沟槽管件连接施工工法
山西省晋中建设集团有限公司
企业级工法申报书
工法名称：沟槽管件连接施工工法
申报单位：晋中建设集团设备安装工程有限公司申报时间：2015 年12 月20 日
沟槽管件连接施工工法
亠、前言
沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998 年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003 年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水
排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统
均已得到普遍应用。
】、工法特点
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维
护、保养、不受安装场所的限制特点。沟槽式管道一般适用于温度不超过80C的生活和生产
给排水、消防、空调等管道工程
三、适用范围
3.1按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；
3.2按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
四、工艺原理
4.1管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
4.2卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，达到密封目的。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍的中间位置固定。
4.3 垫圈为“ O'型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密圭寸；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内液态介质进入“ O'型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）
五、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程（见图5.1-1 ）:
5.2操作要点：
5.2.1 施工准备
1施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2图纸会审，准备技术资料，并按照批准的施工方案或施工组织设计和配
管图已进行技术交底进行技术、质量、安全交底。
3、对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
4管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明文件。
5、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
6、材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等
7、按设计要求装好待装管子的支吊架。
5.2.3、管道的切断
5.2.3.1、沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。切管机实物如右图所示。
523.2 管材切割前应按配管图先标定管子外
径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口
端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差
不得大于下表的规定。
切割端面倾斜角允许偏差单位：（mr）
公称直径切割端面倾斜角允许偏差e
< 80 0.8
100?150 1.2
> 200 1.6
523.3管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物, 并打磨光滑，防止划伤密圭寸橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
5.2.4、滚槽
5.2.3.1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确
保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
5232将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪
抄平，使钢管处于水平位置。
5233将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
5234缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
523.5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（管道沟槽加要尺寸要符合下图下表要求）
国9钢訥槽尺寸图
钢管沟槽加工尺寸单位：（mr）
注：表内钢管的公称压力PNt匀不小于2.5MPa。
524、开孔。
5.2.4.1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
5242将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
5243 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
5244 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
525.5.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
5.2.5安装机械三通、四通
5.2.5.1.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。
5252紧固螺栓到位。
526、管道安装、
按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中, 必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（下面为管道安装流程图）
热镀锌钢管沟槽连接施工方法
热镀锌钢管沟槽连接施工方法 热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a)滚槽的标准要求 管径A0 - ++ b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3)套密封圈 a)检查橡胶密封圈是否完好。 b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4）管道对接安装 a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架 b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。 c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。 d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。 5）三通、四通安装 a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。 b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。 c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工
沟槽开挖回填方案
沟槽开挖回填方案报审表 工程名称： 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了沟槽开挖回填方案的编制，请予以审查。 附：沟槽开挖回填专项施工方案 承包单位（盖章）：_________________ 项目经理：_________________ 日期：年月日 专业工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日
总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期：年月日
施工专项方案审批表 工程名称工程地点建设单位建筑面积设计单位层数监理单位编制日期施工单位送审日期方案内容编制人 审批意见施工单位： 审核人（签章）年月日监理单位： 审核人（签章）年月日建设单位： 审核人（签章）年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程地质 四、沟槽开挖前准备 五、沟槽开挖 六、沟槽回填 七、质量保证 八、安全保证措施 九、文明施工措施 十、雨季施工措施 十一、开挖管道应急救援预案
沟槽开挖回填施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、建设单位提供的设计委托书、地形图及其它资料。 2、国家及地主现行的给水、排水、卫生和消防等工程设计规范。 1) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版) 2)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）。 3) 《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）。 4) 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004） 5) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3、排水系统；采用雨、污水流制。本工程为小区内污水系统的改造工程。 三、工程地质 根据呼和浩特市区域地质图和勘察结果综合分析，本场地内受区域地质构造影响，推测本场地内发育有北东向、北西向、近东西向及近南北向多条次生断裂，但根据呼和浩特市区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，本场地范围内的构造破碎带未见有新近活动的迹象，稳定性较好，区域构造活动性也很微弱，本工程所在的位臵属区域稳定性较好地区，适宜修建。 四、沟槽开挖前准备工作 1、准备工作流程
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm 的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
沟槽回填施工工法方案
沟槽回填技术方案 工程概况我标段位于K154+541处进行沟槽回填土工程。 二、沟槽土方开挖： 1. 沟槽开挖前的准备工作： (1) . 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。 (2) . 先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥 善处理，确保施工安全 (3) . 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流 入沟槽。 (4) . 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始 资料。 (5) . 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连 续快速完成。 2. 沟槽开挖方法： (1) . 土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。 (2) . 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分 层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm, 挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 (3) . 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以 免扰动基底土，严禁超挖。 (4) . 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做 好记录。 (5) . 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及 施工单位共同商讨处理方法。 3. 沟槽排水措施： (1) . 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集 水井内的污水经沉淀后排放。 (2) . 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200m M 300mm 沿着临时排水沟每隔20m设置600mm< 600mm< 800mn的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外 （3）. 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：
挖填沟槽土方施工工艺方案
挖填沟槽土方 （一）挖沟槽土方 1、施工前准备 ①、为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。 ②、按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。 2、沟槽开挖顺序 ①、当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。 ②、当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。 ③、在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 3、沟槽排水 ①、为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。 4、车辆行车及机械配备 ①、土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机8 辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。 （二）回填沟槽土方 1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。 2、管道回填 ①、管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层
回填并压实；特别是在管顶以上400mm范围内不得用重型夯实。 ②、沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。 ③、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。 ④、管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上 0.5m 范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。 ⑤、当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。 3、沟槽回填时，应符合下列规定：砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。 4、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 5、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定: ①、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时， ②、应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道的承
管道沟槽式连接标准及质量控制
管道沟槽式连接标准及质量控制 1．前言 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。 2．特点 2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。 2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。 2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。 2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。 2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。 2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。 2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。 2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。 3．材料性能 3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。 3.2密封垫圈一般为三元乙丙(EPDM)材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腈橡胶的胶圈。 4．工艺原理 4.1卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。 4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
沟槽回填施工工法方案修订稿
沟槽回填施工工法方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
沟槽回填技术方案 一、工程概况 我标段位于K154+541处进行沟槽回填土工程。 二、沟槽土方开挖： 1. 沟槽开挖前的准备工作： (1). 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。 (2). 先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全 (3). 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 (4). 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 (5). 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 2. 沟槽开挖方法： (1). 土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。 (2). 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底 20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 (3). 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 (4). 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 (5). 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 3. 沟槽排水措施： (1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 (2). 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm× 300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用
沟槽回填施工工法方案
沟槽回填技术方案 一、工程概况 我标段位于K154+541处进行沟槽回填土工程。 二、沟槽土方开挖： 1.沟槽开挖前的准备工作： (1). 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。 (2). 先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处 理，确保施工安全 (3). 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟 槽。 (4). 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 (5). 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速 完成。 2.沟槽开挖方法： (1).土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1: 0.5，喷射10cm厚素混凝 土硬化坡面。 (2).开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 (3).沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰 动基底土，严禁超挖。 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录 (4). (5). 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨
处理方法。 3.沟槽排水措施： (1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经 沉淀后排放。 (2).开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mr K 300mm沿 着临时排水沟每隔20m设置600mrtK 600m M 800mn t勺集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外 (3).在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： A. 渗漏水较少时，直接封堵； 4.渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。开挖后的土方如达到回填质量要求 并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 5.沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂 物，转角符合设计要求。 6.土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 7.本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行 夯实修整，以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。 8.夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 三、土方回填： 1.待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。 2.回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 3.土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm
镀锌钢管卡箍连接方式的施工工艺
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 3.1工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 3.2安装前准备 3.2.1安装机械（见表一） （表一） 3.2.2材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 3.2.3机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 3.2.4劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二） （表二） 3.3操作要点 3.3.1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.3.2沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三： （表三） 3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3）启动电机转动钻头。 4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
沟槽管件连接施工工法
山西省晋中建设集团有限公司 企业级工法申报书 工法名称：沟槽管件连接施工工法 申报单位：晋中建设集团设备安装工程有限公司申报时间：2015年12月20日
沟槽管件连接施工工法 一、前言 沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。 二、工法特点 沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程 三、适用范围 3.1 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等； 3.2 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸
铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
四、工艺原理 4.1管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。 4.2卡箍为环管道自动定心式，环绕并压紧垫圈，达到密封目的。卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍的中间位置固定。 4.3垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内液态介质进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言） 5.1 工艺流程（见图5.1-1）：
沟槽回填施工及方案
目录 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (1) 第三节资源配置计划 (1) 一.劳动力计划 (1) 二.机械设备计划 (2) 第四节施工准备 (2) 一.技术准备 (2) 二.现场准备 (2) 三?材料准备 (3) 第五节施工方法 (3) 一.施工顺序 (3) 二.施工方法 (3) 第六节质量控制措施 (5) 一.质量控制措施 (5) 二?注意事项 (6) 三?安全文明施工 (7)
第一节工程概况 大田坡（龙水路1号）、坡头上排水干线（龙水路2号）截污沟根据设计施工图划分为两支支线，其中大田坡排水干线左侧支线区段为0+000~0+600.7 , 右侧支线区段为Z0+000~Z0+232右侧支线汇入左侧支线内。坡头上排水干线左侧支线区段为0+000~1+607.6，右侧支线区段为Z0+000~Z0+27Q右侧支线汇入左侧支线内。本工程施工包含雨水大沟及两侧的截污管，其中雨水排水沟截面尺寸有4m K 3.0m、3.5 x3.0m、2.0m x 1.8m 三种，混凝土强度为C30P8雨水管支管管径为DN800污水管材质为HDPE双臂波纹管，管径为DN400排水坡度主要为0.3%、1% 1.5%、2%。 第二节编制依据 第三节资源配置计划 劳动力计划 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择有施工经验的作业班
机械设备计划 第四节施工准备 一.技术准备 1）组建项目土方回填专职管理人员，做到分工明确，职责分明； 2）结合现场实际，会同监理、业主代表进行现场测量确认回填方量，做好相应的机械材料进场工作，绘制现场回填区域断面示意详附图，最终回填方量以现场见证为准。 3）根据施工进度情况，做好机械、劳动力及施工进度计划； 4）制定相应的各项管理制度，并进行质量、安全、文明施工等全面技术交底。 二.现场准备 1）回填部位以下工程施工已完，且隐蔽工程验收合格； 2）沟坑内残渣处理，符合规范施工条件； 3）落实现场回填好土分层厚度标高或控制线； 4）机械设备运进现场后，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件 三.材料准备 回填所用的碎石屑、中粗砂或粒径小于40mm勺沙砾，由场外购买后运输至现场。进场后应检验回填材料的类别、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及材料的含泥量是否在控制范围内，如果含泥量偏高，可采用筛漏等措施。
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
(建筑工程管理)工艺管沟开挖回填施工方案
（建筑工程管理）工艺管沟开挖回填施工方案
日照原油商业储备基地工程 纬二路穿越施工方案 （库区管带11） 编制： 审核： 审定： 中国石化南京工程X公司 二零壹零年五月 1.编制依据 1.中国石化集团上海工程有限X公司和中国石化集团南京工程有限X公 司施工合同； 2.中国石化集团上海工程有限X公司设计图纸； 3.日照原油商业储备基地工程及日照-仪征原油管道中转油库工程总体 统筹控制计划； 4.国质检锅]2002253号压力管道安全管理和监察规定 5.SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 6.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.SH/T3413-1999《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》 8.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 9.GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》 10.GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
11.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 12.SY4203-2007《工程质量验收规范--站内工艺管道》 13.日照原油商业储备基地工程日照-仪征原油管道及配套工程管道标识规 定 2.工程概况及施工组织 2.1工程概况 工程概况：穿越纬二路去往壹罐区的工艺管线主要有9条管线主要包括DN900的4条，DN350、DN300、DN150、DN600、DN700的各壹条，道路穿越管线，管线埋地深度3.9米，埋地管长度46米，本段管线均为保温 管道，开挖土壤类别90%为开山石料。 主要施工难点为： 1、有施工现场均为开山石料回填夯实极难开挖； 2、由于管沟深，渗水量很大； 3、石方量大，影响道路畅通； 4、管线吊装难度大； 5、保证道路畅通。 2.2施工组织 根据本次穿越工程量比较大，比较急的情况，决定组建纬二路穿越指挥部，指挥部组织机构设置如下： 总指挥：杨其生 副总指挥：闫文生，滕玉库 技术负责人：汪宇飞
热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本
编号：QC/RE-KA9377 热镀锌钢管沟槽连接施工方法标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a) 滚槽的标准要求(如下表) 管径(mm)A0
-0.5B0 +0.5C0 +0.5 DN80169.52.2 DN100169.52.2 DN125169.52.2 b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3) 套密封圈
沟槽安装工艺
沟槽管道的安装工艺 a.管道安装 ◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋 利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ◆检查和润滑密封圈： 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图） ◆密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图） ◆密封圈定位 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） ◆安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
◆拧紧螺帽 交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 b.机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 c.法兰片安装 ◆安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ◆安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一） e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二） f.管道支吊架安装附（表三） g.管道加工尺寸附（表五） h.质量要求 ◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 ◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： ◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆沟槽加工深度应符合要求。 ◆密封面不应有杂质。 ◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 ◆密封圈不能有啃圈。 ◆钢管外径不能超差。
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
沟槽开挖施工方案(20200522211738)
沟槽开挖、外运弃土、回填等工程的施工方案 一、工程概况及工程特点 本工程为西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-草堂基地污水厂）污水管道工程及污水处理厂出水管道工程。 设计范围西起南北七号路，东至草堂污水厂，污水管道起点位于规划纬十路与西太路交叉处，上游接纬十路（南北七号路-西太路）已设计d1800mm污水管道，管道走向：自起点向东穿越西太路后于西 太路东侧预留绿化带内（西太路道路中心线南侧45.4-51.3m，即规划西太路南辅道中心线北侧20米处）沿西太路东北方向敷设至污水 厂南侧规划路，在折向东沿污水厂南侧规划路（规划道路中线南5m）敷设至污水厂西侧规划路，再折北沿污水厂西侧规划路（规划道路中线东 5.5m）敷设至终点污水厂预留的d1800mm进水预埋管道。设计 污水管道管径为d1800mm，总长度1559.6m，管道服务区总面积约20平方公里。 设计污水厂尾水管道起自污水厂东侧规划路，上游接污水厂厂区 已设计GY18井向东d1800mm预埋管道，Y12厂外事故溢流管d1500mm 预埋管道，管道自西向东沿现状大良村生产路铺设203米至太平峪河西侧河提路，再折向北沿河提路敷设约174米最终向东入太平峪河。尾水管道设计总长度377米，管径d1800mm。溢流管设计总长度390米，管径d1500mm。根据《西安高新区草堂科技产业基地污水处理厂 沿土工程勘察报告（详勘）》显示：该工程施工范围内场地底层自上 而下依次为耕土，粉土、砾砂、卵石。由于沟槽挖深比较深且地下水 位比较高，沟槽开挖施工难度比较大。本工程沟槽开挖外包宽28m，基坑平均挖深10m，土方开挖量约25万m3。
第三节-客土回填施工技术方案
第三节客土回填施工技术方案 一、施工准备 1、回填土前应基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截哄沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。 2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备等，通过实验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的 5、施工方法及技术方案 二、施工方案及技术方案 1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手捂成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、参入干土或其他吸水性材料等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实变数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 2、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前先用轻型推土机、拖拉机推平，低速碾压4~5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压爆破石渣或碎石类土，应先静压而后振压。 3、碾压机械压实填方是时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将将基础后管道压坏或使其移位。
4、用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，边坡、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。 5、用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中间。每次碾压应有15~25cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 6、用铲运机及运土工具进行压实，其移动均需均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 7、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已经填好的土层如遭水浸，应把稀泥产除后方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。 8、雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序连续进行。雨前应压实已填土层，并形成一定坡式，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或是基土遭到破会。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 9、冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排降积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻得肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或以填土的受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5度以下时，填方每层土厚度应比常温减少20%~25%，逐层夯实；冬天填方高度应增加1.5%~3.0%的预留下陷量。 三、成品保护 1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
沟槽连接件的施工方法
沟槽连接件的施工方法 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 工艺流程 安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。安装准备 1．检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2．材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3．按设计要求装好待装管子的支吊架。 滚槽 1．用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2．将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3．将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4．缓缓压下．千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚
压钢管至预定沟槽深度为止。 5．停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 开孔。安装机械三通、四通 1．在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。． 2．将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3．启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢*近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4．停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5．将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑L洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6．如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 管道安装、 按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1．将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2．将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。