装配式单层工业厂房工程施工设计方案

装配式单层工业厂房工程施工设计方案
装配式单层工业厂房工程施工设计方案

目录

1 .前言 1

2 .编制说明 1

2.1 编制依据 1

2.2 编制原则 1

2.3 本工程采用的主要技术规 2

3 .工程概况及特点 2

3.1 工程概况 2

3.2 施工条件 3

3.3 工程特点 4

4 .项目组织机构 6

4.1 项目部的组成 6

4.2 项目管理体制 8

4.3 项目部高效运作的保证措施 9

4.4 项目部的协调管理 9

5 .施工部署 11

5.1 工程目标 11

5.2 施工总体安排 12

6 .施工总平面布置13

6.1 施工总平面布置13

6.2 施工现场用水用电的确定14

7 .施工进度计划 20

7.1 施工进度安排 20

7.2 保证工期的措施23

8 .施工准备 25

7.1 技术准备 25

7.2 现场准备 25

7.3 劳动力需用计划26

7.4 施工机械配备 26

9 .主要施工方法 29

9.1 测量放线 29

9.2 土方工程 31

9.3 基础工程 33

9.4 预制工程 36

9.5 结构吊装工程 42

9.6 其它工程施工 50

10 .保证质量的措施56

10.1 质量保证体系56

10.2 质量管理体系57

10.3 质量保证制度59

10.4 质量控制措施60

10.5 质量管理措施62

11 .安全保证措施63

11.1 项目安全机构设置63

11.2 安全控制措施63

12 .文明施工保证措施60

12.1 组织机构67

12.2 现场管理措施69

13 .环境保护措施69

13.1 环境保护管理办法69

13.2 环境保护措施70

14 .降低成本的措施70

14.1 成本管理70

14.2 降低成本的措施71

15.成品保护措施 72

16 .工种配合73

17 .季节性施工措施74

1 前言

本学期学习了专业课《土木工程施工》,按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》和对本工程现场实地勘察的基础上,组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工管理,以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

2 编制说明

2.1 编制依据

1、装配式单层厂房招标书。

2、某设计研究院设计的施工图。

3、本工程建筑场地实地踏勘情况。

4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

5、我公司编制的投标预算书。

6、国家和行业现行施工规及验收规、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。

2.2 编制原则

1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件,严格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下,由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。

2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,在收到招标文件后,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,力求使本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。2.3 本工程采用的主要技术规

详见表NO.1所示。

使用标准规一览表表NO.1

3 工程概况及特点

3.1 工程概况

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程,项目业主为某机械,由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成(包括机械加工车间和装配车间),总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m,柱距为6m,装配工段跨度为24m,屋面顶标高为19.8m;其它两跨厂房跨度均为18m,房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m,室设计标高±0.000m,室外高差为150mm,详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

3.1.1 建筑部分

本工程墙面均采用轻骨料钢筋混凝土墙板,采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板,以SBS改性沥青卷材作为防水层。厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

3.1.2 结构部分

本工程为排架结构,结构安全等级为二级,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐久年限按50年设计。

本工程基础采用柱下独立大方脚基础,深度为1.25-1.50m。柱子均采用预制工字型钢筋混凝土柱,屋架均采用预应力折线形屋架,屋盖均采用预应力大型屋面板。吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础为C25砼,柱为C40混凝土。各类支撑均采用钢支撑。具体详见主要构件统计一览表(表NO.2)所示。

3.2 施工条件

3.2.1 场地条件

本工程位于某市郊区,工程场地紧临厂区道路,且路况较好,能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地地形平坦,三通一平已完成。

3.2.2 气候条件

该市为中亚热带湿润气候带,四季分明,雨量充沛,年均降雨量达1386MM,年均蒸发量为1045.9mm,无霜期长,年平均气温为16.5℃~18℃,年均日照1178h,主导风向是北风,次主导风向是西北风,平均风速 1.3m/s,最大风速16.7m/s。

主要构件统计一览表表NO.2

3.3 工程特点

3.3.1 建筑的重要性及影响

本工程为某机械投资修建的配件建工车间,是该厂为了扩大生产而修建的,是某市工业建设中的重要项目之一,所以本工程的质量,进度,现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响(尤其是质量方面)。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台,我公司将倍加珍惜这次机会,派出坚强的项目阵容,以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程,扬我公司之雄风。

3.3.2 从本工程所处的地理位置看,施工进出车辆较为方便,但工程位于市郊区,因此施工时,应尽量减低噪音,减少粉尘飘扬,控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作,保证现场文明施工。

3.3.3 本工程施工重点主要表现在以下几方面:

1、本工程为单层三跨厂房,其构件数量多,单根构件重量大,构件安装高度大,增加了结构吊装的施工难度,因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。

2、本工程厂房为预应力折线形混凝土屋架,因此屋架现场预制时,应选择合理的预制方案,严格控制钢筋的拉值。

3、本工程墙面均采用轻骨料钢筋砼墙板,安装时应严格按设计要求进行安装。

4、工程中的预埋件多,在构件预制时,必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量,进行预埋,不得漏埋。

5、本工程吊车梁,各跨构件支撑均为钢构件,因此各钢构件的制作安装相当重要。

3.3.4 质量要求高

根据招标文件,本工程质量要求高,为此我公司重承诺:本工程质量标准为优良。

3.3.5 多专业、多工种穿插施工

本工程能否优质、快速的建造成功,关键在于施工队伍及项目班子的选择,应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力,才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业,满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。

3.3.6 安全施工要求高

本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规化,确保安全生产、文明施工标准化,以较好的场容场貌,优良的施工环境保障,才能创造出精品工程。在制定方案和措施时,要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施,确保安全、文明落到实处。

针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,作出优化的管理路线及正确、高效的决策,用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾,使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

4 项目组织机构

4.1 项目部的组成

根据该装配式单层工业厂房的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

项目经理部设三个专业技术科,即工程科、物资科、业科,项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。

本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组

@单层厂房课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一.设计资料 1.某金工车间,单跨无天窗厂房,厂房跨度L=21m,柱距为6m,车间总 长度为150m,中间设一道温度缝,厂房剖面图如图所示: 2.车间内设有两台中级工作制吊车,吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点:哈尔滨市郊。 5.地基:地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层(弱冻胀土),地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为:-2.0m。 6.材料:混凝土强度等级为C30,纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板,其自重标准值(包括灌缝在内)为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415(二)折线型预应力钢筋混凝土屋架,跨度为21m,端 部高度为2.3m,跨中高度为33.5m,自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m,自重30.4kN;轨道与垫层垫板总高度为184mm, 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱

轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= , 吊车梁高m h b 9.0= , 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得,吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220,故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1,则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+,故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=, 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?; 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱: mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱: )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==

单层工业厂房施工组织设计

单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成,其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成,施工准备由钱麒雨设计完成,Project部分由孙铭志设计完成,施工图纸由武帅设计完成。其余工作,由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房,建筑面积为24000平方米,有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构,共有10跨,其中8跨是总成车间(组装),跨度18米;两跨是恒温车间,跨度12米。生活间为混合结构,三层,层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础,其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁,生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大,工期长,作业面广。 结构工程方面:厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体,生活间为砖墙组合柱,层层设圈梁,楼面为预应力短向圆孔板,采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面:本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面:普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层,厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按1:4配制)。

三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段:基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业,确保关键路径作业及时完成,不拖延工期,同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行,力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础,以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走;同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近,分别与相应的杯形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行,为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行,装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 (一)基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑混凝土为主

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

单层工业厂房设计

第一章 设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为2/4.0m kN ,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为2/5.0m kN ,地面粗糙度类别为B 类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQ D 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m ,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下 1.4m 。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值kPa f ak 200 。 1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为 2/24.1m kN ,其做法总

厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层2 kN,沟内积水2 / kN(平均积水 3.2m 3.1m / 15 / kN,找坡层(按平均厚度计算)2 .0m 深度为0.23m)。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m。外贴50mm厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集:04G410-1、2 《m 5.1 预应力混凝土面板》 m6 05G512 《钢天窗架》 04G415-1《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。1.12圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。

单层工业厂房施工方案计划设计

☆编制依据 1?本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2 ?现场考察所得资料 3.国家、部颁和茂名市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1?根据工程实况,突出难点,重点。 2?科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3 ?施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护 的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 该工程是位于XX市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m 柱距6m 共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土 折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如附图1所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。 1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备

单层工业厂房毕业设计开题报告毕业论文

单层工业厂房毕业设计开题报告毕业论文 一、本项设计的性质及目标 混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点,造价较低,是土木工程结构设计中的首选形式,其应用范围非常广泛。虽然,随着新的结构计算理论的提出和新型建筑材料的出现,将来还会出现许多新的结构形式,但可以肯定的是,混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一[1]。 近年来,随着控制粘土实心砖的使用,新型砌体材料不断涌现,如混凝土小型空心砌块,结多孔砖,蒸压灰砂砖,蒸压粉煤灰砖,轻骨料混凝土砌块等。按照砌体结构中的配筋率大小可将其分为无筋砌体、约束砌体和配筋砌体三类。含筋量在0.07%以下时,配筋量很少称为无筋砌体;约束砌体的配筋量为 0.07%-0.17%左右,此类砌体的特点是在砌体周边均设置配筋混凝土约束构件,此种做法是为增强墙体性能而采取的构造手段,不是因强度不足进行的配筋;配筋砌体的配筋率为0.2%,接近于现浇钢的混凝土剪力墙结构,是近年来新兴的砌体结构形式,适用于10 层以上的中高层建筑,其实质是一种砌筑成的剪力墙结构,施工方便、快捷[2]。 轻钢结构建筑在建筑规模的表现上,表现得相当出色,特别是一脊双玻或带女儿墙的大跨度轻钢结构建筑,具有恢弘的建筑气势。这种用建筑规模表现建筑风格的作品,出自国内企业之手的,目前还不多见。 由于门式刚架轻钢结构具有许多其他结构不具有的优点,同时经济效益好,使其得到了广泛的应用。20世纪60年代在国外由于各种彩色钢板和H型钢和冷弯型钢的出现推动了门式刚架轻钢结构的快速发展[3]。 门式钢架轻型房屋结构在我国的应用大约始于20世纪80年代初期。主要用于轻型的厂房、仓库、建材等交易市场、大型超市、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。目前,国内大约每年有上千万平方米的轻钢建筑竣工。在此背景下,国外轻钢结构生产厂商也纷纷在我国设分公司、制造厂,获得了很大的销售量。

单层工业厂房设计方案

第一章设计资料 1设计资料 1.1 本工程为一般机械加工车间,在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体,生产环境的温度低于60 摄氏度,屋面无积灰荷载,修建在寒冷地区。 1.2 当地的基本雪压为,雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。 1.3 当地的基本风压为,地面粗糙度类别为B类。 1.4 当地的抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.2g,设计地震分组为第一组。 1.5 该车间为两跨21m等高钢筋混凝土柱厂房,安装有4台(每跨两台)大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型,吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车,工作级别、起重量见各分组数据。吊车轨顶标志标高为9.5m,吊车技术数据见所提供的技术资料。 1.6 根据岩土工程勘察报告,该车间所处地段为对建筑有利地段,场地类别为Ⅰ类,在基础底面以下无软弱下卧层,室外地面以下15m 范围内无液化土层,地基的标准冻结深度位于室外地面下1m,车间室内外高差0.15m,基础埋深为室外地面以下1.4m。基础底面地基持力层为中砂,承载力特征值。1.7 主体结构设计年限为50 年,结构安全等级为二级,结构重要性系数为γo=1.0。该车间抗震设防分类为丙级建筑,地基基础设计等级为丙级。(不要求进行抗震设计) 1.8 屋面建筑做法永久荷载(包括屋面防水层、保温层、找平层等)标准值为,其做法总 厚度为0.1m。屋面排水为内天沟,天沟建筑做法永久荷载标准值:防水层

2/15.0m kN ,找坡层(按平均厚度计算)2/3.1m kN ,沟内积水2/3.2m kN (平均积水深度为0.23m )。 1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙,墙厚240m 。外贴50mm 厚挤塑板保温层,双面抹灰各厚20mm 。砖强度等级MU10,砂浆强度等级M5。 1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素,经技术经济比较后确定,主要结构构件采用预制厂的预制构件(屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等)选用下列国家标准图集: 04G410-1、2 《m m 65.1?预应力混凝土面板》 05G512 《钢天窗架》 04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》(预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m ) 04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁(工作级别A5/A6)》 04G325 《吊车轨道联结及车档(适用于混凝土结构)》 05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》 05G336 《柱间支撑》 04G320 《钢筋混凝土基础梁》 1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级(箍筋)。 1.12 圈梁及柱下台阶形独立基础为工地现浇混凝土构件,其混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400 级(主筋)、HPB235 级。 第二章 按选用的国家标准图集确定主要结构型 2.1 图集04G410-1《m m 65.1?预应力混凝土屋面板(预应力混凝土部分)》 2.1.1一般预应力混凝土屋面板(m m 65.1?屋面板)

单层工业厂房施工组织设计

重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名:李鑫 学号:1451201456892 专业:建筑施工与管理 指导教师:何少雨 入学时间:2014年8月25 完成作业时间:2016年5月30 总分: 试点单位:重庆电大经贸学院

目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料,构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页

第一章工程概况 拟建的中修联合库,是沙坪坝区以北的重要工程,地处沙坪坝县武忠镇,南街处,是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 (1)建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房,平面呈矩形,由配件检修边跨(二层)、、中修库(一)、中修库(二)、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成,中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m,东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层,屋面为彩色复合金属板,外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m(1~31轴间)东西宽112。15m(A~h轴间),体形大,面积广。 (2)结构设计概况 该工程高跨为预制柱,西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层;东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础,设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 (3)现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边,交通便利,施工现场平坦,便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入,工厂电网具备供给施工用电能力,施工用水也可以从工厂供水系统就近引入,工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦,不利于场地积水排放,要考虑加密临时排水沟井。 (4)工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长;水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工,配合协调复杂,采用的工艺先进、新材料多的特点。

单层工业厂房设备基础设计

单层工业厂房设备基础设计 机械行业金属切削机床设备,特别是数控金属切削机床设备,在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛,在公司实施“十二五”规划期间,分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的,因此,做好设备基础设计工作非常重要。 设备基础设计包括以下几个方面: a.设备基础应满足的基本要求; b.设备基础设计的一般步骤; c.设备基础设计中应注意事项; d.数控设备对设备基础的设计要求。 1 设备基础应满足下列基本要求 (1)刚度要求:地基和基础应具有足够的刚度,避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。(砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标)(2)强度要求:设备基础应具有足够的强度,避免在载荷作用下产生破坏和开裂。(3)振动要求:设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用(自身减振及隔振即对邻近设备的影响)。(4)经济性要求:设备基础在满足上述要求的情况下,还应有良好的经济性。 2 设备基础设计的一般步骤 (1)计划部门下达设计任务通知单。主要包括:工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求(基本技术条件)。(2)收集完善有关设计资料:a、使用单位提供的设计技术条件图:主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图,设备安装在哪个分厂(车间)、哪栋(跨)?哪个柱号?具体X、Y坐标及相关尺寸,也包括:电、水、气等技术条件要求,另外,要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见(计划组提供基本的技术条件);b、厂家提供的设备基础设计技术条件图:主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图,包括设备的一些技术参数等(一般由采购组采购

单层工业厂房独立基础完整版

单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

目录

第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书 1.1、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间,厂房长度72m,柱距为6m,不设天窗。厂房跨度为18m,车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车;BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5,轨顶标高AB跨为8.7m,BC跨为9m,柱顶标高为11.8m。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层:APP防水卷材 找平层:25mm水泥砂浆 保温层:100mm水泥蛭石砂浆

屋面板:大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙,采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗:4.2m ×4.8m 高窗:4.2m ×2.4m 门洞:5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点:衡阳市郊,无抗震设防要求 基本风压:0.402/m kN 基本雪压:0.352/m kN 建筑场地:粉质粘土 地下水位:低于自然地面3m

修正后地基承载力特征值:2502 kN m / 1.1.4、材料 混凝土:基础采用C25,柱采用C30 钢筋:HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋 1.2、设计要求 1.2.1、分析厂房排架,设计柱、基础,整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 1.3、设计期限 1.3.1、两周 1.4、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

单层工业厂房毕业设计(借鉴分享)

管坯车间厂房建筑结构设计 摘要 本设计为某单层厂房,本车间的主要任务是堆放钢材坯料及运输。本厂房为两跨等跨等高厂房,跨度为24m,每跨吊车都为32T。因为该厂房地区抗震设防烈度为7度,所以在设计中考虑地震作用。在建筑设计中根据厂房的生产状况、建厂地点、水文、地质条件、工艺流程等条件对厂房的平面布置、剖面、采光、支撑、基础梁、吊车梁和排水系统等进行了设计。在结构设计中根据本厂房的条件在相关图集中选择合适的构件。在荷载计算中根据构件选择计算自重荷载,活载、风载、吊车荷载,根据底部剪力法计算各荷载,然后根据内力组合原则确定各截面最不利内力。在考虑地震作用时,对柱子考虑空间作用,乘以调整系数。在内力组合中选择最不利内力分别对无地震和有地震进行组合,然后对柱子进行抗震、牛腿、吊装验算和配筋计算,最后进行基础选形、验算及配筋。 关键词:单层厂房;建筑设计;结构设计;地震作用

A building structure design of Yingkou pipe workshop Abstract This design is a single plant in yingkou region, the main task of this workshop is stacked steel billet and transport. Across such plant, this plant for the two across the span of 24 m, each cross crane to 32 t. Because the region of the factory seismic fortification intensity is 7 degrees, so it considers in the design seismic action. In architectural design on the production status of the factory, factory location, hydrological, geological conditions and process conditions on the plant layout, section, daylighting, support, foundation beam and crane girder and drainage system design. According to the condition of this plant in the structure design in the related images on choosing appropriate artifacts. In load calculation according to the weight of component selection calculation load, live load, wind load, crane load, according to the bottom shearing force method to calculate the charge, then the section the most adverse internal force was established according to the principle of internal force combination. When considering earthquake action, the columns considering spatial effect, multiplied by the coefficient of adjustment. In internal force combination, choosing the most adverse internal force of no earthquake and earthquake are combined, respectively, then the post cracking, bracket, hoisting and checking and reinforcement calculation, finally carries on the foundation type selection, calculation and reinforcement. Keywords:Single-layer workshop ;Architectural design ;Structural design; Earthquark effect

单层工业厂房设计1

单层工业厂房设计 1 设计资料 1.金加工车间跨度27m ,总长60 m ,柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车,其轨顶设计标高10 m 。 3.建筑地点:株洲市郊区。 4.车间所在场地:低坪下1 m 内为填土,填土下4 m 内为均匀亚黏土,地基承载力设计值2200/a f kN m =,地下水位- 5.0 m ,无腐蚀。基本风压 20.35/W kN m =,基本雪压20.45/W kN m =。 5.厂房中标准构件选用情况: (1).屋面板采用G410(一)标准图集中的预应力混凝土大型屋面板,板重(包括灌浆在内)标准值21.4/kN m ,屋面板上做二毡三油,标准值为 20.35/kN m 。 (2).天沟板采用G410(三)标准图集中的TGB77—1,板重标准值为2.02/kN m 。 (3).屋架采用G410(三)标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21,屋架辎重标准值124.7/kN 每榀。 (4).吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8,吊车梁高1200 m m ,翼缘宽500 m m ,梁腹板宽200 m m ,自重标准值44.2/kN 根,轨道及零件重1/kN m ,轨道及垫层构造要求200 m m 。 (5)材料: A.柱:混凝土C30 B.基础.混凝土C15 C.钢筋.Ⅱ级。 2结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在1536m 之间,且柱顶标高大于8m ,所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表:

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

单层工业厂房施工方案设计

重庆广播电视大学开放教育专科 施工技术方案设计综合实训作业 姓名:何思宇 学号:1451201456921 专业:建筑施工与管理 指导教师:蒋俊南 入学时间:2014年9月7日 完成作业时间:2016年6月3日 总分: ____________________ ___ 试点单位:重庆电大经贸学院

单层工业厂房施工方案设计 目录 第一章工程概况............................... 一、工程简介 ............................ 二、施工准备 ............................. 三、金工车间主要预制构件一览表...................... 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择 (3) 一、柱 (3) 二、梁 (7) 三、屋架吊装 (9) 四、屋面板 (11) 五、吊装构件起重机的工作参数 (12) 第三章结构吊装方法的选择 (12) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (14) 1、吊装工程的安全技术要点 (14) 2、安全技术的一般规定 (14) 3、防止高空坠落 (14) 4、防止起重机倾翻 (15) 5、防吊装结构失稳 (17) 6、防止触电 (17)

第七章文明施工措施 (17)

第一章工程概况 一、工程简介 该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m 柱距6m共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T 型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。 1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,运输方便;构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。 在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石 混凝土(调整值大于20mm将杯底垫平至标志处。 3、构件准备

单层混凝土工业厂房设计示例(仅供参考)

单层混凝土工业厂房设计示例 (以下内容中划横线处需要设计中注意) 一、设计条件及要求 1.设计条件 某双跨等高金工车间,厂房长度60m ,柱距为6m ,不设天窗。跨度分别为18m 和15m ,其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车;15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车,轨顶标志高度均为7.8m 。 厂房围护墙厚240,下部窗台标高为1.2m ,窗洞4.8m ×3.6m ;中部窗台标高为6.3m ,窗洞4.8m ×1.5m ;上部窗台标高为9.6m ,窗洞4.8m ×1.2m 。采用钢窗。室内外高差为0.30m 。屋面采用大型屋面板,卷材防水(两毡三油防水屋面),为非上人屋面。 厂房所在地的地面粗糙度为B 类,基本风压w 0=0.35kN/m 2,组合值系数ψc =0.6;基本雪压S 0=0.4kN/m 2,组合值系数ψc =0.6。 基础持力层为粉土,埋深为-2.0m ,粘粒含量ρc =0.8,地基承载力特征值f ak =140kN/m 2,基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。 排架柱拟采用C30砼,基础采用C20砼;柱中受力钢筋采用HRB335钢,箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。 2.设计要求 除排架柱、抗风柱和基础外,其余构件均选用标准图集。设计内容包括: (1)选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型; (2)设计中柱及柱下单独基础; (3)绘制施工图,包括结构平面布置图、排架(中)柱的模板图和配筋图等。 二、 结构方案设计 1.厂房平面设计 厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。 柱距为6m ,横向定位轴线用①、②…表示,间距取为6m ;纵向定位轴线用(A )、(B )(C )表示,间距取等于跨度,即(A )~(B )轴线的间距为18m ,(B )~(C )轴线的间距为15m 。 为了布置抗风柱,端柱离开(向内)横向定位轴线600mm ,其余排架柱的形心与横向定位轴线重合。 (B )~(C )跨的吊车起重量小于30t 时,(C )列柱初步采用封闭结合,纵向定位轴线与边柱外缘重合;(A )~(B )跨吊车起重量大于30t 时,(A )列采用非封闭结合,初步取联系尺寸D=150mm 。 是否采用非封闭结合以及联系尺寸取多大,需要根据吊车 架外缘与上柱内缘的净空尺寸B 2确定(参见图2-1)。 )(312B B B +-=λ应满足: 其中 λ——吊车轨道中心线至柱纵向定位轴线的距离,一般取 750mm ; 1B ——吊车轮中心线至桥身外缘的距离,对于10t 、16t 、20t 和32t 吊车(大连起重机厂“85系列”)分别为230mm 、260mm 、 260mm 、300mm ; 3B ——是上柱内边缘至纵向定位轴线的距离,对于封闭结合等于上柱截面高度,对于非封 闭结合等于上柱截面高度减去联系尺寸D 。 假定上柱截面高度为400mm ,则 对(A )列柱 B 2=750-[300+(400-150)]=200mm>80mm ,满足要求(非封闭结合) ? ? ?? ? > ≤ ≥ t 50 100 t 50 80 2 Q mm Q mm B

单层工业厂房设计要求

单层工业厂房设计要求 学习目标和要求: 1、了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。 2、着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。 3、了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。 第一节单层厂房平面设计 一、总平面对平面设计的影响: 1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响: 厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。 2、地形的影响: 厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根 据地形条件做适当调整。 3、气象条件的影响: 厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。 在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。 寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。 二、平面设计与生产工艺的关系: 1、生产工艺流程的影响: (1)、直线布置: 这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。 (2)、平行布置: 这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。 (3)、垂直布置: 这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。 2、生产特征的影响: 不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产特征,而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间(如机械工业的铸钢、铸铁、锻工等车间)在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等,此时平面设计应使厂房具有良好的自然通风。有些车间(如机械加工装配车间),生产是在正常的温湿度条件下进行的,室内无大量余热及有害气体散发,但是该车间对采光有一定的要求(根据《工业企业采光标准》,要求Ⅲ级采光),在平面布置时,应综合考虑它所在地区的气象条件、地形特征等,满足采光和通风的要求。还有些车间(如纺织车间),

相关文档
最新文档