一级建造师市政专业(给排水工程)

给排水工程

给水排水场站

一、结构特点：

（一）场站构筑物组成

给水处理构筑物：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站。（2014-11）

污水处理构筑物：进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐。（2006-26、2013-10）（警方格三沉，包养生肖猪）

（二）构筑物结构形式特点（2012-23、2014B-26）

● 地下、半地下钢筋混凝土结构；

● 薄壁、多筋、抗渗、整体

● 管道多采用：PE管、球墨铸铁管（水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好）

二、施工方法：

水处理构筑物与施工方法分：1、全现浇混凝土施工；2、单元组合现浇混凝土施工；3、预制拼装施工；

4、砌筑施工；

5、预制沉井施工；

6、土膜结构水池施工。【口诀：沉土组合预祝全线“胜利”】

1、全现浇混凝土施工：浇筑底板→浇筑侧墙、隔墙、柱→达到强度后浇筑顶板

1、分段、分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用范围长度的1.25 倍，最大不超过500mm；

2、当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m 时采用；

3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工，需要做保温和外饰面保护。

2、单元组合现浇混凝土：一个单元一个单元现浇混凝土

1、圆形储水池，，一般不设顶板。底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；

2、大型矩形水池：各单元间设后浇带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，养护42d后，再采用强度高一个等级的混凝土或补偿收缩混凝土灌注后浇带使其连成整体。

3、预制拼装施工（沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池）

拼装好后要浇筑接缝混凝土

壁板张拉方法：缠绕预应力钢丝法、电热张拉法。

满水试验合格后，且在满水状态下进行钢丝保护层喷射混凝土施工。

砌筑施工（进出水渠道、水井等辅助构筑物）

4、预制沉井施工（泵房、机房等半地下式、完全地下式结构，在有地下水、流沙或软土地层条件）

排水下沉干式（渗水量不大、稳定黏土）：人工、机械、水力机械挖土（2012-11）

不排水下沉湿式（深井、流沙严重）：水下抓土、水下水力、空气吸泥。

5、土膜结构水池（氧化塘、生物塘）：基槽施工是关键分项工程、塘体防渗施工是结构施工的关键环节。

给水处理方法

一、给水处理

2、处理方法：自然沉淀：用以去除水中粗大颗粒（2014B-15）

混凝沉淀：采用混凝药剂，去除水中胶体和悬浮物质

过滤：细孔性滤料层去除细微杂质，或原水加药、混凝、过滤直接去除水中胶体和悬浮物

消毒：病毒和细菌

软化：降低水中钙、镁离子（2014-26）

除铁除锰：去除地下水中所含过量的铁和锰

预处理→常规处理→深度处理

预处理方法：吸附分：粉末活性炭吸附和黏土吸附

氧化法：生物：生物膜法（TOC生物降解、氮去除、铁锰去除）

化学：氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化

深度处理法：活性炭吸附法、臭氧活性炭法、生物活性炭法

臭氧氧化法、光催化氧化法

吹脱法（3活性炭、2氧化、1吹脱）

二、污水处理

1、有机物浓度：BOD5(生物化学需氧量)、COD（化学需氧量）、TOD（总需氧量）、TOC（总有机碳）

2、处理方法：一级：物理处理；

对象：悬浮物质；

物理处理方法：筛滤截留、重力分离、离心分离（筛重力）

设备：格栅、沉砂池、沉淀池、离心机

处理效果：悬浮物去除40%，有机物去除30%；

二级：生物处理；

对象：胶体、溶解物质

生物处理法：生物膜、活性污泥、氧化塘、污水土地处理（生活唐突）

处理效果：BOD5去除率达到90%以上，二沉池出水能达到排放标准。

三级：化学处理

对象：脱氮除磷（避免水富营养化）

化学处理法：生物脱氮除磷、混凝沉淀法、过滤、活性炭吸附

污泥：浓缩：使泥的含水量进一步降低

厌氧消化：密闭氧气；

脱水：使污泥变泥饼；

热处理；

给水排水场站工程施工

现浇式预应力混凝土施工

一、施工方案

1、施工方案包括：（2010案）

结构形式、施工工艺及流程、材料与配比、模板支架设计及安装、钢筋加工与安装、混凝土施工、预应力施工、止水带施工、预埋件安装、水池功能性试验。

2、施工流程区别

整体式现浇：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。（先底后壁）

单元组合式：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→底板防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。（先壁后底）

二、模板支架

1、支架承载力、刚度、稳定性；预压；拱度设置（设计预拱度、支架弹性、非弹性变形、地基非弹性变形）；支架拆除。

2、模板内杂物清扫：最下一层模板预留清扫窗口，浇筑前清扫后封闭。（2011案）

池壁模板施工：先内侧，安装钢筋后，随浇筑随分层1.5m安装外模或一次安装到顶，分层预留操作窗口。采用穿墙螺栓平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时能拔除的螺栓；跨度超4m梁、板起拱设置：（1/1000~3/1000）跨度。

池壁内模立柱不得作为顶板模板立柱。

三、止水带安装：

1、柔性止水带：塑料或橡胶接头；

①止水；②消除不均匀沉降；③消除板胀缩变形的影响；

热接，不得叠接。不得裂口、脱胶；T字、十字、Y字接头，在工厂加工成型。

2、金属止水带：按厚度采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，必须双面焊在伸缩缝位置应涂防锈和防腐涂料。现多用于施工缝（地板——池壁；池壁——顶板间）

安装牢固准确、中心线与变形缝中心对正，不得裂纹、孔洞；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。

【归纳】施工缝处理

旧混凝土达到规定强度（水平施工缝≥1.2mpa，垂直施工缝≥2.5mpa）→凿毛→清缝→湿润→坐浆或涂刷混凝土界面处理剂→贴遇水膨胀→浇筑新混凝土

四、钢筋加工：

①原料复试②下料长度（保护层厚度、钢筋级别、直径、弯钩要求）③连接方式④隐蔽验收

五、无粘结预应力筋

（一）原材料要求：

1、预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；

2、预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；

3、必须采用Ⅰ类锚具。

（二）工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模及锚固混凝土凿毛→切除外露的塑料套管并清

理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→测量→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。

（三）布置安装：

1、锚固肋数量和布置，符合设计要求，张拉段无粘结预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数；

2、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋，以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量，每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加上一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；

3、应在浇筑混凝土前安装、放置；

4、不应有死弯，有死弯时必须切断；

5、严禁有接头。

（四）张拉：

1、小于25m，一端张拉，大于25m 而小于50m时，两端张拉，大于50m时，分段张拉和锚固；

2、安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合，对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。

【对比】桥梁的预应力筋张拉：长度＜25m直线预应力筋，一端张拉；长度大于25m直线预应力筋、曲线预应力筋，两端张拉；

（五）封锚要求：

1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

2、外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；

3、封锚强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。

【对比】桥梁预应力混凝土的封锚要求：≥混凝土强度的80%，且≥C30

六、混凝土浇筑

混凝土设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求；保湿养护，≥14d

七、满水试验

八、防水层、防腐层施工

九、拆除模板

（0）拆模不伤构件，一般≥2.5MPa

（1）现场应设作业区，设警示标志，由专人值守，非作业人员严禁入内；

（2）作业时应由专人指挥；

（3）由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（4）严禁敲击、硬拉；

（5）严禁抛掷；

（6）分类码放；

预制装配式：

一、吊运安装

1、吊装方案

编制吊装方案：

1、工程概况；

2、主要技术措施；

3、吊装进度计划；

4、质量安全保证措施；

5、环保、文明施工等保证措施。

2、预制构件安装

①复验合格；裂缝构件要鉴定；预制柱、梁及壁板标注中心线，并在杯槽、杯口标出中心线；

②预制壁板安装前按预定位置顺序编号；两侧凿毛，浮渣冲洗干净；杯口杂物清理干净

③曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角≥45°，当＜45°时，应进行强度验算。

【对比】吊桥梁构件：交角≥60°

④就位后临时固定，曲梁跨中设临时支撑，上部混凝土75%强度后拆支撑；

二、现浇壁板缝施工

底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。

1、模板：内模一次到位，外模分段随浇随支，分段高度≤1.5m。分层浇筑不超过0.25m。

2、板缝施工

强度高1个等级、气温低时时浇筑、微膨胀和快速水泥（补偿收缩）、养护时间14天

三、绕丝预应力施工

1、预应力材料、锚具、张拉设备应满足设计要求；【归纳：预应力材料合格、设备满足设计要求】

2、预应力施工前应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；【归纳：现场合格】

3、施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。【归纳：预应力筋放线】

4、缠绕预应力钢丝，由上向下进行，第一圈距池顶的距离不宜＜500mm，预应力接头搭接250mm；

5、池壁两端不能缠绕机绕丝部分，应在附近局部加密或改用电热张拉；

6、每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力

7、设置防护栏杆、已缠绕钢丝不得用尖硬或重物撞击。

四、电热张拉施工

准备工作：①计算伸长值，试拉一环；②预应力筋的弹性模量试验确定；③螺丝端杆、墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板

1、绝缘、除锈；通电前测定初应力，划伸长标记；通电后绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；

2、张拉顺序，无设计要求时，顶端开始，逐环向下；

3、电热温度不超过350°，重复张拉不超过3次；（管道焊接返修不超过2次）

4、初读数：预应力建立后通电前；末读数：断电冷却后。

5、对称张拉，伸长值±6%，达到规定的伸长值后立即锚固。

五、满水试验

六、喷射水泥砂浆保护层

1、满水试验完成并观测无渗漏后进行，自上而下进行施工。（喷锚加固支护是自下而上）

2、先做试喷，不出现干斑和流淌为宜。

3、喷浆宜在气温高于15℃是施工，除此之外，施工最低气温多为5℃。

4、喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜＞15°，喷射应沿池壁的圆周方向自下而上喷浆。

5、喷射水泥砂浆保护层厚50mm；

6、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加覆盖、保持湿润并≥14d。

满水试验

满水试验前必备条件：

1、池体的混凝土设计强度，池内清洁洁净，池内外缺陷修补完毕；

2、①现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前。

②装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固段封锚以后，保护层喷涂之前。

③砖砌池体防水层施工以后；

④石砌池体勾缝以后；

3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；

4、池体抗浮稳定性满足实际要求；

5、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸口不得渗漏；

6、各项保证试验安全的措施已满足要求，满足设计的其他特殊要求。

满水试验准备工作：

1、选定好洁净、充足的水源，注水和放水系统设施及安全措施准备完毕；

2、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；

3、安装水位观测标尺、标定水温测针；

4、准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm 的敞口钢板水箱，并设计水位测针，注水深200mm，将水箱固定在水池中；

5、对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。

水池满水试验流程：

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（无盖水池测；有盖水池不测）→整理试验结论。试验要求：1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3；

2、注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；

3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体

做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水。

【归纳】满水试验流程:

注水到1/3设计水深（≤2m/d）→停24h（观测24h水位下降值）→注水到2/3设计水深（≤2m/d）→停24h（观测24h水位下降值）→注水到设计水深（≤2m/d）→停24h→观测水位初读数→间隔24h→观测水位末读数（公式：天数=X/2+2）

蒸发量测定：

1、池体有盖忽略不计；

2、池体无盖须做蒸发量测定；

3、每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

满水试验标准：

1、水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；

2、渗水量合格标准，钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2*d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2*d)。

给水与污处理厂试运行

1、试运行主要内容：

①掌握性能；②记录、整理技术资料；③评估试运行资料、质量检查、鉴定资料、建立档案。

2、试运行基本程序：

①单车试车；②设备机组充水试验；③空载试运行；④负荷试运行；⑤自动开停机试运行。

3、试运行准备工作：

①单项工程验收，现场清理；②运行方案；③组织、责任；④人员培训；⑤机械、设备检查。

? 单机试车：空车试运行不少于2小时。

? 联机运行：不少于24小时。

? 连续试运行：不少于72小时。期间，开、关机不少于3次。

沉井施工

【补充】沉井施工程序：

基坑开挖（或有，当地表土质不佳，如有大石块影响下沉时，可先开槽）→地基加固处理→铺砂垫层+垫木或素混凝土→浇筑沉井→养护到一定程度后抽垫木沉井下沉→变挖土变沉井下沉→沉井接高（沉井分节做、分节沉，留一定高度在地面）→沉井封底（浇素混凝土垫层→做钢筋混凝土底板）

沉井施工的主要问题：下沉式超沉、倾斜。

沉井由井筒、刃脚、隔墙、梁、底板组成。

一、准备工作：

A、基坑准备

? 平面布置、中心桩、轴线控制桩设定、开挖深度及边坡；

? 影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，采取控制措施；并进行沉降和位移监测；

? 地下水位控制基坑500㎜下，坑内水排除；

（P385筑岛法：岛面标高高出最高水位500㎜，水上作业平台700mm；P61：围堰500~700mm）

? 分层开挖，保持平整疏干。

B、地基与垫层施工

? 沉井地基具有足够承载力；不足按设计进行地基加固；

? 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土；

垫层结构厚度和宽度，计算确定；素混凝土垫层厚度便于凿除；

砂垫层：分布在刃脚中心线两侧，方便抽除垫木；砂垫层分层铺设、分层夯实；（2004-6）

垫木铺设：使刃脚在同一水平面上，符合起沉标高；对称均匀，长度中心和刃脚中心线重合；

素混凝土：强度等级符合要求。

砖模：表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。

二、沉井预制

1、混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。

2、分节制作沉井：①每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内设

有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑；

②混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；

③混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净，

内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；

④接高时各部位的轴线位置应一致，及时做好沉降和位移监测，必要时应对地基承

载力进行验算。

⑤分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工：①应验算接高后稳

定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉降发生倾

斜和突然下沉；②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

三、沉井下沉

由中间向四周对称挖土，沉井利用自重下沉（一般不用外力）；

沉井下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠，动中纠偏”。

A、排水下沉（2014B-14）

建、管、道；连续排水；分层、均匀、对称；格仓高差不超过0.5m；抓斗取土严禁站人。

B、不排水下沉

井内水位符合施工设计控制水位；下沉困难时，根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等综合分析调整井内外水位差。

机械设备满足：沉井下沉、水中开挖、出土；废弃土方、泥浆专门处置。

水中开挖、出土方式根据：井内水深、周围环境控制要求选择。

C、沉井下沉控制

? 下沉平稳、均衡、缓慢，发生偏斜通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”（2006-5）

? 按施工方案的顺序和方式开挖；影响范围内四周不得堆放任何东西、车辆来往减少震动；

? 沉井下沉监控测量：（2014-12）

? 下沉中：每班侧一次轴线、标高测定；

? 终沉：1小时1次；封底沉降速率：10mm/8小时；

? 异常时加密量测；

? 大型沉井需进行结构变形和裂缝观测。

D、辅助法下沉

? 阶梯型井壁+灌砂；外壁阶梯形减少摩擦阻力；外壁四周灌黄砂，黄砂高差500mm内

? 触变泥浆套助沉，到位后进行泥浆置换，改压水泥砂浆

? 空气幕助沉，开气时自上而下

? 爆破方法：应符合国家有关爆破安全的规定

? 压重法；射水下沉（流砂不用）

四、沉井封底

（一）沉井干封底：先浇筑素混凝土垫层，养护到一定强度后，浇筑上层钢筋混凝土底板。

1、应进行降水，并稳定保持地下水距坑底不小于0.5m，封底前应用大石块将刃脚垫实；

2、封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；

3、采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑，有地梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑；

4、钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清洗干净；

5、设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

（二）沉井水下封底：用导管法浇筑水下混凝土素混凝土垫层，养护到混凝土达到100%设计强度后，抽调井内水，在干的状态下浇筑上层钢筋混凝土。

1、浇筑时能一次将导管底埋住。

2、应从低处开始，逐渐向周围扩大，分隔分仓的应对称浇筑；

3、导管埋入混凝土的深度不宜小于1m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h。

4、强度达到设计强度等级，满足抗浮要求，方可将井内水抽出，并凿毛进行混凝土底板施工。

水池抗浮措施

水池浮力＞水池中力时，水池会上浮

抗浮措施：（1）增大重力：加厚底板厚度、往水池中注水；

（2）减小浮力：降低地下水；

一、构筑物设有抗浮设计时

? 人工降水，至坑底0.5m以下；

? 及时施作抗浮结构。

二、构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施

A、降排水措施对象：

? 地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程；

? 排水法下沉和封底的沉井；

? 基坑底部存在承压含水层，且验算土重无法平衡承压水水头压力，需减压降水的工程。

? 基坑位于承压水层

B、施工过程降排水要求：

1、方法、机具

2、承压水降压计算

3、降排水输送至抽水影响半径范围外的河道或排水管道，防止环境水源进入施工基坑

4、不得间断降排水，构筑物不具备抗浮时，严禁停止降排水

三、构筑物无抗浮设计时，雨期施工必采取抗浮措施（2009-13）

? 基坑四周设置防汛墙；

? 建立防汛组织；

? 构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备；

? 应急供电和排水设施；

? 构筑物浮起时：引入地下水和地表水进入构筑物，使内外无水位差。

【归纳】雨期施工：方案、组织、设施、设备、快速施工

防渗漏措施

（一）主要措施：1、避免应力集中；2、合理增配构造筋，提高抗裂性能；3、设置变形缝或结构单元。【口诀：集配变】

（二）混凝土原材料与配合比：

1、材料进场验收；订购合同、产品质量合格证、说明书、性能检验报告、进口产品的商检报告及证件；

2、严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求，水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热；

3、减少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比，使用外加剂改善性能，降低水化热峰值；

4、配备比应满足设计要求并经试验确认；

5、严格控制混凝土坍落度，抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

（三）模板支架、支撑应符合要求，采取有效措施保证其稳固性，防止沉陷裂缝的产生。

（四）浇筑与振捣：

1、避免内外温差过大，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃；

2、控制入模坍落度，要尽可能减小入模坍落度，及时振捣，做到既不漏振，也不过振。

3、合理设置后浇带，设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。

（五）养护：

1、延长拆模时间和外保温，通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝；

2、及时回填土控制早期、中期开裂；

3、加强冬期施工混凝土质量控制，特别入模温度、拆模时间、外部温差控制。

给排水工程滤池和滤板施工质量检查验收

一、土建结构和设备安装的质量控制要点

建设单位邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底。

验收交接单位：建设、监理、土建单位、设备安装单位；

依据有关验收规范，设备供应商对土建工程的要求进行交接验收。

交接项目：构筑物、建筑物的平面尺寸、标高，预埋件、预留孔洞位置，混凝土质量等，形成书面记录，并办理书面交验手续。对不满足要求的，制定补救方案

安装前30天，向建设、监理、设备供应商提交施工计划；基础验收。

二、滤池工艺设备安装

1、滤池组成：浑水区、滤料、滤板、清水区。

2、滤料：石英砂、无烟煤、碳颗粒。需进行气水反冲洗，以恢复过滤能力。（2013B-20）

3、两试验：滤料进行气水反冲洗试验；滤头进行通气试验；

4、安装质量控制要点：（检梁板滤头）

1检验：对滤头、滤板、滤梁逐一检验

2个板：滤板安装不得错台；滤板之间及与池壁之间缝隙封闭符合设计

2个梁：滤梁安装精度；地梁与支撑梁位置准确度

2个头：滤头通气试验；应力扳手检查滤头紧固度

2个料：滤料反冲洗试验；滤料铺装层厚度及平整度