新厂区厂房项目施工设计方案

第一章工程概况

1、工程概况

1.1基本情况

XX监管库；厂房跨度为128m，总建筑面积6740㎡总檐口高度为11.5m,屋面坡度为5%,;XX办公用房；厂房跨度为68.52m,总建筑面积为2814.9㎡，檐高10.35m,屋面坡度为5%；区港联动；厂房跨度为46m,总建筑面积为118.58㎡，檐高4.65m，%屋面坡度为2%；结构体系：均为门式刚架结构。保税一区检验检疫现场监管设施办公与用房、XX办公用房为现浇钢筋混凝土框架结构；

新建设工程共有5个单位工程：①海关查验中线监管库、②XX办公用房，③区港联动、④海关办公楼、⑤检验检疫现场监管设施办公用房。

招标容：新厂区工厂围各项设施（建筑、安装等）的建设。

1.2设计概况

1.2.1厂房及办公楼

设计为矩形平面，纵向13个轴线，轴距9米，横向7个轴线，轴距12米，矩形平面尺寸为108米×72米，沿口高度10.2米，是一栋完整的轻钢结构厂房，部沿○B轴由一道上下贯通的空心砖防火墙将室空间分成二部分：南侧三层办公楼，北侧二层生产厂房。厂房二层楼面结构标高5.07米；办公楼二层楼面结构标高3.37米，三层楼面结构标高6.77米。

结构形式：桩基（已完）砼承台基础，H型钢骨劲性砼柱，组合式楼板，屋盖为H 型钢屋架（跨度为12米和24米二种），保温压型钢板屋面（办公楼部分为组合式楼板上做保温防水上人屋面）。

组合式楼板具体为：12米长H型钢主梁，9米长H型钢次梁，上用焊钉固定BD—65型钢承板做底模，浇100厚钢筋砼。

外墙为压型钢板保温墙，下部1.2米为空心砖勒脚，外贴面砖。

墙有如下几种：a.卫生间墙和防火墙为空心砖砌筑；b.楼梯间墙多孔砖砌筑；c.隔墙为GQ500型100厚中空模水泥隔板墙。室设六座钢楼梯。

楼地面：生产车间为水磨石抗静电楼地面，设备间为水泥砂浆楼地面，厕所间为防滑地砖地面。

墙面除厕所为块料贴面外，其余全部为抹灰面上做白色乳胶漆二底三面。

顶棚：厕所为铝合金吊顶，办公楼为矿棉吊顶，其余为乳胶漆。

门窗：塑钢窗和防火玻璃窗；彩钢板门和铝合金门；办公楼为硬质木门、硬质防火门。室外有大雨蓬，在主入口处有少量幕墙。

1.2.2食堂及宿舍

平面尺寸46.8×20.7m，二层，檐高7.2m，外楼梯，桩承台基础，框架结构、砖围护墙，外墙及顶棚均为抹灰面上做乳胶漆，楼地面有彩色水磨石和水泥砂浆及块料面层，防水屋面，塑钢窗，木门。

1.2.3水泵房、门卫及总体工程

水泵房28.5×7.5m，地下一层防水砼结构。门卫14.4×9m，为一层框架砼结构，总体工程主要有：自行车棚为玻璃钢瓦棚体结构；厂区道路，路面为25mm厚沥青石屑面层碾实，150mm厚3：7灰土加碎石镶嵌及素土碾压密实。

1.3施工条件

1.3.1场地已拆迁完毕且已整平，已圈设临时围墙，表层土为素填土。基土承载力能否达到设计要求，须经有关部门认可。

1.3.2本工程位于北京市顺义区北京首都国际机场附近，地处北京天竺

机场北线东侧，顺平南辅线南侧

1.3.3施工用水：采用市政管网水源。

1.4施工特点

1.4.1主建筑物——厂房为轻钢厂房结构，钢结构是本工程的重点、难点，是施工工期和质量管理的重中之中，方案是否合理，直接影响到工程的顺利与否。

1.4.2工期紧、任务重。因本工程为北京市天竺综合保税区为北京市2009年重点工程，1.8万m2的建筑在级短完成。对施工单位来说是一次机遇和挑战，必须有正确的指导思想，周到合理的施工布暑、严谨有序的组织程序、优秀的管理人才和高素质人作业人员、先进的管理手段和机具做保证。

1.4.3目标要求：本工程质量目标为合格。施工单位必须拥有完善有效的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手、层层把关，对钢结构、钢筋砼、地脚螺栓，整体楼地面、装修等质量关键点制定相应的技术组织措施。确保质量目标实现。

1.5工程施工的重点和难点：

本工程由主厂房及办公楼、食堂及宿舍、泵房、门卫以及总体工程（包括自行车棚、道路等）组成。其中XX监管库、XX、区港联动主厂房均为一层门式轻钢结构，跨度大层高高，而且结构比较复杂。该建筑物长108m、宽72m（轴线间尺寸）办公楼为三层，厂房部分为二层，该厂房及办公楼的施工是本工程项目施工的重点和难点，它主要体现在以下几个方面。

1.5.1厂房及办公楼的柱子为劲性砼柱，柱子的施工比一般钢筋砼框架柱的施工要困难，施工中不仅增加了钢结构的吊装工序，而且给柱子的钢筋绑扎和砼浇筑增加了困难，施工中必须采取相应的措施，才能确保工程质量。

1.5.2厂房的钢柱与基础、钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接精度要求很高，如施工质量和钢结构加工的精度控制不严，将给安装造成很大困难，甚至会影响到施工的顺利

进行，施工中必须精心组织、精心施工确保施工能顺利进行。

1.5.3该工程施工工期短，要加大人力、物力的投入才能确保工期。不仅主体钢结构工期紧，而且该工程有15750m2防静电水磨石地坪，该地坪施工工序多，且湿作业量大，与其它工序的施工密切相关，要做好协调配合，该分项工程要尽早插入施工。

1.5.4该工程设备、水电、通风、空调安装量大，施工中要加强土建与土建、土建与安装的协调配合，土建要尽量给安装创造施工的条件、安装要主动做好提前插入进行施工的准备，以满足施工工期紧，施工难度大的要求。

1.5.5钢结构工程量大，而且由业主统一安排制作加工单位生产。施工过程中，我们必须加强与钢结构制作加工单位的联系，配合业主对制作加工单位进行加工质量的监督和服务，在加工前进行必要的技术交底，加工过程进行及时的监督检查。使加工制作的所有构件都能满足拼装与吊装的要求。

第二章施工组织及施工部署

2.1指导思想

本工程设计先进，技术含量较高，是**开发区有较大影响的项目之一，也是施工单位展示综合实力，再造丰碑的良好机遇。我局将以质量为中心，按ISO9001标准建立和运行质量保证体系，选配高素质并具有同类工程经验的项目经理部管理人员和作业人员，实施项目法施工，积极推广应用“四新”技术，精心组织，优化施工部署，科学管理，优质高速完成本工程任务。

我局近期总承包建成的韩泰轮胎厂和锦湖轮胎厂，结构和规模与本工程基本一致，完全类式。在有同类工程成功经验的基础，我局将不骄不躁，扬长避短，更好地建成本工程。

2.2管理目标

2.2.1工期目标：111个日历天

计划开工日期：2006年8月12日

计划竣工日期：2006年11月30日

2.2.2质量目标：鲁班奖

2.2.3安全目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。

2.2.4文明施工目标：**省级文明工地

划分文明施工责任区，严格总平面管理和退场工作，最大限度地降低噪音和粉尘污染。

2.2.5科技目标：市级科技示工程

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

2.2.6服务目标

信守合同，以总承包的姿态、尽职尽责，主动接受业主和监理的监督，主动与相关兄弟单位密切配合，让方便与合作单位，严格执行保修合同，建造业主满意工程。

2.3管理组织机构

鉴于土建、安装、钢结构和各专业施工队伍多，土建、安装、钢结构交叉施工繁杂，为便于统一指挥，在施工组织和管理过程中成立总承包项目经理部。

本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成总承包项目经理部全权负责现场各个方面的工作，在整个施工过程中实施项目法施工，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。

2.3.1施工总包组织结构体系详见下页图。

项目管理体系图

2.3.2总部与项目的关系

1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。

（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。

（3）“授权管理”是指总部授权围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，总部是依托、项目是主体、部门是保证、达标是目的。

2.4项目部主要成员及部门职责（人员见附表四）

1）项目经理

项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部外关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

2）副经理

直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

3）项目总工程师

主持项目部的日常技术工作，负责项目部质量体系的建立和运行，组织施工组织设计（施工方案）的编制、技术交底工作和技术复核工作。

4）土建工程科：对土建工程进度计划进行管理；劳动力、材料、机具的协调、调度；编制施工方案；进行技术交底；现场原材料、半成品、试块的送检、测试等；进行施工技术资料的收集整理。

5）安装工程科：对安装工程的进度、劳动力、材料、机具等进行综合管理；编制

施工方案，进行技术交底，与土建的配合施工。

6）质量安全科：对施工过程中的工程质量、生产安全、施工措施、现场消防、保卫等进行综合管理。

7）物资供应科：对工程材料及各种设施设备的采购、保管、发放进行综合管理。

8）合约、财务科：对施工围的工程预决算报量的编制、参与合约洽商，及时对工程合约进行综合管理，对工程资金使用有计算、有测算，并进行成本控制。

2.5项目目标管理措施

项目经理部按照已确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月进行考评，即采用目标管理法进行施工组织。按我公司历年积累的成功的项目管理模式来运作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制。确保各项目标的实现。

2.6作业组织机构

在认真研究本工程的施工特点的基础上，根据相应的施工部署，我局除按以上章节组成项目经理部外，并选派技术成熟、组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。

（1）根据本工程钢结构作业工期紧、任务重的特点，选派我局专业钢结构施工队在项目经理部的统一领导下，承担钢结构制作运输的总包管理、现场摆放、拼装、吊装、安装以及油漆等专项工作。

（2）投入二个土建施工队，一个队专门承担主厂房土建作业，另一个队承担其它土建作业。

（3）投入一个安装工程队承担全部安装工程作业。

（4）投入一个装饰工程队承担后期精装修。

2.7总承包管理及对建设单位分包和委托加工或外采购的工程容的统一管理

****做为壹级资质总承包企业，始终把“业主至上、服务为先”做为企业的经营理念，把对“业主负责、对工程负责”做为职业格言，不但有过硬的施工技术，而且有良好协作行为准则，将以主人翁姿态处理好各方面的关系。

1、对业主：急业主之所需，想业主之所想，定期汇报施工生产目前现状和下步计划，取得业主和监理的指导和支持。若有对工程有利的合理化建议，必须以恰当的方式提出，同时要定期召开碰头会，主动征求业主的意见。

2、服从监理监督管理，尊重监理意见，执行监理指令。定期向设计方介绍施工情况及施工工艺，尊重设计方意见，充分理解设计意图。

3、对建设单位分包和委托加工或外采购的工程容的统一管理和配合。

对建设单位分包和委托加工或外采的工程容纳入统一的工程管理，对上述各专业承包商，我们将站在总包的立场，从工程项目总体的工期、质量、投资效益等方面对业主负责，做好服务、协调和管理工作。

（1）服务：保证各专业承包商一经选定，即具备进场条件，要做好总体情况介绍、提供相关资料，并从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水用电，作业场地，垂直运输等提供良好的工作条件。

（2）协调：在施工计划中，合理安排各专业承包商的作业工序，提供合理的工作面，与本企业交叉作业时，除在文件协调中提前明确外，现场派专门管理人员协调，做到总包分包两不误，确保生产协调有序进行。

（3）管理：对所有进场的专业承包商，我们都将以主人翁的姿态担当起总承包的责任，在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面进行全方位的管理，尤其是技术管理，在征得业主的同意和支持下，提供完整的技术资料和交底，甚至施工方案，必要时召开联席会议，明确技术要求。在施工过程中，按本项目质量体系和国家相关规规程，

对其生产过程进行有效控制，定期进行质量抽查和检查。及时发现问题解决问题，确保工程优质高速完成。

（4）、质量、进度保证措施的落实：在我局的总进度计划中为专业承包商留下充足的准备及施工时间，同时我们总结以往类似工程经验，在预留、预埋的准确度上，在计划进场时间及批量上，严格控制、严格把关。具体的质量、进度控制措施详见相应的章节。

2.8施工区段和流程

2.8.1区段划分

（1）厂房和办公楼工程，考虑到平面面积较大，工期较紧，所以在施工组织上，把厂房和办公区划分成二个施工区段，每个区段的各道工序原则上按基础、主体结构、楼地面、设备安装、装修等程序依次分别推进。

（2）其它建筑物和总体工程以单位工程为区段。

（3）安装工程以各个专业系统为区段。

2.8.2施工流程

（1）厂房分为四个阶段：基础（含室回填土）→轻钢主体结构→设备安装→楼地屋面墙体→装修，具体流程见下页图。

（2）四个单体房建工程按先下后上，先结构后建筑的原则施工。

（3）总体工程按常规施工。

（4）安装工程配合土建工程进度分别进行预埋和安装。

2.9施工准备

根据本工程特点，施工准备应同时注重二个目标，一是正常的现场生产生活条件的具备；二是钢结构的提早委托加工，所以施工准备应分二班人员分别进行。

2.9.1技术准备

（1）组织图纸学习和会审，尽可能把图纸中的疑问解决在施工之前。

（2）完善和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理。

（3）编制创优质量计划。

（4）做好各种原材料的检验和各种砼、砂浆配合比申请工作。

2.9.2“四通一平”准备。

（1）按总平面布置图，尽快完成临时道路和围墙大门的施工。

（2）进行现场用电设计，并按国家规敷设线路和配电柜。

（3）现场ф50的水源管设水表井，然后按总平面图布管。

（4）现场排水原则上随临时道路两侧按总平面图施工。

2.9.3现场准备

（1）进行现场高程和坐标标记交接，并依此建立现场平面坐标网控制桩和高程控制点，且加以保护。

（2）建立搅拌站、钢筋车间、木工车间等生产设施，并按总图要求进行加工和堆放场地的硬化。

（3）按CI形象布置大门及六牌一图。

（4）生活设施搭设.

（5）办理开工前的有关手续。

2.9.4物资准备

（1）编制物资计划，包括委托钢结构加工用主材和辅材、现场施工用消耗性材料和半成品（如彩钢板等）、现场用工具性材料、甲供材料等计划。

（2）组织进场及见证取样到当地质检站检测。

（3）落实货源，按ISO9000标准确定供应商，签订供应合同。

（4）机具准备详见附表。

2.9.4其它人员准备见有关章节。

第三章主要分部分项工程施工方法

3.1基础工程

3.1.1轴线标高的控制与沉降观测

3.1.1.1轴线控制

根据本工程的结构及布局的特点，有诸多影响测量的不利因素，单位工程多这将会与现场的控制点设置有冲突，造成控制点损坏或视线误差，独立承台基础较多，纵横向长度长，柱定位精度要求高，定位控制桩多。都会直接造成定位控制的难度，为保证工程质量及施工生产顺利进行，要建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

3.1.1.2平面基准控制网的建立

第一步根据图纸及现场条件，先按控制网优化从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）数量。用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标的设计值。

第二步粗测：根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场。作好控制桩，控制桩采用钢筋砼制成（使用控制点的点位修正，桩采用200×200mm的钢板）以便于投点与引测。

当控制点都埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行业工作。经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置，各控制点的误差椭园。

第三步精测：将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较。进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量。同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

第四步栓桩保护：为防止各种因素可能对控制点造成损坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护。这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复。

3.1.1.3观测精度

为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2NⅡ全站仪和二台激光经纬仪、两台水平仪等高精度测量仪器，所用测量仪器必须定期效验。并且在每次使

用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规规定，如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数差不应超过一格；光学测微器引差及隙动差不大于2"；水平轴不垂直于垂直轴之差，不超过15"；垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1mm。

为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量用的钢卷尺选用有计量检测有合格证厂家生产的卷尺。

3.1.1.4水平标高控制

以业主提供的水准点为基准，根据现场的实际情况，本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网。按《工程测量规》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测的基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行）。对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。

考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

3.1.1.5沉降观测

本工程单位工程多，主厂房面积大，结构类型包括轻钢结构，钢筋砼，框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求和规要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质检部门下达的文件进行。观测从观测点安放稳定后开始

具体观测次数及要求如下，厂房及办公楼和宿舍及食堂的沉降观测点布置见下页图。

○1在施工期间沉降观测的次数

a.较大荷载增加前后（砌体砌筑设备安装等）均应进行观测；

b.如施工期间中途停止较长，应在停工和复工前进行观测；

c.当基础附近地面荷载突然增加。周边大量积水和暴雨后或周边大量开挖土方等均应进行观测。

d.工程投产后的沉降观测时间

工程投入生产后应连续进行观测。观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间间隔短一些。以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。

○2沉降观测要求

沉降观测量是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测的正确性，要做到四定：

a.固定人员观测和整理成果；

b.固定使用水准仪水准尺；

c.使用固定水准点；

d.按固定的日期、方法及路线进行观测

3.1.2土方工程

3.1.2.1土方开挖

根据该工程基础的特点（独立承台基础），采用人工挖土，就近堆放。基坑周边各增加0.4m的工作面，放坡系数0.67。土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收。基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填。在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。

3.1.2.2桩头处理

基坑底部人工清土时，同步组织人员破除桩头，先由测量人员依据设计图纸将要破除的桩头部分标高用红油漆标注于每根桩头上，为加强破桩进度，采用风镐破桩，人工配合。第一次破至测得设计红线以上10cm处；第二次再用人工慢慢凿除至设计标高。在破桩过程中应严禁弯折桩主筋。保证伸入基础的锚固钢筋完好无损且锚固长度必须符

合设计及规要求。

3.1.2.3土方回填

a.基坑(槽)回填：基础施工结束后，必须清除基坑积水及杂物，才方可进行土方回填，回填时采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实。遇有地下管线，则采用人工夯实。其围为距地下管网周边600mm处，夯填土方按规进行，每铺土厚度为250-300mm。土方的含水率控制在12-15%，并清除草皮等有机杂物。

b.室外大面积回填：针对目前场自然地面标高低于设计的室标高1m—2m左右，故室外大面积回填，采用机械挖运，现场推土机推平人工配合平整，用不小于12t压路机碾压密实。土层每次铺填松土厚度为250mm，不宜大于350mm，土方的含水率控制在12-15%，以确保工程质量。

3.1.3承台基础、地梁及柱基砼工程

3.1.3.1素砼垫层

基坑及基槽通过轴线、标高等验收后应及时浇注砼垫层（厚100C10）砼垫层采用现场机械拌制，平板震动器振捣密实，待砼初凝后用木抹子抹平搓毛。

3.1.3.2钢筋工程

a.钢筋配料

按设计图纸的长度，合理配置钢筋，Φ16以上的钢筋搭接采用闪光对接焊连接。钢筋的锚固长度必须符合设计要求。钢筋接头的位置及数量要符合设计及规要求。同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。受压构件不超过50%。箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求（框架结构同）。

b.钢筋绑扎

在钢筋绑扎前，对构件钢筋的位置必须定位划线，绑扎时按线施设，要特别注意现浇板上的负弯距筋，绑扎时用钢筋制作的小马凳垫起扎牢，防止浇砼时被压下去。钢

筋绑扎时，板筋的绑扎点按梅花型绑扎，柱、梁绑扎点逐点绑扎牢。（板部分包括框架部分方法）。

3.1.3.3模板工程

考虑到整体工期紧，基础承台与基础柱采用一次浇筑成型，因此基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形。模板采用九夹板，加固采用ф48的钢管做支撑。承台上口基柱模板采用“井”字型加固，并与承台的竖向加固钢管连接成一个整体，确保模板稳定牢固。

基础支撑系统详见下页图

根据本工程基础承台的特点：主要由三角形及方形和长方形承台为主，为确保基础工程的进度，计划配置两组承台模板。每组模板有三角形承台四个，方形承台三个，长方向承台一个。

模板配制要符合设计要求，模板支设要有足够的强度、刚度及稳定性。

柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时配制木方用钢管按“井”字加固。校正

后沿模板底的周围用1：3水泥砂浆粉实20mm厚，以确保砼浇注时或浇注后不出现漏浆，避免“烂根”现象。

门卫、食堂及宿舍顶板、梁板模板安装前，采用满堂脚手架作为支撑系统。满堂脚手架的支撑荷载必须符合设计要求。为了便于施工，满堂脚手架第一部步步距为1.8m，以后步距为1.2m，且不得少于3道，并加设扫地杆。钢管下必须设置垫木，必要时加剪刀撑。模板支设前刷好隔离剂，板缝接缝要密合，防止漏浆。

3.1.3.4砼基础及基础梁

本工程砼采用自拌砼，用翻斗车运送砼，人工用铲翻入模。

模板、轴线和钢筋经甲方、监理验收合格后，再组织浇砼，浇砼前，所用的材料如水泥、砂、碎石、外加剂等必须通过送检且合格。砼要有配制中心出具的配合比，各种施工机具都准备到位，且都能正常运转，现场备料充足，以上诸多条件成熟后方可进行砼浇筑。浇筑砼时，严格下料顺序及数量，不可集中下料，砼冷缝界面用高标号砂浆处理振实。砼振捣采用插入式震动棒。振捣点按梅花型进行不可少振或漏振。振捣时应将振动棒快插慢拔，充分排出砼中因振捣而产生的气泡，以确保砼施工做到实外光。砼浇注完后，及时做好养护工作，砼养护采用草袋子覆盖后浇水的方法进行养护。

在主厂房基础梁砼浇注及时，由于纵横向都大于规长度要求，建议设置三道后浇带即○4-○5轴线、○8-○9轴线各一道，○C-○D轴线一道，后浇带的长度为800mm，且垂直缝留置。各轴线的设置部位为地梁跨距的1/3处。待砼达到终凝后（28d）再用比原砼等级高一等级的砼浇注。在后浇带砼浇注前对原留置的直缝要仔细凿除，清除表面砼50mm，并用清水冲洗干净。

基础承台砼可提高标号并掺入早凝剂。目的是可以提前进行钢结构吊装，吊装前应对同期同条件的自然养护的砼试块进行试压，达到强度要求后方可进行吊装。

3.1.4柱基螺栓预埋

a.在基础砼施工前，先对预留螺栓进行整体加固，使之形成一个整体。首先用木方制作一个带眼的木框，要求木框牢固，眼孔大小与M24的螺栓正好吻合，不能过大。孔距根据设计要求的间距进行加工。本工程设计有两个规格。

把预留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的ф8螺栓固定上下两道，间距100mm，使四个螺栓形成一个整体，焊接固定前一定要使下口保持水平。

b.制作预留螺栓上部固定的定型卡具

采用2cm厚的钢板做成“十”字形尺寸见图，按设计要求打好M24的孔，孔眼不能过大，孔间间距严格按设计要求在钢板四周用钢管焊接，形成一个固定的卡具。

c.加固方式

采用吊模原理,独立加固

预埋螺栓的丝口上下均采用一个螺母固定

预埋螺栓水平和高低的控制,依靠固定卡件中的长钢管与固定的竖向钢管(竖向钢

管打到土中不小于50cm)

3.2钢结构工程

3.2.1钢结构制作和运输

钢结构总量约600T，主要是以钢板为主材的H型构件，其中：劲性柱钢骨63T，共111根，单根最大重量0.8T；屋面钢架70T，可分为52榀，单件最重1.1T；钢梁387T，主梁233根，次梁387根，单件最重1.8T；钢墙架等33T。

钢结构制作和运输由业主委托专业厂承担，施工单位主要是进行总包管理，如技术服务、质量把关、进度管理等，拟派出三名专业人员组成管理小组，驻厂工作，准确转达设计意图，从原材料检验到下料、焊接、探伤等进行质量把关，准确转达现场进度对各种构件需求的先后和时间，确保质量符合优良要求，进度符合现场总体安排。现场做好排放场地和道路准备。

3.2.2钢结构吊装

（1）方案选择

吊装总量近600T，总件数近800件，吊装最大单件为拼装成的29米长屋面钢架、重量2.7T/件，屋面标高10.2m—10.55m，吊装高度按11--12m考虑。

根据吊装工作量、工期和现场平面状况，依据我公司多个类式工程经验，经反复论证，确立本工程选择“节间一次性综合吊装法”进行吊装作业，即主机纵向退行，辅机横向配合，逐间逐节一次性完成柱梁屋架等的主体结构吊装，也就是以节间为吊装单元，分几条吊装作业线齐头并进，共同在短时间完成结构吊装作业。

（2）平面顺序

平面上○1-○13轴线分为12个节，每节分成○D～○F，○D～○B，○A～○B，○F～○G四间，选择○6～○7/○D～○F为第一节间，首先吊装，形成一个精确的稳定的独立节间，经轴线定位，层间标高控制，整体空间结构安装的几何尺寸全面调整，检测符合