16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018
压力管道
水压、气密性试验规程
编制：张海波
审核：吕玉鹏
批准：曾宪清
2018年4月10日发布 2018年4月10日实施
兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程
目录
1 通用规定
2 试压措施(方案)内容
3 升压
4 压力试验
5 引用文件
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1通用规定
1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备
1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀
1.2.6压力传感和显示装置
1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：
1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容
2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，
2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
2.5试验管段升压方法，在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样。
2.6隔离试压管段的方法。
2.7断面和线路走向图。
2.8试压人员的职责、安全保护措施和步骤
2.9环保、安全措施及处理故障的计划。
2.10验收标准。
3升压
升压速度应平缓恒定，当压力达到规定试验压力的70％时，应调整泵运速度，以使压力变化减到最低值，并保证压力增量不大于70KPa，同时能将准确的读出和记录下来，压力和温度记录装置按当地时间设定，并连续记录，在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门和管线连接处是否泄漏，应检查压力是否保持，温度是否稳定，检查完成后应断开注入泵与管道连接处的泄漏情况，完成后开始计算试压周期。每隔1小时记录压力、温度和天气变化，尤其要详细记录故障的确切时间、位置、压力、类型、原因及其维修的方法，以及损坏的管子和阀门。试压管段内高度大于30m时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管道断面图。试压完成后可用介质装置换试压水，水可用清管球、刮管器或其它清管装置排出。
4压力试验
4.1液压实验
4.1.1承受内灭的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计的1.5倍，埋地管的
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试验压力应为1．5倍，且不低于0．4MPa。
[δ1]试验温度下，管材的允许应力。
[δ2]设计温度下，管材的允许应力。
当[δ1]/[δ2]大于6.5时，取6.5。
4.1.2当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的试验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
4.1.3当管道试验温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Pr=1.5P[δ1]/[δ2]
式中，Ps试验压力
P设计压力
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度的最大压力
4.1.4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
4.1.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.1.6对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，但不低于0.2MPa。
4.1.7试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，在将压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
4.2气压试验
4.2.1 承受内压钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1．15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
4.2.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.2.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4.2.4 试验时应缓慢的增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作的需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.3输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，泄漏性试验按下列规定进行：
4.3.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
4.3.2泄漏性试验压力应为设计压力。
4.3.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
4.3.4泄漏性试验应重点检查阀门填料函、发兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.3.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
4.3.6真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时真空度试验，增压率不应大于5％。
5 引用文件
5.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
5.2SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
5.3DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
5.4CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》
5.5CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
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