非标类配电箱设计参考标准汇总资料

非标配电箱设计参考标准

2016年1月

1非标配电箱壳体标准

1.1 明装挂墙配电箱：

配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜：

1.1.1 宽度尺寸﹥800mm；

1.1.2 高度﹥1200mm；

1.1.3 厚度﹥300mm；

1.1.4 进线总开关﹥315A；

1.2 配电箱（柜）尺寸及设计参考标准

1.2.1 落地配电柜高度≤2200mm；

1.2.2 落地配电柜宽度≤1300mm；

1.2.3 落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计；

1.2.4 挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计；

2 非标配电箱（柜）电器元件整体布置

2.1 元件布置的主要目的

2.1.1在满足客户进出线位置够用、满足公司布线位置够用的前提下，尽可能

保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。

2.1.2 整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。

2.2 元件布置的排布次序：

2.2.1安装板电气元件排布次序：自左向右，自上向下，空余位置可用于后期

变更。

2.2.2面板电气元件排布次序：自上而下，自中间向二侧均匀延伸。

2.3 元件水平方向布置的位置要求

2.3.1 本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间

利用不合理、不利于安装布线）除外。

2.3.2 不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或

者出线位置，接线方便。

2.3.3 断路器布置次序从左向右。

2.3.4 一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装

端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装

时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。

必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。

净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。

2.3.5 一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预

留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。

净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。

2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或

者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。

2.3.7 布置必须满足客户进线或者出线的方便。

2.3.8 布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。

2.3.9 微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。

2.3.10 原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置

在一排。将大电流的断路器布置在上部位。

2.3.11 一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数

量较少等特殊情况可以混装。

2.3.12 一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距

的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜

线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。

附表2.3.1

塑壳断路器水平方向间距

备注1：当同一排塑壳断路器客户出线线径不一致时，以大线径值对应的L1（或L2）值为

准。

备注2：当L2值小于L1值时，以L1值为准。

2.4元件垂直方向布置的位置要求

2.4.1 本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间 利用不合理、不利于安装布线）除外。

2.4.2 不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或

客户出线电缆（mm 2） 满足出线电缆线鼻子可直接装入塑壳断路器

间距L1（mm ）

不满足出线电缆线鼻子可直接装

入塑壳断路器间距

L2（mm ）=左右靠近2个线鼻子最

接近的端面之间的间距

≤6 0 ≥20 10 ≥5 ≥20 16 ≥5 ≥20 25 ≥10 ≥20 35 ≥10 ≥20 50 ≥15 ≥20 70 ≥15 ≥20 95 ≥20 ≥30 120 ≥20 ≥30 150 ≥30 ≥30 185 ≥30 ≥30 240 ≥40 ≥30 300

≥40

≥30

者出线位置，接线方便。

2.4.3 布置次序从上到下。

2.4.4 布置须满足视觉上的美观大方，尽量保持上端面水平。

2.4.5 一般情况下，出线电缆相同的断路器尽量布置在一行，外形尺寸相同

的断路器尽量布置在一排，特殊情况除外。

2.4.6 当配电箱（柜）内有多行断路器排布时，塑壳断路器一般布置在前几行。

微型断路器等电器元件布置在余下几行。

2.4.7 当同一排断路器的数量较多时，应适当增加出线的净距离。

2.4.8 双电源、隔离开关的布置参照断路器的布置要求。

2.4.9 一般情况下当断路器的进线出线端安装有互感器、火灾探测器等电器元

件时，进出线的距离须相应增大，以火灾探测器为例，火灾探测器上

端与断路器之间的距离（参照净尺寸L，详见表2.4.1）等于或大于火

灾探测器下端与线槽或底板等之间的距离，具体情况可参照实际状况。

2.4.10 当同一排断路器客户出线线径不一致时，L值（详见表2.4.1）以大线

径L值为准，当多个规格断路器混装时，可根据出线数量及大小估算

客户出线的位置大小预留接线空间，参考附表2.4.1并自由掌握。

2.4.11 有个别断路器出线单相是双线的，选择L值时按2个断路器处理。

2.4.12 断路器布置主要依据客户进线和客户出线电缆的线径大小、多少以及

国标电缆专用铜线鼻子尺寸进行制定，一般原则详见附表2.4.1。

附表2.4.1

断路器布置尺寸要求

进线电缆（mm2）客户进线净距离

L（mm）

客户出线净距离

L（mm）（并列断路

器数≤2）

客户出线净距离

L（mm）（并列断

路器数≤4）

客户出线净距离

L（mm）（并列断

路器数≤6）

10 ≥150 ≥100 ≥+20 ≥+40 16 ≥150 ≥100 ≥+20 ≥+40 25 ≥150 ≥120≥+20 ≥+40 35 ≥150 ≥130≥+20 ≥+40

50 ≥150 ≥140≥+20 ≥+40

70 ≥180 ≥150 ≥+20 ≥+40

95 ≥200 ≥170 ≥+20 ≥+40

120 ≥250 ≥200 ≥+20 ≥+40 150 ≥250 ≥200 ≥+20 ≥+40 185 ≥250 ≥200 ≥+20 ≥+40 240 ≥300 ≥250 ≥+20 ≥+40 300 ≥350 ≥300 ≥+20 ≥+40 2*25 ≥150 ≥130 ≥+20 ≥+40 2*35 ≥150 ≥130 ≥+20 ≥+40 2*50 ≥180 ≥150 ≥+20 ≥+40 2*70 ≥200 ≥150 ≥+20 ≥+40 2*95 ≥200 ≥170 ≥+20 ≥+40 2*120 ≥250 ≥200 ≥+20 ≥+40 2*150 ≥250 ≥250 ≥+20 ≥+40 2*185 ≥300 ≥250 ≥+20 ≥+40 2*240 ≥300 ≥250 ≥+20 ≥+40 2*300 ≥350 ≥300 ≥+20 ≥+40 备注1：主进线断路器是微断时，客户进线净距离L（mm）=100mm~120mm。

备注2：附表2.4.1中净距离L详见附图2.4.2、附图2.4.3、附图2.4.4。

附图2.4.2

附图2.4.3

附图2.4.4

3非标配电箱（柜）电器元件附件规格

3.1进出线延伸排：

3.1.1 当国标电缆专用铜线鼻子无法直接接入塑壳断路器时，必须加工进出线

延伸排（可通过样本或者实物测量及现场比对确定）。

3.1.2 进出线延伸排的规格选取必须依据实际塑壳断路器连接位的宽度及铜

排的载流量选取。

3.1.3 进线延伸排上所开2个圆孔的直径，1个参照断路器上连接孔的孔径，

1个参照附表3，可等于铜线鼻子孔径或者小于铜线鼻子孔径1个等级。

附表3.1

国标电缆专用铜线鼻子尺寸（单位：mm）

端子型号连接电缆线径连接孔直径连接部位端面宽度DT10 10 8.5 16

DT16 16 8.5 16

DT25 25 8.5 18

DT35 35 10.5 20.5

DT50 50 10.5 23

DT70 70 12.5 26

DT95 95 12.5 28

DT120 120 14.5 30

DT150 150 14.5 34

DT185 185 16.5 37

DT240 240 16.5 40

DT300 300 18 50

3.2 塑壳断路器支架（挂墙明装）

3.2.1 当挂墙配电箱内塑壳断路器安装有进线延伸排、出线延伸排时，必须在

塑壳断路器底部布置金属支架或者绝缘板，延伸排上的连接螺钉与安

装板之间的距离不能满足安全要求。

3.2.2 如果选择金属支架的上、下端面不得超出塑壳断路器对应的的上、下端

面，金属支架用铆钉或者螺钉固定在安装板上。金属支架的高度：

塑壳断路器框架电流≤125A，高度H=20mm。

塑壳断路器框架电流≤250A，高度H=30mm。

塑壳断路器框架电流≤400A，高度H=40mm。

塑壳断路器框架电流≤630A，高度H=50mm。

3.2.3 如果选择绝缘板，绝缘板用铆钉或者螺钉固定在安装板上，须客户进线

的断路器，绝缘板的长度须超过延伸排最上端50mm~100mm，须客

户出线的断路器，绝缘板的长度须超过延伸排最下端50mm~100mm，

绝缘板左端面均须超过最左侧延伸排左端面60mm~100mm，绝缘板

右端面均须超过最右侧延伸排右端面60mm~100mm。

3.3 有机玻璃安全防护板

3.3.1 配电箱（柜）内部有铜排且离手动操作手柄过近时，必须布置防护有

机玻璃板，以防触电。

3.3.2 有机玻璃安全防护板的长度应超过铜排的长度，宽度为10mm~25mm

（根据实际情况确定尺寸）。

3.3.3 有机玻璃安全防护板利用绝缘子固定在铜排上或者安装板上。

3.3.4 有机玻璃安全防护板上必须粘贴闪电标示。

4 非标配电箱电气元器件及线路标示标准

4.1 每个电气元器件应标注醒目的符号或代号标示，使用的符号或代号应与原理图或接

线图一致，所有标示便签采用机打标签。

4.2 导线端部应有耐久、清晰的标号标示，所有标号标示采用机打标号。

5非标配电箱接线工艺

5.1 电气元器件之间的电气连接全部选用铜排或铜导线。

5.2 二次回路导线选取标准：标准箱、柜中电压回路的导线截面选用 1.5mm2；非标箱、

柜中电压回路的导线截面选用1mm2;电流回路选用2.5mm2。特殊情况按图纸要求选用。

5.3 多股导线与接线端头的固定：应根据导线截面和固定螺钉选取接线端头（UT、OT、

IT）；压接时采用专用冷压钳。将多股导线剥线一端插入接线端头插套内，多股导线不允许有分叉或未插入现象;铜芯线应伸出压接端头包容面但不超出包容面2mm。

5.4 二次配线放线时必须根据实际需要长短来下线，一般应

100～150mm的余量，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。

5.5 二次导线根据实际情况在条件允许的前提下采用行线槽布线，内部走线应梳理整顺，

不要扭绞，不允许有中间接头。

5.6 安全接地线应在全长范围内使用带有黄、绿相间的双色导线。标准箱、柜的过门安

全接地线应用6mm2以上的编织铜带。

5.7 绝缘导线在穿过钢板或其它金属件时，应在穿过部位套上橡胶圈或塑料保护带。

5.8 交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以全部采用黑色导

线，但在导线端部应套能区分相序、极性的色标。

5.9 保护导体的颜色(PE)必须采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也

应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。黄绿双色除作保护导体的识别外，不允

许有其它用途。柜内接地排必须与柜内安装板或条架直接接触严禁用绝缘子支撑。

5.10 一次导线选取标准：（BVR导线端头部位必须烫锡处理）

BV、BVR铜芯开关额定电流 (A) 导线截面(mm2)

≤16 2.5

≤25 4

≤32 6

≤40 10

≤63 16

≤80 25

≤100 35

≤125 50

≤160 70

≤250 95

≤315 120

≤350 150

≤400 185

注：断路器回路的导线按照断路器的额定电流选择，

5.11 铜排的选取标准：（表面必须进行镀锡工艺处理）

母排截面（宽×厚单位：mm）单根铜母排最大允许持续电流A

铜排规格平放竖放

15×3 163 172

20×3 215 226

25×3 266 280

30×3 333 350

40×4 484 510

50×5 669 705

50×6 735 775

30×10 613 646

60×6 873 920

60×8 1016 1070

50×10 1187 1250

60×10 1230 1295

80×6 1195 1300

80×8 1361 1480

80×10 1531 1665 注：图纸无特殊要求时适用上标准。