GBT8918—1996钢丝绳
钢丝绳GB/T 8918—1996
前言
本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB 8707—88 钢丝绳标记代号
GB/T 8919—1996 制绳用钢丝
3 分类
3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
表 1 钢丝绳分类
3.2 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
图 1
右交互捻
（ZS）
图 2
左交互捻
（SZ）
图 3
右同向捻
（ZZ）
图 4
左同向捻
（SS）1～7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6×37（b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
3.3 钢丝绳的标记代号按GB 8707的规定。
4 尺寸和重量
4.1 钢丝绳的直径
4.1.1 公称直径d
钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14～表35的规定。
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核
和验收。
4.1.2 实测直径
钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。
4.1.3 允许偏差和不圆度
钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表 2 允许偏差和不圆度
4.2 长度及其允许偏差 钢丝绳应按订货长度供货，用m 表示，并应符合下列长度允许偏差：
长度小于和等于
长度大于400 m ：每1000 m 或不
足
如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。
4.3 重量
4.3.1 钢丝绳的近似重量见表14～表31，用kg/100 m 表示，并按（1）式计算；
M ＝Kd 2
(1)
式中：M ── 钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100 m ；
d ── 钢丝绳的公称直径，mm ；
K ── 充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100 m·mm 2。K 值在表5中给出。
4.3.2 扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32～表35规定的±5％。
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 制绳用钢丝
5.1.1.1 制绳用钢丝应符合GB/T 8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5.1.1.2 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。
表 3 钢丝表面状态与公称抗拉强度
1370 MPa仅适用于制造扁钢丝绳。
经供需双方协商，也可用GB/T 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB/T 8919的规定低15％（一般用途）或10％（重要用途），最小反复弯曲次数低1次。
5.1.1.3 钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14～表35中的有关规定。
5.1.1.4 当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。
5.1.2 绳芯
钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。
5.1.2.1 纤维芯
纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。
5.1.2.2 钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）。
5.1.3 钢丝绳涂油
5.1.3.1 钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。
5.1.3.2 除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。
5.2 捻制质量
5.2.1 钢丝绳及其股的捻距，不应大于表4的规定。
表 4 钢丝绳与股的捻距
6×7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的7.8倍；
4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的8.5倍；
扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的21倍。
18×19S、18×19W绳捻距倍数，按点接触规定。
5.2.2 股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
5.2.3 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
5.2.4 在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其股绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距±3％的偏差（绳端15 m以内捻距不考核）。
5.2.5 钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
5.2.6 镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。
5.2.7 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.6 mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于0.6 mm 的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于10 m，一般用途钢丝绳不得少于5 m。
5.2.8 扁钢丝绳的编织要求
5.2.8.1 扁钢丝绳中，子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。
5.2.8.2 扁钢丝绳的宽度（包括纬绳）和厚度（纬绳横向穿过部位），不应超过公称尺寸的±10％。
5.3 钢丝绳破断拉力
钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。
5.3.1 方法1，测定整绳破断拉力
钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14～表31的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按（2）式计算：
(2)
式中：F0──钢丝绳最小破断拉力，kN；
d──钢丝绳公称直径，mm；
R0──钢丝绳公称抗拉强度，MPa；
K′──某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（K′值见表5）。
5.3.2 方法2，测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和
钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表14～表31下注的换算系数计算。
扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和，按表32～表35的规定。
5.4 从钢丝绳中拆出钢丝的要求
5.4.1 从钢丝绳试样中拆取的钢丝，应进行直径测量，抗拉强度、扭转和反复弯曲试验，各项试验结果应符合如下规定。
5.4.1.1 钢丝实测直径
钢丝实测直径应符合GB/T 8919的有关规定，但允许有不超过测量钢丝数3％的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50％。
异型股钢丝绳，拆股钢丝的直径允许偏差不考核。
注：生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。
表 5 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
5.4.1.2 抗拉强度
钢丝的抗拉强度，应不低于表6甲栏的规定。
表 6 抗拉强度的允许低值MPa
采用GB/T 8919其他较高公称抗拉强度时，甲栏为该公称强度减50 MPa，乙栏为该公称强度的82％（修约成整数）。
5.4.1.3 反复弯曲
钢丝的反复弯曲次数，应符合表7的规定。
5.4.1.4 扭转
钢丝的扭转次数，应符合表8的规定。
5.4.1.5 打结拉伸
直径小于0.5 mm的钢丝，扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，试验钢丝数中，至少95％应符合GB/T 8919的有关规定。
5.4.1.6 允许的低值钢丝根数
允许有少数钢丝的抗拉强度低于表6甲栏而不低于乙栏的规定；反复弯曲次数低于表7各规定的20％（修约成整数）；扭转次数低于表8各规定的30％（异型股钢丝绳为40％）；这种低值钢丝的允许数量，不应超过表9、表10的规定。
四股扇形股钢丝绳，允许有少数钢丝超出5.4.1.2～5.4.1.4的规定，但低值钢丝数不应超出表10的规定。
5.4.2 镀锌层重量
如果需方要求，镀锌钢丝绳还应进行钢丝锌层重量试验（异型股钢丝绳除外）。试验钢丝数至少95％应符合表11的规定。
如果锌层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，则可按光面钢丝绳交货。
5.4.3 钢丝实测直径，打结拉伸，锌层重量所计算的低值钢丝数（修约成整数），不足一根时，分别允许有一根。
5.4.4 当同一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。
表 7 最小反复弯曲次数
表 8 最小扭转次数
注
①从异型股钢丝绳中拆出的钢丝要比表8中相应类别钢丝的最小扭转次数减少2次。但减少后的扭转次数不得小于表8规定的80％。
②扁钢丝绳用A类镀锌钢丝，1370MPa公称抗拉强度级，其扭转次数按1470MPa的次数。
表 9 圆股钢丝绳允许低值钢丝根数
表 10 异型股钢丝绳允许低值钢丝根数
表 11 最小锌层重量
6 试验方法
6.1 直径的测量
6.1.1 钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图5。
图 5 钢丝绳直径测量方法
测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15 m外的直线部位上进行，在相距至少1 m的两截面上，并在同一截面不同方向上各测量一个直径。
四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合4.1.3有关规定。
6.1.2 不圆度的测量方法同6.1.1规定。同一截面测量结果的差与实测直径之比即为不圆度，应符合4.1.3规定。
6.1.3 在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5％的张力情况下进行。
6.2 不松散检查
将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开（四股扇形股钢丝绳除外）。
6.3 钢丝绳破断拉力试验
6.3.1 钢丝绳整绳破断拉力的测定方法，按GB 8358的规定。
6.3.2 钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定方法，按如下规定：
6.3.2.1 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。
6.3.2.2 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按（3）式计算：
F＝（F1＋F2）.N (3)
式中：F──钢丝破断拉力总和；
F1──1股中钢丝的实测破断拉力之和；
F2──1股中不参加试验钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算；
N──钢丝绳全部股数。
多层股钢丝绳，取大于1股试验时，则应以其平均值来计算F值。
6.4 外观质量检查
钢丝绳及其股绳外观质量，用手感和目测检查。
6.5 拆出钢丝的试验
从钢丝绳中拆出钢丝的直径测量，抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲和锌层重量的试验方法，均按GB/T 8919规定的方法进行。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 钢丝绳出厂前的检查与验收，由供方技术监督部门进行。
7.1.2 需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同（对到货的绳可逐条或随机取样），验收期不应超过一年。
7.2 验收方法与取样数量
有两种方法由供需双方协商选定，订货合同中未注明者，由生产厂自行决定。
7.2.1 方法1
7.2.1.1 钢丝绳成批提交验收。组批规则：每批由同一结构、同一公称直径、同一公称强度、同一用途级别和同一表面状态的钢丝绳组成。
按组批规则试验后，如果各钢丝绳性能级别不同，则同一批中未试验的钢丝绳按性能级别低的出厂，否则逐条试验。
7.2.1.2 从每批（N）中任选n条钢丝绳的一端截取足够长度的试样，按6.3.1规定进行整绳破断拉力试验。
7.2.1.3 从每批（N）中任选n条钢丝绳的一端取样，拆取一股（多层股钢丝绳按表13的规定）足够长度的钢丝试样（焊接点除外），按5.4.1规定进行各项试验。
7.2.1.4 每批钢丝绳（N）的取样数量（n）按表12的规定。
表 12 每批钢丝绳的取样数量
7.2.2 方法2
逐条验收。从每条钢丝绳的一端取样，拆取一股（多层股钢丝绳按表13的规定）足够长度的钢丝试样（焊接点除外），按5.4.1规定进行各项试验，按6.3.2规定的方法进行钢丝破断拉力总和的测定。
需方要求100％拆股试验，应在订货合同中注明。
7.2.3 多层股钢丝绳拆取的股数，按表13的规定。
表 13 多层股钢丝绳拆取的股数
7.2.4 镀锌层重量试验的试样数量，为钢丝绳中同公称直径钢丝总数的5％（从按规定的拆取股数中选取）。
7.2.5 每条扁钢丝绳都应在其子绳制造后取一个子绳试验，试验项目为单丝破断拉力，并以实测钢丝破断拉力总和查表来确定扁钢丝绳的公称抗拉强度。
7.2.6 应试的钢丝，不包括股中填充丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯。
不作试验的钢丝，要按制绳前各该钢丝的公称直径和公称抗拉强度参加钢丝破断拉力总和的计算。组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱丝，不参加钢丝破断拉力总和的计算。
7.3 复验与判定规则
7.3.1 如果所有试验都符合要求，则该批（或条）钢丝绳合格。
7.3.2 如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格项目的复试（拆股试验应百分之百拆股复试其不合格钢丝的不合格项目），复试结果符合规定要求时，则该批（或条）钢丝绳仍为合格。
需方验收试验和仲裁试验，钢丝绳拆股初试不合格时，可将其余各股中同一公称直径的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，按100％试验评定。
7.3.3 按组批验收的钢丝绳，经复试不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时，则该批钢丝绳的其他条，按表12规定的取样数量做附加试验。附加试验合格，该批剩余部分的钢丝绳应予以验收。
如果一个或一个以上的附加试验结果不符合规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条进行试验。
7.3.4 当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否则应逐条进行试验。
钢丝绳不合格时，允许改尺一次，并逐条重新试验。
7.3.5 钢丝绳公称抗拉强度的判定
7.3.5.1 方法1，根据实测整绳破断拉力，查表14～表31确定钢丝绳公称抗拉强度。
7.3.5.2 方法2，根据实测钢丝破断拉力总和及表14～表31的换算系数，确定钢丝绳公称抗拉强度。
7.3.6 钢丝绳用途级别的判定。
7.3.6.1 方法1，根据整绳破断拉力试验所确定的公称抗拉强度，考核拆股钢丝的抗拉强度，反复弯曲和扭转次数，判定其用途级别。
7.3.6.2 方法2，以相同公称直径钢丝为一组和其实测平均强度，分别下靠标准中的公称抗拉强度，考核抗拉强度、反复弯曲和扭转次数，判定其用途级别，如出现不同用途，则按一般用途判定。
7.4 仲裁试验
当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准的方法1和订货合同规定。
8 包装、标志和质量证明书
钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB 2104的规定。及见附录A（提示的附录）钢丝绳主要用途推荐表。
第1组6×7类表14图
钢丝绳测量张力
电梯曳引绳张力简易检测——弹簧秤拉伸法 电梯曳引绳张力检测是电梯安装验收检测的重要项目。GB10060－93《电梯安装验收规范》第4.3.3条规定：“曳引绳绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销。”曳引绳张力偏差过大，会导致几根绳受力不均衡，磨损不均匀，使受力大的曳引绳提前报废；同时也加剧了该绳所处的曳引绳提前报废；同时也加剧了该绳绳所处的曳引轮绳槽的不均匀磨损。此外曳引绳受力不均还会使电梯在运行中发生抖动，影响电梯的舒适感和安全可靠性。在实际的电梯安装验收检测检验工作中，曳引绳实际张力值与平均值偏差不大于5%的标准是难以量化和把握的。在以往的检测中，一般都采用手锤击绳法，用手锤击打曳引绳使绳振动，将手按在绳上，记录其五个周期往复振荡时间，若各曳引绳之间的张力平均时，则应符合下式：最大往复时间减去最小往复时间，再除以最小往复时间小于等于0.2。如超出此范围，需按照上述方法进行调整，直至各曳引绳张力平均时为止。此后电梯运行数次，再验证所测得的数据是否正确无误。此种方法对额定载荷较大、1：1传动型式的电梯比较适用，但存在着“数值难以量化，反映出来的数据不直接准确，需验证，费时费力”的弊端。在几年来的检测检验工作实践中，我们总结出一种电梯曳引绳张力的简易检测法——弹簧秤拉伸法。 一、原理 根据力学原理，对一个物体施加一个外力，使其产生弹性变形，若对另一个与此完全相同的物体施加一个相同的外力，那么该物体所产生弹性变形量，应与前一个物体所产生的弹性变形量相同。 根据这一原理，如果我们对电梯的某根曳引绳施加一个与其受力面方向相垂直的、足以使其产生弹性变形的外力，那么它必然产生弹性变形；如果我们对另一根曳引绳施加一个与施加在上一根曳引绳上同样大小的外力，那么，这根曳引绳所发生的弹性变形量应与上一根曳引绳所发生的弹性变形量相同。若不同，则说明这二根绳在未受外力前所受的张力不同。 那么，如何对施加的外力和受力后的弹性变形量进行量化呢？我们就用弹簧秤和特制的丁字尺来解决这个难题。特制的丁字尺结构及外形如图一所示。
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范
管理制度参考范本 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规 a 撰写 人: 部时门: 间
、设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种： 、使用说明书 2、产品出厂合格证（防爆合格证、安全标志准用证） 3、基础图 4、设备总装图 5、制动装置结构图、系统图 6、易损零部件图 7、电气原理图、安装接线图 8、主要电气设备试验报告。 9、主要部件的探伤报告。 10、胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证 安装质量。 2、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、 基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作 为安装指南。 ⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安 装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的 试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单 2、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 3、装配图和随机备件图 4、设计施工图
钢丝绳张力自动平衡悬挂装置使用维护说明书
安装、使用前，请仔细阅读说明书 张力自动平衡悬挂装置 使用说明书 执行标准Q/—2005 徐州博信矿山设备制造有限公司
（六）、型号组成及代表意义 悬挂装置的型号由产品名称代号、型式代号、单架悬挂装置的设计破坏载荷三部分组成，图示如下： 最大破断载荷，kN； 型式代号，Z—液 压连通自动平衡式； 钢丝绳首绳悬挂装置标记示例： 单架悬挂装置的设计破坏载荷计为1350kN，钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，其型号标记为：XSZ－1350 这种悬挂装置的工作原理是：闭环无源液压连接式。无论是处于运动或静止时，只要各钢丝绳存在张力差，张力大的钢丝绳通过中板2、垫块9、侧板6、压板5压缩连通油缸使连通油缸7活塞杆压缩，悬挂伸长，钢丝绳的张力变小，油缸内的油夜通过连通管进第张力小的连通油缸，使其活塞杆往外伸长，通过垫块9、中板2、压板5、侧板6使悬挂缩纲，钢丝绳张力变大，直到每根钢丝绳的张力均相等，连通油缸运动才相应停止。 二、安装与调试 安装准备 工具准备 ○1起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊链或电动葫芦。要有能快速吊放悬挂的小型电动葫芦或吊链，如没有可用滑轮。 ○2切割工具，由于老液压螺旋式悬挂销、卡板容易锈死，所以必须准备切割设备。 ○3常用工具，保险带6付（柴油20kg，液压油50～60 kg南方（黄河以南）选用高级齿轮油，北方（黄河以北）选用N68低凝液压油，棉沙2 kg，夹绳卡20～30副，搭板20m2。 2.人员准备，如有电动起吊设备，一般有6～8人即可，如用滑轮最好要有10人左右。 3.注意！事先测量两端悬挂H最大或最小尺寸及原使用悬挂相应尺寸，以判断是否需要截绳。 悬挂安装 确定首先安装悬挂的容器和操作场地，一般塔式提升机操作场地可选在2
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4830-24 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种：
１.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图 ４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 10.?胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定
钢丝绳探伤系统方案
技术方案钢丝在线无损探伤系统方案 设计单位：太原市鑫怡达机电设备有限公司
第一章 KJ920钢丝绳在线无损探伤系统原理概述钢丝绳作为重要提升、起重、运输设备中的高度危险构件，被视为诸多工业领域的“生命线”。长期以来，由于缺少科学可靠的检测设备，钢丝绳的安全一直是重大设备管理过程中的“盲点”。 太原鑫怡达机电设备有限公司以经典的电磁理论为基础，研制出了三维微型磁通门传感元件，该磁通门传感元件采用了MEMS技术,其具有体积小、重量轻、功耗低、测量精度高、测量范围宽等优点，鑫怡达机电利用这种三维微型磁通门传感元件制成了检测准确率更高，稳定性更强的钢丝绳探伤用传感器，该技术对重大设备在线钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种局部缺陷（LF）有极高的检出率，对在线钢丝绳的径缩、有效金属截面积的损失（LMA）等缺陷，有准确的分辨力，是目前世界上最先进的钢丝绳无损探伤技术。鑫怡达机电利用这些技术开发出了一系列钢丝绳检测产品，KJ920钢丝绳在线无损探伤系统是其中最重要的一种，它利用大容量数据采集装置及计算机通讯和数据处理技术，通过专业化设计的监测软件对钢丝绳实施全方位在线自动检测。为重大设备钢丝绳用户成功地解决了“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾，实现了“安全、节约、高效”的三重管理目标。 我公司的钢丝绳无损探伤系统是根据电磁感应原理研制而成的，它符合法拉第电磁感应定律。我公司的钢丝绳无损探伤系统有一个非常重要的组成部分，那就是传感器组，每一个传感器组都有两种传感器组成，一种是钢丝绳磁场规划传感器，一种是钢丝绳探伤用传感器。钢丝绳磁场规划传感器主要作用是消除钢丝绳上的杂磁信号，使钢丝绳上的磁场
钢丝绳中张力检测分析
八）、卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析 卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析大纲 1、拟用一小型卷扬机通过钢丝绳，绕过定滑轮吊起一重物，测定卷扬机突然刹车和匀减速刹车过程中钢丝绳的张力。并将实测结果与理论计算的张力对比，进行误差综合分析。 2、实际检测钢丝绳中张力需要测量的物理量有：钢丝绳的直径、钢丝绳的杨氏模量、钢丝绳的应变。 3、用理论公式计算钢丝绳中张力，需要测量的物理量有：突然刹车时重物的速度，匀减速刹车时重物速度以及刹车时间，从而得到突然刹车时重物的初速度，匀减速刹车时钢丝绳上端的加速度；钢丝绳的初始长度和直径，钢丝绳材料的杨氏模量，从而得到钢丝绳的刚度；重物的质量。 5、主要设备：小型卷扬机，游标卡尺与钢尺，砝码，秒表，速度计，位移计，智能全数字式静态电阻应变仪，材料试验机；主要耗材：钢丝绳试样，电阻应变片。 教材及实验指导书 教材： 曾海燕主编：《材料力学实验》，武汉理工大学出版社，2004年出版 指导书： 黄燕黎明发主编：《材料力学实验》，武汉工业大学出版社，1997年出版 段自力王文安主编：《材料力学实验》，华中理工大学出版社，1993年出版卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析指导书 一、实验目的 1、使学生综合运用质量、长度、时间等基本物理量的测量技能； 2、使学生综合材料力学的机测、电测的基本技能； 3、将测得的钢丝绳张力与理论计算的张力进行对比，并进行系统的误差分析，使学生 综合巩固所学的理论力学的运动学知识、材料力学的弹性模量和应变测量知识、振动力学（或 机械振动，结构动力学）的自由振动和强迫振动知识。 二、实验设备与仪器 1、小型卷扬机。 2、游标卡尺与钢尺，砝码，秒表，速度计，位移计。 3、材料试验机。 4、智能全数字式静态电阻应变仪。
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD575 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种： １.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图 ４.设备总装图
钢丝绳的检验与维护实用版
YF-ED-J3290 可按资料类型定义编号 钢丝绳的检验与维护实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢丝绳的检验与维护实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.钢丝绳检验的意义 按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根 钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新 绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据 试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到 规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受 拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项 力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足 需要具有重要意义。 2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。 摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。 3.钢丝绳的安全系数及规定 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
提升钢丝绳张力检测装置的研制-最新年文档
提升钢丝绳张力检测装置的研制 引言 多绳摩擦提升系统具有很大的优越性，得到了越来越广泛的应用。于此同时，该提升方式也带来了钢丝绳张力不平衡问题，如不加以解决不仅会加速钢丝绳和衬垫的磨损，造成材料上的浪费，还会形成很大的安全隐患。为了确保煤矿立井多绳摩擦提升系统的安全运行，延长提升钢丝绳的寿命，一般规定摩擦提升装置中任一提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过± 10%[1、2] 。为此，我国对摩擦提升钢丝绳安装采取了一系列保证钢丝绳张力平衡的措施[3、4] ，并研制了一些方法对钢丝绳张力进行检测[5] 。但是现阶段的检测方法控制发在，而且检测耗时影响正常生产。为此，文章力求根据我国矿山的现场情况，提供一种摩擦提升钢丝绳张力检测装置，能够简单有效检测钢丝绳张力。 1 提升钢丝绳张力检测装置的基本结构该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，如图1a）。其中，距离调 整机构的具体组成如图1b）。 图 1 张力测量装置 装置使用示意图，如图2。使用时，操作人员站在导向轮平台上，在合适的高度将弹簧挂钩挂住钢丝绳；调整测力装置和距离测量装置，使两读数同时归零；旋转距离调整装置即可测量出钢丝绳
挠曲一定距离所需的拉力。为了方便测量多股提升钢丝绳的张力，可以制作一简易支架固定于天轮平台处，支架的制造以方便安装为原则，可根据各矿导向轮平台的具体情况而定。 2 提升钢丝绳张力检测装置的理论依据有预张力钢丝绳的挠曲变形，受力状态异常复杂。但是，在该装置的使用中，可以假设钢丝绳仅受拉力，而且在弯曲处两端拉力相等[6、7] 。此时，钢丝绳受力分析如图3。 根据图2，得到： （1） 这里需要说明，图2中A点为钢丝绳和摩擦轮分离点，B点为装置拉力作用点。 此时即可计算钢丝拉力： （2） 其中：T 为钢丝绳拉力， F 为装置所测定的力。 从公式（2）中可以看出装置测量力与钢丝绳拉力之间呈线性关系，仅与A、B 点位置和钢丝绳挠曲变形量有关。在测量多股钢丝绳张力的过程中，弹簧挂钩高度可以通过支撑架固定，即B点的位置固定，而A点的位置改变量很小可以认为不变，即L 固定。此时，测量装置使各钢丝绳的挠曲变形量相同，即固定，测量所得到的拉力 F 值就成比例的代表了钢丝绳张力的值。也就是说，可以根据拉力测量值直接判断钢丝绳张力的差值是否超过±10%，是否符合《规程》的要求。
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A46311 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理 规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理 规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文
件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种： １、使用说明书 ２、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３、基础图 ４、设备总装图 ５、制动装置结构图、系统图 ６、易损零部件图 ７、电气原理图、安装接线图 ８、主要电气设备试验报告。 ９、主要部件的探伤报告。 10、胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
带式输送机的结构及工作原理
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
首尾绳悬挂装置分类及全参数
WB扁尾绳悬挂装置 WY 圆尾绳悬挂装置
悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。我公司可以根据用户实际使用情况提供 配套的悬挂装置。 XS型楔形绳环
XS(B)型楔形绳卡
悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。我公司可以根据用户实际使用情况提供 配套的悬挂装置。 XSZ系列力自动平衡首绳悬挂装置
一、用途 XSZ 系列力自动平衡首绳悬挂装置是针对国外普通使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳力平衡而研制的一种实用新型产品。该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动静状态下的力自动平衡，完善了多绳提升机的一项关键技术，使多绳提升机无论从安全上、生产效率上都跃上了一个新水平。该装置现已系列化，可供老矿井改造，新矿井设计选用。 二、功能 1、能使提升钢丝绳在动、静状态下实现力自动平衡，不需停车调整； 2、能减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳力差； 3、能减少或消除钢丝绳本身刚度误差引起的钢丝绳应力变化； 4、能有效提高钢丝绳使用寿命，减少因力不平衡而造成的断绳事故； 5、能大大减轻提升机衬垫摩损，延长衬垫使用寿命； 6、能大大减少或取消车削衬垫，测试力，调整平衡减少维护工作量； 7、能减少调整对罐截绳次数。 三、工作原理 当提升机运行时出现钢丝绳力不平衡，各绳之间产生力差，则力大的钢丝绳通过楔形环 1，上销轴3，中板 2、垫块 9、侧板 6、压板5 压缩连通器油缸 7 使油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长，该钢丝绳力减小。同时，油缸的油液通过连通管排入力小的连通器缸，使其活塞杆向外伸长，通过中板 2、垫块 9、侧板 6、压板 5 使悬挂长度缩短，钢丝绳力变大，直到各钢丝绳力趋于相等，力自动平衡悬挂装置的运动才相应停止。 四、主要技术参数 XWB型扁尾绳悬挂装置
钢丝绳在线监测仪器介绍
一、产品简介 MTC- A钢丝绳在线自动监测系统是一款固定式在线24小时不间断检测探伤设备，智能全自动同时检测单根或多根钢丝绳断丝磨损，实时显示和报警监测,自动保存数据和检测报告，可实时监测矿山起重机械行业，建筑电梯行业，客运索道行业等单根或多根钢丝绳的损伤状况。钢丝绳它是无限不确定长，唯有MTC- A应用虚拟仪器技术，以软件取代传统仪器，由电脑直接采样处理，才能保证不漏检、不误判，如同看电影，对钢丝绳进行全程扫描，结果准确无误，重复性好。根据不同行业钢丝绳报废的国家标准规定，本产品应用电磁原理，定性、定量、定位，在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。每台仪器可由国家法定计量机构，按中国GB/T21837-2008国家标准标准、美国ASTM E1571行业标准和上海市Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验，并出具检测报告，获得法定资质. 二、参数优势 ◆执行标准符合国标和煤炭行业相关规则规程； ◆对钢丝绳寿命全过程进行实时检测和监控； ◆对钢丝绳剩余载荷进行计算和可靠评估； ◆对被测钢丝绳全程状态信息进行提取、转换、处理以及存储； ◆对钢丝绳各种损伤进行定性、定量检测，并对超标缺陷实时声光报警； ◆对钢丝绳进行全天候自动检测，并及时提供完整的损伤检测报告； ◆对钢丝绳损伤信号进行有线通讯传输； ◆本设备具有良好的自适应能力，检测结果稳定可靠； ◆具有系统防水，满足特殊工况条件下的正常使用； ◆可在钢丝绳浸油、抖动等未超限情况下使用； ◆设备硬盘空间满足监测记录3年以上的存储。 MTC-A钢丝绳在线探伤检测系统目标参数 ◆受测钢丝绳直径：Φ1.5—300 mm （根据用户需求配置不同规格的传感器） ◆传感器与钢丝绳相对速度：0.0—30.0 m/s ◆断丝缺陷（LF）检测：定性-单处集中断丝定性检测准确率99.99%；定量- 单处集中断丝根数允许有一根或一当量根误判，单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95% ◆金属截面积定量变化率（LMA）检测能力：检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%；检测精度示值允许误差：±0.2％ ◆位置（L）检测能力：检测长度示值百分比误差：±0.3%；
提升钢丝绳张力检测装置的研制
提升钢丝绳张力检测装置的研制 根据我国矿山实际工况，设计了一种新型的提升钢丝绳张力检测装置，可以直接确定钢丝绳张力差。该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，整体结构简单，使用方便。文中进一步阐述了设备的检测原理，为装置改造和使用提供基础。 标签：提升钢丝绳；张力；悬挂长度 引言 多绳摩擦提升系统具有很大的优越性，得到了越来越广泛的应用。于此同时，该提升方式也带来了钢丝绳张力不平衡问题，如不加以解决不仅会加速钢丝绳和衬垫的磨损，造成材料上的浪费，还会形成很大的安全隐患。为了确保煤矿立井多绳摩擦提升系统的安全运行，延长提升钢丝绳的寿命，一般规定摩擦提升装置中任一提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%[1、2]。为此，我国对摩擦提升钢丝绳安装采取了一系列保证钢丝绳张力平衡的措施[3、4]，并研制了一些方法对钢丝绳张力进行检测[5]。但是现阶段的检测方法控制发在，而且检测耗時影响正常生产。为此，文章力求根据我国矿山的现场情况，提供一种摩擦提升钢丝绳张力检测装置，能够简单有效检测钢丝绳张力。 1 提升钢丝绳张力检测装置的基本结构 该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，如图1a）。其中，距离调整机构的具体组成如图1b）。 图1张力测量装置 装置使用示意图，如图2。使用时，操作人员站在导向轮平台上，在合适的高度将弹簧挂钩挂住钢丝绳；调整测力装置和距离测量装置，使两读数同时归零；旋转距离调整装置即可测量出钢丝绳挠曲一定距离所需的拉力。为了方便测量多股提升钢丝绳的张力，可以制作一简易支架固定于天轮平台处，支架的制造以方便安装为原则，可根据各矿导向轮平台的具体情况而定。 2 提升钢丝绳张力检测装置的理论依据 有预张力钢丝绳的挠曲变形，受力状态异常复杂。但是，在该装置的使用中，可以假设钢丝绳仅受拉力，而且在弯曲处两端拉力相等[6、7]。此时，钢丝绳受力分析如图3。 根据图2，得到： （1）
DX型钢丝绳芯式带式输送机设计
摘要 带式输送机自它诞生以来，经过200多年不断完善和改进，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中。其机构简单，输送物料范围广，输送量大，运距长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，营运费低廉，基建投资省，耗能低，效率高，维修费少。 本设计为DX型钢丝绳芯式带式输送机，采用机头双滚筒驱动，在保证滚筒不发生打滑的前提下来传递较大的功率，降低输送带的张力和提高使用寿命。文中根据第二滚筒围包角用足，依此算出输送机的各种参数，进行结构设计。由于倾角较大，按第二滚筒围包角用足进行等驱动功率单元法分配，本设计采用1:1分配，得出尾部张力最小，根据布置原则，张紧装置一般布置在输送带张力最小处，所以本文采用重载车式张紧装置进行张紧。如今，带式输送机正向长距离、高带速、大功率、大运量的大型化方向发展，使其在煤炭行业得到广泛应用。 关键词带式输送机双滚筒驱动张紧
Abstract The belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stock scope, it is big to transport quantity, the length of haul distance has strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment in basic construction, high efficiency, low maintenance cost. The design is DX model core type belt conveyer of wire rope, the machine header adopts two cylinder drives ,in guarantee cylinder do not occur the prerequisite with slippery dozen transmit greater power, reduce raising the tension of belt conveyer and improve service life. In writing according to second cylinder surround bale angle use enough, according to this various parameters that make conveyer finally, carry out structural design. Since inclination is greater, according to second cylinder wait for drive with foot power unit law distribution, this design adopts 1: 1 is distributed , it is minimum to reach tail tension, basis arrange principle, tension station arranges normally, is in the tension minimum place of conveyer belt , so, this paper use the burden vehicle tension equipment to tighten. Now belt conveyer’s developmen t towards to long distance, high belt speed, great power and high transportation, and the advantage of this kind of conveyer realizes easily, make extensive application in coal industry. Keyword Belt conveyer two cylinder drive tight
钢丝绳检测
钢丝绳是由多根钢丝绕在绳芯上制成，其制作过程相当复杂。制作钢丝绳的主要部分是绳股；在由股绕成绳时为了保持钢丝不变形，需要在钢丝绳中添加绳芯。 1、钢丝绳的标准体系： 钢丝绳是起重运输机械等的关键设备，其结构和规格繁多，技术条件复杂，给订货和使用带来麻烦，我国现在对钢丝绳的标准体系相对来说比较完备了。 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T 8706—2006 钢丝绳验收及缺陷术语 GB/T 21965—2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12347-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2104-2008 重要用途钢丝绳GB 8918- 2006 粗直径钢丝绳 GB/T 20067-2006 钢丝绳破断拉伸实验方法 GB/T 8358—2006 铁磁性钢丝绳电测检测的方法GB/T 21837—2008 股：钢丝绳的组件之一，通常由一定形状和尺寸的钢丝绕一中心沿同一方向捻制一层或多层的螺旋状结构。国家标准中规定了十五种股的分类。 圆股 三角股 椭圆股
扁带股 背景： 1、钢丝绳的有着广泛的应用，在矿产、冶金、建筑、旅游、交通运输、港口码头、石油钻探、军事工业等许多应用。 优点：抗拉强度和抗疲劳强度高、工作平稳可靠、承受过载能力强，在高速运行条件下卷扬噪声小 2、由于钢丝绳的损伤程度和承载能力直接关系到人身和设备的使用安全，所以需要有有效的检测方法。 传统避免钢丝绳事故发生的方法：人工目视检查法和定期强制更换的方法 第一种方法：主观性太强，不能定量的评价钢丝的损坏程度；造成很大的浪费，据统计：70%以上的被强制更换的钢丝绳很少或者基本上没有很大的强度的损耗。 3、因钢丝损伤造成的事故 A. 在煤炭工作系统中钢丝绳损伤故障是第三大灾难，仅次与瓦斯爆炸和顶板脱落。 在2004年到2005年之间因为钢丝绳断绳故障导致的事故就将近有1065起，造成死亡人数为1142人。 B、港口方面，上海港务局对在港口发生的事故进行分析，结果表明有39%是由于钢丝绳问题导致的事故。 C、另外在其他方面，钢丝绳的安全问题也是至关重要的。 研究： 要求进一步对钢丝绳的检测方法进行研究，主要体现在以下方面： 1、随着科技的发展，首先钢丝绳大多数都对其进行了预应力处理，经过处理后的钢丝绳断丝相比以前有了更多的收敛；其次，随着钢丝绳结构制作的越来越复杂，其损伤也是各种各样。检测难度越来越大。对钢丝绳实行人工检测变得不准确，不可能有效的判断对钢丝绳出现的内部损伤。 2、一般情况下，现在所使用的钢丝绳的长度是几百米，甚至上千米，人工检测变得不现实。 3、由于实际中应用中需要不同的钢丝绳，这就决定了钢丝绳直径有大有小，直径大的钢丝绳所需的费用也高。所以加强钢丝绳的安全检测更必不可少了。 发展： 早期检测：早期制作的钢丝绳由于没有经过预应力处理，当出现断丝时，断丝会翘出，就会有断丝露在外
户外主变安装防坠落悬挂装置的研制
户外主变安装防坠落悬挂装置的研制 金华送变电工程有限公司变电分公司QC小组 前言: 金华送变电工程有限公司变电分公司主要承担着金华电业局110千伏及以上电压等级变电所新建及扩建任务。变电分公司共有89名职工，其中获得工程师/技师中级技术职称的46人，占51.69%。一、小组简介： 制表人：洪健制表时间：2010年1月1日 二、选题理由 问题的提出 1、变压器上作业属于高处作业 变压器是变电站的主要设备之一。在110千伏及以上电压等级的变电站中的变压器容量大、外形高。
万的变压器其底部至主变平台高度为3.59米。（详见下图） 根据《国家电网公司电力安全工作规程》第15.1.1条规定，凡在坠落高度基准面2米及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业。变压器安装时，本体上有大量的附件和相关设备安装、二次接线检查及保护调试工作，都属于高处作业，作业时必须采取防止坠落的措施。 2、变压器本体上安全活动范围小，无安全带挂点 在变压器本体拉运至现场时，主变压器本体上没有符合“高挂低用”的安全带挂点。特别是220千伏电压等级的变压器平台狭窄，斜度大，作业人员安全活动范围小(详见下图)。在主变压器本体附件安装实际施工中现场无法使用脚手架、高空作业车以及升降平台作为防坠落安全措施，只能采用系挂安全带方式。 主变压器安装过程现有防坠落安全措施的调查分析 3、 3、目前在变压器本体上作业所采用的防坠措施效果不佳 变压器本体安装过程中，多采用在主变本体上加焊临时性保险带挂点或施工人员将保险带直接挂在主变附件上，一是容易对设备造成损害；二是对施工人员牵绊，增加作业风险容易发生意外；三是施工工作点的转移也非常不便，在主变本体上作业人员位置转移时将失去安全保护，有人员高处坠落的风险。这都是主变安装过程中一直存在的现实性问题。 三、确定课题： 220KV变压器外形图 变压器本体拉至施工现场变压器本体就位 110KV变压器外形图
钢丝绳检验、检查标准
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢丝绳的检验、检查标准 1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6%，不得用 作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。 2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时， 该钢丝绳必须更换。 3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积 之比达到下列数值时必须更换： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5% ②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢 丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为 25% 4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时 必须更换： ①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10% ②罐道钢丝绳为15% ③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换
5、钢丝绳产生严重扭曲或变形 6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上 7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次 8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用，投入 运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试 9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂 家合格证、验收证书等完整的原始资料 10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合 格 11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家 合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收 12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一 次，悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次 13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次， 以后每隔每六个月检验一次 14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝 绳的使用期限应不超过四年。 15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年 16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生 直径的1000倍 注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、
基于动态检测法的提升机钢丝绳在线监测系统白笠言
0引言 矿井提升机是联系井下与地面的唯一通道，担负着提升煤炭、矸石，下放材料及升降人员、设备的任务。从而，提升机运行状况不仅直接影响整个矿井的生产能力，而且还涉及到人员的生命安全，一旦发生故障，将造成巨大的经济损失及恶劣的社会影响。 目前，对提升机系统故障诊断已经有了很多检测原理和方法，如振波法、压轮-力电转换传感器法等，但这些方法都是属于静态检测方法，对实际应用带来很大的不便。为此，本文讨论基于动态监测法原理，对提升机系统故障诊断进行实时监测。 1主井提升机振动模型研究 矿井提升钢丝绳实际上是一个黏、弹性体，而不是刚体。在提升机装载、卸载、加速、减速以及紧急制动时，钢丝绳会储存或释放能量，引起提升容器剧烈振荡，而且振动过程在箕斗或罐笼的提升运行整个循环中持续存在。为此，本文将装载、卸载振动过程分别划分为3个阶段进行分析。 （1）装载3个阶段分别为：①箕斗下放到装载点装煤之前；②从装载点处装煤开始，直到装够额定重量的煤为止；③箕斗装煤完成但还未上提的时间段。 （2）卸载3个阶段分别为：①装满煤的箕斗上提到卸载点卸煤之前；②从卸煤点处卸煤开始，直到所装的煤卸完为止；③箕斗卸煤结束但还未下放阶段。 本文将结合九龙矿主井提升机的参数及运行情况进行分析，以装载第1阶段为例，详细地计算出在这一阶段钢丝绳的自由振动角频率、自然频率和单个传感器所受到的力，并将这一阶段定义为单自由度无阻尼自由振动，其他阶段分析过程类似。如图1所示。 九龙矿提升机参数： 绞车型号JKMD－3.25/4（Ⅱ）-7.35提升钢丝绳型号6Δ（34）－32－170－2绳尾型号8×4×9-143×24-140-甲镀 图1单自由度无阻尼自由振动简化图 m l=m le+m lt 1 （1）式中m l——装载点在装载之前单根提升钢丝绳 的质量，kg； m le—— —装载之前箕斗和配重的质量，kg; m lt—— —装载点处尾绳的质量，kg; n1—— —钢丝绳条数。 单根钢丝绳的弹簧刚度 煤矿机械Coal Mine Machinery Vol.34No.01 Jan.2013 第34卷第01期 2013年01月 基于动态检测法的提升机钢丝绳在线监测系统 白笠言 （神华集团，内蒙古鄂尔多斯017000） 摘要：为解决现有方法对多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡的诊断和调整不准确的问题，深入分析影响钢丝绳张力不平衡的主要因素，按照动态监测法测钢丝绳张力的基本原理，提出了基于动态监测法对钢丝绳张力不平衡进行诊断的新方法。通过现场试验表明该方法简单易操作，并且能够准确反映出钢丝绳张力不平衡的原因。 关键词：矿井提升机；钢丝绳张力不平衡；动态监测法；故障诊断 中图分类号：TD532文献标志码：A文章编号：1003－0794（2013）01－0287－03 Research of Detecting System of Hoister Based on Dynamic Monitoring Test BAI Li-yan （Shenhua Group，Ordos017000，China） Abstract:To solve problem of the existing methods is not accurate to multi-rope winder rope tension imbalance diagnosis and adjustment.deeply analyzed main factors which affect unbalance tension of steel rope.According to basic principles of vibration wave method,measured wire tension and proposed the new methods for diagnosis of steel rope unbalance tension based on dynamic monitoring test.The study indicates that method is simple and easy to operate and reflect reasons for imbalance wire rope tension accurately. Key words:mine hoist；unbalance tension；dynamic monitoring test；fault diagnosis K leq K leq m1X λls M1 287