3M双面胶检验标准
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3M 双面胶检验标准
1.0目的：
明确3M 双面胶品质检验标准，确保3M 双面胶质量符合本公司要求。
2.0适用范围：
适用于本公司所有3M 双面胶的进料检验。
3.0 定义：
N/A
4.0 使用文件及参考資料
4.1 工程图纸
4.2 BOM
4.3 样品
5.0 检验仪器设备及治/工具：
5.1 卡尺
5.2 干净镜片、菲林
6.0 抽样方案,检验条件：
6.1 抽样方案
6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。
6.1.2 判定方法:
A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。
B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。
C 尺寸、性能：10片/批。
YJ-3-061双面胶检验规范
双面胶检验规范 一巨印刷有限公司 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 1.0 为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。 2.0范围： 适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。 3.0 作业内容： 3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要 按0.65级，次要按1.5级检验 核准审核制定 3.2检验方法 3.3来料检验
IPQC 员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测 量用具对其进行首件检验。 3.4.2 IPQC 员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。 3.4.3拿出样品对颜色是否一致。 3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量， 〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。 3.4.6 IPQC 员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验 记录。 3.4.7当首件异常时通知机长改善 OK 后生产，抽样检验发现异常，通 知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会 FQC 员注意挑出。 3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。 3.5成品检验 3.5.1 FQC 员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。 一巨印刷有限公司 双面胶检验规范 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 331 332 IQC 员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。 认真核对来料送货单与采购单是否相符合， 核对无误对产品进行检验。 3.3.3 抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。 3.3.4 用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.3.5 具体检验方法参照3.2内容检验 3.4 制程检验 核准 审核 制订 3.4.1
门窗配件检验标准
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》 （2008年1月修订稿） 本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。 总则 抽样规则 本规则规定抽检样品应具备下列条件。 1.具有产品出厂合格证、检验报告。 2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。 3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。 4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。 第一部分建筑门窗五金件 一、范围 本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。 注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。 二、外观 1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。 2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。 3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。 4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。 三、表面处理 1.耐蚀性 相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。 2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法 （一）传动机构用执手 适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。 1．力学性能 操作力和力矩 应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。 反复启闭 反复启闭30000个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。 强度 1.3.1抗扭曲 传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。 1.3.2抗拉性能 传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。 2.试验方法 试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。 （二）旋压执手
模切产品进料验收标准
模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
橡胶条检验标准
三元乙丙橡胶条（EPDM） 1 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。2规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。 表1 单位：mm 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表2的相关。
4检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。 表2 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘ 硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；
密封胶检测相关标准
密封胶检测相关标准 密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。（001）（14.01.22） 按基料分类 橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测标准： CECS217-2006聚硫、聚氨酯密封胶给水排水工程应用技术规程(附条文说明) GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求 GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶 GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶 JB/T4254-1999液态密封胶 JB/T6144.1-2007锥密封胶管总成锥接头 JB/T6144.2-2007锥密封胶管总成55°非密封管螺纹锥接头 JB/T6144.3-2007锥密封胶管总成55°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.4-2007锥密封胶管总成60°密封管螺纹锥接头 JB/T6144.5-2007锥密封胶管总成焊接锥接头
检验标准
触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从
而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。
5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK
密封条试验标准
QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条(1) 2007-08-21 17:20:55 作者：来源：互联网文字大小：大中小 简介：QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施）前言本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的 ... QC/T 639-2004（2004-10-20发布，2005-04-01实施） 前言 本标准代替QC/T 639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T 640-2000《客车门窗用植绒密封条》。 本标准与QC/T 639—2000和QC/T 640-2000的主要差异如下: ——将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》； ——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E； ——增加产品长度尺寸未注公差表； ——胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目； ——胶料性能中删除“撕裂性能”项目； ——胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标； ——臭氧浓度的表示方法用10-6代替ppm； ——增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。 本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录，附录正为资料性附录。 本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。 本标准主要起草人:陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。 QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条 1 范围 本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条。
双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准
双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准 1.0前言 1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。 1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。 2.0范围 2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。 2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。 3.0定义 3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。 3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。 3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。 3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。 3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。 3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。 3.8塑料袋结构简介： 4.0 范围 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。 5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2塑料袋外观检验的一般条件是被检品距40W 白炽灯1 米左右的距离，
密封条及密封圈检验规范
文件名称：密封条及密封圈检验文件受控状态： 生效日期：
1 目的 为进一步提高密封条或密封圈的质量，在进料检验时严格把关，明确来料品质验收标准。 2 适用范围 我公司所有的密封条及密封圈的检验。 3 抽样方案 外形检验，密封条，密封圈按照GB/T 2828.1-2003方案抽检；性能检验，密封条一批次抽取80±20cm，密封圈每批次抽取1个。 4 检验项目 4.1 外观形状检验 4.1.1 表面光滑、平整、无损伤、无变形、无裂纹等异常缺陷。 A410型密封条
4.1.2 定制型密封圈外形尺寸需符合相应图纸要求。 4.2 材质检验 4.2.1 材料为阻燃材料，客户明确提出产品的防火要求时，需供应商提供相应的阻燃报告（如EN45545或DIN5510-2要求的防火测试）。 4.2.1 密封条： 4.2.1.1 人力对密封条的海绵体/橡胶部分进行拉伸变形，观察表面是否有撕裂痕迹。 4.2.1.3 高温老化 将密封条至于高低温老化箱内，重置老化箱的最高温度范围（70℃），受高温烘烤3H之后，观察海绵体表面结构的完好性。待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。 4.2.1.4 低温试验 将密封条至于高低温老化箱内，重置高低温老化箱的相应参数（-40℃），经过3H的运行周期后观察样品的表面完好性。待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。 完好无损 图一 4.2.2 密封圈： 4.2.2.1 密封圈材料为PVC发泡海绵，颜色为黑色。 4.2.2.2 用手粗略感知材料，硬度厚度均匀一致。
5 附表 密封圈检验记录表 本文件由制造部编制并负责解释，自发布之日起实施。
施工规范验收标准
施工规范验收标准 水电施工规范： 基本要求：必须主动征求业主的意见，耐心听取业主的要求，确定好电源开关。及水位器具。冷热水龙头等的位置，使业主满意后，方可开始施工，避免因没有充分沟通，造成返工。 电路，水路改造中所有的主材与辅材均采用国家认证的产品。 强弱电路及水路铺设入墙时互相之间应保持500MM以上的距离，施工中线头裸露在外须包扎。 水电装修完工后，施工人员应按实际位置绘制水电改造竣工图，交公司存档。 电工施工规范： 施工现场临时电源应有完整的插头，开关，插座。漏电保护器设置，临时用电须用电缆。 电源线分三种颜色：火线红色，零线兰色，地线黄色。所有单向插座应该“左零右火中间地“或“上火下零“连接。 各房间插座的供电回路，厨房，卫生间，浴室的供电回路应各自独立使用漏电保护器，必须与其它供电回路，不得将其零线搭接其它回路。 空调等大功率电器，必须设置专用供电回路，空调采用4MM的电源线，照明线采用2。5MM的电源线，所有电源插座供电回路宜选用2。5MM的电源线。其它供电负荷参照此标准。 所有入墙电线采中20的PVC阴燃管套管埋设，并用弯头。直节。接线合等连接，盒底使用杯梳管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。 特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头源泉线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地板砖时PVC套管应被沙资助完全覆盖，钉木地板时，电源线应沿墙角铺设，以防止电源线被钉子损伤。 电源线走向横平竖直，不可斜拉，并且避开壁镜，什物架。家具等物的安装位置，防止被电锤，钉子损伤。电源线埋设时，不应考虑与电热，水汀。水管及弱电管线等保持500MM 以上的距离。 电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面凹进墙面1。3MM以上，（墙上开槽深度＞33MM） 空调电源采用16A＝孔插座高度不低于（1。5M）。卫生间，洗漱间。浴室应采用带防溅的插座，安装高度不低于1。3M。卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断。 开关线盒标准离地1。2米，一个房间一个多用插座。 所有插座，开关要高于地面300MM以上400MM以下，同一房间内插座，开关高度一致（高度差＜5MM并列安装是高度差＜1MM,并且不会被推拉门,家俱等物遮挡。 跷板开关安装方向一致下端按入为通，上端按入为断，插座开关。面板紧固时，应用配套的螺钉，不得使用木锣钉或石膏板螺丝替代以免损坏底合。 有金属外壳的灯具，金属外壳可靠接地:：火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套黄腊管的灯座，接好线后，应使灯座导线散开。 音响，电视，电话，多媒体，宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与源线的铺设方法相同，（避开强电线路）其插座或线盒与电源插座关列安装，但强弱线路不允共套一管，其间隔距离为500MM以上。 音响线出入墙面应做底盒，位置在音箱背后，墙面不允许有明线。不用时，音响可放入
玩具检验标准
1.外观 A. 利角标准第1页 目的：检定产品有利角 ●美国标准： 1.适合4岁或以上儿童的玩具不可有任何利角。 2.适合4岁以上8岁以下儿童的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的字眼或 明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●欧洲标准： 1.适合3岁或以下儿童使用的玩具不能有任何利角。 2.适合3岁以上儿童使用的玩具，因功能问题例外，但必须有警性的语言 或标示。 ●试验程序： 先旋转利角器规盖，把利角器的红灯调至亮舆不亮之间，然后参照锁紧环上 的标示把规盖拧松五格，再锁紧锁紧环此时便可以进行测试。测试时把怀疑之 利角竖立放入利角器的探测口内，施加LBS磅＝454g的力往下压，如红灯亮 表示有利角，反之没有利角。 B. 利边标准 目的：检验产品有否利边 ●美国标准： 1.适合4岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。 2.适合4岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句或 明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●欧洲标准： 1.适合3岁或以下儿童使用之产品，不可有任何利角。 2.适合3岁以上儿童使用之产品，因功能性问题例外，但必须有警告性的语句 或明白的标示，供有足够成熟的儿童阅读及明白此标示。 ●试验程序： 将胶布（聚四氧乙烯）绕轴芯围绕一周，胶布的头尾端必须重叠或对接在轴 芯的下方，重叠或对接宽度必须小于0.1〞，测试时先把怀疑之利边舆胶布垂 直接触，施加1.35LBS的力，然后按动红色按掣，任轴芯自由转一周，如发
C. 小物体标准第2页 1.目的：制定一个测试标准，以限制容易误吞物被年幼者吸入口导窒息的危险。 2.定义：任何产品或配件加1LBS的力能完全进入小物体圆筒内的称为小物体。 3.应用范围：3岁以下儿童之玩具。 4.试验设备：小物体圆筒试器。（如图） 〞 2.25 D. 咬力测试： 1.目的：产品于正常使用中对咬啮的能力，避免儿童将产品咬烂吞下导致窒息的危 险。 2.定义：任何产品或其配件厚度小于1.25〞进入口部深度大约0.25〞。 3.试验设备：咬力测试器。（拉力磅） 4.试验要求： 美国标准 欧洲暂时没有此要求！ E. 胶袋标准 一.目的：制定一个标准，避免儿童将胶袋套啊头部导致窒息的危险。 二.应用范围：所有产品使用的包装胶袋。 三.标准： 1.所有产品包装用的胶袋，胶片平均厚度不得小于0.0015〞，最薄的地方不 得小于0.00125〞。 2.胶袋开口要小于14〞。 3.如胶袋开口大于14〞时舆其深度之和应小于23〞。 4.如不符合以上的要求，则必须在胶袋上打孔（每相距4〞的地方至少有1 个0.25〞的孔或印上警告性的语句，使家长避免给儿童使用。 四.收缩薄膜包装的胶袋例外，因为此种薄膜拆开包装时会成为碎片。 去欧洲以外的国家的胶袋应印8国文字。
门窗检验、验收标准
门窗检验、验收标准 一、门窗的制作标准 1.一般规定： 以下规定是针对所有**公司所用的门窗产品： 1）所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的窗扇须和窗框组装成一体。 2）门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施。 3）窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度。4）安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链安装时，如是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2mm；型材的壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。 5）门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。 6）窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 7）门窗开启扇部位的下端必须有排水槽，此槽应在工厂内用机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。 2.特殊规定： 以下规定是针对**公司所用一些高档的门窗或超高层（指30层以上）的门窗产品：
1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适的密封处理。 2）表面采用氟碳烤漆处理的铝窗应该设有二层保护措施，以防止窗表面涂层的损坏。 3）超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启的安全性，提高窗的使用寿命。 二、门窗的安装要求 1.门窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5mm，且表面必须经过热镀锌处 理。 2.每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，必须保证有一个是用膨 胀螺栓来固定，另一个可以用射钉。膨胀螺栓和射钉固定时离开土建结构边缘的距离不得小于70mm。 3.窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严 禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面。 4.铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便 门窗铁件的固定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。 5.门窗和墙体之间的缝隙处采用发泡剂填充，且必须填充饱满；门窗和 墙体之间的间隙不得大于40mm，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。 6.门窗四周的粉刷时应留出6×6mm左右的间隙，待粉刷干固后在此间 隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能。 7.门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链 部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧。
反光膜检验规范
检验标准 文件标题：反光膜检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要1.目的:
拟制：审核：批准： 指导IQC对本公司反光板来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有反光膜进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要 求为准。采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2轻缺线（CR）=0，AQL=0.15。 6.检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA MI 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单 号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲ 2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 6.2 尺寸检查 按图纸要求对长、宽、厚、卡口、双面胶等尺寸进行 检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。 卡尺 投影仪 ▲
装配检验标准(更新)
1.0目的 规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。进而提升品质效益。 2.0范围 本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。重大品质疑问以书面形式报告上级。 3.0引用标准 4.0检验标准 4.1基本规范 4.1.1按照生产计划日期持相关BOM表到仓库领取物料并检验核实。机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行先后顺序装配，每装配一道工序都必须按设计要求自检（不同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合度，垂直度，平行度），严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件； 4.1.2 装配的零件必须是检验合格的零件，装配过程中若发现不合格零件，应及时上报检验员； 4.1.3装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放地面； 4.1.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤； 4.1.5 相对运动的零件，丝杆，轴承，导轨，运动摩擦件在装配时接触面间应加 润滑油（脂）。 4.2覆盖件装配要求 4.2.1 所有覆盖件在装配前需进行检查，保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处； 4.2.2装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆； 4.2.3装配完成后，应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞； 4.2.4两零件对接或搭接时，边缘应该对齐平整，错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行； 4.2.5所贴胶条必须与零件边缘平齐；
全车密封条技术要求
全车胶条技术和质量要求 一、技术要求 1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。2密封条工作温度为 -40 ℃～80 ℃。 3材料要求 3.1 密封条用材料类别应符合表1的规定。 表1 密封条用材料类别
4、橡胶密封条胶料性能按此标准执行 5、外观质量按照以下要求执行 密实胶密封条外观质量
6、未注公差尺寸的极限偏差 6.1密实胶密封条尺寸公差 6.1.1密实胶密封条截面尺寸公差 密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定； 密实胶密封条截面尺寸公差
6.1.2密实胶密封条长度尺寸公差 实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。 密实胶密封条长度公差（单位：mm） 6.2海绵橡胶密封条尺寸公差 6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按G1执行，非安装尺寸依照G3执行。 海绵橡胶截面尺寸公差（单位：mm） 6.2.2海绵橡胶密封条的长度公差，依照G2执行。
6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。 ） 6.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按±1.5mm，排气孔距偏差按±10mm。 6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2级的规定。 7、成品性能要求 7.1橡胶密封条成品性能 橡胶密封条成品性能
8. 供方提供的产品需要满足法律、法规要求。 a) 禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008《汽车产品中有毒有害物质的限量要求》中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE的限值要求。汽车产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC 62321、DIN3314执行。试验周期为：“不定期抽检”。 b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009《汽车内饰材料气味散发性试验方法和限 值》中4级要求。 9、出厂检验 9.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，退回生产部门逐根检查。返工后按GB/T 2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行复验，复验合格后方可出厂。 9.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个班组抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即进行工艺调整直到合格为止，不合格品不允许流入下道工序。 9.3型式检验 9.4有下列情况之一时，应进行型式试验: a)新产品的试制定型鉴定；
TFT成品检验标准
目的 保证公司生产的产品符合客户的要求，为产品检验提供依据，确保产品品质。 适用范围 本标准适用于所有XX生产的TFT模组产品。 检测设备 电测机，测试治具，放大镜，日光灯，游标卡尺 抽样计划及检查环境条件 制造单位(或制程QC)对外观检验与电性能测试全数检验,对尺寸测量或特殊检验每型号首件抽样测试5pcs 品质单位对尺寸测量每型号首件抽样测试5pcs，对外观检验采用GB/—2012正常检查一次抽样方案，一般检验水平II 不合格等级允许水准（AQL）合格质量标准评定 主缺 次缺 尺寸不良执行0收1退合计 检验者以目视检查或与菲林片对照表比对。 电性测试使用测试治具、显示画面请依样品。 检验者目视与产品距离30~40公分，检验视角为垂直显示面板前表面±15度，水平显示面板前表面±45度（见下图） 环境照明：外观检查用800～1200LUX 环境温度：25±5 ℃ 湿度：25~75 % RH 检查项目 （1）内部面板引起的点缺陷的定义 a)亮点：在黑色图案下LCD出现明亮的，大小不变的点。 b)暗点：在单纯红，绿，蓝色的图片下，LCD上出现暗的，大小不变的点。 c）2个点相邻= 1个对= 2个点 图片： 相邻2点相邻2点相邻2点（垂直）相邻2点（倾斜） 项目描述可接受数量MAJ MIN
亮点随机N≤3 √相邻两点N≤0 相邻两点N≤0 距离两个亮点之间最小间距5mm 暗点随机N≤4 √相邻两点N≤0 相邻两点N≤0 暗点和亮点合计数量N≤6√ 距离两个亮点（暗点）之间最 小间距 5mm√ 小亮点D≤忽略不计， 标题关于胶带类检验标准的技术通知单 种类口试制口试产口首批产口订单口其它 质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部： 胶带类检验标准 一．应用范围 本标准规定了胶带的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冰箱用胶带。 二．引用文件 本标准引用到下列文件中的一些条款，凡是注日期的引用文件，其以后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 4851 压敏胶带持粘性试验方法 GB/T 4852 压敏胶带初粘性试验方法 GB/T 10003 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法 GB/T 7125 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法 HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 HG/T 3949 美纹纸胶带 三．术语定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 拉伸强度 试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。 发送部门质控部、制造部、生产分厂、采购部、STA部、财务部 编制审核批准会签 徐琦2011-2-15 张华2011-2-15 李琦2011-2-15 标题关于胶带类检验标准的技术通知单 种类口试制口试产口首批产口订单口其它 3.2 断裂伸长率 试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。 3.3 剥离强度 在规定的剥离条件下，是胶带试样分离时单位宽度所能承受的载荷。 3.4 初粘性 物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小的压力发生短暂接触时，胶带对物体的粘附作用称为初粘性。 3.5 持粘性 沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂以规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。 四．分类 根据目前我司使用的胶带可分为下列几种类型的胶带： 1. 铝箔胶带 2. 美纹纸胶带 3. 海绵胶带 4. 透明胶带（BOPP） 5. 米黄胶带（封箱胶带/BOPP） 6．蓝色不转移胶带（PET胶带） 7. PE薄膜胶带 8. 纤维胶带 9. 双面胶带 10. 透气胶带 下面将我司所使用的胶带分别进行技术要求的规范。 检验标准 文件标题：黑白双面胶检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要 题 生效日期年月日 拟制：审核：批准： 1.目的: 指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求， 依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。 6．检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA M I 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO 单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒 收。 ▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 检验标准 文件标题：扩散膜检验标准文件编号： 文件页码：第 1页共 5页拟制部门：品质部 拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 文件控制印章 评审栏 部门签名部门签名□品质部□生产部 □技术部□技术总监 □制造副总经理□管理者代表 更改记录 修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要 1.目的: 指导IQC对本公司扩散膜来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。 2.范围: 适用于本公司的所有扩散膜进料检验。 3.定义： CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。 MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。 MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。 4.检验条件： 外观检查环境亮度要求≥900Lux，电性检查环境亮度要求≤9Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。 5.抽样方案： 5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求， 依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。 5.2接收质量限（AQL）： 5.2.1非汽车产品：严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。 5.2.2汽车产品：（CR）=0，AQL=0.15。 6.检查内容和检查标准： 序号检验 项目 检验标准 检验方法 及工具 等级划分 CR MA MI 6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单 号等错误或遗漏、不清晰：拒收。 目视 ▲ 2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。▲ 3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。▲ 4.混料、少数：拒收。▲ 6.2 尺寸检查 按图纸要求对长、宽、厚、VA区、双面胶、铝膜等尺 寸进行检测，要求尺寸在图纸公差内或与样品一致。 卡尺 投影仪 ▲ 6.3 外观检查1.外形、结构、材质等不符合图纸要求或与样品不一 致：拒收。目视 ▲2.打折、划伤、折皱、压痕、指甲印：不允许有。▲关于胶带类检验标准的技术通知单
黑白双面胶检验标准
扩散膜检验规范