包装质量评估报告剖析

B10 石家庄化纤公司65/66单元改造工程

估报告

总监理工程师:

人:

人

：

期:

河北润达石化工程建设有限公司

一、工程概况

1、 建设工程名称：石家庄化纤有限责任公司己内酰胺装置

6.5改16工程

65/66单元改造

2、 建设工程地点： 石家庄化纤有限责任 公司内

3、 建设工程组成及建筑规模：本工程位于石家庄化纤有限责任公司内 土建部分：生产类别为

丙级，一二层结构体系为钢筋混凝土框架结构，顶

层为门式钢结构，共三层。建筑物长度 90.4米，宽度为16.25米，建筑高度

22.30米。人工挖孔灌注桩基结构，总 建筑面积3184.5m 2

，耐火等级为二级， 屋面防水等级为III 级，工程设计年限为50年。抗震设防裂度为7度，防火等 级为二级。 砼等级：垫层为C10素砼、桩身砼C20,楼梯为C25,框架梁柱板 均为C3（X 设备基础安装完毕后用高强灌浆料或高一

级标号细石砼灌筑。

电气部分：低压配电柜9面，照明配电箱2台，检修动力配电箱1台，灯具 140套，电缆

3000米，火灾报警控制器2台，光电感应器40个，手动按钮报 警 10个，铜芯电缆6000米，包装机现场配电柜3面，造粒机现场配电柜3面。

仪表部分：仪表设备79台件，控制盘2块，桥架300米，屏蔽电缆6000米， 信号、保护关430米。

安装部分：一台料仓，两台储罐，四台泵，两台造粒机，一台全自动包装码 垛机，四台排风

机，四台叉车，不锈钢钢管（无缝

304管）845米，碳钢管 （无

缝20#钢）2945米，Q235-A 镀锌焊接管198米，料斗不锈钢板-2.0伽共11.3平米。

工程质量要求：建设工程的质量目标

合格。

建设工程设计：湖南百利工程科技有限公司

施工单位名称：河北中瑞建设集团有限公司 中石化第十建设集团公司 石炼化实业建安

单位工程及分部工程、分项工程施工质量验收情况

（一） 、单位工程质量评定 土建工程质量：合格 安装工程质量：合格

（三）、质量检查情况

4、 5、

施工前审批了施工单位报送施工方案，并在施工过程中根据工程需要要求

对施工方案进行了补充和修改。确保施工方案具有针对性、指导性、真实性 施工过程中要求施工单位严格按照施工方案施工。

材料质量控制也是监理质量控制的重点，材料进场前对材料进行了审查， 并对材料进行检查和见证取样，复试合格后才能进场时使用。并要求施工单

按照规定分类堆放，挂牌标识。材料的出厂质量证明书及与现场所进材料型 规格、出厂日期等的核对，施工单位的复检及监理抽检的控制，对可疑材料 调查和复试等都是日常材料质量控制的工作重点内容。

工序施工严格按照有关规范进行验收。隐蔽工程、重点部位

100％旁站，

其它反复巡视。旁站或巡视发现的问题，现场及时口头通知要求整改，问题

严重的或施工单位不按要求整改的下发监理工程师通知单，并及时上报监理 级部门及业主。检查和旁站关键是要发现问题，并督促和落实问题的整改结

严格执行工地例会制度，每周的工地例会上提出有关的质量问题，并要求施 单位及时整改。本项目认真按此执行，避免了重大质量问题的出现，消除了 量隐患。

土建工程质量从工程定位开始至砼浇筑完成，要求施工单位完善“三检 同时，监理人员对施工单位的完成情况进行每一步的跟班检验，做到按设计

规范进行复验，问题做到早发现、严要求。严格控制原材料的进场检查，对 无合格证、复检报告的原材，严禁用于工程的施工。本工程全部使用商品砼

每次浇筑时，对所用砼的坍落度及配比进行严格的控制，使用于本工程的砼 配比单完全相符，以便保证总体砼的质量。模板工程，监理工程师着重对于 的平整度、垂直度与加固进行严格的检查，从而很好的保证了浇筑质量与砼 外观质量，基本杜绝了跑模、胀模的发生。砌筑质量严格控制砌块的标号与

浆的配比，在施工中对墙体的水平度与垂直度、砂浆的饱满度进行控制，对 能满足要求的砌筑，要求返工，很好的保证了砌筑的质量。

对焊接质量，重点控制了焊材进场检验，焊接工艺评定，焊工资格审核，

焊材库管理，焊条烘干发放，以及现场焊条存放等方面作了严格检查，有效 证了焊接质量。对重要部位指令无损检测单位进行了无损检测，对无损检测

果进行了分析，提出了要求，制定了措施，有效保证了无损检测合格率。对

号、 果。

接组对，坡口等作了严格检查，焊缝成型等作了严格检查。为保证焊接质量 工程采用了施工单位和无损检测单位背对背的第三方检测制度。

机泵、风机设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，

粗找平，一次灌浆，养护合格后精找平。精找平验收合格后垫铁点焊隐蔽， 次灌浆，二次养护合格后联轴器对中，电机单机试运，检验与设备连接的法 的应力情况，然后准备和系统一起联动试运。

容器、冷换类设备就位之前对基础进行了检验，基础验收合格后设备就位，

粗找垂直度、水平度，一次灌浆，养护合格后精找垂直度、水平度。精找平 合格后垫铁点焊隐蔽，二次灌浆并进行养护。

造粒机是本工程的重点设备，安装前准备了下列技术资料：产品总图、主 要部件图、产品使用说明书等。安装前对周围环境进行了清理，保证安装环 清洁、干燥。安装前对基础标高位置进行了复测检查。

机身找正合格后，将垫铁组的垫铁点焊固定。 24 小时内进行机身二次灌浆。

空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后，将各级吸、排气阀全部 上，系统管线、设备全部连接并紧固，采用空气介质进行压缩机负荷试运 测运行状态并记录。

管道施工前审查焊工资质是否符合要求 , 审查焊接工艺评定、焊接工艺。 接前施工方进行

焊接工艺评定 , 编制 焊接工艺。监督阀门压力试验和密封试验。

监督安全阀调试。焊缝组对检查管道坡口的加工焊缝的外观质量检查焊缝的 质量检查依靠无损检测检查法兰密封面及密封垫片。不锈钢管道系统安装

复验材质标记 , 发现无标记时必须查验钢号。检查管道安装的坐标、标 高、 管道平直度、立管铅垂度、坡度、成排管道间距、交错管的外壁或绝热 层 允许偏差。检查管道与机器的连接 , 保证无应力。对管道压力试验进行旁 站，管 道在压力试验合格后 , 进行

吹扫 或清洗（ 简称吹洗 ） 工作。检查水冲洗时排 出口的 水色和透明度。打靶检查空气吹扫质量。

检查绝热层施工质量，检查绝热制品的材料和厚度。检查施工中的分层， 拼缝宽度，接缝方

式、位置，设备管道特殊位置或附件处的处理等均应要求 检验固定件、支承件的安装质量。检验绝热层捆扎施质量。

检查保护层施工质量 , 检查设备、管道 金属护壳膨胀部位，接缝尺寸是否 能满足膨胀要求，设备管道金属护壳环向接缝、纵向接缝和水平接缝是否上 搭 下成顺水方向。

电气施工前对焊工、电工等特殊工种作业人员进行资格证件审查 , 对进场设 备、材料质量进行抽查、检验，核对质保资料。施工过程中检查接地装置材 外观质量，合格证是否齐全；检查接地极长度、数量、间距和打入深度是否 合要求；检查接地线敷设深度、搭接长度、焊接和防腐质量是否符合要求； 查接地电阻测试值，抽查检测；验收隐蔽工程；检查接地引上线数量、位置 否

验收 转。

完 毕后 ,

水平 间距的

符合要求，且套管齐全，固定可靠。检查二次回路结线是否牢固可靠，柜

导线不应有接头，每个接线端的接线不得超过 2 根。配线是否整齐、清晰、

观，回路编号正确，字迹清晰不脱色。参与调试过程，检查试验仪器的计量效期；对系统整组试验旁站，确保继电保护功能的安全可靠实现。

自控施工前对焊工、仪表工等特殊工种作业人员进行资格证件审查；抽查、检验进场设备、材料质量，核对质保资料。安装前监督对仪表进行单体调校

现场仪表安装时，检查仪表安装的位置和高度。监督装在工艺管道上仪表或测量元件，在管道吹洗时将其拆下，待吹扫完毕后重新安装。仪表外壳上头指向与管道中介质流向一致。场仪表安装就位后采取必要防护措施。仪表装检查安装位置、角度等。气动及液动执行机构的信号管有足够的伸缩余量使其不妨碍执行机构动作。检查调节阀的安装方向是否与工艺管道及仪表流图一致。

汇线槽、桥架安装检查是否避开强磁场、高温和腐蚀性介质。检查汇线槽开孔是否符合要求，安装长度超过50m是否采用滑动导向板，槽板接口处预留

膨胀间隙。检查汇线槽、桥架与动力电缆桥架安装距离是否符合规定。电缆

线）保护管敷设，检查管内径和线束外径是否匹配。保护管弯曲角度、弯曲半径是否符合要求；

检查电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，保护层是否破损。检测绝

缘电阻、导通试验合格。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补区段、易震等部是否留有余量。检查平行敷设的电缆间距。检查隔热、防火措施。

检查导压管所用材质、型号是否符合设计要求，并有质量证明书或合格证。

证书类质量保证资料的检查：

原材料和设备的质量证明文件齐全，证书及其证明文件的标识标志齐全，

证明文件与被证明对象一致，数量相符，证明书内容齐全，符合相关标准规 的要求，签发日期与出厂日期一致，签章齐全，复印件具有经手人的签章和 位公章。

报告类质量保证资料的检查：

材料复验报告、无损检测报告、压力试验报告、检查报告、验收报告， 告齐全，报告的追溯性标识齐全，描述对象的特征数据能准确追溯到实物本 报告的编制、发布机构具备相应的资格，检验、试验的项目经过有关部门的 和许可，没有越权、超范围发布报告的现象。报告的适用范围覆盖了全部

检查导压管长度是否过长。不同材料的导压管分类堆放。检查导压管敷设坡 倾斜方向是否正确。对导压管路系统试压进行旁站。按相关标准规范对单体 度， 仪表

进行单校合格，仪表系统经联校合格。

2、强制性条文执行情况

执行标准：

工程建设标准强制条文 — 石油和化工建设工程部分

工程建设标准强制条文 — 房屋建筑部分 有关单位基本按照《强制性条文》的要求强化了内部管理和工程建设

管理，多数工程的参建单位对执行《强制性条文》的有关工作比较重视， 按要求开展了有关自查工作，并对发现的问题进行了整改，没有发现严重 违反《强制性条文》的现象 ，《强制性条文》的实施情况基本符合要求。

项目实施过程中对《强制性条文》加大了宣贯力度。现场施工和作业 规范的地方进行了及时整改，有效预防和纠正了安全隐患和质量隐患。 技术 资料的编制过程，存在不规范的地方都已经得到整改。对检查出的问 题进行 原因分析，找出彻底解决问题的方法，避免类似问题的重复发生， 实现“自 查、整改、提高 ”的良性循环。加强预防预控管理，严防 “习惯 性违 章”。加强 3、

现场安全管理，加强对 一线施工人员的安全警 示教育和监督管理， 思想，将安全措施真正落到实处，切实保障施工安全。

质量控制资料验收情况

克服麻痹

身， 授权

描述对象，报告中有检验试验标准和接收标准，委托的检验试验项目齐全， 验得到的数据齐全、真实，符合标准要求，报告中有明确的检验和试验结论 检查验收结论，结论符合要求，结论能证明被检对象达到了规定要求，报告 制人、审核及批准人具备相应的资格或授权，签章有效、单位公章齐全。

记录类质量保证资料的检查：

记录标识齐全、具有可追溯性，记录对象的主要特征明确，内容清晰规范， 真实有效，字迹清楚规范，建立日期与工程同步，符合图纸和相关规范、标 要求。

本工程资料真实准确、全面系统、科学合理、合法有效、易于追溯、利于 保存、便于查找。

工程所包含分部工程有关安全和功能的检测验收情况及检测资料的完整

性核查情况

涉及安全、功能的设备，系统都按照有关规定进行了检验、检测，达到了

设计文件、国家强制性规定的要求。装置主要安全设施为：安全阀 6 台，手 提 式干粉灭火器 10个，灭火箱 4只， DCS 系统1套，阻火器 2个，火灾报警系 统 1 套；安全警示标志 8 个等。随同材料一起交接，并按规范要求进行材料 复 验。各种检测资料齐全完整。

对于精密的仪表件，根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措 施。经过验收合格的仪表及安装材料，存放于专用仪表库。

仪表检查符合规定，并同时检查硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或

PC 机、备品、备件 、随机工具的数量、型 号、规格与装箱单一致，随机资料齐 全；通电前仔细

检查电源线、接地线、信号线、通讯总线，确认其连接无误 保险丝完好无损、插卡位置正确，相关的 DIP 地址开关、跳线设置符合设计和 制造厂要求，所有连接螺钉均紧固无松动现象。

设备开箱检验在有关责任方人员均在场的情况下进行，共同对设备和附件 进行验收、清点，缺损情况在《设备开箱检验记录》中详细注明。

设备材料无合格证或对合格证有疑义时，供应部同供货方联系，并采取隔 离措施。必要时对该批材料、设备进行复验，并根据检验结果进行处理。

设备、材料需代用时，必须有经设计单位批准的材料代用单，并注明使用

准的

4、