真空包装机维修及常见故障的排除方法

真空包装机维修及常见故障的排除方法真空包装机维修及常见故障的排除方法如下：故障现象

原因排除方法

真空泵不工作或有严重噪声1、电源缺相或熔断器断路

2、真空泵反转

3、IC主接触点接触不良

4、ISJ常闭触点不良1、检查电源进线或换熔芯

2、电源换相

3、调整或换新

4、调整或换新

真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新

达不到规定的极限真空度1、真空泵油太少或污染

2、真空泵冒烟或漏气

3、气路封闭不严密

4、2DT铁芯卡死不复位1、加油或换油

2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀

3、检查气路，消除泄漏

4、检修或清洗

真空不尽或无真空1、包装袋漏气

2、真空时热封气室无真空

3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏1、换新包装袋

2、1DT不工作，检修排除

3、检修或换新

无热封1、镍铬皮烧掉

2、热封回路线松动，断路

3、2C主触点接触不良

4、2C不工作1、换新

2、扭紧，重新连接

3、调整或换新

4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好

封口强度不够1、温度时间调节太低太短

2、真空时间调节太短

3、热封气室破裂

1、重新调整

2、重新调整使其≤-0.08Mpa

3、换新

封口平面不平整或熔蚀1、温度时间调节太高太长2、2SJ不工作1、重新调节

2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源) 热封结束后无回气1、2SJ常开接触不良

2、2DT不工作1、调整或换新

2、检修或排除故障

ESPERO-M型自动络筒机常见故障分析诊断

ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析： 1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）： A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2） 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机（Suction motor）： A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2） 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机（Cycle motor）： A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；

雕刻机常见问题及解决方法

雕刻机常见问题及解决方法关于雕刻机维修方面的技术资料以供维修参考：一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。 5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题五：乱刻 1：控制卡故障

2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障八：打开维宏软件出现乱码，如：（不知道什么语言，且打不开） 1：PCI 卡有没有拔过或者松了 2：有没有换过电脑或重装系统 3：硬件错误，更新硬件九：圆柱雕刻机参数设计工件周长（π*D直径）除以细分1600再乘以减速比1/10

袋成型-充填-封口机常见故障分析及使用维修

7.1.5故障分析及使用维修 7.1.5.1 故障分析袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。 (1)横封切断位置不正确。这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。 (2)封口有烧结、起泡现象。这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的则要长一些。 (3)封口不牢固。可能有以下3种原因。 ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封，查看封口牢固程度,再做进一步调整，直到封口牢固为止。如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在合适的范围内。 ②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整，直至平整为止;如不能修复应及时更换。 ③充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。 (4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动，请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。 (5)屋形袋包装机，加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。 (6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象，可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置，使充填量符合要求后，再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧，应重新调整使该滑块压垫压紧为止。 7. 1.5.2使用维修机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。 (1)擦洗。袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等，会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触，这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料，影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物，影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃，因此应经常进行擦拭和清理，以免机器发生故障。对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具，可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点

燃烧机常见故障维修

意大利利雅路（RIELLO）燃烧器意大利百得（BALTUR）燃烧器德国威索（WEISHAUPT）燃烧器意大利意高（ECOFLAM）燃烧器芬兰奥林（OILON）燃烧器意大利尤尼瓦斯（UNIGAS）燃烧器瑞典百通（BENTONG）燃烧器英国力威（NU-WAY）燃烧器瑞士欧特力（OERTLI）燃烧器（机）燃烧器配件产品包括西门子（SIEMENS）、霍尼威尔（HONEYWELL）、丹佛斯（D ANFSOO），以及SUNTEC、HAGO、FIDA、COFI、SMELL、PARKERA等专业配套产品，广泛地应用于：意大利：RIELLO（利雅路）baltur（百得)Ecoflam(意高) FBR （埃夫比尔）燃烧器；德国：weishaupt(威索)燃烧器，ELCO（欧科）燃烧器；法国CUENOD（贵诺）燃烧器；瑞典Benton（百通）燃烧器、英国NU-WAY（力威）及韩国OLYMPLA（奥林匹亚）、SOOKOOK（水国）燃烧器等。一、威索燃烧机Weishaupt 油气两用燃烧器： WGL30N/1-A，WGL30F/1-A， GL1/1-E,GL3/1-E,GL1Z,GL3Z,GL3ZM,GL5Z,GL7Z,GL8Z,GL5ZM,GL7ZM,GL 8ZM,GL9ZM,GL8TM,GL9TM,GL5ZM,GL7ZM,GL8ZM,GL9ZM,GL5/1-D,GL7/1 -D,GL8/0-D- TMD,GL9/1-D, RGL3ZM,RGL7ZM,RGL8ZM,RGL9ZM,RGL10ZM,RGL11ZM,GL3/1-E, RGL3/ 1-E,RGL5/1-D,RGL10/1-D,RGL11/1-D 二、利雅路燃烧机RIELLO 油气两用燃烧器RLS28，RLS38，RLS50，RLS70，RLS100，RLS130，RLS160/M，RLS190/M，RLS250/M，GI/EMME1400，GI/EMME2000，GI/EMME3000，GI/EMME4500 三、百得燃烧机Baltur 油气两用燃烧器（轻油/气）：COMIST20，COMIST36，COMIST72，COMIST122，COMIST180，COMIST250，COMIST300，COMIST72DSPGM，COMIST122DSPGM，COMIST180DSPGM， COMIST250DSPGM，COMIST300DSPGM，GIMIST350DSPGM， GIMIST420DSPGM，GIMIST510DSPGM，GIMIST1000DSPGM 油气两用燃烧器（重油/气）：COMIST122N，COMIST180NM，COMIST250NM，COMIST300NM，四、意高燃烧机Ecoflam 燃气燃烧器

自动络筒机维修与保养

自动络筒机维修与保养维修---保养每一天: ◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况. ◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉. ◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理) ◆清洁换管组件:漏斗中的回丝 ◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置. 每一星期: 一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期: ◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性. ◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧. 每两个月: ◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带. 每三个月: 一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧. (注意:严禁用压缩气体清洁电器件) ◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好. **注意：电清探头保养，请根据每种清纱器的使用，保养要求做。 ◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动. ◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净. 每半年: ◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘，槽筒皮带张力，必要时，需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆，凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.

雕刻机常见故障及维修

机械故障分析：一：一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。2：相对应的轴的驱动器故障。3：相对应的轴步进电机故障。4：相对应的连轴器断列或松动。5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6：相对应的轴的滑快出现故障。7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：z轴失控1：控制卡松动或故障。2：静电干扰。3：z轴马达线故障4：文件路径有误5：变频器干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误三：错误 1：控制卡松动或故障2：驱动器故障3：步进电机故障4：静电干扰5：马达线故障6：数据线故障7：路径有误8：连轴器断裂或松动9：加工速度太快10：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题五：乱刻 1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题六：洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正2：刀具有问题3：控制卡有问题七：主轴停转 1：主轴内部短路2：电流屏蔽3：变频器参数设置有误或自身故障4：控制卡故障5：主轴线或数据线短路八：主轴转动声音不正常 1：变频器设置有误2：主轴不转3：主轴本身有问题九：走动或回机械原点时方向相反 1：在记事本中改”public.dat“文件2：修改变频器的接线方法 3：在威宏软件中该转出方向十：机器不能正常回机械原点 1：方向相反2：控制卡故障或松动3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障5：步近电机故障十一：不能自动对刀 1：控制卡松动或故障2：对刀块线故障3：对刀块表面有绝缘物质4：静电干扰5：软件或电脑问题十二：主轴自动转或停不了 1：控制卡故障2：变频器故障假设一台装有维宏系统的雕刻机，再突然断电的情况下，不小心推动了龙门架，通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况－－－－错位，怎么解决个人认为解决方法如下１，加工前Ａ，将主轴回到机械原点，清零Ｂ，移动到加工原点，定好刀后加工２，加工过程中，如上假设

ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订版

E S P E R O M型自动络筒机常见故障分析集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析： 1吸风电机阻抗（Suctionmotorimpedance）： A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。有故障。 C、电抗器L 3 2吸风电机（Suctionmotor）： A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。 C、11KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3循环轴电机（Cyclemotor）： A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。 C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM1热保护开关断开。 424VAC（24VACSupply）：

燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法

冬季在低温下进行喷漆或烘漆作业时，需要用燃烧器对烘漆房进行升温。由于冬季燃烧器的工作时间长且所用燃料（柴油）又处在低温环境下，因而是燃烧器故障的多发季节。燃烧器的点火燃烧类似于汽油机的点火工作过程，尽管它比较简单但也有其自身的特点。一、燃烧器常见故障现象的原因分析及排除方法 1．能够正常点火但着火几十秒钟后自行熄灭这种故障现象的典型原因是火焰传感器脏污。火焰传感器是一个光敏电阻当受光照射时其自身电阻值下降呈低阻抗状态当无光照射时电阻值上升呈高阻抗状态。燃烧器中的控制器根据火焰传感器的电阻值来判断燃烧过程是否持续若燃烧停止火焰传感器呈高阻抗则立即停止供油以防止未燃烧的柴油积存。火焰传感器探头位于燃烧器的风道内，由于冒黑烟、回火、送风尘土等原因其表面很容易脏污从而失去感光功能。检查传感器探头，必要时用酒精或清洗剂清洁其表面。 2．着火正常但排气烟色不正常喷入燃烧器的柴油是一边混合一边燃烧的当送风量合适时雾化CO2和水蒸气排气是无色的。当送风量不足时会造成柴油不完全燃烧生成CO和碳粒从而出现排气冒黑烟现象。但如果进风量过大强大的风力可能会把来不及燃烧的油雾吹走，形成白色烟雾排出。排气冒黑烟的常见原因是燃烧的进风门开度过小，冒白烟的见原因是进风门开度过大，这两种情况均应重新调整进风门。调整时可一边观察排气烟色一边调节风门的开度直到排气烟色接近于无色。排气冒黑烟还有一种原因是柴油雾化不良，油雾中含有较大的液滴，不能与空气充分混合由于局部燃烧不完全而产生黑烟。造成柴油雾化不良的原因有： 1）喷嘴老化或堵塞使其雾化量能力严重下降； 2）油泵出油压力过高或过低。油泵压力过低则喷嘴出油压力低当然雾化效果差，但油泵出油压力过高，也会造成喷油压力低。这是因为，油泵的输油量与输油压力是成反比的，油压过高，出油量必然降低由于喷嘴的量孔是不变的所以喷嘴两端的压力差减小，造成喷油常伴有冒黑烟现象，这是因为供油雾化不良。可根据排气烟色对油泵的出油压力进行调节，顺时针拧动调压螺钉压力升高出油量下降；反之压力下降出油量上升。油泵压力的正常范围是0.98~1.18MPa，使用中不可随意调节。 3．火焰不稳定常常灭火后又自动重燃这种现象一般是燃料供应不足造成的。燃烧器工作时若柴油供给不及时断油后必然导致灭火。灭火后火焰传感器呈高阻抗状态，控制器指令停止喷油，并预吹风约10s，后开始喷油若能建立起烧器重新点燃。若开始喷射后柴油仍供应不上不能正常点火则延时约10s后控制器自动采取措施停止喷油和点火，送风电机也停止工作并点亮红色警告灯。等待1~2min后，热延时结束，可人工将红灯复位，自动开始下一次点火过程。当燃油供给不足时，随着火焰的忽强忽弱，燃烧器中常伴有“呼哧、呼哧的声音。这时供油管道内的液可能伴有气泡使喷油压力不稳燃烧也就不稳定。另外当油管内有气泡存在时，油泵的运转阻力会随之忽大忽小，因此出现前述的“呼哧、呼哧的声音。当着火不稳时也常伴有冒黑烟现象，这是因为供油不足时油压建立不起来，使柴油雾化不好不能完全燃烧。造成着火不稳的常见原因有： 1）吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡； 2）吸油管狭窄、堵塞、压瘪，使油路不畅柴油供应不足； 3）供油系统滤网（包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤网等）堵塞。冬季经常出现的情况是供油系统堵塞，因为气温低时柴油的流动性差，易析出蜡质，堵塞管道、柴油滤芯、油泵滤网、喷嘴滤网等，使供油系统不畅通，造成着火不稳或灭火。若车间

20种雕刻机常见故障及解决方案

20种雕刻机常见故障及解决方案一、雕刻机雕刻线条较宽怎么办可能造成的原因: 1、焦距是否调整合适 2、调节电流过大解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流二：大面积雕刻时出现严重错位故障判断：5V/12V电源，36V电源，驱动器及电机。处理方案：先检查5v/12v/36V电源是否工作正常，加大驱动器电流。三：文泰软件使用一段时间后，不能生成路径故障判断：USB加密狗处理方案：将加密狗取下后再装上或者将文泰软件再安装一次。四、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关 1、精雕机顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。 2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。 3、限位开关线没接好，把线接好即可。 4、限位开关坏，换之即可。五、雕刻机不能在原点雕刻 1、文件的版面大小是否与机器匹配。 2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确六、精雕机工作过程中主轴电机突然停转或转慢 1、精雕机工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。 2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。七、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?

1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。 2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。八、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定 1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。 2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。 3、精雕机驱动板坏，换驱动板即可。九：一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。 5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：精雕机驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。} 十：z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：精雕机文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误十一：错误 1：控制卡松动或故障 2：精雕机驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒十二、雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：精雕机步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致 4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障

包装机常见故障分析概要

包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件： 1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。 2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC 故障。如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。 3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。二、不关闸板 1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。 2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。 5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。三、不清零 1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。 2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。四、出灰慢 1.检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸板能完全打开。 2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料位开关。

雕刻机出现的常见问题及解决方法

雕刻机出现的常见问题及解决方法发布者：admin 发布时间：2011-05-10 09:33 浏览次数：163 有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题，现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考：一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒

四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题五：乱刻 1：控制卡故障 2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题

七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流九：雕刻机电脑信号无法传送造成的原因: 1、软件参数设置不正确 2、机器与电脑没有联机 3、电脑串口有问题 4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法: 1、重新设置参数

络筒_习题解答(最完整)

第一章络筒习题解答（最完整） 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。 ②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。 ②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。 ③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 ④染色用筒子结构均匀。 ⑤纱线接头小而牢。 2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么 ①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。 ②各部分作用：气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵。张力装置：给纱线施加张力。捻接器：形成无结接头。电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断。张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形。传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。 3.筒子卷绕的方式有哪几种各种卷绕方式的特点是什么筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。

4.筒子成形由哪两种基本运动组成完成两种运动的方式是什么筒子成形由导纱运动和回转运动组成。摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。 7.何为传动点、传动半径传动点：筒子上只有一点的速度等于槽筒的表面线速度，这个点称为传动点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为82/45、102/65、122/85（单位：mm ）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。 1R 为筒子小端半径，2R 为筒子大端半径，则传动点的半径：ρ 平均半径为：R ’=122 R R + 锥形筒子大小端半径为82/45 R ’=4122.52 +=. △R=ρ- R ’= 大小端直径为102/65 R ’=5132.52 += △R=ρ- R ’= 大小端直径为122/85= R ’=6142.52 += △R=ρ- R ’= 传动半径总是大于筒子的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。

络筒机常见故障的排除方法

络筒机常见故障的排除方法络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时，应当依据主次因素，找出故障出现的原因及解决办法。管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带。步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。管纱频繁被换管装置退下此故障是由中探纱装置表面受污，失灵造成的。只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供适当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固定的，加压盘可轴向运动及摆动。当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。大吸嘴漏风

当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足。大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。大吸嘴漏风是由于活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。捻接不合格或捻接失败捻接不合格或捻接失败是由多种原因引起的。一是工艺设计不当，捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确，未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数，然后做捻接试验，以检验捻接参数是否合理。原因二的解决办法是将拨纱杆上的固定螺丝松开，校正位置即可。原因三是常出现的现象，也是保养工作的重点部位，因此在维修时可根据具体情况进行，如有必要可为活动件加润滑油。清纱器失灵清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器，电子清纱器又分为光电式和电容式两类。以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例分析，若是管纱出现机械波，清纱器则会在槽筒转数圈后剪切，这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作，以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位，复位次数应在两次以上，以确保复位准确无误。若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏，可交由电工处理。筒纱握持臂大小夹头回转不灵活筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件，其转速和槽筒的速度相接近，因此常出现轴承磨损的故障。故障出现后，筒子转动困难，纱线排列不均匀，会出现报警提示，只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。来源：中国纺机网

真空包装机常见故障及排除方法

真空包装机常见故障及排除方法故障现象（1）：真空泵不工作或有严重噪声原因分析:１、电源缺相或熔断器断路２、真空泵反转３、IC主接触点接触不良４、ISJ常闭触点不良措施: 1. 检查电源进线或换熔芯 2、电源换相 3、调整或换新 4、调整或换新故障现象（2）：真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度原因分析:1、真空泵油太少或污染 2、真空泵冒烟或漏气 3、气路封闭不严密 4、2DT铁芯卡死不复位措施: 1、加油或换油 2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀 3、检查气路，消除泄漏 4、检修或清洗故障现象（3）：真空不尽或无真空原因分析: 1、包装袋漏气 2、真空时热封气室无真空 3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏

措施: 1、换新包装袋 2、1DT不工作，检修排除 3、检修或换新故障现象（4）：无热封原因分析: 1.镍铬皮烧掉 2、热封回路线松动，断路 3、2C主触点接触不良 4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新 4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好故障现象（5）：封口强度不够原因分析:1、温度时间调节太低太短 2、真空时间调节太短 3、热封气室破裂措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新故障现象（6）：封口平面不平整或熔蚀原因分析: 1、温度时间调节太高太长 2、2SJ不工作措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源)

故障现象（7）：热封结束后无回气原因分析: 1、2SJ常开接触不良 2、2DT不工作措施：1、调整或换新2、检修或排除故障工作流程： 1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复

机械雕刻机常见故障与解决方法

机械雕刻机常见故障与解决方法一、一轴或三轴不走动或走动不正常 1、控制卡松动或故障； 2、相对应的轴的驱动器故障； 3、相对应的轴步进电机故障； 4、相对应的连轴器断列或松动； 5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障； 6、相对应的轴的滑快出现故障； 7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样；二、z轴失控 1、控制卡松动或故障； 2、静电干扰； 3、z轴马达线故障； 4、文件路径有误； 5、变频器干扰； 6、电脑系统有问题或有病毒； 7、操作失误三、出现错误 1、控制卡松动或故障； 2、驱动器故障； 3、步进电机故障； 4、静电干扰； 5、马达线故障； 6、数据线故障； 7、路径有误； 8、连轴器断裂或松动； 9、加工速度太快；1 0、电脑系统问题或病毒四、雕刻深浅不一 1、控制卡松动或故障； 2、步近电机故障； 3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致； 4、z轴马达

线故障；5、主轴电机故障；6、变频器干扰或数据设置有误；7、静电干扰；8：电脑病毒或系统问题五、乱刻 1、控制卡故障； 2、变频器干扰； 3、文件路径有误； 4、静电干扰； 5、软件设置有问题； 6、驱动器故障或电流细分设置有误； 7、数据线故障； 8、电脑有病毒或系统问题六、洗底不平 1、主轴与台面不垂直。需校正； 2、刀具有问题； 3、控制卡有问题； 4、Z轴驱动器有问题七、主轴停转 1、主轴内部短路； 2、电流屏蔽； 3、变频器参数设置有误或自身故障； 4、控制卡故障； 5、主轴线或数据线短路八、主轴转动声音不正常 1、变频器设置有误； 2、主轴不转； 3、主轴本身有问题九、走动或回机械原点时方向相反 1、在记事本中改文件； 2、修改变频器的接线方法； 3：在维宏软件中该转出方向

络筒机安全操作规程(2021新版)

络筒机安全操作规程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0372

络筒机安全操作规程(2021新版) 项目工作要点一、危险（害）因素 1、机器运转时不要触及传动轴、皮带、槽筒和风扇等危险区域。一旦接触可能造成人体伤害。 2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB，工作时应佩戴耳塞。 3、络筒、并纱生产过程中会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能造成电击伤亡。二、操作规范 1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后，方可在机器上操作。

2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时或机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、不要触摸机器运动件的机器部分（传动轴、皮带、槽筒），机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上的纱线。不要把手伸到清洁小车和机器之间。 7、不要将气枪（气管）口对准人体。 8、落筒子时，必须等筒子离开槽筒并停妥后才能落筒子，且两只手要抓紧，防止筒纱掉下砸脚。 9、筒管落地应随时拾起，摆放在规定的位置，防止占污或使人滑跌。

包装机故障及解决方法

共五个组成部分称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、称重传感器、称料斗、吊杆；气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管；控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）和控制按钮；电动部分：电磁阀；机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。其中的控制部分F701 在这五个主要组成部分当中控制部分是系统组成的核心，他决定着工作中的重要参数设置和控制机械部分设备动作的先后顺序。在F701控制器当中，出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，并将仪表设置参数进行锁定。二、工作过程要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器PLC

控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料→中加料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋中整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做出了保证。。每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循环完成上述各项内容。三校秤步骤出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。我们现场可设定参数是 09?25.00kg目标重量。 08/07?大约是0.05kg补偿重量，在运行中自动调整、 06?0.05kg细加料值 05?2.00kg中加料值 04?5.00kg粗加料值规定粗加料设定不超过5kg。（参考值）校秤之前要确保称重斗上无负载校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。第一步、零点校准将仪表显示调到设定形式。按数字9，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到0.00 kg，零点校准完成。第二步、实重校准在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键，再键入真实的砝码重量，仪表显示值