钢筋焊接工艺实验记录表(电弧焊单面搭接焊)
钢筋焊接工艺试验记录表
工程名称 荣威·万汇城 工艺标准
施工单位 四川铁瑞建筑工程有限
公司 监理单位
成都市市政建设监理有限责
任公司
焊接方法 电弧焊
接头型式
焊接位置
钢筋牌号 规格（mm ）
钢材牌号
规格（mm ）
□水平 □竖向 □仰焊 焊材型号
焊材规格 焊剂/保护气体
焊机型号
焊机编号
焊接工艺 参数
焊接头 示意图
施焊环境 室内/室外 焊接时天气 相对湿度 % 焊接时间/个
试件数量
试件编号
外观质量检查
力学性能试验 （试验报告编号） 拉伸 弯曲 焊工姓名
合格证编号 施焊日期
记录人
监理见证人
评定结果 1、焊接方法： 2、结论：
项目技术 负责人
年 月 日 专业监理
工程师
年 月 日
工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明
关于2016年工程资料报审表格选用及资料报审 相关要求的说明 各参建单位： 为规范2016年地面工程资料管理，确保施工单位（施工承包商）资料选用表格的统一性，特编制《2016年工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明》。 一、编制参考依据 1、《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013） 2、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358-2005） 3、《建设工程项目管理规范》（GBT 50326-2006） 4、《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》（SY/T 6882-2012） 5、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SHT 3503-2007） 6、《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版） 7、《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》长庆质监站 8、《中石油监理工作表式与《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）监理工作表式不一致问题”的商讨会”会议纪要》（技术质量科2016-01号文） 二、报审资料表格选用与说明 1、监理工作表式选用目录（含部分通用管理类） 监理工作表式选用目录（含部分通用管理类）
2、表格使用说明 除上述表格外，其他GB/T 50319-2013规范中没有明确的表格，均按照竣工验收手册中相关表格执行，对于检验批施工质量验收记录表格维持不变，按SY4200及GB50300系列质量验收规范执行。 3、资料表格、字体字号及页边距及页面要求 （1） 2016年所用资料表格优先选择GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中的表格，国标中未要求的表格采用《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》中表格，表格正文栏目不得随意更改； （2）所有表格题头字体规定为黑体小三加黑，段前间距0.5行，行间距1.5倍，段后间距：0；表格序列如“JL-B01”字体规定为黑体小四；表格正文字体为宋体五号；审查意见为小四号华文行楷（电脑字体库中无此种字体的，自行在网上下载安装）；数字、英文：采用Times New Roman；日期采用“*年*月*日”方式表示。 （3）页边距规定 竖向：左边距25mm，右20mm，上下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 横向：左右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 4、报验资料要求 （1）报验资料的编排打印格式要求规范、美观，签字齐全、印章清楚，资料打印过
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
钢筋网检验批质量记录表
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔 25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm +6 +4 +8 +5 +4 / / / / / 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm +3 +2 +4 +3 +2 / / / / / 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm -4-2-2-4-6 ///// 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm -4-2 -4 -3 -4 ///// 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
焊接工艺评定报告一览表
编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。 需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。 试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。 焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
ASME焊接工艺评定_焊工技能评定表格WORD版
QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) （See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code） Sheet 1 of 2 Company Name By Welding Procedure Specification NO. Date Supporting PQR NO.(s) Revision No. Welding Process(es) Types
QW-482 (Back) WPS No. Rev.
Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon Company Name Procedure Qualification Record No. Date WPS No. Welding Process(es) Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic)
QW-483 (Back) PQR No. Tensile Test (QW -150) Comments: Acceptable Fillet-Weld Test (QW-180) Resul – Satisfactory: Yes N/A No Penetration into Parent Metal: Yes No Macro—Results Other Tests Type of Test N/A Deposit Analysis Other ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Welder’s Name Clock No. Stamp No. Tests Conducted by Laboratory Test No. We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE. Preparation: atify: Manufacturer: Date Issued:
钢 筋 进 场 验 收 记 录 表
钢筋进场验收记录表 工程名称：施工单位：天水永生建筑工程有限责任公司 序号规格牌号 进场 数量 （T） 生产厂家 合格证 编号 使用 部位 外观质量检查 进场日期取样日期复试报告编号 复试 结果 重量 (g/m ) 锈蚀 （颗粒 状、片 状） 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 1 32HRB400E 24陕西龙门钢铁公司T12-17693基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01621合格6855 2 32HRB400E 48陕西龙门钢铁公司T12-12142基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01597合格6852 3 25HRB400E 12陕西龙门钢铁公司T11-07078基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01598合格6310 4 25HRB400E 12陕西龙门钢铁公司T11-07080基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01599合格6311 5 25HRB400E 12陕西龙门钢铁公司T11-02001基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01600合格6311 6 20HRB400E 24陕西龙门钢铁公司208-555基础筏板√√√√√2012.10.152012.10.16JGC2012-01611合格2470
钢筋进场验收记录表 22HRB400E 22HRB400E 22HRB400E 22HRB400E 20HRB400E 25HRB400E
25HRB400E 22HRB400E 22HRB400E 钢筋进场验收记录表 36HRB400E 32HRB400E
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月28日 审核：陈海强日期:2011年02月28日 批准：陈明华日期:2011年02月28日
编号：PQR-01焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2
一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60×4.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2 件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20
(建筑工程制度及套表)工程资料报审表格选用及资料报审.
（建筑工程制度及套表）工程资料报审表格选用及资料报 审
关于2016年工程资料报审表格选用及资料报审 相关要求的说明 各参建单位： 为规范2016年地面工程资料管理，确保施工单位（施工承包商）资料选用表格的统一性，特编制《2016年工程资料报审表格选用及资料报审相关要求的说明》。 一、编制参考依据 1、《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013） 2、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T 50358-2005） 3、《建设工程项目管理规范》（GBT 50326-2006） 4、《石油天然气建设工程交工技术文件编制规范》（SY/T 6882-2012） 5、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SHT 3503-2007） 6、《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版） 7、《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》长庆质监站 8、《中石油监理工作表式与《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）监理工作表式不一致问题”的商讨会”会议纪要》（技术质量科2016-01号文） 二、报审资料表格选用与说明 1、监理工作表式选用目录（含部分通用管理类） 监理工作表式选用目录（含部分通用管理类）
2、表格使用说明
除上述表格外，其他GB/T 50319-2013规范中没有明确的表格，均按照竣工验收手册中相关表格执行，对于检验批施工质量验收记录表格维持不变，按SY4200及GB50300系列质量验收规范执行。 3、资料表格、字体字号及页边距及页面要求 （1）2016年所用资料表格优先选择GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中的表格，国标中未要求的表格采用《石油天然气建设工程质量资料标准化管理手册》中表格，表格正文栏目不得随意更改； （2）所有表格题头字体规定为黑体小三加黑，段前间距0.5行，行间距1.5倍，段后间距：0；表格序列如“JL-B01”字体规定为黑体小四；表格正文字体为宋体五号；审查意见为小四号华文行楷（电脑字体库中无此种字体的，自行在网上下载安装）；数字、英文：采用Times New Roman；日期采用“*年*月*日”方式表示。 （3）页边距规定 竖向：左边距25mm，右20mm，上下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 横向：左右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm。表格的外框线为粗实线，线条为1.5磅，内框线为细实线，线条为0.5磅；归档资料订口25mm（横排订口在上边，竖排订口在左边）。 4、报验资料要求 （1）报验资料的编排打印格式要求规范、美观，签字齐全、印章清楚，资料打印过程中不得出现打印模糊、黑边、错边、表格倾斜等现象，所有资料保持整齐、清洁、有序、分类明确。 （2）交工技术文件文字资料格式应符合：
焊接工艺评定报告一览表
焊接工艺报告一览表 编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。 需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。 试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。 焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；
5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 示例: HGP137-B8-(Ⅰ-1)MⅡ1G 表示顺序号为137的、JB4708-2000中Ⅰ-1类材料的、δ=8板的、Ⅱ型坡口的埋弧自动焊焊接工艺评定。 2. JB4708-2000中材料类别及钢号分类分组表如下：