浮选剂配方

引言

浮选剂是矿石选矿过程中的重要辅助剂，可通过调节选矿物理化学性质，促进矿石与浮选剂之间的选择性吸附，实现矿石和杂质的分离。本文将探讨浮选剂配方的相关内容，包括浮选剂的种类、影响配方的因素以及常用的浮选剂配方。

浮选剂的种类

根据浮选剂的类型，可以将其分为捕收剂、发泡剂和调整剂等几类。

1. 捕收剂

捕收剂是一种能使矿石颗粒吸附在气泡表面的剂型，常见的捕收剂包括黄药剂、黑药剂和绿药剂等。捕收剂的选择应考虑矿石矿种、矿石矿物组成和矿石矿物分散性等因素。

2. 发泡剂

发泡剂是一种能够生成气泡并提供气泡稳定性的剂型，常见的发泡剂有天然油脂、合成气泡剂和表面活性剂等。发泡剂的选择应考虑矿石特性、浮选机械条件和环境因素等。

3. 调整剂

调整剂是一种能够改变矿石和浮选剂之间黏附性和选择性的剂型，常用的调整剂有pH调节剂、化学药剂和活性离子剂等。调整剂的选择应根据矿石矿物本身特性和浮选工艺流程进行。

影响配方的因素

浮选剂的配方受多种因素的影响，主要包括矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等。

1. 矿石矿物特性

矿石矿物的成分、结构和表面性质等对浮选剂的选择和配比有着重要影响。例如，硫化矿物对黄药剂有较好的选择性吸附，而氧化矿物则对黑药剂有较好的选择性吸附。

2. 浮选工艺条件

浮选工艺条件包括浮选机械条件、浮选药剂用量和浮选机械类型等。浮选剂的配方应根据具体的工艺条件进行调整，以保证浮选的效果和经济性。

3. 环境条件

环境条件包括矿石选矿过程中的温度、湿度和大气条件等。这些条件会对浮选剂的稳定性和效果产生一定的影响，因此在配方选择时需要充分考虑环境因素。

常用的浮选剂配方

以下是几种常用的浮选剂配方，这些配方根据不同矿石特性和选矿要求进行选择。

1. 黄药剂浮选配方

黄药剂是一种常用的捕收剂，适用于硫化矿物的浮选。其典型配方如下：

•黄药剂A：XX%

•黄药剂B：XX%

•黄药剂C：XX%

•pH控制剂：XX%

2. 黑药剂浮选配方

黑药剂适用于氧化矿物的浮选。其典型配方如下：

•黑药剂A：XX%

•黑药剂B：XX%

•黑药剂C：XX%

•pH控制剂：XX%

3. 调整剂浮选配方

根据具体的矿石特性和选矿要求，调整剂的配方可以有所不同。以下是一种常用的调整剂浮选配方：

•调整剂A：XX%

•调整剂B：XX%

•调整剂C：XX%

•pH控制剂：XX%

结论

浮选剂配方是矿石选矿过程中的一项重要工作，通过合理的配方选择和调整，可以实现矿石和杂质的有效分离。在选择浮选剂配方时，需要充分考虑矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等因素，以提高浮选的效果和经济性。不同类型的浮选剂配方根据具体矿石特性进行选择，包括黄药剂配方、黑药剂配方和调整剂配方等。在实际应用中，浮选剂配方还需要根据工艺实际情况进行调整和优化，以达到更好的浮选效果。

煤浮选剂配方工艺

1、一种废弃油改性作为浮选剂对煤浮选的方法 2、粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺 3、一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法 4、针对低阶煤浮选的冷态油泡制造方法及浮选装置 5、一种煤泥浮选促进剂及制备浮选药剂的方法 6、一种选煤厂浮选系统及浮选方法 7、用于煤泥的浮选装置和浮选方法 8、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 9、一种基于数据驱动的煤泥浮选精煤灰份软测量方法 10、从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法 11、煤浮选方法 12、一种用动植物油脂及废弃油制备煤浮选剂的方法 13、一种用于煤浮选的生物柴油及其制备方法 14、一种褐煤反浮选药剂组合使用方法 15、一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法 16、用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂 17、一种浮选尾煤分级回收的工艺方法 18、一种浮选尾煤脱水的工艺方法 19、一种煤浮选剂 20、一种用氧化煤油浮选煤泥的方法 21、一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法 22、一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法 23、一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法 24、微小造粒煤的浮选回收方法 25、煤的泡沫浮选方法 26、粉煤浮选起泡剂及其制造方法 27、煤用浮选药剂组合物及制备方法 28、浮选精煤制浆用强力动态陈化机 29、一种煤的浮选剂 30、浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置 31、一种煤岩显微组分的电浮选分离方法 32、带有浸没式充气搅拌装置的煤用喷射式浮选机的放大方法 33、一种细粒煤的电解浮选方法 34、一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 35、褐煤浮选方法 36、用铝电解废阴极浮选炭粉和沥清煤焦油生产炭电极的方法 37、一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺 38、带有扩散锥体的粉煤灰浮选分离设备 39、采用浮选与炭化由粉煤灰制备活性炭的系统 40、采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺 41、内-外式粉煤灰多级浮选分离系统 42、内-内式粉煤灰多级浮选分离系统 43、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的系统 44、带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备

浮选药剂用法及用量

1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。这类矿石一般品位较低，但可选性较好。磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。 B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种： (1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。 (2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。 (3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。 C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。处理流程如图5-27所示。以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。经过日处理1．5t的连续扩大试验获得的浮选产品的指标为：精矿中含P2O5为35．3％；回收率为94．18％。在用反浮选的同时，对该矿进行了焙烧-消化流程(图5-28)的试验研究，所得精矿质量较好，同时也考虑到碘的综合回收。条件是将粒度为12～0mm的原矿在1000℃的温度下焙烧半小时，然后加水消化，分级。大于0．074mm粒级的为磷精矿，碘在焙烧炉气中回收，利用CO2对小于0．074mm粒级的石灰乳进行碳酸化，过滤得到碳酸盐尾矿，滤液返回消化作业使用。经过焙烧-消化流程可得到精矿含P2O537．54％；磷回收率96．89％。碘的回收率可达65％左右。浮选钙质与硅质沉积磷矿石通常认为是不容易的。但他们的研究结果表明，应用磷酸酯类混合物作为捕收剂可以得以良好的浮选选择性。第一种方法包括应用所列

洗煤浮选剂配方

洗煤浮选剂配方洗煤浮选剂配方一、前言洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。而浮选剂作为洗煤浮选中重要的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。二、洗煤浮选剂类型根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类： 1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。液态油主要是亲水性低的有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的有机物质，如蓖麻油、鱼油等。 2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。这些物质可以与矿物表面形成吸附层，从而提高其表面亲水性。 3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。

这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝聚性。 4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。这些物质可以与矿物表面形成硫化层，从而提高其亲水性。三、洗煤浮选剂配方设计 1. 油类浮选剂配方油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。（2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在 0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。（3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。 2. 矿物类浮选剂配方

矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。（2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。（3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。 3. 聚合物类浮选剂配方聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。例如，PAM适用于细粒度、低品位的煤；PVA适用于粗粒度、高品位的煤。（2）添加量控制：通常情况下，聚合物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。过多或过少都会影响浮选效果。（3）辅助药剂选择：为了提高聚合物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、活性碳等。

硫化铜钴矿的浮选

硫化铜钴矿的浮选铜钴矿的浮选 55铜钴矿的浮选钴常以硫化物和砷化物存在。含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿、辉砷钴矿(CoAsS)，硫钴矿(C03S4)等，此外还有硫镍钴矿[(NiCO)3S4]、硫铜钴矿(C02CuS4)等。某铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿，矿石的矿物组成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其他金属矿物很少。非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。入选矿石平均品位含硫4％，含铜0．8％，含钴0．02％，氧化率低，属低硫易选矿石。该矿选厂采用优先浮铜，选铜尾矿经浓密机脱水再选钴(黄钴铁矿)的流程回收铜和钴。该厂浮选的特点是： (1)铜浮选循环采用分别精选流程，即将粗选头两槽浮出的粗精矿单独精选一次得到最终铜精矿，以后浮出的粗精矿经两次精选得最终精矿。 (2)采用选择性捕收剂醚氨硫酯(捕收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分选，与原来的丁黄药、吡啶药方相比，在保持铜指标的前提下，钴回收率提高10％左右，石灰耗量从4kg/t降为2～3kg/t，选钴还不用硫酸活化。该厂采用新药剂方案的选别指标为：一、硫化钴矿物的可浮性钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿物细粒分散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的回收对象。另外，钴还常分散在砷矿物如毒砂中。二、铜钴矿的浮选由于硫化钴矿物很少单独出现，常与黄铁矿共生，形成含钴黄铁矿。因此铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选基本相同。其浮选方案有以下两种。（一）优行浮选优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。对于钴矿物单独存在，共生关系比较简单的矿石，可采用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低品位的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。铜钴黄铁矿的优先浮选，一般用石灰抑制含然黄铁矿，在pH值为10左右浮铜，采用“饥饿”方式添加捕收剂和起泡剂。被抑制的钴黄铁矿，用硫化钠或硫酸铜活化，并在弱酸性或强酸性（pH=3.2）介质中浮选。

常见选矿药剂资料

选矿药剂水玻璃的选矿原理 2011-7-21 10:58:19 中南选矿网浏览 97 次收藏我来说两句水玻璃是一种无机胶体，是浮选作业最常使用的抑制剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿物以及铝硅酸盐矿物（如云母、长石、石榴子石等）有很好的抑制作用，做为脉石的抑制剂大量使用。水玻璃是由石英砂和碳酸钠加温融熔而成水玻璃烧结块，烧结块溶于水形成一种糊状胶体。它的成分复杂，含有偏硅酸钠Na2SiO3，正硅酸钠Na2SiO4，二偏硅酸钠Na2SiO5和SiO2胶粒。常用Na2SiO3表示。烧制水玻璃用料石英与碳酸钠，由于应用料的配制比例不同形成的水玻璃性质有些不同，一般常用Na2O与SiO2的比例来表示水玻璃的成分，mNa2O·nSiO2比值n/m叫水玻璃的模数，浮选用的水玻璃，模类n/m＝2.0～3.0，常用水玻璃质量标准模数为2.2。模数小的水玻离碱性强，模数大的难于溶解而抑制作用较强。水玻璃的抑制作用，主要是HSiO3－和H2SiO3，硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3－具有较强的水化性，是一种亲水性很强的胶粒和离子，HSiO3－和H2SiO3与硅酸盐矿物具有相同的酸根，容易在石英及硅酸盐矿物的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大矿物表面的亲水性，使之受到抑制。药剂的配置 2007-11-9 15:54:02 中国选矿技术网浏览 395 次收藏我来说两句同一种药剂，配置方法不同，用量和效果也不同。配置方法的选择主要根据药剂的性质、添加方法和功能。常见的有下列方法：（1）配置成5%~10%的水溶液，大多数可溶于水的药剂都采用此法（如黄药、水玻璃、硫酸铜）。（2）加溶剂配置。有些不溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中。例如，白药不溶于水，但可溶于10%~20%的苯胺溶液，配制成苯胺混合溶液之后，才能使用。（3）配制成悬浮液或乳浊液。对于一些不易溶的固体药剂，可配制成乳浊液使用。如石灰在水中的溶解度很小，可将石灰磨细用水调成乳状悬浮液（如石灰乳）（4）皂化。对于脂肪酸类补收剂，皂化最常用的方法，如我国赤铁矿浮选，用氧化石腊皂和托尔油配合作捕收剂。为使妥尔油皂化，配制药剂时，添加10%左右的碳酸钠，并且加温制成热的皂液添加。

浮选剂成分

浮选剂成分浮选剂是矿物加工中常用的一种化学试剂，它能够使矿物颗粒与水分离，从而实现矿物的分离和提取。浮选剂的成分种类繁多，下面将从不同的角度介绍几种常见的浮选剂成分。一、氧化剂类浮选剂氧化剂类浮选剂是一种常见的浮选剂成分，它能够氧化矿物表面的硫化物，使其转化为氧化物，从而提高矿物的浮选性。常见的氧化剂类浮选剂成分包括过氧化氢、氧化铅、氧化锌等。这些浮选剂成分具有氧化性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易分解等缺点。二、捕收剂类浮选剂捕收剂类浮选剂是一种能够吸附在矿物表面的化学试剂，它能够增加矿物颗粒与气泡之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的捕收剂类浮选剂成分包括黄原胶、木聚糖、聚丙烯酰胺等。这些浮选剂成分具有吸附性强、作用时间长等特点，但也存在着易受污染、易降解等缺点。三、调节剂类浮选剂调节剂类浮选剂是一种能够调节矿物表面性质的化学试剂，它能够改变矿物表面的电荷状态，从而影响矿物与气泡之间的相互作用。

常见的调节剂类浮选剂成分包括石油磺酸、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠等。这些浮选剂成分具有调节性强、作用范围广等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。四、发泡剂类浮选剂发泡剂类浮选剂是一种能够产生气泡的化学试剂，它能够增加气泡与矿物颗粒之间的接触面积，从而提高矿物的浮选性。常见的发泡剂类浮选剂成分包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠等。这些浮选剂成分具有发泡性强、作用时间短等特点，但也存在着易挥发、易污染等缺点。浮选剂成分种类繁多，每种浮选剂成分都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，需要根据矿物的性质和浮选工艺的要求选择合适的浮选剂成分，以达到最佳的浮选效果。

萤石浮选流程了解

立志当早，存高远萤石浮选流程了解一、萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg/t-原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。二、萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。三、一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。在给矿萤石品位为33.92%～40.14%，重晶石品位为34.67%～35.33%条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为95%以上、回收率75.5～78.5%的萤石精矿;品位为92.3%～93.27%、回收率为75.20 %～77.73%的重晶石精矿。四、萤石浮选，萤石的可浮性萤石，CaF2 含F48.9%，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH 对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH 为8～11 时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品

萤石浮选药剂详解

萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。 2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。 4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。 5.高效、无毒，对人体和环境友好。萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。

由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。

钛矿的浮选药剂资料

钛矿的浮选药剂制度实例 2007-8-27 16:37:50 中国选矿技术网浏览1097 次收藏我来说两句常见的含钛矿物有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石。它们的可浮性如下。钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）用羧酸及胺类捕收剂都能浮游。但用羧酸类捕收时，脉石矿物不易浮游，故羧酸类用得较多。工业上常用的具体药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂。而且常用煤油为辅助捕收剂。钛铁矿和金红石浮选之前，先用硫酸洗涤矿物表面，可以提高它们的可浮性，降低捕收剂的用量。用羧酸捕收钛铁矿和金红石时，PH＝6~8，两种矿物都浮游得比较好。在PH＜5的酸性介质中，吸附于钛铁矿表面的油酸容易洗脱，洗涤后钛铁矿的可浮性显著下降。氟硅酸钠和氟化钠可以阻碍十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，降低它们在钛铁矿表面的固着量，因而能抑制钛铁矿，硅酸钠对于钛铁矿也有一定的抑制作用。钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮什么叫黄药学名是烃基二硫代碳酸盐,通式:ROC（S）SMe,其中R为烃基,Me为碱金属离子。黄药为淡黄色,具有刺激性臭味,易溶于水,主要性质有: ①黄药的电离、水解、分解,酸性条件下尤其明显,且低级黄药比高级分解快,故常在碱性条件下使用,如在酸性条件下使用需使用高级黄药。过渡元素离子可加速黄药的分解。 ②黄药易氧化成双黄药,需要储存在密闭的容器中,避免与潮湿的空气和水接触,不能爆晒,不能长久存放;配置的黄药溶液不要放置太久,更不要用热水配。 ③黄药的捕收能力与其分子中的烃链长度,异构有关。通常烃链增长捕收能力增强,但烃链过长,其选择性和溶解性能下降,从而影响捕收效果,常用的黄药烃基含2-5个碳原子;支链的影响是:对于短烃链(R<5C)的黄药,正构体不如异构体,烃链增长到5C以上时,异构体不如正构体,特别是支链靠近极性基者尤其明显。 ④黄药的选择性。黄药能和许多重金属,贵金属离子生成难溶性化合物,各种金属离子与黄药生成的金属黄原酸盐难溶的顺序,按溶度积大小可大致排列如下: 汞、金、钴、铜、锑、银、铅、镍、铋、铁、锌、锰此性质可大概估计黄药对重金属及贵金属硫化矿的捕收作用顺序,某金属黄原酸盐越难溶,其相应的硫化矿物越易为黄药所捕收。黄药酯黄药酯的通式为：即黄药中的碱金属被烃基取代,属于非离子型极性捕收剂,在水中的溶解度很低,大部分呈油状,对于铜、锌、钼等硫化矿以及沉淀铜、离析铜等的浮选具有较高的浮选活性,属于高选择性的捕收剂。多和水溶性的捕收剂混合使用,以提高药效、降低用量、改善选择性。黄药在浮选时,主要消耗在: 造成矿浆中必要的浓度;和矿浆中的存在的离子发生反应,形成不溶性的盐类;大量的矿泥吸附少部分黄药,

配制浮选药剂的7种方法

浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。许多表面活性物质都可以作为乳化剂。四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。

浮选剂文档

浮选剂简介浮选剂是一种用于提高矿石浮选效率的化学药剂。在矿石的浮选过程中，浮选剂的选择和使用起着至关重要的作用。本文将介绍浮选剂的定义、分类、常见类型以及其在矿石浮选中的应用。定义浮选剂是指在矿石浮选过程中，被添加到浮选浆中的化学药剂，用于增加矿石与泡沫的相互作用力，从而提高矿石的浮选率。分类根据浮选剂的性质和作用方式，可以将浮选剂分为以下几类： 1.收集剂：也称为捕收剂，主要用于使矿石颗粒与气泡结合，从而使矿石颗粒浮于浮选浆中。常见的收集剂有黄药醛、黄原酸、脂肪酸等。 2.调整剂：也称为调整药剂，主要用于调整浮选浆的性质，以提高浮选效果。常见的调整剂有石油磺酸钠、石油磺酸铵、氢氧化钠等。 3.发泡剂：也称为泡沫剂，主要用于产生和维持气泡，从而促进矿石的浮选。常见的发泡剂有二甲基二硫酸钠、有机磺化剂等。 4.激活剂：也称为活化剂，主要用于改变矿石表面的性质，以提高矿石与收集剂的吸附能力。常见的激活剂有铜硫化矿、铁硫化矿、锌硫化矿等。

常见类型根据浮选剂的化学成分和使用效果，可以将浮选剂分为以下几种类型： 1.硫化剂：主要用于浮选硫化矿石，具有很好的选择性和浮选效果。常见的硫化剂有黄药醛、黄原酸、二甲基二硫酸钠等。 2.氧化剂：主要用于浮选氧化矿石，能够改变矿石表面的性质，从而促进浮选过程。常见的氧化剂有过氧化氢、过氧化钠、二硫化碳等。 3.锥类剂：主要用于浮选含铜铅锌矿石，具有很好的收集和选择性能。常见的锥类剂有黄药醛、丁基黄原酸、戊基黄原酸等。 4.蓝剂：主要用于浮选黄铁矿，能够改变矿石表面的性质，促进浮选效果的提高。常见的蓝剂有二硫氰酸钠、金曲霉素等。应用浮选剂在矿石浮选工艺中起着至关重要的作用。它们能够改变矿石表面的性质，使其更容易与泡沫结合，提高浮选效率。以下是浮选剂在矿石浮选中的几个主要应用： 1.提高浮选效率：浮选剂能够增加矿石与泡沫的相互作用力，从而促进矿石的浮选。通过选择合适的浮选剂并控制其用量，可以有效提高矿石的浮选率。 2.分离混合矿石：浮选剂的选择和使用可以实现对不同矿石的分离。根据矿石的性质和需要分离的元素，选择相应的收集剂和调整剂，可以将混合矿石中的不同矿物分离出来。

白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案

白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案白钨矿、黑钨矿的浮选药剂方案实例钨矿物可分为白钨矿和黑钨矿。一般来说，白钨矿比黑钨矿更容易上浮。 a白钨矿浮选（1）白钨矿浮选法。白钨矿的分子式为CaWO4。由于分子式中含有钙，因此容易对脂肪酸发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂是植物油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸山苍子油酸具有优良的选择性和可回收性。731氧化石蜡皂具有良好的选择性，但收集效果较差。近年来生产的新型白钨矿试剂zn633具有耐低温、选择性好、捕收性能好的特点，极大地提高了品位和回收率。白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法： 1）使用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物（当硫化矿物较多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚磷酸钠、铬酸盐等抑制脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆pH值调节至9.5~10，清洗时调节至11~12。 2）“石灰―浮选”法。其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最后用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的ca2+就变成较易被抑制的caco3薄膜。因而能大大地提高精矿品位。 3）采用大量水玻璃加热和选择方法（即Petrov法）。将低品位粗精矿加入 40~90kg/t硅酸钠中，加热至60~90C一段时间，搅拌脱水（基本去除矸石表面多余的药剂），然后调整矿浆，选择4~8号精矿。如果精矿中含有更多重晶石，则重晶石可以通过pH值小于1.5~3的烷基硫酸盐或磺酸盐进行反浮选。当精矿磷含量不合格时，可用盐酸浸出精矿，溶解其中的磷酸盐矿物。经过固液分离和洗涤，白钨矿精矿中的磷含量合格。在白钨矿矿床中，通常存在一些共生矿物（如锡和钼）。这些共生矿物在重选过程中会进入白钨矿精矿，影响精矿质量。因此，白钨矿浮选中也存在钨、锡和钨钼分离的问题。白钨矿和锡石可通过电分离或浮选分离。在浮选分离过程中，白钨矿与脂肪酸一起被收集，锡石与水玻璃一起被抑制。当白钨矿含铝时，由于钼的良好可浮性，可以先浮选钼矿，然后再浮选白钨矿。（2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。该厂用重-浮联合流程，重选与浮选

浮选药剂配制浓度计算公式

浮选药剂配制浓度计算公式浮选是一种重要的矿石分离和提纯技术，通过对矿石进行浸取、磨矿、调整浮选药剂浓度和气泡吸附等步骤，可以实现对有用矿物和废石的有效分离。而浮选药剂的配制浓度是影响浮选效果的重要因素之一。本文将介绍浮选药剂配制浓度计算公式及其应用。一、浮选药剂配制浓度计算公式。浮选药剂配制浓度的计算公式一般为，C = (m/M) / V。其中，C为浮选药剂的浓度，单位为g/L；m为浮选药剂的质量，单位为g；M 为浮选药剂的摩尔质量，单位为g/mol；V为溶剂的体积，单位为L。这个公式的核心思想是根据浮选药剂的质量、摩尔质量和溶剂的体积来计算出最终的浓度。通过这个公式，可以精确地控制浮选药剂的浓度，以满足不同矿石浮选的需要。二、浮选药剂配制浓度计算公式的应用。 1. 根据矿石种类和性质确定浮选药剂的种类和用量。不同的矿石需要使用不同类型的浮选药剂，并且需要根据矿石的性质确定合适的用量。通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据矿石的质量和摩尔质量来确定最佳的浓度，从而提高浮选效果。 2. 控制浮选药剂的浓度。在浮选过程中，浮选药剂的浓度直接影响着矿石的浮选效果。通过浮选药剂配制浓度计算公式，可以根据实际情况来控制浮选药剂的浓度，以达到最佳的浮选效果。 3. 节约成本。通过精确控制浮选药剂的浓度，可以避免因过高或过低的浓度而造成的浪费。合理使用浮选药剂，不仅可以提高浮选效果，还可以节约成本，提高生产效率。

三、浮选药剂配制浓度计算公式的实际案例。以硫化铜矿为例，其常用的浮选药剂为黄药剂，其化学式为Na2S，摩尔质量为78.045g/mol。假设需要配制1000mL的浮选药剂，根据浮选药剂配制浓度计算公式，可以计算出浮选药剂的质量为m = C V M = 0.1g/L 1L 78.045g/mol = 7.8045g。因此，需要称取7.8045g的Na2S溶解于水中，即可得到浓度为0.1g/L的浮选药剂。四、总结。浮选药剂配制浓度计算公式是浮选工艺中的重要工具，通过这个公式可以精确地控制浮选药剂的浓度，从而提高浮选效果，节约成本。在实际生产中，需要根据矿石的种类和性质来确定合适的浮选药剂种类和用量，并且要根据浮选药剂配制浓度计算公式来控制浮选药剂的浓度，以达到最佳的浮选效果。希望本文对浮选工艺中浮选药剂配制浓度的计算有所帮助。

铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍

铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军爭工业、冶金工业、化学工业、轻匸业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿眾为巫要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面貝有疏水性，未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中J•彼黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重俗酸盐是方铅矿的冇效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果卜-降。被重俗酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。亂化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过最硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合町以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系，Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高猛酸钾浓度为4〜6X10-5靡尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高镭酸钾浓度低时与闪锌矿农面沾化膜及表面品格离子反应牛成的金属％基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成人量元素硫。統化物町以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都町以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较人的胡体场稳定能及附加吸附能。肉此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等肉素对其可浮性有影响之外，许姜研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿右的结构构造等因索也有影响。仃透原对口本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，齐矿样的S/Fe比值人都在1.93〜 2. 06范【韦|内波动，S/Fe比愈接近理论值2,则黄铁矿町浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄佚矿的町浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其町浮性有一定的周限性，黄铁矿的町浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制;S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中町浮性差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体,温差电动势人，在碱性介质中町浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用卜•，黄铁矿在pH 小于6的酸性介质中易浮，但pH为6〜7间有不同研究表明其町浮性变差或更好浮。凌竞宏等硏究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随疔pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也町用丸2C03或C02来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表而;其二是由于活化

洗煤浮选剂配方

洗煤浮选剂配方洗煤浮选剂是一种用于提取煤矿中有用矿物质的化学物质。通过利用矿物质与浮选剂之间的亲疏水性差异，可以实现煤矿的分离和提纯。本文将深入探讨洗煤浮选剂的配方，并探讨如何优化浮选过程以提高矿石的回收率和品位。在开始探讨洗煤浮选剂配方之前，我们首先需要了解洗煤浮选的基本原理。洗煤浮选是一种物理化学分离方法，利用矿石的密度、磁性和亲疏水性等特性，通过调整浮选剂的性质，使有用矿物质和煤矸石分离。一种常用的浮选剂是黄药水，它是由脂肪醇、烷基硫酸盐、磺化石脂、胺类表面活性剂等组成的，它可以增加煤和有用矿物质之间的黏附力，并改变它们的亲疏水性。在配方设计方面，我们需要考虑到以下几个因素： 1. 选择适当的脂肪醇：脂肪醇是黄药水中的重要成分之一，它能够改变煤矿石和有用矿物质的亲疏水性。选择适当的脂肪醇可以提高浮选效果。 2. 调整烷基硫酸盐含量：烷基硫酸盐可以增强煤矿和有用矿物质之间

的黏附力，提高煤矿的粒度和密度。通过调整烷基硫酸盐的含量，可以优化煤矿和有用矿物质的分离效果。 3. 使用适量的磺化石脂：磺化石脂是一种能够增强浮选剂吸附性能的表面活性剂。控制磺化石脂的用量可以调整煤矿和有用矿物质之间的界面性质，从而提高浮选效果。 4. 添加合适的胺类表面活性剂：对于某些特殊类型的矿石，胺类表面活性剂能够提供额外的粘附力和选择性，改善浮选效果。通过添加合适的胺类表面活性剂，可以提高矿石的回收率和品位。为了优化浮选过程，我们可以采取以下措施： 1. 控制浮选剂的用量：过量的浮选剂可能会导致有用矿物质的损失和煤矸石的污染。因此，我们应该根据煤矿和有用矿物质的特性，精确控制浮选剂的用量。 2. 调整浮选剂的pH值：不同的矿石对浮选剂的pH值有不同的要求。通过调整浮选剂的pH值，可以提高特定矿石的浮选效果。 3. 采用多级浮选工艺：多级浮选是一种将粗矿石和细矿石分离的方法，可以进一步提高煤矿的品位和回收率。通过合理设计浮选工艺流程，可以最大限度地提高矿石的产量和品位。

锂矿浮选药剂配方

锂矿浮选药剂配方锂矿浮选药剂是以锂矿物为主要化学成分，通过物理和化学的作用，将有用的锂矿物与废石进行分离的药剂。该药剂配方的制定是为了提高锂矿石浮选过程的效果，使之达到工业生产要求。下面是一个可能的锂矿浮选药剂配方，供参考： 1.锂矿浮选药剂主剂：主要是浮选剂，用于提高锂矿物的浮选速度和效率。主剂的选择应综合考虑锂矿物的特性、矿石的矿物组成以及矿石的酸碱度等因素。通常情况下，主剂可以选择为黄药剂（如黄药剂12#）、乙酸铅、硝酸盐等。 2.调整剂：用于调整矿浆的酸碱度，以实现最佳的浮选反应。常用的调整剂有石灰、氢氧化钠、硫酸等。 3.补充剂：用于提高药剂的稀释性和饱和度，有助于提高浮选悬浮液中药剂颗粒的均匀分布。常用的补充剂有聚合物表面活性剂。 4.抑制剂：用于抑制有害杂质的浮选。抑制剂的选择应综合考虑锂矿物的特性以及矿石中的杂质成分。常用的抑制剂有硫化物、氰化物、染料等。 5.极性改良剂：用于提高原料矿石的浮选选择性和回收率。常见的极性改良剂有黄药剂、硫酸氢钠等。锂矿浮选药剂配方的制定需要根据实际情况进行调整和优化。在实际生产过程中，应根据锂矿石的特性、矿石成分、浮选条件等因素进行试验、分析和优化，以找到最佳的浮选药剂配方。此外，还需要根据具体生产设备和工艺流程的要求进行合理配方，确保其适用性和经济性。

锂矿浮选药剂配方的优化和改进对于提高浮选效果和降低生产成本具有重要意义，是提高锂矿石开发利用率的关键之一、在目前科技不断进步的背景下，有望通过不断的研究和开发，进一步完善锂矿浮选药剂配方，提高锂矿石开采和提取的效果，实现锂资源的可持续利用。