模具制造流程
序号
工作名称
输入文件
工作描述
输出文件
责任部门（人）
《销售月计划》
《市场拓展计划》
《收款计划》
《产品预算指令单》
《产品预算指令单》《客户询价信息汇总表》产品和模具要求信息
模具结构草图《公司模具制造标准》
模架规格和材料尺寸《模具草图评审记录表》《模具成本预算单》《模具报价单》
《模具制造合同》《模具报价客户跟踪信息表》
《新模具制造工作指令》
《项目小组组织结构表》
《项目小组成员责任表》《项目预算表》《客户询价信息汇总
表》
《项目进度计划表》
《客户询价信息汇总表》
PPT報告
《产品功能测试表》
《产品测试工装治具记录表》《产品检查表》
产品DFAMA PPT報告
客户确认后产品图档模具DFMA 《客户询价信息汇总表》模具3D
模具3D 模具DFMA 评审后3D
《模具2D图评审，审核记录》
《模具BOM表》模具零件加工图纸
《模具加工工艺表》
《模具BOM表》和技术要求
《出库单》
《物料库存表》
《采购申请单》
供应商资质评审报告
《物料采购单》《物料入库单》《入厂检验表》
《物料测试报告》《物料合格率统计表》
3D 《模具加工计划单》
2D
《员工工作日报表》《模具加工工艺表》《生产加工异常处理单》《模具加工计划单》《外协加工申请单》和技术要求审核后《外协加工申请单》
询价单
3D与加工技术要求供应商资质评审报告2D与加工技术要求
《加工合同》《入厂检验表》材质報告
热处理報告《零部件加工检查表》
体系标准
《模具零部件合格率统计表》和
模具装配图
《模具自检表》《零部件加工检查表》
《模具试模申请单》
《客户询价信息汇总表》
《产品检查表》
《产品检查表》《产品功能测试表》样品检测报告
样品
品控部
《样品检查表》
技术部《客户询价信息汇总表》
项目部《模具制造合同》
销售部
《模具出库单》物流部《图档移交记录表》
技术部《模具客诉单》《8D報告》
品控体系标准
《售后回访信息单》
销售部
成都德福莱精密模具有限公司
Chengdu Defu Lai precision mold Limited CO., LTD
客户信息
1.模具报价。
2.客户沟通和报价跟进。
3.模具制造周期和交付地点确认。
4.模具验收方式的确认。
5.付款方式的确认.
6.模具价格的确定和审批。
7.模具制造合同的签订。
8.客户定金的收取。
9.《新模具制造工作指令》下达
产品图档确认9
1.按照3D出模具组立图。
2.模具零配件加工（加工中心、线切割、放电、水路、铣床、深孔钻、抛光、皮纹）图纸。
3.模具BOM表，零件技术要求。
4.零配件加工工艺表。
5.模具运动说明书。
6.图纸审核。
7.图纸受控。
11
《采购申请单》
《模具成本预算单》
1.寻早物料供应商。
2.对供应商资质评。
3.询价。
4.供应商和公司技术部的沟通。
5.签订合同。
6.物料交期的跟进
。7.物料入库。
1
1.制定月销售计划。
2.市场拓展计划。
3.销售收款计划。
4.订单成功金额。
2
3
6
产品数据冻结7
1.模具结构设计。
2.模具潜在风险分析。
8
召开模具3D评审会议，召集：客户技术人员、项目部全员、模具设计工程师、工艺工程师、模具钳工组长，品质工
程师。
销售部
4
《新模具制造工作指令》
1.技术部指派项目负责人。
2.成立项目小组（涵盖技术部、工艺部、品质部、生产部、模具设计工程师、工艺工程师、注塑调试工程师、品质工程师）。
3.制定项目小组成员责任表。
4.制定项目预算。
5.制定项目进度计划表。
6.项目运行计划审批。
项目部
5
1.对《客户询价信息总表》内容进行细致深入的分析。
2.指出模具制作后的一些潜在风险。
3.对产品提出建设性的修改方案，征询客户意见。
4.对产品样品和图档存在顾虑和不了解的信息进行沟通。
5.针对客户要求逐项检讨，与
客户书面的确认。6.对产品的功能测试方案检讨。7.制作PPT报告。8.产品测试工装治具的检讨。
《公司模具制造标准》
销售部产品和模具要求信息
1.产品尺寸和公差要求。
2.产品外观质量要求。
3.产品装配要求。
4.产品后续加工工艺要求。
5.产品在生产中的设备要求。
6.产品原料和特性。
7.产品原料的收缩率。
8.产品生产周期。
9.产品生产用注塑设备的参数。10.产品生产的自动化程度要求。11.产品的进胶要求。12.产品脱模斜度要求。13.产品分型线和抽芯要求。14.产品顶出要求。15.模架标准和供应商要求。16.内模仁材质和硬度要求.17.标件标准和供应商要求。18.特殊工序，如皮纹，热处理，涂覆等加工标准和供应商的指定。19.水嘴装配和放置面的要求。20.模具名牌要求。21.制造修复过程要求，如：是否可以焊接。23.客户的其它特殊要求。23.绘制模具结构草图、模具布局草图。24.模具结构和草图的评审。25.模具成本核算。26.整理和保存《客户询价信息汇总表》。27.产品功能测试方案和要求。28.产品验收标准。
技术部12
《物料采购单》 1.《依据物料采购单》的数量、质量、技术要求、功能测试进行检。2.判断物料合格情况。3统计物料合格率物料采购物料检查技术部
公司体系表格
10 1.根据《模具BOM表》和《物料库存表》清点已经库存的物料，出库。2.库存不足的物料，填写《采购申请单》。3.《采购申请单》的审批。
仓储部
备料
16
1.阅读模具装配图。
2.清点模具零部件数量质量。
3.零配件标示处理。4装配。
生产部
零部件检查
模具装配
14
1.寻早加工供应商。
2.对供应商资质评。
3.询价。
4.供应商和公司技术部的沟通。
5.签订合同。
6.零配件加工的跟进。7入库。
模具零部件内部加工
模具零部件外协加工
1.制度模具加工计划。
https://www.360docs.net/doc/4218211390.html,C加工、编程、撤分电极、铜公备料，慢丝加工、磨床、钻床、铣床、深孔钻、穿丝机
、放电、FIT,S省模、抛光。3.模具加工异常情况的处理。4.模具零件外协加工、焊接、热处理、涂覆、蚀纹和技术要求
《零部件检查表》
1.外协加工零部件的检查。
2.内部加工件各工序的质量和尺寸检查。
3.检查材质報告和热处理报告。
4.对模具零部
件质量和尺寸做出判断。5.统计加工合格率。
13
15
23 1.模具量产发生故障投诉和处理.2.模具故障的分析报告与答复。3.模具在客户使用中信息的跟踪和沟通。
20
1.模具是否符合制作要求。
2.产品是否符合质量和装配要求。
3.模具是否可以量产。
4.产品生产质量是否稳定。
17
《模具试模申请单》 1.检测模具外观是否符合要求。2.检测模具是否漏水。3.检测模具安装和调运是否符合要求。4.检测模具结构运动
是否顺畅。5.检测模具工艺调试是否符合要求。6.检测产品脱模是否顺利。
品控部19
1.对样品外观的审核。
2.对产品尺寸和公差检测的审。
3.产品装配工艺和装配间隙的审核。
4.产品功能测试报告的
审核。5.对客户特殊要求的审核。6.对样品数量的审核。7.对样品包装盒审核。8.对样品运输方式的审核。9.对样品送样的对象信息审核。
《送样会签表》样品检测送样
1.产品外观质量检测。
2.产品尺寸和公差检测。
3.产品装配检测。
4.产品功能测试检测。
试模1821
1.模具是否符合制作要求。
2.模具是否可以量产。
3.量产模具质量是否稳定。《模具验收单》客户
产品小批量生产
模具验收22
《模具验收单》 1.根据《模具验收单》，办理模具移库手。2.模具相关资料存档和移交。
移库售后服务
《模具试模工艺记录表》
技术部制造流程图
生产部
品控部
询价
询价信息分析
模具报价成立项目小组
产品的前期检讨
数据冻结
模具3D设计
模具3D设计评审
模具2D出图
《PPAP会签》（客户方）
客户品控
采购部
客 户
技术部
《模具3D设计评审记录》
项目部
信息分析
模具报价成立项目小组
询价
模具2D 出图
模具3D 设计
物料采购
模具3D 评
前期检讨
数据冻结
备料物料入库
模具内部加工
装配
试模
QC
模具外部加工
售后送样
移交
模具验收
样品检测小量产
顾客