贴片机选型的几大要点

贴片机选型的几大要点
贴片机选型的几大要点

贴片机选型的几大要点

——李剑锋随着表面贴装技术的迅速发展,贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。面对型号众多的贴片机,如何选型仍是一个复杂而艰难的工作,对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。

贴片机类型

目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣,通常取决于应用或工艺对系统的要求,在其速度和精度之间也存在一定的平衡。

动臂式机器具有较好的灵活性和精度,适用于大部分元件,高精度机器一般都是这种类型,但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。不过元件排列越来越集中在有源部件上,比如有引线的QFP 和BGA阵列元件,安装精度对高产量有至关重要的作用。复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。动臂式机器分为单臂式和多臂式,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高,如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头,可同时对两块电路板进行安装。

复合式机器是从动臂式机器发展而来的,它集合了转盘式和动臂式的特点,在动臂上安装有转盘,像Siemens的Siplace HS系列贴片机,有两个带有12个吸嘴的转盘。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,具有较大灵活性,因此它的发展前景被看好,如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,贴装速度可达每小时5万片。

转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行,使得贴片速度大幅度提高,这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍,不但速度较高,而且性能非常的稳定,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片。但是这种机器由于机械结构所限,其贴装速度已达到一个极限值,不可能再有大幅度提高。

大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄像机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路板的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个安装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。

复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称作"射片机"(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,此类机器具有高速"射出"的能力。高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备时要考虑到这一点。

试验表明,动臂式机器的安装精度较好,安装速度为每小时5000-20000个元件(cph)。复合式和转盘式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-50000个。大型平行系统的组装速度最快,可达每小时50000-100000个。

视觉系统

机器视觉系统是显著影响元件安装的第二个因素,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板

的相对位置才能保证自动组装的精度。

成像通过使用视像系统完成。视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐,视位置或摄像机的类型而定。

(1)俯视摄像机在电路板上搜寻目标(称作基准),以便在组装前将电路板置于正确位置;

(2)仰视摄像机用于在固定位置检测元件,一般采用CCD技术,在安装之前,元件必须移过摄像机上方,以便做视像处理。粗看起来,好象有些耗时。但是,由于安装头必须移至送料器收集元件,如果摄像机安装在拾取位置(从送料处)和安装位置(板上)之间,视像的获取和处理便可在安装头移动的过程中同时进行,从而缩短贴装时间;

(3)头部摄像机直接安装在贴片头上,一般采用Line-sensor技术,在拾取元件移到指定位置的过程中完成对元件的检测,这种技术又称为"飞行对中技术",它可以大幅度提高贴装效率;

(4)激光对齐是指从光源产生一适中的光束,照射在元件上,来测量元件投射的影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。但对于有引脚的元件,如:SOIC、QFP和BGA则需要第三维的摄像机进行检测。这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间。很显然,这对整个贴片机系统的速度将产生很大影响。在三种元件对中方式(CCD、Line-sensor、激光)中,以CCD技术为最佳,目前的CCD 硬件性能都具备相当的水平。在CCD硬件开发方面前些时候开发了"背光"(Back-Lighting)及"反射光"(Front-Lighting)技术,以及可编程的照明控制,以更好应付各种不同元件贴装需要。

送料

动臂式机器可支持多种不同类型的送料器,如带式、盘式、散装式、管式等。这一点与高速安装系统形成鲜明对照,后者只能使用散装式或带式两种送料器。

在安装许多大型IC时,如QFP和BGA,动臂式机器是惟一的选择。除了贴装精度外,高速机器不支持盘式送料器也是重要原因。

一般来说制造商应考虑供料器在其机器上的通用性,但有时制造商也会为其某种特定机器设计送料器,这样就限制了送料器在其他机器上的用途。专用机器不仅会导致大量送料器闲置,而且还需要空间存储它们。

灵活性

由于目前电子产品的竞争日趋激烈,生产的不确定因素加大,需经常调整产品的产量或安排产品转型,因而对贴片机也就提出了相应的要求,即要求具有良好的灵活性,以适应当前千变万化的生产制造环境,这就是我们常说的柔性制造系统(FMS)。例如美国环球仪器公司的贴片机,从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关键因素。

门禁系统方案

XX单位门禁系统方案 北京XXXXX科技有限公司 2017年11月29日

门禁系统方案 一.系统概术 在高科技的今天,门禁系统已成为安全防范系统中极其重要的 一部分,在一些发达国家中,门禁系统正以远远高于其它类安防产 品的进度迅猛发展;门禁系统之所以能在众多安防产品中脱颖而出,根本原因是因为其改变了以往安防产品如闭路监控,防盗报警等被 动的安防方式,以主动地控制替代了被动监视的方式,通过对主要 通道的控制大大地防止了罪犯从正常通道的侵入,并且可以在罪案 发生时通过对通道门的控制限制罪犯的活动范围制止犯罪或减少 损失。 现在比较常用门禁系统主要有生物识别(指纹、掌形、虹膜等) 和以射频卡系统为代表的系统,虽然传统的以射频卡为代表的门禁 系统能取到一些作用,但从本质上来说,是检验人持有的“物”,而不是验证其本人。只要“物”的有效性得到确认,则持有该“物” 的人就被认为是合法者。所以这种以“物”认人的办法的问题是显 而易见的。一是“物”的遗失将使合法的人得不到合法的验证;二 是“物”被盗用将反使非法的人得到合法的验证。 随着生物识别技术的不断发展,价格不断的下降,人们越来越 信赖以自己本身,别人无法代替的特征来证明自己的身份。通过门 禁系统,可以实现对人员权限的明确限定,无论是内部人员或外部 人员,都可以通过对权限的设置清楚的界定可以自由出入的范围,并对人员的进出情况进行纪录,以备查询,极大的解放了人员管理 的压力,并可达到在提高安全度的情况下节约人力的效果。

二.设计原则 由于安全性和高效率管理的需要,门禁系统的设计应遵循下列 原则: 系统的实用性 门禁系统的功能应符合实际需要,不能华而不实。如果片面追 求系统的超前性,势必造成投资过大,离实际需要偏离太远。因此, 系统的实用性是首先应遵循的第一原则。同时,系统的前端产品和 系统软件均有良好的可学习性和可操作性。特别是可操作性(便捷性),使具备电脑初级操作水平的管理人员,通过简单的培训就能 掌握系统的操作要领,达到能完成值班任务的操作水平。 系统的稳定性 由于门禁系统是一项不间断长期工作的系统,并且和我们的正 常生活和工作息息相关,所以系统的稳定性显得尤为重要。要求该 产品系统要有五年以上市场的成功应用经验,拥有相应的客户群和 客户服务体系。 系统安全性 门禁系统中的所有设备及配件在性能安全可靠运转的同时,还 应符合中国或国际有关的安全标准,并可在非理想环境下有效工作。强大的实时监控功能和联动报警功能,充分保证使用者环境的安全性。 系统可扩展性

水泵选型的原则与步骤

水泵选型的原则与步骤 第一节选用原则 泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计,我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。 目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: ●必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 ●所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 ●具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 ●按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 第二节选型步骤 一、列出基本数据: 1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度:(℃) 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项: A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 二、确定流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算

胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数: 工作制度:330d/a 16h/d 拉紧形式:重车 帯机工作能力:200t/h 输送机倾角:17° 提升高度: 236m 斜长:810m 初步给定参数: 带宽:B=800mm 围包角:200° 带速:2.0m/s 2、核算输送能力 t/h,满足要求。 式中:Q为输送能力,t/h; A为输送带上物料的最大横断面积,; V为输送带运行速度m/s; 为为物料的松散密度; k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取: 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000;

胶带每米质量为21.6kg/m; (1)主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数; L-输送机长度,m; g-重力加速度,g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m; q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量,kg; a0-承载分支每组托辊间距,m; q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg; q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量,kg; a U-回程分支每组托辊间距,m; q B-每米长度输送带质量,kg/m; q G-每米长度输送物料质量,kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+(2×21.6+27.8)×1] =17283N

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料: 1)输送长度m L 7= 2)输送机安装倾角?=4β 3)设计运输生产率h t Q /350= 4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时; 2)皮带倾斜角度:?=4β 3)矿源类别:电炉渣; 4)矿石块度:200毫米; 5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ; 6)输送机斜长8m ;

L ——输送机2-3段长度m 7; 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?; β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号; 而倾斜向下时取负号; 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?)( 式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.205 2l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2 倍;取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7; 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 (1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为:

楼宇对讲及门禁系统如何选择电源

一、什么叫安防电源?安防电源常识介绍 安防电源是专业为安防类电子产品设计与生产的电源适配器,以纹波小,寿命长而特殊。 电源分类:1、线性稳压电源 1.1、线性稳压电源:线性稳压电源按习惯可分为变压器型线性稳压电源和开关型线性稳压电源两大类型, 1.1.1、变压器型线性稳压电源:它有一个共同的特点就是功率器件调整管工作在线性区,靠调整管之间的电压降来稳压输出。由于调整管静态损耗大,需要安装一个很大的散热器给它散热。而且由于变压器工作在工频(50Hz)上,所以重量较大。该类电源优点是稳定性高,纹波极小,易做成多路,输出连续可调的成品。缺点是体积大、较笨重、效率相对较低。这类稳定电源又有很多种,从输出性质可分为稳压电源和稳流电源及集稳压、稳流于一身的稳压稳流(双稳)电源。

1.1.2、开关型线性稳压电源:有一类与变压器型线性稳压电源不同的线性稳压电源就是开关型线性稳压电源,它的电路型式主要有单端反激式,单端正激式、半桥式、推挽式和全桥式。它和线性电源的根本区别在于它变压器不工作在工频而是工作在几十千赫兹到几兆赫兹。功能管不是工作在饱和及截止区,而是工作在开关状态;开关电源因此而得名,开关电源的优点是体积小,重量轻,稳定可靠;缺点是相对于变压器型线性稳压电源来说纹波较大,一般≤1%VO(P-P),好的可做到几十mV(P-P)或更小。 2、交流电源:一般指大小和方向随时间作周期性变化的电压或电流,我国交流电供电的标准规定为220V50赫兹,日本等国家为110V60赫兹,电源用的插头和插座也有所不同,交流电随时间变化的形式可以是多种多样的。不同变化形式的交流电其应用范围和产生的效果也是不同的。以正弦波交流电应用最广泛 3、逆变电源:一般指将低压的直流电转变成高压或低压的交流电的装置,一般逆变电源中自带有蓄电池,电脑城买的UPS电源也就是逆变电源中的一种,不过它带的蓄电池较小,停电后电脑只能工作几分钟或十几分钟,主要用在突然停电时继续为电脑供电,我们有时间把未保存的资料保存下来。

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、泵选型原则  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1#对粗颗粒有较好的抗磨蚀性;硬镍4#抗磨蚀性与硬镍接近,但对大颗粒,高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性,价格较硬镍1#高;铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1#,就碱性混合液而言,具有较好的耐腐蚀性,价格高于硬镍1#,Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质,宏观硬度高达布氏650~750,对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能,但价格较高,而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸,弱碱性浆体,大磨粒粒度及其速度一定的范围内,天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好,但温度低于200摄氏度时,在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

输送矿渣输送带的选择(正式版)

文件编号:TP-AR-L2870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 输送矿渣输送带的选择 (正式版)

输送矿渣输送带的选择(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 通过对影响输送带寿命因素的分析,针对矿渣物 料的特殊性质,对输送带的选择,除需按通常的方法 进行选择外,还需从输送带的类型、覆盖层的材料、 滚筒直径的理论计算等因素进行特殊的综合考虑。 输送矿渣的输送机用输送带,与普通输送机 用输送带,区别在于其所输送物料的特殊性。通常, 矿渣的温度较高(约90℃),并具有弱酸碱性,以及 较强的粘附着性。在钢铁企业的生产过程中,输送矿 渣的输送机,具有输送带上矿渣难清理,输送带寿命 短,硫化接头处容易发生开裂等想象。 输送矿渣输送带考虑的因素

1.1通常考虑因素 通常,在输送带的选择时,考虑的因素包括:输送带的拉伸强度、耐磨损、耐腐蚀性、以及输送带覆盖层与芯层的粘合力等。德国Hetzel的有关输送带寿命计算式中,也对影响输送带的寿命因素进行了反映。 Qmax=Q*a*b*c*d 式中:Qmax................输送带能完成的最大输送量 Q...................输送带可完成的持久耐用输送量 a...................与覆盖胶拉伸强度有关的耐用度 b...................与上覆盖胶厚度有关的耐用度

输送带选型要点之令狐文艳创作

随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。输送带的选型已不单单是设计部门的事,而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。输送带选型的要点,如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等,不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。 令狐文艳 1.各种输送带的优缺点 1.1钢丝绳芯输送带 1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量和长距离输送的要求;②伸长极小,要求输送机的张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。 1.1.2缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高;⑤价格高,一次投入成本高。 1.2帆布层芯输送带(俗称分层带) 1.2.1优点:作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维

替代棉纤维做骨架,①提高了输送带的强度,可满足单机长程和高负荷量输送机的要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带的曲挠性和成槽性;③提高了输送带的安全系数,延长了输送带的使用寿命;④可用机械和硫化连接; ⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用,如用于耐冲击场合的锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带;用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。 1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准;③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长。 1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带(俗称PVC带和PVG带) 1.3.1优点:①突出的阻燃、抗静电性能,能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架是整体编织结构,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机的设计要求,且由于带体轻,所需的驱动功率小;⑥可用机械和硫化连接。 1.3.2缺点:①相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长;②成槽性受带强和宽度限制,带强高、宽度窄的整芯带成槽性差,安装、调试困难;③由于受气温影响大,

门禁系统的使用:

门禁系统的使用说明: Cardax FT —软件的安装与调试 软件的安装: 1.将Cardax软件的安装盘放进光驱,系统会出现光驱里的内容,选择“CCFT”文件夹,双击“Setup.exe”文件,进行初始化安装;2.安装画面是Cardax FT控制中心的安装向导,并显示安装进度,当进度条到100%时,选择“下一步”; 3.进入各种条款的接受选择,选择“接受”,并“下一步”;4.进入选择是“工作站”还是“服务器”的选项,选择“服务器”,在下面的“安装路径”中选择该软件的安装路径;并在下一个选项中选择“授权协议”(该授权协议是储存在3.5英寸盘中,选择该协议)并“下一步”; 5.系统会自动安装此协议,此时会出现数据库的名字以及相关信息,点击此信息,并“下一步”; 6.系统会提示“是否继续安装”,选择“是”; 7.系统会继续安装软件,包括进度以及注册信息,数据库,控制中心和安全措施等,待一切结束后,选择“重新启动计算机”;8.软件安装成功。

软件的调试: A.第一次登录该软件:(一定要做操作,如安装个设备,否则下次登录不上去软件) 1.在用户名中敲入“system”,作为登录该软件的用户名,并直接选择 “logon”登录;这时会提示你输入新的密码以及确认密码,可以输入 “china”作为密码及确认密码,并“ok”; 2.登录成功后,会出现该软件的基本操作界面,下面分别简单介绍: (从左至右)File:logoff 下网—退出软件并中断网络连接; server properties 服务器属性—选择服务器的属性; archiver 存档; backup 备份; exit 退出; Edit:cut 剪切; copy 复制; paste 粘贴; Monitor: find 查找—持卡人的权限时间,隶属关系及高级选项; mute alarms 关闭报警声音; alarms window 报警信息窗口; event window 事件窗口; site plans 使用电子地图; Manage: cardholders 持卡人; photo ID 在卡片上打印持卡人的照片; access group 进入组(设定组的进入权限); oparator group 管理员组(设定管理员权限); oparator privileges 管理员特权; change password 更改新的密码; Report: report descriptions 报告描述; Wizards: quick start wizard 快速调试与安装控制器等; Configure: card types 卡的类型; personal data fields 个人数据; dividsions 数据输入; access zone 进入的区域; day categorise 日期种类;

泵的分类及选型原则

泵的分类及选型原则、用途 第1节泵的分类 泵的种类繁多,结构各异,分类的方法也很多,常见的分类方法有: (1)按泵工作原理分类 1)、叶片泵:叶片泵是将泵中叶轮高速旋转的机械能转化为液体的动能和压能。由于叶轮中有弯曲且扭曲的叶片,故称叶片泵。根据叶轮结构对液体作用力的不同,叶片泵可分为: 1、离心泵:靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。 2、轴流泵:靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型,一般的 性能范围:扬程1~12m;流量0.3~65m3/s,比转数500~1600。 3、混流泵:叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。 2)、容积泵:利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 3)、其他类型泵:有射流泵、水锤泵、电磁泵等。 (2)离心泵分类离心泵按结构形式分类: 1、按主轴方位分类:a.卧式泵:主轴水平放置;b.斜式泵:主轴与水平面呈一定角度放置;c.立 式泵:主轴垂直于水平面放置。 2、安叶轮的吸入方式分类: A、单吸泵:液体从一侧流入叶轮,存在轴向力,单吸叶轮; B、双吸泵:液体从两侧流入叶轮,双吸叶轮。不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加 一倍 3、按叶轮级数分类:a.单级泵:泵轴只装一个叶轮;b.多级泵:同一泵轴上装有两个或两个以上 叶轮,液体依次流过每级叶轮。液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高 4、按泵壳体剖分方式分类: A、分段式泵:壳体按与主轴垂直的平面剖分; B、节段式泵:在分段式多级泵中,每一段泵体都是分开的; C、中开式泵:壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开,按剖分平面的方位又分为: 水平中开式泵:剖分面是水平面,为卧式泵; 垂直中开式泵:剖分面与水平面垂直,为立式泵; 斜中开式泵:剖分面与水平面成一定夹角,为斜式泵。 5、按泵体的形式分类: a.蜗壳泵; b.双蜗壳泵。 6、特殊结构形式的泵: A、潜水电泵:泵和电动机制成一体,能潜入水中工作,泵体一般为单级或多级立式离心泵和 轴流泵。 B、液下泵:属单级或多级立式离心泵,电动机、泵座位于液面上部,泵体淹没在液体中,电 动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。

带式输送机的选型方法与分析 (1)

带式输送机的选型方法与分析-建筑论文 带式输送机的选型方法与分析 张尚锋,鲁寅 (陕西达华电力工程有限责任公司陕西西安710032) 【摘要】带式输送机是连续运动的输送机械,它结构简单、造价低、运输距离长且生产率高,主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业,是工业机械化的重要内容。因此,输送机的正确选型对其正常运行显得十分重要。 关键词带式输送机;选型方法;分析Selectionmethodsandanalysisofbeltconveyor ZhangShang-feng,LuYan (ShaanxireachedChinaPowerEngineeringCo.,LtdXiacute;anShanxi710032) 【Abstract】Iscontinuouslymovingconveyorbeltconveyormachinery,simplestructure,l owcost,longdistancetransportandtheproductionrate,mainlyusedinmetall urgy,mining,coal,powerplants,portsandindustrialenterprises,isanimporta ntindustrialmechanization.Therefore,thecorrectselectionoftheconveyorto itsnormaloperationisveryimportant. 【Keywords】Conveyor;SelectionMethod;Analysis 带式输送机的选型主要有以下几点: 1.托辊的选型 1.1根据带宽、托辊直径、托辊槽角、托辊前倾角等已知条件从选型表中选择

固定带式输送机的选型

固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机,联轴器,主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 (一)带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载

门禁控制器的分类及选用

门禁系统控制器的分类及选用 二〇一三年六月二十四日

门禁控制器分类 门禁控制器的质量和性能优劣直接影响着门禁系统的稳定性,而系统的稳定性会直接影响着门禁系统使用者的工作和生活秩序,甚至影响到生命和财产的安全。目前中国市场上门禁控制器产品众多,功能相差无几,但质量参差不齐。因此对用户来说产品的选型尤为重要。按照通讯方式,门禁控制器可以分为RS485联网型门禁控制器、TCP/IP网络型门禁控制器、不联网门禁。 1、485联网门禁,就是可以和电脑进行通讯的门禁类型,直接使用软件进行管理,包括卡和事件控制。所以有管理方便、控制集中、可以查看记录、对记录进行分析处理以用于其它目的。特点是价格比较高、安装维护难道加大,但培训简单,可以进行考勤等增值服务。适合人多、流动性大、门多的工程。 2、TCP/IP网络门禁,也叫以太网联网门禁,也是可以联网的门禁系统,但是通过网络线把电脑和控制器进行联网。除具有485门禁联网的全部优点以外,还具有速度更快,安装更简单,联网数量更大,可以跨地域或者跨城联网。但存在设备价格高,需要有电脑网络知识。 3、不联网门禁,即单机控制型门禁,就是一个机子管理一个门,不能用电脑软件进行控制,也不能看到记录,直接通过控制器进行控制。特点是价格便宜,安装维护简单,不能查看记录,不适合人数量多于50或者人员经常流动(指经常有人入职和离职)的地方,也不适合门数量多于50人的工程。

门禁控制器选购 1、选购具备防死机和自检电路设计的门禁控制器。 如果门禁控制器死机,会使得用户打不开门或者关不了门,给客户带来极大的不方便,同时也增大了用户的维护量和维护成本,门禁控制器必须安装复位芯片或者选用带复位功能的CPU,一般51系列的CPU是不具备复位功能的,需要加装复位芯片。同时,必须具备自检功能,如果电路因为干扰或者异常情况死机的话,系统可以自检并在瞬间进行自启动。 2、具备三级防雷击保护电路设计的门禁控制器。 由于门禁控制器的通讯线路是分布的,容易遭受感应雷的侵袭,所以门禁控制器一定要进行防雷设计,建议采用三级的防雷设计,先通过放电管将雷击产生的大电流和高电压释放掉,在通过电感和电阻电路钳制进入电路的电流和电压。然后通过TVS高速放电管将残余的电流和电压在其对电路产生损害前以高速释放掉。防雷指标要求4000V感应雷连续50次对设备无损害。防雷指标高,设备的防浪涌抗静电能力都会相应的高。有些产品宣传自己也有1500V的防雷击能力,其实这个指标是所有芯片本身就具备,根本不具备防雷击和浪涌的能力。 3、注册卡权限存和脱机记录储量要大,存储芯片需采用非易失性存储芯片。 建议注册卡权限需要达到1万张以上,脱机存储记录达到10万条最好,这样可以适合绝大多数客户对存储容量的要求,方便进行考

泵的选型原则、依据和具体操作方式

泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: a、有计量要求时,选用计量泵 b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵) e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作

输送带选型要点

随着我国输送带制造技术得不断进步与使用部门对输送带要求得日益提高。输送带得选型已不单单就是设计部门得事,而就是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。输送带选型得要点,如各种输送带得优缺点、输送机系统参数与输送带得性能参数等,不仅就是设计部门也应引起使用者、输送带制造者得关注。 1.各种输送带得优缺点 1、1钢丝绳芯输送带 1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量与长距离输送得要求;②伸长极小,要求输送机得张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性与耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小;⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带得输送机系统容易适应地面得特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。 1.1.2缺点:①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高; ⑤价格高,一次投入成本高。 1、2帆布层芯输送带(俗称分层带) 1.2.1优点:作为传统用途得输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带得强度,可满足单机长程与高负荷量输送机得要求;②减薄了带体,减小了输送机辊筒直径,改善了输送带得曲挠性与成槽性;③提高了输送带得安全系数,延长了输送带得使用寿命;④可用机械与硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用,如用于耐冲击场合得锦纶帆布带;用于耐潮抗霉变、伸长小场合得涤纶帆布带;用于高强力要求得锦纶、涤纶帆布带;以及强力要求不高得轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整得石膏板厂仍需采用棉帆布带。 1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别就是边部)遇水易分层;②较难达到煤矿井下用安全标准; ③相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长。 1、3塑料面整芯输送带与橡胶面整芯输送带(俗称PVC带与PVG带) 1.3.1优点:①突出得阻燃、抗静电性能,能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架就是整体编织结构,抗撕裂、抗冲击性能好;③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机得设计要求,且由于带体轻,所需得驱动功率小;⑥可用机械与硫化连接。 1.3.2缺点:①相对而言,使用初始伸长大,要求输送机张紧装置行程长;②成槽性受带强与宽度限制,带强高、宽度窄得整芯带成槽性差,安装、调试困难;③由于受气温影响大,PVC带一般不用于地面输送;④由于PVC塑料面比橡胶得摩擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量适当得要求。 然而,在选型时,对各类输送带应在相同得强度级别与宽度得条件下满足使用来进行比较,才能相对合理地比较出选用何种类型得输送带。但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响,特别就是必须满足强制性得要求,如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准得输送带。2.输送带选型必须提供得参数 输送带选型所要提供得基本参数为输送带所受得张力、带长、带宽以及输送物料得特性。其中所选输送带必须满足得最大张力T1就是最基本得参数。如果不能提供最大张力T1,则需提供输送机系统资料: 2、1输送机资料: 输送机中心矩(m)、带宽(mm)、带速(m/s)、提升高度(装载点与卸载点间得升降高度m)、最大坡度(°)。 2、2载荷资料: 输送物料及松散比重(t/m3)、物料块度(mm)、物料温度(℃)、峰值载荷(t/h)、物料含水量(%)。 2、3驱动资料:

门禁系统设计文档

门禁系统设计文档

1门禁系统设计 1.1需求分析 感应式IC卡出入管理控制系统(简称门禁系统),具有对门户出入控制、实时监控、方案报警等多种功能,系统主要方便内部员工出入,杜绝外来人员随意进出,既方便了内部管理,也增强了内部安保,为用户提供一个高效和具有经济效益的工作环境。本项目在委内瑞拉新建一个国家中心,五个州中心,在国家中心15扇单门和5扇双门安装感应器实现出入控制,在每个州中心2扇单门和3扇双门安装感应设备实现出入控制。由于此项目为国家公共安全项目,安保等级较高,在进出门控制策略中采用双向IC刷卡及进门指纹识别,出门IC刷卡两种策略。 1.2设计原则 由于安全性和高效管理性的需要,此项目门禁系统设计应遵循一下原则: 1、系统实用性:门禁系统的内容应符合实际需要,不能华而不实。系统前端设备和软件均要有良好的学习型和可操作性,特别是可操作性,使具备电脑初级操作水平的管理人员,通过简单的培训就能掌握系统操作的要领,达到值班任务的操作水平。 2、系统稳定性:门禁系统是不间断长期工作的系统,和平时的工作息息相关,所以系统稳定性尤为重要。 3、系统安全性:门禁系统中所有的设备和配件在安全可靠运转的同时,应符合委内瑞拉当地的安全标准,并可在理想环境下有效工作。强大的实时监控和联动功能,充分保证用户环境的安全性。 4、系统易维护性:门禁系统在运行过程中的维护应尽量做到简单易行。系统的运转真正做到送电即可工作运行的程度。而且维护过程各种无需使用过多专用的维护工具。从计算机的配置到系统的配置,前端设备的配置都充分考虑系统可靠性,在降低系统故障率的同时,考虑到客观因素发生问题时,保证数据的方遍保存和快速回复,不会因为部分设备的维护,而停止所有设备的正常工作。

泵选型条件基础知识

1、泵选型条件 1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数(选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中,要求泵输送的介质量,工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量

(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。 2、泵的台数和功率 —般水泵大中型泵站台数以4~8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜,小型泵站以2~3台为宜, 对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联工作: *流量很大,一台泵达不到此流量。 *对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)*对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

某煤矿带式输送机的选型设计..

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日

摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………

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