格兰富离心泵
第一部分：离心泵基本介绍
一、离心泵原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件
1、泵体：即泵的壳体，包括吸入室和压液室。
（1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮.
（2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能.。压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2、叶轮：它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类：按照液体流入分类：单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮、混流式叶轮。按照叶轮的结构形式分类：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮。
3、轴：轴是传递机械能的重要零件,，原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大，耐
磨、耐腐蚀、泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。4、密封环：安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5、轴套：轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。
6、轴封：泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封。
7、轴向力的平衡装置。
三、离心泵的主要工作参数
1、流量：即泵在单位时间内排出的液体量，通常用体积单位表示，符号Q，单位有m3/h、m3/s、l/s等。
2、扬程：输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)，其能量的增值，用H表示。
3、转速：泵的转速是泵每分钟旋转的次数，用N来表示，电机转速 N 一般在2900转/分左右。
4、汽蚀余量：离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,，用符号Δhr表示，单位为米液柱。
5、功率与效率：泵的输入功率为轴功率N，也就是电动机的输出功率，泵的输出功率为有效功率Ne。
四、离心泵的能量损失
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有损失可分为以下几项：
1、水力损失：由液体在泵内的冲击,涡流和表面摩擦造成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度以及液体的流速和特性。
2、容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率容一般为0.93～0.98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量,提高容积效率。
3、机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失，即圆盘损失以及泵轴在盘根，轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失，一般以前者为主。
五、离心泵的汽蚀特性
1、汽蚀现象
根据离心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐压力 Pa和叶轮入口最低压力Pk间形成的压差(Pa-Pk)作用下流入叶轮的，则叶轮入口处压力Pk越低，吸入能力就越大；但若Pk降低到某极限值(目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力Pt为液体汽化压力的临界值)时，就会出现汽蚀现象。
2、汽蚀会引起的严重后果
（1）产生振动和噪音。
（2）对泵的工作性能有影响：当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量
产生，会堵塞流道，使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
（3）对流道的材质会有破坏：主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
六、离心泵的分类
1、按工作叶轮数目来分类：单级泵和多级泵
2、按工作压力来分类：低压泵（压力低于100米水柱）、中压泵（压力在100~650米水柱之间）、高压泵（压力高于650米水柱）
3、按叶轮进水方式来分类：单侧进水式泵（叶轮上只有一个进水口）、双侧进水式泵（叶轮两侧都有一个进水口）
4、按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（在通过轴心线的水平面上开有结合缝）、垂直结合面泵（结合面与轴心线相垂直）
5、按泵轴位置来分类：卧式泵（泵轴位于水平位置）、立式泵（泵轴位于垂直位置）
6、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）
七、离心泵结构图
第二部分：格兰富工业泵
一、格兰富工业泵基本分类
格兰富公司生产的泵覆盖范围较广，现针对污水处理部分系列格兰富泵罗列出以下几种常见系列泵。具体见下表。
格兰富系列泵
二、污水处理车间格兰富水泵分布统计表
三、 CRN 泵运用
CRN 高压泵系
列是一种多用途泵，适用于各种需要可靠和经济一些需要同压力的应用示例： 一些需要同压力的应用示例： 送不同的液体，从饮用水到工业液体。下面列举了
送不同的液体，从饮用水到工业液体。下面列举了
运行的不同应用。CRN泵可在较宽的温度，流量和压力范围内输送不同的液体，从饮用水到工业液体。下面列举了一些需要同压力的应用示例。
水处理 NF系统（我场图片） RO系统（我场图片）
工业增压在…冲洗/清洗系统（我场图片）
四、CR系列格兰富水泵安装及使用说明
1、启动
（1）关闭排出口的截止阀，打开吸入口的截止阀。
（2）从泵端部取出灌液塞，给泵缓慢地灌液，灌好后重新装回塞子并妥当地拧紧。
（3）在马达的风扇罩上看泵的正确转向。
（4）启动泵并检查转向。
（5）用泵端部上的排气阀给泵排气，同时稍为打开排出口侧的截止阀。
（6）继续排气，同时，把排出口侧的截止阀开得更大一些。
（7）当阀口流出的液体流动稳定后，关闭排气阀。完全打开排出口侧的截止阀。
2、CR系列泵运用范围
被泵送的液体须是低粘度、非爆炸性、不含有固体颗粒或者纤维的液体。液体决不能对泵的材料具有化学腐蚀性。当泵送液体的比重和粘度比水的大时，必须使用相应的大功率马达。CR，CRI，CRN系列泵用来输送、循环、增压冷热的清洁液体。在有些系统中，和液体接触的所有零部件都必须是优质的不锈钢，此时，必须使用CRN泵。
3、技术参数
（1）环境温度
最大为+40℃。如果环境温度超过+40℃或者如果马达装在海拔高度1000米以上的地方，则由于空气密度降低，使得其相应的冷却效果下降，因而马达的输出功率必然会相应的降低。在这种情况下，有必要更换成具有更大
输出功率的马达。下图为环境温度和额定输出功率之间曲线。
（2）液体温度
具体参数详见下表。
11ZMMD01-0000-CY-SPC-0001 版次 0 储运专业工程设计统一规定
项目名称：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 年产50万吨工程塑料项目 . 装置名称：全厂性工程 工程设计综合资质甲级 证书编号:A111001011 文件号 21121-01-0000-01-SPC-002 11ZMMD01-0000-CY-SPC-0001 页数 8 0 用于详细设计 薛广华吴宇平陈 强 2013.3.21 修改 说 明 编制 校核 审核 审定 项目经理 日期 储运专业工程设计统一规定 Q C H Q C H Q C H Q C Q C H Q C H Q C H Q C Q C H Q C H Q C H Q C
目录 Q C H Q C H Q C H Q C 1 总则 (3) 2 设计原则 (3) 3 设计范围 (3) 4 设计基础数据 (4) 5 设计界区 (4) 6 物料数据 (4) 7 设计一般规定 (4) 8 主要设备和器材的选用 (5) 9 设计采用的主要标准规范 (8) Q C H Q C H Q C H Q C Q C H Q C H Q C H Q C
1 总则 1.1 目的 为统一储运专业在详细设计阶段的设计原则、设计标准，统一设计文件的内容深度，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定仅适用于内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司年产50 万吨工程塑料项目详细设计阶段各装置设计院储运专业设计文件的编制。本工程的各装置设计院均应执行本规定。 本规定若有不完善之处，可参照执行相关的国家、行业及装置设计院内部的标准、规范和规定，同时本规定将不断加以补充、完善和修改。 本规定执行过程中，当出现下列情况时各装置设计院有义务提出修改或补充的建议，经业主批准、总体院确认后生效： 1） 完善或修订某条款时； 2） 执行标准、规范产生矛盾时； 3） 遇特殊情况不能执行某条款时。 2 设计原则 2.1 设计原则 1） 根据项目招标文件及其它批复文件内容的编制。 2）储运系统的设计规模应与全厂总工艺流程、物料平衡相适应。工艺流程设计应顺畅、便捷。除满足工艺装置和其它设施正常生产的需求外，应考虑到装置开停工、装置操作波动和事故情况下对储运系统的影响，并尽量减少物料的周转，降低损耗。 3） 根据储存物料的种类和储运的特点及装置的需要， 按功能划分区域，集中布置，集中管理，减少占地。 3 设计范围 3.1 储运系统包括下述内容： 1）乙烯、丙烯罐区； Q C H Q C H Q C H Q C Q C H Q C H Q C H Q C Q C H Q C H Q C H Q C
DYDG型卧式多级离心泵安装使用说明书
DYDG型多级离心泵安装使用说明书 凯利特泵业 二O一二年十二月
一、概述 DYDG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 例DYDG 85-45X8 DYDG—多级、节段式离心清水泵 85—泵的流量（m3/h） 45—单级扬程为45m 8—泵级数为8级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本DYDG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：
警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故。 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏。 注意：操作程序、条件等应引起高度重视。 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DYDG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。 b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。 六、泵的安装 本DYDG型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点： 1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留2-3mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆。 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿任何明
离心泵起动时为什么要把出口阀关闭_何谓离心泵的
离心泵起动时为什么要把出口阀关闭?何谓离心泵的“ 气缚&rdq 离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。 1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。 3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。 4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。 5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。 6）输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。 7）吸液池液面压力。吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。 8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。 9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做
200D43×5卧式多级离心泵
200D43*5卧式多级离心泵概述： 200D43*5卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：215米，流量Q：280m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 200D43*5卧式多级离心泵产品结构说明 200D43*5卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 200D43*5卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。 平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流
离心泵操作要点
离心泵的操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。 本规程适用于公司各单位离心泵岗位。 2 岗位职责 2.1 负责离心泵的启停操作工作。 2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。 2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。 2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。 3 操作、检查、维护保养内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 a）检查离心泵和电机是否完好备用。 b）检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 c）检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。 d）检查电机、泵周围有无杂物。 e）盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。 f）检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 g）检查各阀门： 1）泵进口阀门是否全部打开。 2）平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。 3）将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量。 4）泵出口阀门是否关闭。 5）泵回流阀门是否关闭。 6）打开泵出口压力表阀门。 7）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 h）向有关单位（变电所、水井、调度）联系汇报情况。 i）检查大罐水位。
j）供电电压在340V—420V之间，供电设备完好。 3.1.2 启动操作 a）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。 b）按启动按钮，注意电流变化情况。 c）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 d）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3.1.3 倒泵操作 a）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 b）待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。 c）做好倒泵原因及时间记录。 3.1.4 停泵操作 a）向上级调度汇报，由调度统一协调处理。 b）将泵出口阀门慢慢关闭。 c）注意干线压力，并保持干压稳定。 d）按停止按钮停泵。 e）记录停泵时间。 3.2 巡回检查 3.2.1 检查泵供液。 3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。 3.2.3 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 3.2.4 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。 3.2.5 各仪表指示（泵压、干压、电流、电压等）是否正常。 3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 3.2.7 各轴承温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。 3.2.8 检查机泵振动不超标准。
D25-50×3卧式多级离心泵
D25-50*3卧式多级离心泵概述： D25-50*3卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：150米，流量Q：25m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 D25-50*3卧式多级离心泵产品结构说明 D25-50*3卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 D25-50*3卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。 平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流
卧式多级离心泵安装注意事项
卧式多级离心泵简介 资料来自： 卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。 卧式多级离心泵使用说明 安装顺序： (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动。 c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置。 d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整。 e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。 安装注意事项： 1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵。 2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件。 4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵
离心泵常见事故及排除方法
离心泵操作 1、离心泵启动前的准备工作 （1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。 （2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。 （3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。 （4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。 （5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。 2、离心泵的启动 （1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。 （3）按约定时间，接通电源，启动机泵。 （4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。 （6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。 注意事项： A：离心泵应严格避免抽空 B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。 正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。 3．离心泵正常运转及维护 （1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。 （2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。 （3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。 （4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。 （5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。 （6）备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次（180°）。 （7）做好运行记录，保持泵、电机、泵房的清洁卫生。 4、离心泵的切换 （1）与相关岗位联系，准备切换泵。 （2）做好备用泵启动前准备工作，开泵的入口阀，使泵内充满液体，打开放空阀放空，放空后关闭放空阀。 （3）启动备用泵，电机运转1～2min后观察出口压力，电流正常后，缓慢打开泵出口阀门。 （4）打开备用泵出口阀时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。（5）待备用泵运行正常后，停原来运行泵。 （6）紧急情况下，可先停运行泵，后启动备用泵。 5、离心泵的正常停泵 （1）慢慢关闭出口阀。 （2）切断电源。
API pump
一、概述 离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的 70 ％～ 80 ％。 离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等。 注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。本文只对有密封泵的标准作一剖析。 注：本表摘自API610第7版 二、常用标准说明 1. API610 API ，是美国石油协会 (American Petroleum Institute) 的简称。出版 API610 标准的目的是为了 提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API 610( 第七版 ) 是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services) 。但实际上，使用 API610 标准的不仅是炼油厂，石油、化工、天然气等领域均也常采用 API610 标准。为适用这一需要， 1995 年颁布的 API610( 第八版 ) 改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》 (Centrifugal Pumps for Petroleum， Heavy Chemical，and Gas Industry Services) ，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610 对节能问题备受关注。 API610 要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购 费用为准。 在石油和化工领域，采用 API610 标准的场合较多。国际标准化组织也采纳了 API610 标准，付之于 标准号 ISO/CD13709 。 目前最新版的 API610 是 2003 年发布的第 9 版，第 9 版的要求和第 8 版相比，许多方面的要求有所降低。由于泵厂采用新版本的标准牵涉到许多模具需重新制作，因此到现在为止，泵厂生产的泵基本上 还是第 6 ， 7 或第 8 版的泵。 2. ISO5199 ISO 是国际标准化组织的简称。 ISO5199 ， Technical Specification for Centrifugal Pumps， Class Ⅱ ( 离心泵技术规范Ⅱ级 )，主要依据是德国的 DIN 标准。其外形尺寸、性能符合 ISO2858 标准；底座符合 ISO3661 ；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合 ISO3069 ；性能试验 B 级符合 ISO3555 ， C 级 符合 ISO2548 。 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 适用于卧式悬臂式离心泵，即表 1 中的 OH1 和OH2 。符合 ISO5199( 包括等同或参照该标准的国家标准 ) 的离心泵称为 ISO 泵。 中国的 GB5656/T ，德国的 DIN ISO5199 ，法国的 NF ISO5199 等效采用 ISO5199 ；英国的 BS6836 等 同采用 ISO5199 。
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
离心泵操作安全(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作安全(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
离心泵操作安全(通用版) 1．安全操作 (1)开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。 (2)盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。 (3)按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。 (4)应检查泵及管路的密封情况。 (5)启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3分钟。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使
泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。 (6)停泵时，应先关闭出口阀，使泵进入空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。 (7)泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。 (8)如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。 (9)结构复杂的离心泵必须按制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
常用标准规范清单(7.0)
附件： 常用标准规范清单（7.0） (本清单仅供参考） 更新时间：2012年6月20日 序号标准规范名称标准编号被替代标准管理体系标准 1.质量管理体系要求GB/T19001-2000 质量管理体系基础和术语GB/T19000-2008GB/T19000-2000质量管理体系质量计划指南GB/T19015-2008GB/T19015-1996质量通用标准 4.工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010GB50252-94 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001GBJ300-88 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006GB/T50326-2001建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005 建设工程监理规范GB50319-2000 石油化工建设工程监理规范SH/T3903-2004 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-93 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011JGJ/T104-97 工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007SH3503-2001 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904-2005 石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准GB50453-2008 建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-2007 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 建筑施工企业管理基础数据标准JGJ/T204-2010 施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-2010 建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 勘察、测量 27.静力触探技术规程CECS04:88 城市测量规范CJJ/T8-2011CJJ8-99 国家一、二等水准测量规范GB/T12897-2006GB12897-91
卧式多级离心泵操作规程
卧式多级离心泵操作规程 一、一般规定 ㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。 ㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。 ㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口,戴好安全帽。 ㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。 ㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《卧式多级离心泵操作规程》有关规定，掌握卧式多级离心泵构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。 二、开机前确认 ㈠检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。 ㈡检查离心泵的防护罩是否齐全，各紧固螺栓是否牢固，安装是否牢固、平稳，泵体和盘根是否紧固，轴承油位是否正常，转动部分旋转是否灵活。 ㈢检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定，电动机的旋转方向是否正确。 ㈣查看吸水管路是否漏气 ㈤检查仪表、阀门是否正常。 三、设备操作 ㈠操作准备 观察水位是否满足排水要求（当二号中央泵房、一号中央泵房、一号泵房吸水井水位高水位2.8米、低水位2米；
三盘区复用水仓成品水池水位处于大于0.72m、管道压力低于0.95MPa时离心泵才能自动开启排水，水位低于0.3m离心泵停止）。 ㈡操作过程 ⒈设备启动操作 ⑴MD450-60×6卧式多级离心泵，二号中央泵房 ①远控操作（地面调度室） 在操作台上旋转按钮位置：地面（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→由调度室电力调度员操作。 ②近控操作（井下现场） a集中操作（在操作台上操作） 在操作台上旋转按钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、自动（自动/手动）、运行（运行/检修）→按自动启动按钮3秒左右后观察显示屏：电磁阀打开，同时射流泵开始工作，并抽出离心泵泵体内空气。当负压达到-0.4MPa以上时，负压指示灯由红变绿。接着电动机启动，当电动机电流达到50A左右、正压达到2.4MPa以上后，正压指示灯由红变绿，电动阀开始打开。电动阀完全打开后，接着电磁阀自动关闭，离心泵开始排水。 b手动操作（主射流系统为电动控制系统，备用射流系统为手动控制系统。当主射流系统、备用射流系统无故障时，首选主射流系统为控制系统） 在操作台上旋转旋钮位置：选择某#离心泵（1#、2#、3#、4#、5#）、井下（地面/井下）、手动（自动/手动）、检修（运行/检修）→按真空阀、射流阀启动按钮，观察显示屏：
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG 系列 多级离心清水泵 使用说明书 河北高通泵业有限公司 一、概述 D、DG 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150 —泵吸入口直径（mm） D 、DG—多级、节段式离心清水泵 30 —单级扬程为30m 5 —泵级数为5 级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43 —单级扬程为43m 5 —泵级数为5 级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分
本 D 、DG 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
穿杠螺母、穿杠进水段进水段密封环导叶套中段中段密封环叶轮导叶未导叶 填料 环 轴承 体 挡水 圈轴承挡 套 有孔轴承 端盖锁坚螺 母 iΞJ 尾 盖 平衡 环 平衡 套 轴套 乙 无孔轴 承盖 平衡 盘 出水段平衡水 管 填料压盖/ 填料/轴套甲/首级叶 轮D型滚动轴承 结构图
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求 编制： 校对： 审核： 目录 1 总则
化工泵通用技术要求 2 设计基础数据 3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 4 技术要求 5 供货范围 6 检验与试验 7 性能保证 8 考核和验收 9 设备喷漆、标志、包装及运输方式 10 资料图纸交付和会议 11 现场服务 12 主要设备、材料供货商清单 13 附件: 高压电机技术附件 低压电机技术附件 机泵仪表技术要求
1.总则 本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。 1.1.报价文件要求 1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。 1.1. 2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。 1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。 1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装臵工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。 1.1.5.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。 1.1.6.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
DY型卧式多级离心泵
DY型卧式多级离心泵 概述 该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长：安装维修方便等优点。 可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。我公司已通过IS09001∶2000质量体系认证，产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。 DY型：DY型泵用于输送不含固体颗粒、温度为一20℃～105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。 结构特点 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进口水平，出口垂直向上具体结构如下： 2.1定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上 2.2转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子
用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 2.3平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。 型号说明 例：DY46-50×4 DY—多级离心油泵 46—设计点流量为46m3/h 50—设计点单级扬程为50m 4—级数为4级 例：100D16×3 100—泵吸入口直径为100mm D—多级离心清水泵 16—泵设计点单级扬程为16m 3—级数为3级 性能范围 流量：Q=3.75～840m3/h 扬程：H=19～680m
水泵常见故障
水泵常见故障及处理 一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法 1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。此时 应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。 2、底阀漏水。可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀 座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击 吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底 阀拆下检查修理。 3、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。 4、底阀堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。 解决的办法是清理吸水井或水、仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。解网应经常清扫，水仓也应及时清理。 5、吸水管漏气。吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。 处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。 6、吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。 7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。 如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。 8、吸水高度过大。常发生在移动式排水设备中。出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。 9、电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。 二、启动后压力表正常指示但排水管不出水的原因及处 理方法 除以上所述原因外，尚有下列原因： 1、排水管路的阻力太大，应进行检修或处理。 2、排水高度过大，超过水泵的扬程，一般发生在移动式排水设备中。应使排水高度不超过水泵扬程的范围。 3、叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大时，吸水井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。 三、水泵运行时排水量太小的原因及处理方法 1、叶轮流道局部为杂物堵塞，有的叶轮因长期使用，磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。
卧式多级离心泵应用范围及工作条件
卧式多级离心泵应用范围及工作条件 卧式多级离心泵是在TSW型泵的基础上吸收国内外多种多级离心泵的优点改进而成的新一代产品。卧式多级离心泵应用范围、工作条件及其产品特点是值得我们研究和探讨的。 应用范围及工作条件： 卧式多级离心泵主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。 1、卧式多级离心泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质,其固体不溶物体积不超过单位体积0.1℅,粒度≤2㎜。 2、卧式多级离心泵介质温度∶-15℃～80℃ 3、卧式多级离心泵工作压力∶系统压力≤3.0MPa。 即：系统压力═入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa。 4、周围环境的温度应低于40℃,相对湿度应不超过95℅。 5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质,因此所输送介质应无强腐蚀性。 注∶如介质带有细小粒或具强腐蚀性时。 产品特点 卧式多级离心泵由于采用了优秀的水力模型及低转速电机,因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、震动小等特点。 同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。 以上就是卧式多级离心泵应用范围、工作条件及其产品特点的简要介绍，通过这些介绍，希望你们对卧式多级离心泵有了更深的认识和了解。 离心泵入口处真空度产生的原因 TSWA型卧式多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。 3、进出口径相同，便于管路连接。 4、泵运行平稳，噪音低，寿命长。 5、密封可靠、无泄漏。 三、TSWA型卧式多级离心泵技术参数： 流量：18-155m3/h； 扬程：18-270m； 功率：2.2-180kw； 转速：1450r/min； 口径：φ50-φ150； 温度范围：0-+80℃； 工作压力：≤3.0Mpa。