金属破碎机分类及适用物料
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/425051016.html,）金属破碎机分类及适用物料
金属破碎机又叫金属粉碎机、是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。这些都是金属破碎机通用设备。把金属破碎机配置合格的生产线装置，就是一套完美的金属破碎机生产线设备。
1、易拉罐破碎机
这种设备主要是以易拉罐、油漆桶为主料的破碎设备，虽然也可以对其它物料进行破碎，但是基本上都是是小型、中型的物料为主，如废旧的电器部件、电路板等。
适用物料：易拉罐、油漆桶、马口铁、彩钢瓦、轻薄料、车架子、旧家电等。
2、油漆桶破碎机
油漆桶破碎机是一种先进的细碎破碎设备，该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。油漆桶破碎机在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。
适用物料：易拉罐、铁皮罐、油漆桶、生铁屑、铝灰、金属镁、铁矿石等用来加工细粉的设备。重量轻、体积小、无污染、耗电少且价格低廉的特点，是一种理想的金属破碎设备。
3、汽车破碎机
这种金属破碎机相对来说对物料的要求更广宽一些，对于像自行车、摩托车、汽车铁皮等物料进行有效的破碎。
适用物料：废旧汽车，汽车驾驶室、汽车保险杠、汽车破碎机汽车车厢、汽车侧板，汽车龙骨条、废彩钢瓦等进行破碎加工，用以炼铁、炼钢厂的回收再利用。
4、废钢破碎机
废钢破碎机是一种用来处理废钢的破碎设备，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的破碎作业。经过废钢破碎机处理得到的破碎料密度高，纯度高，基本没什么杂质，钢厂等制造企业用破碎料重新熔炼成新产品时，单位能耗低，产量高，综合经济明显。废钢破碎机是公认的处理废钢的理想设备。
适用物料：马口铁、轻薄料、旧家电、汽车壳、金属边角料、发动机壳、废旧铸件、金属压块
5、废铁破碎机
废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。
适用物料：报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。
按工作原理分类
我们来看看按照它的工作原理分的两种类型：
1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在破碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
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金属材料材质分类及用途
金属材料材质 铜有很多种 纯铜：又称紫铜含铜量在99.5%以上比如电线丝 铜锌合金：又称黄铜一般铜占60% 锌占40% 阀门锁芯 铜锡合金：又称青铜有些轴承套 铜镍合金：又称白铜银状比如钥匙（一般钥匙黄色的是黄铜白色的是白铜）最常用的就这几种 铜主要分为纯铜和合金铜 纯铜有T2,另有无氧铜系列C10100;C10200、磷脱氧铜TP1\TP2 合金铜分; 1、简单黄铜铜-锌合金； 2、复杂黄铜铜+锌+其他金属； 3、青铜：分铁青铜、磷青铜、铝青铜、铍青铜等（铜中加入除锌、镍以外的金属） 4、白铜：普通白铜、锌白铜、铁白铜、铝白铜等等（铜中加入镍为主和其他金属）
铝材的分类 （1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu 合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 （2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。 （3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 铝合金分为： 1系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途. 2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。 3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr 5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。 6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳） 7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。
热分析技术在金属材料研究中的应用
研究生课程论文 (2014 -2015 学年第一学期) 热分析技术在金属材料研究中的应用 提交日期：2014年12月 1 日研究生签名： 学号学院材料科学与工程学院 课程编号课程名称材料的物性及其测试技术 学位类别硕士任课教师 教师评语： 成绩评定：分任课教师签名：年月日
热分析技术在金属材料研究中的应用 摘要：介绍了热分析技术的一些常用的热分析方法，如热重分析、差热分析、差示扫描量热分析、热膨胀等；同时阐述了热分析技术在金属材料中的应用，如测定金属材料的相变的临界温度以及对磁性材料居里温度的测量，及相变的热效应等。 关键词：热分析技术金属材料研究应用 Application of thermal analysis technique in the research of metallic materials Jing Deng School of Materials Science and Engineering, South China University of Technology Abstract: The application of the thermal analysis technique and some commonly methods were introduced, such as thermogravimetry analysis (TGA), differential thermal analysis (DTA), differential scanning calorimetry (DSC), thermodilatometry and so on. The application of the thermal analysis technology in metallic materials was introduced, for example, to measure phase transition critical temperature of the metallic materials and the Curie temperature of the magnetic material and the thermal effect of the phase transition. Keywords: thermal analysis technique; metallic materials; research; application 1、前言 热分析是在程序控制温度下测量物质的物理性质与温度之间对应关系的一项技术。主要包括如下三个方面的内容：一是物质要承受程序控温的作用，即以一定的速率等速升温或降温；二是要选择一观测的物理量P，该物理量可以是热学、磁学、力学、电学、声学和光学的等；三是测量物理量P随温度T的变化，往往不能直接给出两者之间的函数关系[1]。 热分析主要用于研究物理变化(晶型转变、熔融、升华和吸附等)和化学变化(脱水、分解、氧化和还原等)。热分析不仅提供热力学参数，而且还能给出有参考价值的动力学数据。因此，热分析在材料研究和选择上，在热力学和动力学的理论研究上都是很重要的分析手段[2]。 按照测量的物理性质，国际热分析协会(ICTA)将现有的热分析技术分类[3-4]，具体见表1。热分析技术种类繁多，应用甚广，本文将介绍主要的热分析技术及其在金属材料研究中的主要应用。 表1 ICTA关于热分析技术的分类 测试性质方法名称英文全称缩名称质量热重法Thermogravimetry Analysis TGA 等压质量变化测定Isobaric Mass-change Determination 逸出气检测Evolved Gas Detection EGD 逸出气分析Evolved Gas Analysis EGA 放射热分析Emanation Thermal Analysis TEA
新材料的产业链、分类及应用
新材料学习资料 一、新材料分类： 按材料的属性划分有金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。 1、金属材料：包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 2、无机非金属材料：陶瓷、砷化镓半导体等 3、有机高分子材料：主要是碳、氢、氧、氮等 4、先进复合材料：指可用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料。 按材料的使用性能分，有结构材料和功能材料。 1、结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求。 2、功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。 二、新材料类型： 1、复合新材料：由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类： 金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。 非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 复合新材料在新能源和交通市场上的应用： （1）清洁、可再生能源用复合材料，包括风力发电用复合材料、烟气脱硫装置用复合材料、输变电设备用复合材料和天然气、氢气高压容器。 （2）汽车、城市轨道交通用复合材料，包括汽车车身、构架和车体外覆盖件，轨道交通车体、车门、座椅、电缆槽、电缆架、格栅、电器箱等。 （3）民航客机用复合材料，主要为碳纤维复合材料。热塑性复合材料约占10%，主要产品为机翼部件、垂直尾翼、机头罩等。中国未来20年间需新增支线飞机661架，将形成民航客机的大产业，复合材料可建成新产业与之相配套。 （4）船艇用复合材料，主要为游艇和渔船，游艇作为高级娱乐耐用消费品在欧美有很大市场，由于中国鱼类资源的减少、渔船虽发展缓慢，但复合材料特有的优点仍有发展的空间。 2、超导材料：有些材料当温度下降至某一临界温度时，其电阻完全消失，这种现象称为超导电性，具有这种现象的材料称为超导材料。 超导材料主要分为合金材料（如铝合金、铜合金、铁合金、镁合金和高温合金等）和化合物材料（如超导陶瓷）两种。 超导材料最诱人的应用是：（1）发电、输电和储能。（2）超导磁悬浮列车。（3）超导计算机等
金属破碎机使用说明书
金属破碎机介绍 使 用 说 明 书 金属破碎机|易拉罐破碎机|废钢破碎机——巩义康店星光机械厂
目录 金属破碎机使用范围 (2) 金属破碎机工作原理 (2) 金属破碎机结构简述 (3) 金属破碎机安装说明 (3) 金属破碎机性能及优点 (3) 金属破碎机使用须知 (4) 金属破碎机售后服务体系保障 (4)
金属破碎机使用范围： 金属碎碎机是吸收采用新式工艺生产的高能节效设备。该款设备是一种废旧回收市场专用破碎废旧金属的专业设备。金属破碎机可用于破碎自行车、摩托车、冰箱、洗衣机、电脑硬盘、主板、铁、铝皮铝罐、铝制品、灯泡、废油漆罐、罐、啤酒瓶等设备的破碎。 金属破碎机工作原理： 1、废钢铁原料通过鳞板输送机运至金属破碎机进料口斜面，经双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。 2、利用高速旋转的叶轮将长的金属搅撕折断，长而乱成团的金属从顶口进入金属破碎机机腔内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出，筛孔大小可根据用户对金属的断碎颗粒大小要求而选定。 3、金属破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的筛选，把铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。 金属破碎机结构简述： 金属破碎机主要由机架，转子，锤子等零部件组合而成，电动机通过弹性联轴接直接驱动转子。物料即由于转子旋转时所产生的锤头对着破碎板的撞击作用被破碎。 机架分为上盖和下座系部分内壁装有防护衬板以防止机架内部启损。机架上装有四扇小门，位于上架前壁上的小门系便于调节破碎板之用，后壁上的小门系用作清除不易破碎的物料。下座前，后壁上的两扇小门则系备作察看和清理筛条之用。 转子是由转子轴、三角带、圆盘、锤轴、锤子等元件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时锤子即随首回转。 筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面装有偏心轮，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。 金属破碎机安装说明： 金属破碎机由制造工厂装配成台后供给的，当用户收到设备时应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病。 1、金属破碎机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料地位。 2、为了减少震动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，金属破碎机和混凝土基础中
金属材料的分类及性能
金属材料的分类及性能 一、金属材料定义：是金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料。 二、金属材料分类： ①黑色金属：纯铁、铸铁、钢铁、铬、锰。 ②有色金属：有色轻金属、有色重金属、半金属、贵金属、稀有金属 三、金属材料性能： ①工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等 ②使用性能：机械性能、物理性能、化学性能等 1. 工艺性能 金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下五个方面：（1）铸造性能：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。铸造性能通常指流动性，收缩性，铸造应力，偏析，吸气倾向和裂纹敏感性。 （2）锻造性能：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可锻性：塑性和变形抗力 （3）焊接性能：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。 （4）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。 （5）热处理性能：热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 2. 机械性能：
金属和金属材料测试题及答案(word)
金属和金属材料测试题及答案（word） 一、金属和金属材料选择题 1．垃圾分类从我做起。金属饮料罐属于（） A．可回收物 B．有害垃圾C．厨余垃圾D．其他垃圾 【答案】A 【解析】 【详解】 A、可回收物是指各种废弃金属、金属制品、塑料等可回收的垃圾，金属饮料罐属于可回收垃圾，故选项正确。 B、有害垃圾是指造成环境污染或危害人体健康的物质，金属饮料罐属于可回收垃圾，故选项错误。 C、厨余垃圾用于回收各种厨房垃圾，金属饮料罐属于可回收垃圾，故选项错误。 D、其它垃圾是指可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾之外的其它垃圾，金属饮料罐属于可回收垃圾，故选项错误。 故选：A。 【点睛】 本题难度不大，了解垃圾物质的分类、各个标志所代表的含义是正确解答本题的关键。 2．有X、Y、Z三种金属，X在常温下就能与氧气反应，Y、Z在常温下几乎不与氧气反应；如果把Y与Z分别放入硝酸银溶液中，过一会儿，在Z表面有银析出，而Y没有变化，根据以上事实，判断X、Y、Z三种金属的活动性由弱到强的顺序正确的是 A．X Y Z B．X Z Y C．Z Y X D．Y Z X 【答案】B 【解析】 有X、Y、Z三种金属，X在常温下就能与氧气反应，Y、Z在常温下几乎不与氧气反应，说明X的金属活动性最强。把Y和Z分别放入硝酸银溶液中，过一会儿，在Z表面有银析出，而Y没有变化，说明Z的金属活动性比银强，Y的金属活动性比银弱，即Z>Ag>Y；则X、Y、Z三种金属的活动性由强至弱的顺序为X>Z>Y。故选B。 点睛：在金属活动性顺序中，位于前面的金属能把排在它后面的金属从其盐溶液中置换出来，据此判断能否发生反应，进而可确定三种金属活动性由强到弱的顺序。 3．下列图像分别与选项中的操作相对应，其中合理的是（）
破碎机多破少磨原理
破碎不同硬度的金属矿石要选择不同的设备。并且对机械的应用来说也是非常不合理的金属矿产是国民经济、国民日常生活及国防工业、尖端技术和高科技产业必不可缺少的基础资料和重要的战略物资。钢铁和有色金属的产量往往被认为是一个国家国力的体现。国金属矿产富矿少，贫矿多，储量大，但品位低；分布相对集中，主要分布在辽东、冀北和川西地区；矿床类型多，矿石类型相对复杂。因此，绝大多数铁矿石必需经过选矿才干进行冶炼，开发投资大，生产利息高，缺乏市场竞争力。 目前，大多数金属矿山选厂粉碎过程中，电耗、钢耗和原材料消耗极大，功耗和钢耗构成了整个生产本钱的主要局部，占选厂成本的60%以上。特别是磨矿，其单位能耗远比破碎高得多，占整个矿物粉碎作业的89%-93%占整个选厂的40%-70%因此，金属矿山实行节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。 破碎和磨矿的作用原理标明，强化破碎，尽量减少入磨粒度，提高碎磨效率、降低选矿本钱的重要途径。磨机的效率只有1%破碎机的效率达10%而且与磨机相比，破碎机能耗低、运转维护简单。使用超细碎破碎设备，用破碎机局部取代磨机，实现“多碎少磨”当前粉碎工程领域的发展趋势。 多碎少磨”粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，料层粉碎”粉碎机理的一大突破。与激进破碎设备相比，液压圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求，具有破碎比大、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点，极大地简化了破碎生产工艺流程，降低球磨机的入磨粒度，增加球磨机产量，节省破磨系统能耗和钢耗；同时，由于破碎磨矿流程的简化，可节省设备及基建投资，减少操作岗位和运行费用，具有十分显著的经济效益和社会效益，对金属的冶炼也是意义重大。 浙江双金机械是一家集设计研发、生产制造、营销服务为一体，从事破碎机、制砂等破碎筛分成套设备生产的专业化公司。热销产品主要有：弹簧式圆锥破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机等。 浙江双金机械有限公司主要产品有颚式破碎机，圆锥破碎机，弹簧圆锥破碎机，液压圆锥破碎机等，全国统一订购和咨询电话：400-006-1987
常用金属材料分类及鉴别知识
1.2 常用金属材料 金属材料来源丰富，并具有优良的使用性能和加工性能，是机械工程中应用最普遍的材料，常用以制造机械设备、工具、模具，并广泛应用于工程结构中。 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。 1.2.1 钢 钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金两大类。 碳钢是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%～1.35%。 为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢。 （一）碳钢 1．碳钢的分类 碳钢的分类方法有多种，常见的有以下三种。 （1）按钢的含碳量多少分类分为三类： 低碳钢，含碳量0.25%； 中碳钢，含碳量为0.25%～0.60%； 高碳钢，含碳量0.60%。 （2）按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分类分为三类： 普通碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.055%和0.045%； 优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%； 高级碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.030%和0.035%。 （3）按钢的用途分类分为两类： 碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机械零件； 碳素工具钢，主要用于制造各种工具、量具和模具等。 2．碳钢牌号的表示方法 （1）碳素结构钢碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。其中质量等级按A、B、C、D顺序依次增高，F代表沸腾钢，b代表镇静钢，Z代表镇静钢等。如Q235-A·F表示屈服强度为235Mpa的A级沸腾碳素结构钢。 （2）优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示。这两位数字代表钢中的平均含碳量的万分之几。例如45钢，表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。08钢，表示平均含碳量为0.08%的优质碳素结构钢。 （3）碳素工具钢碳素工具钢的牌号是用碳字汉语拼音字头T和数字表示。其数字表示钢的平均含碳量的千分之几。若为高级优质，则在数字后面加“A”。例如，T12钢，表示平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。T8钢，表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。T12A，表示平均含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。 3．碳钢的用途举例 Q195、Q215，用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。 Q235、Q255，用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件。 Q275，用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。 Q345，用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。
压片破碎机
GFY型K系列压片破碎机 使用手册 烟台中环电子设备制造有限公司 目录 一产品简介 二技术参数 三结构与原理 四按装与调试 五操作规程 六注意事项 七维护与保养 八故障与排除 九电器原理图 十装箱单 技术资料注意保存随时备查 产品简介 1用途 它主要应用于热固性粉末涂料的破碎，是大、中、小静电粉末涂料专业生产厂家的必备产品。2特点 该机设计新型，压辊采用悬臂内冷却技术，压片辊和破碎辊设有机械过载保护装置。工作稳定可靠，适应性强，压片厚度可调，履带无极变速，维修方便等特点。 技术参数图 三结构与原理 l结构： JFY型N系列压片破碎机主要由机架、压辊、破碎辊、履带等几 大部分组成，请详见图l。 2原理： 熔融状物料经过相向动转的压辊轧制成l-3mm厚片状，通过 不锈钢履带冷却至常温，并输送到破碎装置，破碎成5-10mm宽小 薄片，从而完成物料的压片，冷却破碎的全过程。 由于物料被迅速冷却，缩短了化学物理变化的时间过程，从而 提高了产品的质量。 四按装与调试 l设备的按装： ①按装在平整的水磨石或水泥地面。
②检查各联接和传动部位，在运输过程有无松动和脱落现象。 ③检查压辊厚度调整手轮，转动是否轻松自如。(详见图l序号3) ④装好冷却水管，检查出水是否流畅无阻，有无漏水现象。 ⑤接入三相四线制电源(出厂前零线接机体) 2设备的调试： ①通入冷却水。 ②电源开关DK由下向上扳至“接通”(ON)位置。详见压片控制面 板(图2)。 ③分别将I区和Ⅱ区风机开关Kl和K2扳至工作位置，检查风机工 作是否正常。 ④按履带调速控制面板上的运行键确定履带走向是否正确(请详见 图2)。 ⑤按履带调速控制面板上的∧或∨键确定履带输送速度。履带走向 和速度确定后。(履带速度一般调整至15—30Hz之间)无负荷运转5一lO分钟，仔细观察各传动部位运转是否正常，有无异常声响。冷却密封部位，有无渗漏水现象。 ⑥无负荷试运行后，检查一切正常，将履带转速调至最慢(一般 lOHlz左右)，使用丙铜或天那水清擦压片辊和履带及破碎辊的表面油污，异杂物等，为正式投入生产做好准备。 ⑦调试完毕后，按履带调速控制面板上的(停／复)键(请详见图2)， 履带停止工作，电源开关DK由上向下扳至“断开”(OFF)位置，切断总电源。 五操作规程 l工作前的准备： ①接通冷却水。 ②根据产量和环境温度，顺时针转动厚度调整手轮，调整两压片辊间隙，一般2—3mm为宜。 工作时严禁转动厚度调整手轮! ③检查并调整破碎辊间的间隙，一般为3—4mm(出厂前已调整 好)。 2工作程序： ①接通总电源开关DK。 ②按履带调速控制面板上的运行键，履带开始工作。 ③依据产量和料片厚度及冷却效果，按履带调速控制面板上的∧^或 V键，调节履带输送速度，使压片机进入正常工作预备状态。在工作中，履带速度是可以任意调节的。 ④扳动K1或K2，接通I区或Ⅱ区风机。 注意事项：图 3 工作停止： ①工作完毕后，按履带调速控制面板上的(停／复)键，履带停止工作，并将总电源开关DK由上向下扳至“断开(OFF)”状态。(详见图
金属和金属材料教材分析
第八单元金属和金属材料教材分析 【单元教材概览】 ⑴本单元在初中化学《新课程标准》内容中：身边的化学物质—金属与金属矿物、物质的化学变化—认识几种化学反应（置换反应）、金属活动性顺序、及有关含杂质的化学方程式计算。 ⑵本单元主要围绕金属的性质、冶炼、防蚀、回收与利用等内容呈现学习情景和素材，强调学生从生产、生活中发现问题并获取信息。强调学生通过探究性学习获取知识。 ⑶本单元是教材中首次出现的系统研究和认识金属及合金的性质、冶炼、金属保护和用途的内容。通过前几单元的学习，学生对物质的组成及表示方法、质量守恒定律、化学方程式等基础已经有了一定的了解，对化学实验等探究性学习活动已经有了一定的实践体验。在此基础上安排了本单元内容，既能使学生用化学用语描述物质的性质和变化。又能让学生进一步学习和运用探究学习的方法。 【知识结构透视】物理性质 1、存在金纯金属 与氧气反应 2、回收利用属化学性质与酸反应置换反应 与硫酸铜反应金属活动顺序 金属资源3、冶炼材性能 合金 4、有关含杂质料用途 的计算问题 金属的锈蚀的条件 【单元目标聚焦】 1、知识与技能目标 了解金属的物理特征，能区分常见的金属和非金属；认识金属材料在生产、生活和社会发展中的重要作用。知道常见的金属（铁、铝、铜）与氧气的反应；初步认识常见金属与盐酸、稀硫酸的置换反应，以及与部分盐溶液的置换反应，能用置换反应解释一些与日常生活有关的化学问题。能用金属活动性顺序表对有关的置换反应进行简单的判断，并能解释日常生活中的一些现现象。知道一些常见金属（铁、铝）等矿物；了解从铁矿石中将还原出来的方法。了解常见金属的特性及其应用，认识加入其他元素可以改良金属特性的重要性；知道生铁和钢等重要的合金。知道废弃金属对环境的污染，认识回收金属的重要性。会根据化学方程式对含有某些杂质的反应物或生成物进行有关计算。了解金属锈蚀的条件以及防止金属锈蚀的简单方法。 2、过程与方法 ⑴通过对生活中常见的一些金属材料选择的讨论引导学生从多角度分析问题。 ⑵通过金属活动顺序探究实验，让学生进一步学习和运用探究性学习方法。 3、情感态度与价值观 ⑴通过日常生活中广泛使用金属材料等具体事例，认识金属材料与人类生活和社会发展的密切关系。 ⑵引导学生主动参与知识的获取过程，学习科学探究的方法，培养学生进行科学探究的能力。 ⑶通过废弃金属对环境的污染，让学生树立环保意识。认识金属资源保护的重要性，让
金属材料分类概览
一．金属材料分类 1．黑色金属钢铁 2．有色金属通常指铜、铝、铅、钛
三．金属材料力学性能代号及含义
1．钢板 a.按轧制方法分为：热轧、冷轧 b.按性能及用途可分为： ①碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带，一般厚度不大于4mm。 ②碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带，厚度不大于4mm。 ③碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，4-200mm钢板及小于25mm钢带。 ④优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带，厚度不大于4mm。 ⑤优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带，厚度不大于4mm。 ⑥合金结构钢薄钢板，厚度不大于4mm的热轧或冷轧。 ⑦锅炉用钢板 ⑧压力容器用钢板 ⑨不锈钢冷轧或热轧钢板 ⑩耐热钢板 ?花纹钢板 2．型钢 ①热轧扁钢，厚度3-60，宽度10-150。 ②碳素结构钢和低合金热轧圆钢、方钢、六角钢 ③热轧角钢，分为等边及不等边，宽度20-200。 ④热轧槽钢，宽度50-300。 ⑤热轧工字钢，高度100-560。 ⑥热轧T型钢，宽度100-300。 ⑦冷弯空心型钢。 3．钢管 A．直缝电焊钢管（GB/T 13793—1992） a.以热轧或冷轧钢带，经焊接或焊后冷加工方法制造。钢管以不热处理状态交货。 b.规格：直径5.0—121，壁厚0.5—3.5。 c. a.以热轧或冷拔（轧）管加工，有热轧或热处理状态交货。 b.规格：直径6.0—245，壁厚0.25—24。 c.
4．钢丝 材料可有多种材料加工而成， a.普通结构钢丝：Q195、Q215、Q235主要制钉及建筑用。 b.优质碳素结构钢丝：08F、10F、15、20、25、35、40、45、50，冷拉状态交货，可后热处理， c.碳素弹簧钢丝：65、70、75、85，一般淬火—回火状态交货，可后热处理。 d.合金结构钢丝：15Cr、38Cr、40Cr、20CrNi3等等。交货状态有冷拉—L，退火—T，可热处理。 e.不锈钢丝：0Cr18Ni9-R、1Cr18Ni9Ti-Q、0Cr19Ni9-L。后缀RQL表示 软拉（R）—钢丝进行光亮热处理和热处理后酸洗或类似的处理。 轻拉（Q）—钢丝热处理后进行小变形程度的拉拔。 冷拉（L）—钢丝热处理后进行常规拉拔。 f.电阻电热合金丝：Cr15Ni60、Cr20Ni80 、Cr30Ni70、1Cr13Al4，热处理后软态交货。五．钢铁材料的热处理 热处理是为了达到材料的使用目的，发挥材料各种元素的作用，调整材料的强韧性，以及加工工艺的需要。 1．热处理工艺分类： a．淬火—加热至相变到奥氏体组织后快速冷却得到马氏体组织，目的为了提高硬度。 b．回火—低温回火，目的是去除应力；中温回火及高温回火是为了调整材料的强韧性。通常在一定温度下保温一段时间后已一定的速度冷却。 c．退火—降低材料硬度，便于加工及成形，有完全退火和不完全退火之分。加热保温后慢速冷却。 d．正火—提高材料硬度，加热后空冷。 e．调质—达到需要的强韧性或加工工艺的需要。先淬火后回火，是两个工艺的合并。 f．渗碳—提高材料的表面硬度。通常使含碳量在0.3%以下的材料在表面1mm左右深度提高到1%左右。 g．氮化—提高材料的表面硬度，或耐腐蚀性。通常使含碳量在0.4%左右的材料在表面0。2mm 左右深度形成氮化层，表面硬度可达到HRC70以上。 2．按种类有： a.常规热处理—如淬火、回火、退火、正火、调质。 b.化学热处理—如渗碳、氮化、碳氮共渗、硼化、渗金属、表面陶瓷。 c.真空热处理—使用真空设备的热处理，优点是无氧化及脱碳，热处理变形小。 3．使用设备有： a.箱式炉—使用电热丝或碳棒加热，电热丝炉使用温度可在低于950度以下使用，功率一般在3-200KW，用途广泛，可用于淬火、回火、退火，使用成本低。 b.盐浴炉—用硝盐加热，有高、中、低温炉，可高温加热到1300度，用于淬火、回火、退火。加热速度快，氧化脱碳小，利于防止晶粒粗大，可大批量多品种生产。 c.燃气炉—使用煤气或其它气体加热（如乙炔气等），可用于大型零件在炉内加热正火、退火或锻造，及局部加热用。 d.井式炉—使用电热丝加热，用于淬火、回火、退火、渗碳、氮化。 e.真空炉—使用电热丝加热，用于淬火、回火、退火， f.箱式多用炉—使用电热丝加热，用于淬火、回火、退火、渗碳、氮化，可进行大批量多品种生产。
破碎机的选择和计算
破碎机的选择和计算 1.破碎设备的选择 黄金矿山选矿厂，破碎矿石的粗碎设备一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。所选用的设 备，必须满足破碎产品粒度和生产能力的要求。给矿中最大粒度一般不大于破碎机给矿口宽 度的0.85倍。 中碎设备一般采用标准圆锥破碎机，细碎设备采用短头圆锥破碎机。而在两段破碎时， 第二段采用中型圆锥破碎机；在小型选矿厂也有采用颚式破碎机或辊式破碎机的。中、细碎作业还有采用反击式或锤式破碎机。 2.破碎机生产能力计算 破碎机的生产能力与矿石性质（可碎性、比重、节理、粒度组成等）、破碎机的类型、 规格、性能以及操作条件（破碎比、负荷系数、给矿均匀程度）等因素有关。由于目前还没 有把所有这些因素全部包括进去的理论计算方法，因此设计时，参照类似生产企业确定生产 能力较切合实际，也可采用经验公式进行概略计算，并根据实际条件加以校正。 1）在开路破碎时，颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机的生产能力按公式2-8计算： （2-8） 式中Q——设计条件下破碎机的生产能力，吨/时； Q0——标准条件下（指中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，吨/时，由公式2-10计算； K1——矿石可碎性系数（表2-4）； K2——矿石比重修正系数，由公式2-9计算： （2-9） 其中δ为矿石假比重，吨/米3；δＴ为矿石真比重，吨/米3； K3——粒度或破碎比修正系数（表2-5或表2-6）。 破碎机在标准条件下（中硬矿石、假比重 1.6吨/米3）开路破碎时的生产能力，可按公 式2-10计算： （2-10） 式中Q0——标准条件下开路破碎时的生产能力，吨/时； q0——颚式、旋回、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的生产能力，吨 /毫米?时，查表2-7～表2-10； e——破碎机排矿口宽度，毫米。
金属材料ABC分类细则
一.总则 为加强采购物资（原材料、外购外协件、生产辅料）的质量管理，确保采购物资质量特性满足生产需求，特制定本分类细则。 二.分类要求明细 （一）A类物资：构成最终产品的一部分，对产品功能、使用及安全性能有直接或重大影响的采购或外协物资。主要A类物资分类明细如下： 等等。 三、报检要求 （一）A、B类物资到货后物资供应部门或生产制造部门应及时向质量检验部门报检；必要时须提供图样，以便检查。 （二）A类物资报检需要提供《检验通知单》、合格证或质量证明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属生产许可证管理的）、防爆证（属防爆产品的）等有效证件。 （三）B类物资报检需提供《检验通知单》、合格证或质量说明书（包括检验报告）、MA 证（属MA管理的）、生产许可证（属于生产许可证管理的）等有效证件。 四. 检验要求 （一）A、B类采购物资检验时，质检员首先查看报检资料是否齐全，随机资料和附件是否齐全。
（二）A、B类物资其他检验项目按相关标准、技术协议、图样及检验规程执行。 （三）C类物资一律由物资供应部库管员对其质量证明材料、外观、包装、数量等项目进行检查，其结果作为最终验收依据，合格后登记入库。 所有采购物资经检验合格后方可入库、投入使用。 锻件外观质量检验规范 （一）目的。规范企业内部对锻件外观检验的要求，指导员工更好的做好锻件外观质量工作 （二）使用范围。适用本企业内部及外购外协锻件的外观质量检验 二 （一）锻件尺寸公差必须符合图样、工艺要求，不允许有加工余量超差、过烧、脱碳、白点、锻伤、折叠、夹层、结疤、夹渣、内外裂纹等锻造缺陷。 （二）锻件表面不允许有飞边、毛刺、弯曲、变形等影响使用的外观缺陷。锻件表面应清楚氧化皮，对残留飞边尖角进行打磨修钝。 （三）对有加工符号的部位，必须按工艺留有一定的加工余量。需要机加工的锻件表面，确认缺陷深度能保证留有机械加工余量的50％以上时，允许不清楚。 （四）不进行机加工的锻件表面，缺陷整修后最大深度不得超过该尺寸下偏差，整修处必须平滑。 （五）锻件的表面缺陷深度超过机加工余量时，重要的零件若需补焊，必须取得技术部门同意，并给出补焊工艺，方可进行补焊。 （六）锻件应没有白点，当在一个锻件上发现白点时，则与该锻件同一炉钢并同一炉热处理的整批锻件应逐个进行白点检查。 机加工件外观质量检验规范 一、目的及适用范围 （一）目的。规范企业内部对机加工件外观检验的要求，指导员工更好地做好各类机加工件外观质量工作。 （二）适用范围。适用本企业内部或外购、外协各类机加工外观检验。 二、检验细则 （一）机加工尺寸部分全部按照图样要求，不允许超差 （二）未经机械加工的表面不允许有裂纹、折叠等缺陷。 （三）经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、磕碰伤、划痕等缺陷。 （四）工件加工后，毛刺修光，棱角倒钝，过度处应为圆角或倒角。 （五）工件加工后，必须清除铁屑和油污。 （六）机加工件加工后，不允许落地，擦拭干净，摆放整齐。 结构件外观质量检验规范 一、目的及适用范围 （一）目的。规范企业内部对结构件对外观检验的要求，指导员工更好地做好各类结构件外观质量工作。 （二）适用范围。适用于本企业内部及外协各类结构件外观检验。 二、检验细则 （一）下料结构件外观检验：
1H411011常用金属材料的类型及应用
1H411011常用金属材料的类型及应用 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。机电工程常用的金属材料主要是制造各种大型金属构件的用钢，如建筑、机电、冶金、石化、电力以及锅炉压力容器、压力管道等工程的用钢。本条主要知识点是：黑色金属材料的类型及应用；有色金属材料的类型及应用。 一、黑色金属材料的类型及应用 (一）碳素结构钢 1. 碳素结构钢的分级。碳素结构钢又称为普碳钢，在国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对
应为Q195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值，数字后面标注的字母A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同，A级钢中硫、磷含量最高，D级钢中硫、磷含量最低。 2. 碳素结构钢的特性及用途 (1) Q195、Q215、Q235A和Q235B塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等；Q235C、Q235D可用于重要的焊接件；Q235和Q275强度较高，通常轧制成型钢、钢板作构件用。 (2) 碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件
的要求，所以使用极为广泛。 例如，Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能，大量生产钢板、型钢、钢筋，用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等，其中C、D级钢含硫、磷量低，相当于优质碳素钢，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。 (二）低合金结构钢 1. 低合金结构钢的分级 低合金结构钢也称为低合金高强度钢，按照国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008,根据屈服强度划分，其共
常用金属材料分类
常用金属材料分类 热浸镀锌钢板 (GI) 电镀锌钢板 (EG) 电镀锡钢板 - 马口铁 (SPTE) 不锈钢带材 冷轧碳素钢板 (CRS) 铝及铝合金板材 一．热浸镀锌钢板 (GI) 1. 概况: 热浸镀锌钢板即是将板材浸入熔化锌池中 , 在板材两面浸镀厚度均匀的锌层 . 锌池中锌的重量百分比 仝 97% . 2. 分类: 冷轧热浸镀锌钢材 ,依供货商习惯 .共使用 C1,C2,D1 三种材质 . 标注示范 :HGCC1-ZSFX 其中 : HG--- 热浸镀锌制程 C--- 冷轧底材 C1--- 商用品质 ; (C2--- 改良商用质量 ; D1--- 引申品质 ) Z--- 无锌花 (M--- 细小锌花 ) S--- 调质处理 (B--- 亮面调质处理 ) F--- 耐指纹涂复 (C--- 铬酸盐处理 ) X--- 不涂油 二．电镀锌钢板 (EG) 1. 概况 : 与 GI 料基体材料相同 , 均为商用性能 SPCC (冷轧碳素钢板中一款 ) 材质 . 不同的是采用电镀方式附着 表面锌层 . (又称为电解片： SECC ) 2. 镀锌层重量 : 是材料使用性能的一个重要参数 ，如果锌层较厚且致密，可有效防止SPCC 材质与空气或其它物质接触 产生氧化 . 3. 区别与用途： GI 料与EG 料目前在 NOTE-BOOK^业应用越来越广，因为： SPCC 质地较软,易冲压成形，并且易保证产品结构尺寸要求，另外价格便宜.常用于支架，外壳，连结 EG 料相对于GI 来讲价格稍贵，但表面状况相对显得较光亮.表面状况：无锌花或很细小锌花.防腐性 能相对较好 . 三．电镀锡钢板 - 马口铁 (SPTE) 1. 概况： 基材为低碳钢表面电镀锡 , 常称马口铁 (SPTE). 2. 镀锡用原钢板可划分为以下三种钢类型 : D 类—铝脱氧钢 ,适用于深引伸要求 ,减小表面折痕和拉伸变形等危害 . L 类--- 残留元素( Cu,Ni,Cr,Mo) 特别少 , 对某种食品耐蚀性极好 , 适用于食品类容器 . 用途： 片等.
金属破碎机分类及适用物料
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/425051016.html,）金属破碎机分类及适用物料 金属破碎机又叫金属粉碎机、是一种粉碎废旧金属物料的机器，根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等。这些都是金属破碎机通用设备。把金属破碎机配置合格的生产线装置，就是一套完美的金属破碎机生产线设备。 1、易拉罐破碎机 这种设备主要是以易拉罐、油漆桶为主料的破碎设备，虽然也可以对其它物料进行破碎，但是基本上都是是小型、中型的物料为主，如废旧的电器部件、电路板等。 适用物料：易拉罐、油漆桶、马口铁、彩钢瓦、轻薄料、车架子、旧家电等。 2、油漆桶破碎机 油漆桶破碎机是一种先进的细碎破碎设备，该系列产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。油漆桶破碎机在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。 适用物料：易拉罐、铁皮罐、油漆桶、生铁屑、铝灰、金属镁、铁矿石等用来加工细粉的设备。重量轻、体积小、无污染、耗电少且价格低廉的特点，是一种理想的金属破碎设备。 3、汽车破碎机
这种金属破碎机相对来说对物料的要求更广宽一些，对于像自行车、摩托车、汽车铁皮等物料进行有效的破碎。 适用物料：废旧汽车，汽车驾驶室、汽车保险杠、汽车破碎机汽车车厢、汽车侧板，汽车龙骨条、废彩钢瓦等进行破碎加工，用以炼铁、炼钢厂的回收再利用。 4、废钢破碎机 废钢破碎机是一种用来处理废钢的破碎设备，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的破碎作业。经过废钢破碎机处理得到的破碎料密度高，纯度高，基本没什么杂质，钢厂等制造企业用破碎料重新熔炼成新产品时，单位能耗低，产量高，综合经济明显。废钢破碎机是公认的处理废钢的理想设备。 适用物料：马口铁、轻薄料、旧家电、汽车壳、金属边角料、发动机壳、废旧铸件、金属压块 5、废铁破碎机 废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。 适用物料：报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。 按工作原理分类 我们来看看按照它的工作原理分的两种类型：
金属材料的分类及牌号
金属材料的分类及牌号 焊接基础、热处理 葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司 江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会 金属材料分类及牌号 金属材料的种类很多，常用的有钢、铁，铝及其合金，铜及其合金，钛及其合金，镁及其合金，锆及其合金，镍及其合金等。在我们电力系统，应用最多的还是钢和铁。所以，今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。 一、铸铁 1、特点 铸铁与钢相比强度较低，塑性、韧性较差。但是具有良好的： ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性 铸铁的焊接性差，因此，影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展，铸铁（设备）的焊接也取得了很大的成功，获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类 铸铁是含碳量为2％～4.5％的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能，常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素，成为合金铸铁。 按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同，可将铸铁分为五类： ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形式存在，断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆，无法加工，故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在，其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗，如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂，进行孕育处理，促使石墨自发形核，可使粗片状石墨细化，形成孕育铸铁。
▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在，是将白口铁经长时间石墨化退火，使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内，因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900～1000℃的温度下经过2～9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在，故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得，具有较高的强度和韧性，可通过热处理改善力学性能，可制造强度高，形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在，浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂，促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金 铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一，也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入，起到脱氧、渗合金等作用，改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95％、75％、45％的几种，也有12％的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金，硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁（含碳量7％），中碳锰铁（C1.5～1.0％），低碳锰铁（C0.50％）。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁（C8～4％），中碳铬铁（C4～0.5％），低碳铬铁（0.5～0.15），微碳铬铁（C0.06），超微碳铬铁（C＜0.03），金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织 铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化，如C、Ni、Si、Al、Cu等； ▇有些是阻止石墨化元素，如S、V、Cr等。 在铸铁中，C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时，便形成以珠光体和渗碳体（为基体），构成白口铁； ▇冷却速度足够慢时，便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间，形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能 铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定，仅规