软件版本发布流程

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软件版本发布流程 Prepared on 22 November 2020

软件版本发布流程

目录

1、目的

为了确保测试人员的版本和开发人员发布的版本一致,不会出现版本混乱,保证测试代码版本的稳定性,以及开发代码版本的可控性,使基线库完全的受控起来。通过版本发布、基线发布报告等规程来保证软件生命过程中所有产品的完整性、一致性、可追溯性,同时也保证测试人员的工作效率。若是要变更必须走变更流程。

2、范围

适用于整个高铁事业部纳入配置管理中的所有项目。

3、涉及的干系人

项目经理(PM,Project Manager)

项目经理是整个信息系统开发和维护活动的负责人,他批准配置管理的各项活动并控制他们的进程。具体职责如下:

1)在项目将要进行编码阶段,就要使用SVN库,根据代码包含的模块在src和release下建立

相应的文件夹,已明确区分,并每天要督促项目开发人员从SVN上上传和下载代码,并对每个重要的代码上传进行标注。

2)项目要开始测试时,需填写《版本发布报告》,交给配置管理人员;

3)将代码的可执行程序或代码上传到SVN目录结构下的code下相关的文件夹下;

4)Web类的测试程序需搭建服务器,并将访问的网址、用户名、密码等以书面的形式发给测试人员。

配置管理员(CMO,Configuration Management Officer)根据配置管理计划执行各项管理任务,其具体的工作职责如下:

1)根据项目经理提交的《版本发布报告》,将相关的内容打基线,确定测试版本;

2)发送《基线发布报告》给部门经理、开发人员、测试人员等,

确定可以开始测试;

3)为测试人员增加SVN的库中该项目基线库的访问权限。

测试人员(TP)

根据测试计划,执行测试任务,其具体工作职责如下:

1)根据《基线发布报告》在SVN基线库中获取代码或可执行程序;

2)Web类型的根据项目经理的发的访问网址、用户名、密码等登录系统,进行测试;

3)将每一轮测试的bug提交到mantis上。

4、版本发布流程

版本发布流程图

版本发布流程描述

1)项目从将要开始编码起就要求要使用SVN,每天进行上传和下载代码,进行标记,对应的VS和eclipse都有对应的SVN插件;

2)项目代码编写阶段结束后,要进入测试阶段进行测试,项目经理需向配置管理员提交《版本发布报告》并将代码上传到SVN;

3)配置管理员根据《版本发布报告》将代码打基线,并产生《基线发布报告》发送给项目组的开发、测试人员、以及与项目相关的领导;

4)测试人员可以从SVN中基线库取代码,进行第一轮测试,测试过

程中产生Bug,开发人员修改Bug。

5)Bug修改结束后,进入第二轮测试阶段;

接下来的过程和上面从2)到5)描述的一样,直到测试人员通过测试为止。

5、涉及的表单和模板

版本发布流程涉及《版本发布报告》和《基线发布报告》。

软件开发流程管理制度

软件开发流程管理制度 (讨论稿) 为加强对定制软件开发工作管理,缩短开发周期,提高软件开发质量,降低开发成本,提高定开发效率和效益,特制定软件开发流程管理制度。 第一章、总则 为保证日常工作正常有序的进行,让开发中各个环境更紧凑,更可控,需要尽可能实现项目管理的正规化,工作过程的流程化,以便提高软件质量,按期交付。 1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则。 2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理。 3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、系统测试、用户测试、试运行、系统验收、系统上线和数据迁移、产品维护。 第二章、阶段成果 根据软件工程的过程,制定以下工作流程,并规定了各个重要环节需要提交的交付物。各阶段需提交的文档: 1、立项:项目申请表,软件需求报告或设计方案。 2、需求分析:项目研发主计划、需求规格说明书 3、总体设计:概要设计说明书或功能模块描述 4、详细设计:详细设计说明书,包括软件接口说明、单元测试计

划。 5、软件实现:软件功能说明、源代码说明或者注释 6、产品测试:测试报告 7、产品发布:产品说明书、使用手册 8、产品维护:问题反馈记录 9、项目总结:提交客户方的项目总结和公司项目汇报的PPT。软件过程成果表:

第三章、岗位设置 根据公司目前的开发过程主要分为分析、开发、测试三个阶段。分析阶段完成用户需求文档的编写,系统总体设计的编写;开发阶段完成设计文档的编写,代码的编写、代码的维护。测试阶段完成系统的测试,测试文档及其他材料。通过逐渐的调整岗位,明确工作职责,逐步实现项目经理,软件设计师,程序员,测试工程师的岗位设置。

版本控制流程规范V完整版

版本控制流程规范V HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

版本控制流程规范文档 目录 一、编写目的 本文档主要目的是规范配置管理活动的过程,阐述了在项目开发、测试、实施的过程中SVN库的组成和使用规约,指导使用者正确地操作SVN 库,以保证项目中所产生的代码、文档各版本之间完整性、可追踪性和一致性。 二、适用范围 该规范适用于公司内部所有项目的配置管理过程。 三、环境资源 在整个项目过程或产品生命周期中,选择SVN作为配置管理工具。

四、职责 五、规范 1,用户命名及权限配置 1)SVN用户命名 项目组成员在各自的PC上安装SVN客户端,根据配置管 理员所分配的用户和权限登录配置库进行各项配置管理活 动。 初始用户命名规则: 用户名:公司邮箱@前的部分

密码:手机号后6位 2)访问约定 为了保证各个项目组开发成果的安全性,以项目为单位, 进行了精确权限划分,使得成员只能操作该项目组内的配 置项。 内网访问svn资源库地址: svn: ... /svn/项目名称 3)权限管理 各个项目组成员只能访问、操作各自的项目库,并具有特 定文件区域的读、写权限,配置管理员统一分配和管理权 限。 2,SVN库的划分 根据公司的项目,采用项目名—分区名—版本名—的主结构进行管理。 1)版本库名 根据项目名称由项目经理与配置管理员共同设定。各项目 统一建立2层目录,子目录根据实际情况建立。 2)文件结构 a)工作区:按版本存放提交测试阶段的相关程序、文档等 开发:开发相关 测试:测试相关

工艺流程+控制+方案

一、确定工艺流程:供料—— 圈圆——高频焊接——补涂——烘干 (1) 供料 ① 用机械手将一摞铁皮放置于托盘之上,由带有传感器发射器的机械托盘 带动铁皮上抬运输。 ② 如图1和图2.1所示,将铁皮升高至光电管处(光电管与吸盘为同一高度, 未画出),由带有吸盘的机械手吸起,放置Z 字形轨道进行圈圆。 ③ 如图2.1所示,若铁皮高度低于光电管时,反馈信号。由控制系统控制托 盘继续上移,光电管失去信号后1s ,停止上移。 ④ 如图2.2所示,此时红外测距传感器检测到托盘侧面的信号,反馈至控制系统。此时托盘下降至最低位置,由机械臂将新铁皮装入托盘。 (2) 圈圆 图2.1 托盘工作 图1. 工艺流程图 图2.2 上料

进入“Z”字形轨道将铁皮圈圆。由槽轮带动含吸铁石的轨道吸引前进,送至焊接处。 (3)高频焊接 ①用铜丝辅助对单张圈圆的铁皮进行电阻高 频焊接。 图3 电阻焊 ②如图3,由侧面推杆推桶底进入焊接位置由光电管检测,当进入被圈 圆的铁皮时反馈信号,进行焊接。等到焊接结束,由传送带传 动送至补涂处。 (4)补涂 ①焊接结束后由传送带运输,使用光电管控制,对桶外(内)壁进行补涂。 ②如图4,由光电管检测,当有桶时,反馈信号,喷头喷漆并由毛刷刷平。 图4 补涂 (5)烘干 使用链传动,18L方罐采用回转式的电磁烘干机进行烘干。送入下一阶段进行胀方。 二、控制要求 (1)伺服电机1工作,带动机械手(吸盘)移动到铁皮上方后下降至光电检测器1失去信号(此位置即吸盘与铁皮接触)。 (2)机械手上的气动装置打开,使吸盘吸附铁皮。 (3)机械手运动到滚轮下方(经过一个单张检测仪),气动装置关闭。 (4)机械手吸住铁皮运动至圈圆处,进入“Z”字形轨道

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程(草稿) 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类: ——工艺过程卡片;

——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中;——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给出固定的定额;——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史);b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)各公司生产部责任

自动控制流程图

自动控制流程图 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

PLC为核心控制器,通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入,以及相关模拟量的输入,完成相关设备的运行、停止和调速控制。 3-2电气控制系统框图 工作过程 控制过程可以分为单设备手动控制功能和自动运行功能。在手动控制模式下,单设备可以单独运行,不影响其他设备运行。如图4-1所示。 图4-1模式选择流程图 手动模式

在就地箱手动模式下,可单独调试每个设备的运行,如图4-2所示。在此模式下,可以通过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机,以及各类泵进行控制。 图4-2手动操作模式流程图 自动模式 处于自动方式时,系统上电后,按下自动启动确认后系统运行,系统开始工作,其工作过程包括以下几个方面。 PLC检测到传感器状态进行启动如图4-3所示。 图4-3 自动操作模式流程图 2自动控制流程 在自动控制模式流程图中,调用了各个控制系统的程序,主要包括提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。以及污泥脱水系统程序,以下将分别介绍各个子程序的工作过程。

1提升泵控制流程图 2潜水泵程序主要控制潜水泵的运行和停止,其工作过程包括以下几个方面:(1)自动过程开始启动潜水泵。 (2)检测液面高度,低于最低位传感器时,开始定时防止误判。 (3)定时到后,若仍低于最低位传感器,则停止潜水泵运行,否则潜水泵继续运行。 (4)检测液面处于中位和高位传感器之间时,开始定时防止误判。 (5)定时到后,若液面仍持续处于高位传感器,则输出报警信号。 潜水泵工作流程图如图4-5所示。

软件产品发布流程

严格按照软件产品发布流程发布软件版本是建立和完善软件产品版本控制,保证软件产品质量的关键过程 之一。 参与软件产品发布的人员主要是测试负责人和BM(Build Master)。 公司软件产品发布的规程如下: 1、发布准备。发布之前,所有程序freezed由测试人员进行确认测试;检查qcs系统内登记的所有bug都已经被fixed,或者遗留的bug不影响系统的使用,如果有严重bug未解决(级别为must fixed)不能发布;程序打包前做冒烟测试。 2、测试负责人编写release产品质量报告进行质量分析和总结。 3、源码、文档入库。源码包括数据库创建脚本(含静态数据)、编译构建脚本和所有源代码;文档包括需求、设计、测试文档,安装手册、使用手册、二次开发手册、产品介绍(ppt)、使用demo等。 4、BM进行程序打包;标记源码、文档版本tag。 5、BM填写发布基线通知并通知相关人员;BM经理对发布基线进行审计。 6、在qcs系统上新建产品发布计划,填写配置项,执行发布计划(发布产品)。 7、上传程序包、使用文档至download站点。 8、编写发布说明readme.txt(或者release note)。Readme的内容应该包括产品版本说明;产品概要介绍;本次发布包含的文件包、文档说明;本次发布包含或者新增的功能特性说明;遗留问题及影响说明;版权声明以及其他需要说明的事项。 9、正式发布通知。通知开发、测试、市场、销售各相关部门并附上产品发布说明和产品介绍。

10、后续工作。产品发布后,在使用过程中可能还会发现一些bug。在不影响正常使用的情况下,这些bug将在下一版本发布时解决;如果bug严重影响使用,必须打patch或者按照流程重新发布。 11、临时发布。软件产品未正式发布前,可能需要一个临时版本供开发人员或者用户应急使用,这时候需要临时发布一个版本。这个版本只包括基本的程序包和必要的使用说明。临时发布需要通知相关开发、测试人员;BM需要为源码、文档打tag标记。 软件产品发布后,即建立了一条发布基线。所有用户安装及二次开发必须在此基线上进行,开发人员不能直接从cvs或vss上check 代码编译交付用户使用或者进行二次开发。

机械滑台工艺流程控制系统设计

电气与自动化工程学院实训评分表 课程名称: PLC控制技术实训 实训题目: 机械滑台工艺流程控制系统设计 班级:电气101 学号:160710118 姓名: 陆敬博 指导老师:许仙珍 2013年7 月 4 日

常熟理工学院电气与自动化工程学院 《PLC控制技术实训》 题目:机械滑台工艺流程控制系统设计 姓名: 陆敬博 学号: 160710118 班级:电气101 指导教师: 许仙珍 起止日期: 2013.6.24----2013.7.2

目录 1.设计任务书…………………………………………………………1 1.1设计任务 1.2设计目的及要求 1.3 设计内容及报告要求 2基础实训项目一: (2) 2.1I/O地址分配表 2.2程序 3基础实训项目二: (5) 3.1 I/O地址分配表 3.2程序 4.综合型自主实训项目 (10) 1.总体设计方案 1.1 方案的确定 1.2 设计方案 2.I/O地址分配表 2.1 I/O模块的地址分配 3.顺序功能图,梯形图及指令表 3.1顺序功能图 3.2 梯形图 3.3程序说明 4.程序的调试运行及其结果

4.1 手动控制的调试运行及结果 4.2单步控制的调试运行及结果 4.3 自动循环控制的调试运行及结果 5.个人小结......................................................296.参考文献 (30)

一.任务书 《PLC控制技术》实训任务书 题目:机械滑台工艺流程控制系统设计(三) 实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。 一、基础实训项目一:霓虹灯的PLC控制系统的设计 一)实训目的 1、进一步巩固掌握PLC基本指令功能的及其运用方法; 2、根据实训设备,熟练掌握PLC的外围I/O设备接线方法 3、初步掌握PLC程序设计方法,养成良好的设计习惯,培养基本的设计能力; 二)实训设备: 三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、霓虹灯显示模块18504003、个人计算机PC、PC/MPI编程电缆。 三)工艺控制要求: 按下启动按钮,灯A亮1秒,接着灯B,C,D,E,F,G,H,I亮1秒,之后灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2, N1,N2,O1,O2也被点亮。1秒后,灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2,O1,O2熄灭,再过1秒,灯B,C,D,E,F,G,H,I熄灭,同样再过1秒后,灯A熄灭。紧接着过1秒灯A再次被点亮,重复以上过程,循环往复。按下停止按钮后,所有灯都熄灭。 四)实训内容: 1、进行PLC的I/O地址分配,并画出霓虹灯的PLC控制系统的接线图。 2、设计由PLC 控制的霓虹灯梯形图程序。 3、输入自编程序,上机调试、运行直至符合动作要求。 二、基础实训项目二:模拟量采集与数据处理的综合应用 一) 实训目的 1、掌握PLC中模拟量输入、输出的基本工作原理。 2、掌握数据处理指令的运用方法。 3、掌握功能、功能块的应用,中断组织块OB35用法。 4、掌握DB块建立与数据访问方法。 二)实训设备: 三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、模拟量输入模块、模拟量输出模块、个人计算机PC、PC/MPI 编程电缆。 三)实训项目原理与要求 1、用模拟量输入模块3081400模拟温度测量变送器,假设当温度是0℃时,对应电位器输出0V电压,假设当温度是100℃时,对应电位器输出电压10V电压。用PLC模拟量输入模块采集电位器电压,使用OB35实现采集温度数据,数据采集频率是1次/秒,进行标度变换,数据存储在共享数据块DB2相应

软件项目上线标准流程

项目上线部署发布流程

2017/9/14

一.目的 规范公司项目和产品的上线流程,建立和完善产品的版本控制,保证软件产品质量。二.适用范围 适用于公司所有项目和产品 三.职责分工 开发环境由开发人员内部负责(包括维护和管理开发分支和git代码库) 测试环境由测试人员负责 预热环境由运维人员负责 正式环境由运维人员负责 *数据库操作均由DBA统一负责(或运维人员) 四.发布流程 在已开发完毕的各系统正式部署生产环境前要严格按照以下流程进行上线前检查。 4.1.提交测试 ①开发人员在功能开发完毕后首先配置开发环境,并将系统部署至开发环境。在开发环境经过自测通过后提交测试代码,并开始撰写上线方案。(上线方案须包括新增的外部应用程序安装,应用程序部署顺序及应用关联性、是否关闭其他应用服务,数据库脚本,制定合理的上线时间,涉及的服务影响范围以及上线失败的回滚步骤。)并提交相关技术负责人审核,在审核过后邮件给相关测试人员。 ②测试人员根据模块功能文档并制定测试方案,测试用例,特别注意临界点测试方案。 ③测试人员通过自动化部署平台根据提供的分支号依照上线方案进行自动化部署,涉

及数据库操作可提请DBA操作。 ④记录各种数据测试结果及测试问题,并交由相关开发人员进行二次迭代处理,该点须交付测试结果报告。 ⑤内测完毕后交由相关业务及需求人员进行集成测试,并请测试人员记录测试结果及问题,交由相关开发人员进行再次迭代。该点须交付测试方案测试结果报告。 4.2.预热发布 ①测试人员在测试环境测试并跟踪修改bug达到上线标准(没有A、B级bug,C 级bug达到要求)时。开始部署预热环境,测试人员对现有功能在预热环境上进行验收测试(重新执行case)。紧急Bug修改走补丁/hotfix流程。不影响功能的bug留到下次版本解决,确认达到上线标准。 ②如达到上线标准,测试人员发起邮件通知相关开发人员、产品人员,准备正式上线发布流程。 4.3.正式上线 ①在测试人员确认项目具备上线条件下,正式上线前,开发负责人须发起部署大会,召集相关开发人员、测试人员、产品人员、运维人员讨论此次部署事项(介绍项目的相应负责人员,数据库脚本执行,部署顺序,应用程序关联,部署时间点,部署回滚方案,包括数据库回滚和应用程序回滚),最后生成会议纪要并发送邮件。 ②确认上线之后,测试人员邮件上线方案,数据库脚本,应用分支号给运维人员及DBA,DBA应提前执行数据库脚本,应用部署须通过自动化部署平台进行部署,部署系统应在应用系统中记录当前分支号,以便后续应用回滚使用。在部署中出现错误,及时通知相关开发人员。如若问题不能在计划内时间解决,执行回滚方案。 ③运维,DBA在操作完成时均需要回复邮件,并说明操作步骤结果。 ④发布完成后运维人员回复邮件通知测试人员、业务及需求人员进行线上测试。测试结果及问题, 提交至开发人员。如若出现问题不能在计划内时间解决,执行回滚方案,并进行迭代改进。 ⑤紧急Bug修改走补丁/hotfix流程。不影响功能的bug留到下次版本解决。测试通

经典的闭环控制系统方框图12例

经典的闭环控制系统方框图12例 闭环电子控制系统:由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统。 基于反馈原理建立的自动控制系统。所谓反馈原理,就是根据系统输出变化的信息来进行控制,即通过比较系统行为(输出)与期望行为之间的偏差,并消除偏差以获得预期的系统性能。 闭环电子控制系统必须符合两个条件: (一)它的核心是电子技术; (二)有反馈。反方把人划入控制系统,这个控制系统的核心就不单单是电子技术,故不能称为闭环电子控制系统。但因为存在反馈,可称为闭环控制系统。 同开环控制系统相比,闭环控制具有一系列优点。在反馈控制系统中,不管出于什么原因(外部扰动或系统内部变化),只要被控制量偏离规定值,就会产生相应的控制作用去消除偏差。因此,它具有抑制干扰的能力,对元件特性变化不敏感,并能改善系统的响应特性。但反馈回路的引入增加了系统的复杂性,而且增益选择不当时会引起系统的不稳定。为提高控制精度,在扰动变量可以测量时,也常同时采用按扰动的控制(即前馈控制)作为反馈控制的补充而构成复合控制系统。 闭环控制系统框图 给定量

一、家用压力锅工作原理 二、投篮 三、供水水箱的水位自动控制系统 给定量 被控量 给定量

四、加热炉的温度自动控制系统 五、抽水马桶的自动控制系统 六、花房温度控制系统 被控量 给定量 被控量 给定量 被控量 给定量

七、夏天房间温度控制系统 八、家用电饭锅保温控制系统 九、家用电冰箱温度控制系统 给定量 被控量 房内实给定量 被控量 控制量 给定量 被控量 控制量

十、宾馆使用多台热水器串联电辅助加热自动控制系统 十一、粮库温、湿度自动控制系统 十二、自动保温电热水壶控制系统 被控量 给定量 被控量 冰箱实 给定量 被控量 粮库内 给定量(设定控制量

机械滑台工艺流程控制系统设计

电气与自动化工程学院实训评分表 课程名称:PLC控制技术实训 实训题目:机械滑台工艺流程控制系统设计 班级:电气101 学号:160710118 姓名:陆敬博 指导老师:许仙珍 2013 年7 月 4 日

常熟理工学院电气与自动化工程学院 《PLC控制技术实训》 题目:机械滑台工艺流程控制系统设计 姓名:陆敬博 学号:160710118 班级:电气101 指导教师:许仙珍 起止日期:2013.6.24----2013.7.2

目录 1.设计任务书 (1) 1.1 设计任务 1.2 设计目的及要求 1.3 设计内容及报告要求 2基础实训项目一: (2) 2.1 I/O地址分配表 2.2 程序 3基础实训项目二: (5) 3.1 I/O地址分配表 3.2 程序 4.综合型自主实训项目 (10) 1.总体设计方案 1.1 方案的确定 1.2 设计方案 2. I/O地址分配表 2.1 I/O模块的地址分配 3.顺序功能图,梯形图及指令表 3.1 顺序功能图 3.2 梯形图 3.3 程序说明

4.程序的调试运行及其结果 4.1 手动控制的调试运行及结果 4.2 单步控制的调试运行及结果 4.3 自动循环控制的调试运行及结果 5.个人小结 (29) 6.参考文献 (30)

一.任务书 《PLC控制技术》实训任务书 题目:机械滑台工艺流程控制系统设计(三) 实训学生需要完成2个基础实训项目和1个综合型自主实训项目的训练。 一、基础实训项目一:霓虹灯的PLC控制系统的设计 一)实训目的 1、进一步巩固掌握PLC基本指令功能的及其运用方法; 2、根据实训设备,熟练掌握PLC的外围I/O设备接线方法 3、初步掌握PLC程序设计方法,养成良好的设计习惯,培养基本的设计能力; 二)实训设备: 三相交流电源模块30822001、直流电源模块30824001、PLC主机单元模块30864002、数字量输入模块30824003、霓虹灯显示模块18504003、个人计算机PC、PC/MPI 编程电缆。 三)工艺控制要求: 按下启动按钮,灯A亮1秒,接着灯B,C,D,E,F,G,H,I亮1秒,之后灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2, N1,N2,O1,O2也被点亮。1秒后,灯J1,J2,K1,K2,L1,L2,M1,M2,N1,N2,O1,O2熄灭,再过1秒,灯B,C,D,E,F,G,H,I熄灭,同样再过1秒后,灯A熄灭。紧接着过1秒灯A再次被点亮,重复以上过程,循环往复。按下停止按钮后,所有灯都熄灭。 四)实训内容: 1、进行PLC的I/O地址分配,并画出霓虹灯的PLC控制系统的接线图。 2、设计由PLC 控制的霓虹灯梯形图程序。 3、输入自编程序,上机调试、运行直至符合动作要求。 二、基础实训项目二:模拟量采集与数据处理的综合应用

自动控制理论系统框图

1、图1是一个液位控制系统原理图。自动控制器通过比较实际液位与希望液位来调整气动阀门的开度,对误差进行修正,从而达到保持液位不变的目的。 (1)画出系统的控制方框图(方框内可用文字说明),并指出什么是输入量,什么是输出量。 (2)试画出相应的人工操纵液位控制系统方块图。 解: (1)系统控制方框图如图1所示。 如图所示,输入量:希望液位;输出量:实际液位。 (2)相应的人工操纵液位控制系统方块图如图2所示。

希望液位实际液位 肌肉、手阀门水箱 眼睛 图2 脑 2、图2是恒温箱的温度自动控制系统。 要求:(1)指出系统的被控对象、被控量以及各部件的作用,画出系统的方框图; (2)当恒温箱的温度变化时,试述系统的调节过程; (3)指出系统属于哪种类型 图2 温度控制系统解:(1)被控对象:恒温箱;被控量:温度; 电阻丝:加热;热电偶:测温;电位器:比较;电压放大、功率放大:误差信号放大; 电机、减速器、调压器:执行部件。电机 减速器 调压器

(2)设给定温度T0,当T>T0时,e<0,电机反转,调压器给出电压下降,恒温箱温度T 下降;反之,当T0,电机正转,调压器给出电压上升,恒温箱温度T 上升。 (3)系统属于恒值控制系统。 3、 图3是仓库大门自动控制系统原理图。 (1) 说明系统自动控制大门开闭的工作原理; (2) 画出系统方框图。 图3放大器 伺服电动机 绞盘 关门开关 开门开关 门 u 仓库大门自动控制系统原理图 、解:(1)工作原理:当合上开门开关时,电位器桥式测量电路产生一个偏差电压信号。此偏差电压经放大后,驱动伺服电动机带动绞盘转动,使大门向上提起。与此同时,与大门连在一起的电位器电刷上移,使桥式测量电路重新达到平衡,电动机停止转动,开门开关自动断开。反之,当合上关门开关时,伺服电动机反向转动,带动绞盘转动使大门关闭,从而实现远距离自动控制大门开启的要求。 (2)仓库大门自动控制系统原理方框图:

干化系统工艺流程及说明

1. 干化系统工艺流程及说明 1.1工艺流程框图 1.2分系统工艺流程及说明 1.2.1湿污泥接收、储存及给料系统 1.2.1.1系统工艺路线

1.2.1.2 系统概述 本项目污泥总处理能力450 t/d ,一期工程处理能力300 t/d ,污泥接收转运系统按450 t/d 设计。 污泥经由卡车运输至本系统,首先卸料至污泥接收钢仓。为保证卸料过程的污染,本方案采取如下卸车程序:运输车达到接收间大门前,大门打开,当运输车全部进入接收间后,大门关闭,接收间厂房臭气收集系统开启,接收仓液压盖板开启,卸车。卸车完毕后,仓盖板关闭,厂房大门开启,自卸车驶出,厂房大门关闭,接收间厂房臭气系统在1小时后关闭。 污泥接收仓采用矩形地下料仓形式,污泥进入接收仓后,液压驱动破拱滑架在仓底往复运动,阻止污泥在卸料区架桥,并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。接收仓配有在线超声波料位计,进行料仓监控。液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后,以增压方式,向液压柱塞泵喂料。 根据本工程规模,共设置2套地下式污泥接收系统。每套接收仓系统配有一座接收仓、2个进泥液压门、1套滑架、2台液压双螺旋卸料机(一用一备)、2台柱塞泵(一用一备)、2套液压站(与柱塞泵对应,一用一备)。每个接收仓的有效容积为100m 3。柱塞泵采用一用一备,为配合热备柱塞泵切换,污泥分配系统通过电动闸板阀配合泵故障信号进行备用泵切换。液压柱塞泵在接收到污泥后,通过管道泵送至污泥储存仓。柱塞泵后布管采用总管方式。管道安装有阀门系统,通过阀门调配,实现备用泵管道切换和进料储仓切换。 每个储存仓有效容积为400m 3,近期设3座。储存仓接收到泵送来的污泥后,通过仓底往复运动的液压破拱滑架,防止污泥在卸料区形成架桥,并连续不断将污泥输送至仓底电动单轴卸料螺旋,并最终将污泥输送至干化机喂料螺杆泵。每台干燥机分别可以接收来自两座湿污泥储存仓的污泥,这样既可以实现螺杆泵的备用,也可以实现仓的备 湿污泥含 水率75%

软件版本管理文档

文档编号: 编制:杨忠林 审核: 批准: 目录

1引言 (3) 目的 (3) 范围 (3) 术语定义 (3) 版序控制记录 (4) 版本更新记录 (4) 2版本管理 (4) 流程图 (4) 版本命名 (7) 外部版本命名说明 (7) 内部版本命名说明 (7) 内外部版本的关系 (7) 版本升级 (7) 版本升级原则 (7) 新版本的发布 (8) 目录结构 (8) 文档的存放 (9) 文本文件的存放 (9) 源代码的存放 (9) 发行文档的存放 (9) 权限控制管理 (10) 3备份管理 (10) 源文件备份 (10) 库文件备份 (10) 4用户版本管理 (10) 5版本工具的使用 (11) 配置管理工具 (11) SVN的使用 (11) 常用命令 (11) 简单操作 (12) 版本分支管理 (12)

1引言 1.1目的 本文档是为规范xxxx科技有限公司软件版本管理而制定的。 1.2范围 本文档为系统软件开发部版本管理员提供有关版本管理规范的相关内容,包括:版本标识方法 软件系统数据的存放 文档的修改控制 文档的备份制度 1.3术语定义 SVN SVN是一个开源的版本控制系统 Subversion 的简称 文档 一种数据媒体和其上所记录的数据。 配置管理 标识和确定系统中配置项的过程,在系统整个生存周期内控制这些项的投放和更动,记录并报告配置的状态和更动要求,验证配置项的完整性和正确性。 软件配置 软件的具体形态在某时刻的瞬时影像。 配置项 软件配置管理的对象称为配置项,如:系统规格说明书,项目开发计划,用户手册,源码。 基线 软件生存周期中各开发阶段末尾的标记,它的作用是把各阶段工作的划分更加明确化,使本来连续的工作在这些点上断开,使之便于检验和肯定阶段成果。

全流程自动化控制系统设计方案.doc

全流程自动化控制系统设计方案 .安徽罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案烟台金建设计研究工程有限公司二〇〇九年八月罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案word 资料.目录前言……………………………………………………………………1一. 公司简介21.公司概况22.工程业绩表4二.设计概要81.设计依据82.设计原则83.设计目标9三. 系统设计111.系统构成111.1过程控制系统111.2网络通讯系统131.3网络数字监控系统132.监控及操作设计142.1上位机监控142.2系统操作163.过程控制设计173.1破碎过程自动控制系统173.1.1工艺过程173.1.2控制思想183.1.3系统控制方案193.2 磨选及浓缩过程自动控制系统223.2.1工艺过程分析223.2.2 控制思想253.2.3系统控制方案283.3 恒压供水控制434.控制系统主控单元444.1硬件设计444.2 软件设计474.3 控制设备选择524.4 系统其它设计535.多媒体电视监控系统555.1系统优势555.2 设计原则575.3 系统功能585.4系统构成595.5系统设计方案62四. I/O点统计65五. 设备表86word 资料前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程,国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低,磨机给料采用手动给矿,人工观察出矿浆粒度、浓度,根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。 由于调节不及时,运行不稳定,常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象,影响整个磨选工艺流程的稳定性。因此,对选矿厂实施

软件研发流程管理办法

软件研发流程管理办法 为加强对软件研发工作的管理,缩短开发周期,提高开发质量,降低开发成本,提高开发效率,特制定软件研发流程管理办法。 第一章、总则 为保证日常工作正常有序的进行,让开发中各个环节更紧凑,更可控,需要尽可能实现软件研发流程的正规化,工作过程的流程化,以便提高软件质量和开发效率,达到项目能按质按量按期交付的目标。 1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则。 2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理。 3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、测试、试运行、系统上线和产品维护。 第二章、阶段成果 根据软件工程的过程理论并结合公司目前的实际情况,制定以下工作流程,并规定了各个重要环节需要提交的交付物。 1、立项:市场需求合同或项目立项单。 2、需求分析:软件需求分析报告。 3、总体设计:概要设计说明书或功能模块描述。

4、详细设计:详细设计说明书,包括数据库设计、软件接口说明等。 5、软件实现:软件源代码、源代码说明或者注释。 6、产品测试:测试报告。 7、产品发布:产品说明书或使用手册。 软件过程成果表:

第三章、岗位设置 根据软件开发过程,主要分为分析、开发和测试三个阶段。分析阶段完成用户需求文档的编写,系统概要设计的编写;开发阶段完成设计文档的编写,代码的编写;测试阶段完成系统的测试,测试文档及其他材料。通过逐渐的调整岗位,明确工作职责,逐步实现项目经理,需求分析工程师,软件开发工程师和测试工程师的岗位设置。 岗位工作内容责任 项目经理1、选定项目组成员,成立项目组,安排任务分工。 2、与客户进行沟通和协调(业务需求或非业务需求方面),以及需求调研工作。 3、制定项目开发计划,包括需求,设计,编码,测试这几个阶段的计划。 4、制定小组开发进度表, 对组内人员工作进度监控。 5、对文档的质量进行检查、把关。 6、定期召开项目会议,把控项目进度。 1、对客户的沟通协调工作负责。 2、对软件的开发效率、质量负 责。 3、对文档质量负责。 4、对整个项目的进度,质量等 负责。 需求分析工程师1、与客户进行沟通,负责需求调研工作,汇总需求分析文档,并编写系统总体设计方 案。 2、遇见需求变更时,分析需求变更内容,并与项目经理一起负责对需求变更进行评估。 3、与软件开发工程师一起完成详细设计文档的编写。 1、对用户需求分析的质量负责。 2、对项目组所有成员正确理解 项目需求负责。

工艺流程指标控制与工艺培训课件

工艺流程指标控制与工艺 工艺流程指标控制与工艺波动查询处理 一、压缩机工艺流程指标的规定 1、在合成氨生产过程中,由于需要很多工序(变换、脱碳、碳化(含变脱)),甲醇(含低压甲醇、精炼醇皖化合成),这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行,所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺,主要是太坏力,其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。 2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节,工艺稳定能耗较低,系统压力规定: (1)变换:我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间,原因是低变对煤质要求比较宽松,工艺易控制,与高变相皆可节约触煤,并可减少二出、三进压差,这就等于变相降低了压缩机功耗,提高三进压力,缩少三段压缩比,提高三段扩气量,在三段扩气量提高的同时,又可降低变换压力。 (2)脱碳:我厂脱碳分二个压力等级,即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳,此压力等级有利于二氧化碳的吸收,提高气体的净化度。 为什么分二年公斤级脱碳?二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加,提高吸收压力,有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高,碳丙循环量小,不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低,故现在我们压缩多选七级压缩,就是此原因。 (3)甲醇:提高压力可加快气体与触煤反应,增加甲醇的生成,提高甲醇的质量,抑制副反应,但压力也不能太高,一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间,若再增高压力,不仅增加动力消耗,而且对设备材料的要求也相应增加。 随着技术革新、进步,低压甲醇越来越普及,较中太坏甲醇相比,低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便,而且可以在压缩机中间段降低压力,这样就可以节约电耗,这样就可以节约电耗,一般低压甲醇的压力控制在

软件发布流程64375

软件发布流程

1、目的 规范公司项目和产品的上线流程,建立和完善产品的版本控制,保证软件产品质量。 2、范围 适用于公司所有电商项目和产品 3、发布人员 Dev环境由开发人员内部负责(开发分支) Alpha环境由测试负责人负责 Beta环境由运维负责 正式环境由运维负责 *数据库操作均由dba统一负责 4、发布流程 1、提交测试 开发人员经过自测(单元测试),在handoff通过后提交测试代码 测试人员通过自动发布工具部署测试环境(alpha) 2、预发布(beta) 测试人员在alpha环境测试并跟踪修改bug达到上线标准(没有A、B级bug,C 级bug少于20%)时。开始部署beta环境,有测试发起走邮件发布流程。 3、验收测试 测试人员对现有功能在beta上进行验收测试(重新执行case)。紧急Bug修改走补丁/merge流程。不影响功能的bug留到下次版本解决。确认达到上线标准。 4、正式上线 测试人员发起,通知相关部门人员配合发起上线操作(具体走发布流程邮件)。 测试人员在线上进行冒烟测试,(紧急Bug修改走补丁 /merge流程。不影响功能的bug留到下次版本解决。)。通过后回复邮件,发布结束。 5、总结报告 测试负责人编写测试总结报告。

5、邮件格式 1、稳定版: a)提前一天通知邮件: QA部门将于*月*日*时(周几)锁定代码,进行稳定版制作,需要某某,某某某。。。提供支持。 稳定版制作完成后再提交代码需要走merge流程。 本次修改内容: 1、登陆样式调整 2、第三方登陆 3、登陆按钮位置调整 b)正式开始时,请直接回复此邮件 稳定版制作开始,代码权限开放,请某某开始操作 c)运维,DBA在进行操作时均需要回复次邮件,并说明操作步骤。 发布完成后运维回复邮件通知QA进行测试 *上线流程同上,均需要通过邮件进行步骤流转。最后测试人员在线上冒烟测试结束,回复邮件,发布结束。 2、merge/补丁: a)邮件内容: Bug号+简单描述 修改文件名 Review人 Review人员帮助审核并回复邮件 b)运维人员发布 回复补丁邮件提醒QA进行验证,QA验证通过并结束此邮件。(如不通过继续流转此邮件)

疏水系统工艺流程

功能说明疏水系统

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1.概述 该功能描述针对如下控制系统: 锅炉疏水系统 1.1相关文件 PID图 B22.0399.10.05.955.1.610 凝结水收集器 B22.0399.10.05.955.1.611 连续排污扩容器和SNCR-水泵 B22.0399.10.05.955.1.631 疏水箱 B22.0399.10.05.955.1.632 锅炉水收集箱 工艺说明 空 热工定值清单 空 设定值 空 1.2相关部件 1.2.1#1、#2炉公用设备 0LCN51AP001 凝结水泵1 0LCN52AP001 凝结水泵2 0LFG21AP001 锅炉水泵1 0LFG22AP001 锅炉水泵2 1.3相关测量值 0LCN40CL001 凝结水收集器液位 0LCN60CF001 凝结水泵下游流量1+2 0LFG20CL001 锅炉水收集器液位 0LFG20CT001 锅炉水收集器温度 0LFG30CP001 锅炉水泵下游压力1+2 2.开环和闭环回路控制系统 无 3.功能组 3.1.1顺序控制系统 无 3.1.2单独控制系统 3.1.2.1凝结水泵1 / 2 0LCN51/52AP001 开: DCS中手动启 OR 液位自动控制开 OR 自动控制系统开 关: DCS中手动停 OR 液位自动控制停 OR 自动控制系统停 允许开: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) > 下限值2 AND“运行”凝结水至给水箱”(用户)激活 允许关: 无 保护开: 无 保护关: 凝结水收集器液位(0LCN40CL001) < 下限值3 AND 凝结水泵1 / 2 (0LCN51/52AP001) 开持续60 秒

软件过程规范示例

编者说明: 软件过程管理中的一个很重要的工作就是制定项目、组织的过程规范,它是软件开发组织行动的准则与指南。该文档就是一个实际的过程规范的实例,通过该实例,相信对大家根据自身情况制定符合要求的项目过程规范、组织过程规范有很好的借鉴作用。 1.总则 最大限度提高Q&P(质量与生产率),提高Q&P的可预见性,是每一个软件开发机构的最大目标。而Q&P依赖于三个因素:过程、人和技术,因此要实现Q&P的提高,除了加强技术能力,引进、培育更多优质技术人才之外,规范、改进机构的过程是一个十分重要的手段。我们希望通过在制定软件过程规范标准,并在软件开发实践中不断地完善、修订,提高Q&P和Q&P的可预见性。 本规范采用CMM(软件过程成熟度模型)的指导,吸收RUP、XP、MSF、PSP、TSP等过程规范指南的思想、方法及实践,充分结合xxx技术开发部的实际情况,引入先进的技术、方法、工具,为公司的软件开发工作提供一部详细、可操作的过程指南。在本规范的第一版本中,主要包括管理过程和开发过程两个部分,管理过程中包括项目管理过程、需求变更管理过程、配置管理过程。对于软件开发项目中的其它的一些过程将在实践中逐步补充、完善。 2.项目管理过程规范 项目管理过程主要包括三个阶段:项目立项与计划、项目实施、项目关闭。 2.1 项目立项与计划 参与人员:技术开发部指定的项目负责人(包括前期负责人、正式的项目经理)、立项申请人、[相关最终客户]以及实施该项目的开发组队成员; 入口准则:接到经公司总经理或副总经理批准的市场部门的《软件开发立项申请表》; 出口准则:立项申请人签字确认了经修订正后的正式《软件项目计

《过程控制系统》习题解答

《过程控制系统》习题解答 1-2 与其它自动控制相比,过程控制有哪些优点?为什么说过程控制的控制过程多属慢过程? 过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的。 一、连续生产过程的自动控制 连续控制指连续生产过程的自动控制,其被控量需定量控制,而且应是连续可调的。若控制动作在时间上是离散的(如采用控制系统等),但是其被控量需定量控制,也归入过程控制。 二、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成 过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具,对整个生产过程进行自动检测、自动监督和自动控制。一个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成。 三、被控过程是多种多样的、非电量的 现代工业生产过程中,工业过程日趋复杂,工艺要求各异,产品多种多样;动态特性具有大惯性、大滞后、非线性特性。有些过程的机理(如发酵等)复杂,很难用目前过程辨识方法建立过程的精确数学模型,因此设计能适应各种过程的控制系统并非易事。 四、过程控制的控制过程多属慢过程,而且多半为参量控制 因为大惯性、大滞后等特性,决定了过程控制的控制过程多属慢过程;在一些特殊工业生产过程中,采用一些物理量和化学量来表征其生产过程状况,故需要对过程参数进行自动检测和自动控制,所以过程控制多半为参量控制。 五、过程控制方案十分丰富 过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。 过程特性:多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等。

单变量控制系统、多变量控制系统;仪表过程控制系统、计算机集散控制系统;复杂控制系统,满足特定要求的控制系统。 六、定值控制是过程控制的一种常用方式 过程控制的目的:消除或减小外界干扰对被控量的影响,使被控量能稳定控制在给定值上,使工业生产能实现优质、高产和低耗能的目标。 1-3 什么是过程控制系统,其基本分类方法有哪些? 过程控制系统:工业生产过程中自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH等这样一些过程变量的系统。 1、按过程控制系统的结构特点分 1)反馈控制系统:是根据系统被控量的偏差进行工作,偏差值是控制的依据,最后达到消除或减小偏差的目的。 2)前馈控制系统:直接根据扰动量的大小进行工作,扰动是控制的依据。 3、前馈—反馈控制系统(复合控制系统):充分结合两者的有点,大大提高控制质量。 2、按给定值信号的特点来分类 定值控制系统:是指系统被控量的给定值保持在规定值不变,或在小范围附近不变。 2、程序控制系统:是被控量的给定值按预定的时间程序变化工作,目的是使系统被控量按工艺要求规定的程序自动变化。加热升温或逐次降温等。 3、随动控制系统:是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统,主要作用是克服一切扰动,使控量快速跟随给定值而变化。空气量与燃料量的关系。 1-5 试说明图1-2b供氧量控制系统框图中被控“过程”包含哪些管道设备以及图中各符号的含义。

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