压力管道焊接工艺评定(50236样式)

焊接工艺评定任务书

编制：审核：日期：2017-11-10

焊接作业指导书

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录

试验委托单

焊接试件试验报告

通用焊接工艺卡编号：

编制：日期：2017-11-20审批：日期：2017-11-10

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工工艺１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。１、２本标准适用于长输管道的安装。２引用标准２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。３、１施工准备阶段：３、１、１施工技术准备

在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。３、１、２施工机具及材料准备：（１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。３、２设计交底及测量放线３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设预焊接工艺规程（pWPS ）表号/装订号共页第页单位名称海盛石化建筑安装工程预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式： V 型坡口衬垫（材料及规格） Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围：不限管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW ）焊丝（SAW ）焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间 ( h ) 保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他 / 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A ）电弧电压（V ）焊接电弧种类 / 其他

长输管道焊接施工工艺标准

长输管道焊接施工工艺标准 QJ/JA0630-2006 1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊； ②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。本工艺标准与下列技术条件同时使用： a)产品图样； b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。 3 引用标准 GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》 SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》 SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》 4 施工准备： 4.1 焊工资格

焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。4.2 机具要求 4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。 4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。 4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。 4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。 4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。 4.3 材料要求 4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。

长输管道焊接作业指导书

中石油焊接作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部

一、编制依据 1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。二、焊接施工操作要点 1、焊接 (1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。 (2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。 (3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。 (4)焊接方法见焊接工艺规程。 (5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。 (6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。 (7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。 (8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。 (9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。 (10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 (11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。 (12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。 (13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。 (14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

长输管道监检细则

长输管道安装工程安装安全质量监督检验细则一、总则 1.为确保长输管道的安全、平稳运行，保障人民生命财产安全，确保长输管道的安装安全质量,根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》和国家质检总局颁布的《压力管道安装安全质量监督检验规则》，结合我院质量管理体系要求和长输管道安装具体情况，特制定《长输管道安装工程安装安全质量监督检验细则》（以下简称《细则》）。 2.本《细则》适用于长输管道包括长输管道安全保护装置（安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、紧急切断阀等）及其附属设施（阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等）的安装安全质量监督检验。 3.监督检验工作是对长输管道安装安全质量进行的监督验证。监检工作是在长输管道安装现场且在安装过程中进行。监检是在受检单位自检合格的基础上进行的第三方公正性监督检验，具有法定检验性质。监检工作接受安全检查机构安全监察。二、编制依据 1.《特种设备安全监察条例》 2.《压力管道安全管理与监察规定》 3.《压力管道安装安全质量监督检验规则》 4.GB50251-94《输气管道工程设计规范》 5.GB50183-93《原油和天然气工程设计防火规范》

6.SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-穿越工程》 7. SY/T0015.2-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-跨越工程》 8.API 5L《管线钢管》 9.SY5257-91《钢制弯管》 10.GB12459-90《钢制对焊无缝管件》 11.SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》 12.SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 13. SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 14.SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 15.SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 16.SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 17.SY/T4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 18.SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 19.SY0074-93《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》 20.SY0073-93《管道防腐层补片材料试验方法标准》 21.SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 22.SY/T0086-2003《阴极保护的电绝缘标准》 23.SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》 24. SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

焊接工艺评定监理审查要点

焊接工艺评定监理审查要点集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和 GB50253—1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251现行版和修订版(稿)中，焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253现行版和修订版(稿)中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。经过分析，我认为，JB4708是参照ASME《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/T4103中所有情况，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺评定；GB50236也是参照ASME 第九卷编制修订的，但不如JB4708内容详尽；SY/T4103是等效转换APIstd1104《管道焊接及有关设施的焊接》而来的，未对材料进行冲击韧性评定，因而不适用于对冲击性能有要求的长输管道；SY/T0452适用于陆上石油天然气工程，该标准参照了JB4708、 GB50236，比SY/T4103更进了一步，明确提出影响冲击韧性的焊接工艺评定因素及评定规则，规定了冲击试验要求及结果评价。通过分析比较可以得出以下两个结论：1）SY/T4103不适用于对冲击韧性有要求的工程项目焊接工艺评定； 2）冲击韧性是长输管道及集气管线工程设计时的一项重要性能，应在施工规范中给予保证，此时，可以引用GB50236、JB4708及SY/T0452这三个标准进行焊接工艺评定； 2、焊接工艺评定文件完整性的审查

长输管线焊工上岗考试

XＸXX天然气管线焊工考核考试细则 2015年10月25日

一、考评目的为加强XXXＸ天然气管线作业焊工的管理，保证焊工素质,确保焊工泰国考试的一次通过率,特制定本考试细则。要求各参建单位焊工必须按本细则要求，经操作技能考试合格后，才允许参加ＸXXX天然气管线的出国动迁工作。技能水平特别优秀者,可不参加培训,直接办理出国手续。技能水平中下者,直接淘汰,也无需参加培训。技能水平中上者，参加技能培训。二、考试的组织和监督 1、本次考核由XXXＸX公司负责焊工考核考试的场地及机具材料的准备等具体事宜，XＸXX天然气管线XＸXXX项目部全程进行监督。 2、考试由XＸＸX公司进行日常协调组织管理，质量部监督。 3、焊工考试地点设在XXＸX公司院内。时间为11月上旬。三、焊工资格审定１、资格审定参加XＸXX天然气管线焊工考核考试的焊工应提供有效的且与将从事的焊接作业相适应的焊工资格证书，并应由XX公司及质量部审核确认。焊工的资格证书应在项目部进行备案。２、考核资格认定焊工应根据其将从事的焊接作业,使用项目部通过的焊接工艺规程进行考试,取得相应的考核资格。四、考试项目分类按照XXXX天然气管线执行标准要求,本着检验焊工真实水平,尽量减少在泰国考试不合格的原则,并考虑到各参建单位实际情况,考试项目如下：

五、考试程序 5．1考试申请参考单位根据自身人员、设备、机具准备情况，在10月31日前给项目部上报焊工参加考试的人数和项目,并由XX公司上报具体考试时间。参考单位必须向项目部提交参考焊工资格证原件或复印件、身份证原件或复印件备查，一寸电子版。焊工资格证和身份证复印件要求清晰、便于确认,所有复印件由项目部保留、备案。 5．２考试过程控制５．2．1 监考人员要求监考人员负责对考试件做明显标记，并实时对考试过程进行如实记录，不得随意编写,确保严肃性、真实性。５．2.2 焊工考核考试资格要求焊工进行考核考试前应携带身份证等有效证件。焊工必须持证考试，监考人

长输管道组对焊接施工方案

一、管道组对焊接施工方法和技术要求因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。管道组对焊接程序管道组对焊接施工组织示意图 1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由班组长认同方可专入下道工序。 2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。 4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。（一）、管道组对 1、管道组对方法 1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。 1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。 1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm 之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm ，管口两侧有500mm 的空间）。三脚架和导链正在组对的焊口已焊接的焊口项目经理项目负责人自检专职检监理检返修施工员班组班组班组甲方检清管开坡口、管口清理打土堆组对焊接标识检验检查、记录检查、记录

长输管道工程焊接及其质量控制

长输管道工程焊接及其质量控制作者姓名：导师姓名：工作单位：完成日期：2009 年 8 月

作者简介：男，汉族，24岁，河北乐亭人，2008年7月毕业于，获工学学士学位。现在工作。指导老师：姜志阳，机械设备设计所，副总设计师付国强，机械设备设计所，一级设计师

目次 1. 前言 (1) 2. 焊前准备 (2) 2.1焊接人员 (2) 2.2焊接材料 (2) 2.3焊接用设备 (3) 2.4坡口加工及清理 (3) 2.5定位/组对 (4) 3焊接工艺评定及焊接工艺 (4) 4焊接过程控制 (6) 4.1施焊环境 (7) 4.2焊接操作 (7) 5焊缝返修 (8) 6焊后检查 (8) 6.1焊缝外观检查 (8) 6.2焊缝内部质量检验 (8) 6.3最终检验、试验 (9) 7结论 (9) 参考文献。 (9)

长输管道工程焊接及其质量控制摘要：长输管道的焊接是压力管道工程的关键环节之一。本文结合川气东送项目，就焊接过程中的焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查五个关键环节概述如何控制管道焊接质量。关键词：川气东送管道工程、焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查 1. 前言管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。以川气东送管道工程为例：西起川东北普光首站，东至上海市青浦区上海末站，全程跨越5省2市，是一条贯穿我国东西部地区的天然气输送管道工程（见图1）。川气东送管线与国内外其他管道工程相比，具有线路长、管径大、地形条件复杂、站场多、设计压力高、压力等级多、技术难度大、建设周期紧，设计施工要求高的特点。焊接是贯穿管道施工建设中关键步骤，特别是川气东送管道工程，沿线地形地质条件复杂，气候潮湿、穿跨越地段多，尤其在川渝、鄂西地区，地势起伏、落差大，给焊接作业和焊接质量的保证带来巨大的挑战。因此，控制好管道的焊接质量成为川气东送管道工程建设顺利与否的关键。图1 工程实践中所遇到的影响焊接质量的因素有很多，诸如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、

长输管道组对焊接施工方案

一、管道组对焊接施工方法和技术要求因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。管道组对焊接程序管道组对焊接施工组织管道组对焊接施工组织示意图 1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由

班组长认同方可专入下道工序。 2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。 4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。（一）、管道组对 1、管道组对方法 1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。 1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。 1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400 mm ~500 mm，管口两侧有500mm的空间）。三脚架和导链正在组正确焊口已焊接的焊口

长输管道焊接质量检验

长输管道焊接质量检验摘要：长输管道的焊接质量对于保证管道系统的安全性与可靠性具有重要的意义。因此，必须高度重视长输管道的焊接质量。论述了焊接责任工程师的工作范围，明确指出焊接责任工程师是焊接质量的重要负责人。对于焊前质量检验、施焊过程中的质量检验、焊后质量检验3个阶段的检验内容进行了比较深入的论述。这对于提高焊接质量、保证管道的安全性、可靠性具有重要的工程实际意义。关键字：长输管道焊接检测优秀的焊接质量对于保证长输管道运行的安全性及可靠性具有重要的意义。也就是说，优秀的焊接工程质量不仅产生重大的经济效益，而且有着重大的社会效益。因为低劣的焊接质量必然造成管道的损坏，不仅会造成重大的经济损失，严重时还会发生灾难性的事故。因此，在施工中，必须高度重视长输管道的焊接质量，全力保证焊接质量的合格率，争创优秀工程。在长输管道的质量控制体系中，焊接责任工程师应当认真编制、审核、签发焊接技术文件，例如焊接工艺评定报告(WPQR)、焊接工艺规程等，还应当认真做好焊工培训、考试、取证等多项工作。同时，焊接责任师要与材料责任师保持联系、互相配合，以便随时掌握管道施工过程中的材料质量状况、材料的代用情况以及质量检验的情况，以便于及时修改、拟定、签发适合于现场施工条件下的焊接工艺文件。所以，焊接责任师要经常深入施工现场，掌握第一手资料，宣传焊接工艺的技术要求，不断提高焊工的理论水平及操作技能。对焊工要耐心指导，认真监督。焊接责任师还应当协助项目经理或施工负责人把好焊接质量关。因此，焊接责任师就应当是责任心强、爱岗敬业、理论水平高、实践经验丰富的焊接工程师。通常焊接结构的焊接质量检验工作，按照施工程序可分为3个部分：焊前检验、中间检验、焊后检验。这3个部分是相互关联的，焊前检验不合格或者检验工作不到位，势必影响以后的工程质量，也就是后续工序无论多么认真，总体的焊接质量也会因此受到影响，不能达到标准的要求；如果认真执行焊前检验，在中间检验与焊后检验中马虎从事，造成的结果也是前功尽弃，整体结构的焊接质量也不符合要求。因此，3个阶段的质量检验，应当分关把口，协同努力，相辅相成，共同的目标是达到整体结构的焊接质量优良。 1、焊前检验包括管材(材质、规格、尺寸)，焊材(型号、牌号、规格)，管端坡口尺寸及加工质量、管子组队情况、坡口表面及两侧表面的清理以及焊前施工机具、辅助装备、电焊机等的工作状态，焊前预热检验等。 1.1母材、焊接材料检验所有的管材、管件(管道组件以及支撑件)均应具有质量证明书，其质量应当符合技术文件的规定，并且符合现行国家标准的规定。材料在使用前，均应当按现行国家标准进行检查及验收。焊条、焊丝、保护气体均应符合相关的现行国家标准的规定，并且建立健全焊材的保管、烘干、清理、焊材发放等方面的规章。 1.2焊接设备、仪表、工艺装备的检验

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

长输管道施工技术

长输管道施工技术 1 施工前的准备工作（1）技术准备。进行图纸会审、设计交底及技术交底工作。进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作。（2）人力资源准备。建立项目组织机构。配置满足工程需要的施工人员。组织主要工种的人员培训、考试取证。（3）机具设备准备。完成施工机具设备配置。完成施工机具设备的检修维护。完成具体工程的专用施工机具制作。（4）物资准备。施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。做好物资采购、验证、运输、保管工作。（5）现场准备。办理施工相关手续。施工用地应满足作业要求。完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作。 2 长输管道施工程序长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。按照一般地段施工的方法，其主要施工程序是：线路交桩—测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑—管道运输—布管—清理管口—组装焊接—焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填—三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头（碰死口）—地貌恢复—水工保护—竣工验收。 3 材料及设备检验（1）工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。（2）钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。（3）钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。 4 线路交接桩及测量放线（1）线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。

长输管道焊接施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

油气长输管道工程施工及验收规范

油气长输管道工程施工及验收规范前言本规范是根据建设部建标【2002】85号《关于印发“2001年至2002年度工程建设国家标准制订，修改计划的通知”》文件的要求，由中国石油天然气公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。本孤帆共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料，管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料，防腐管的运输及保管，光耦开挖，布管及现场坡门加工，管口组对，焊接及验收，管道防腐和保温下工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。在本规定的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有的国家标准和国外发达也国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位，专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。本规定以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释，本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：河北省廊坊市广阳道，邮编065000），以便今后修订时参考。目次 1.总则

2.术语 3.施工准备 4.材料、管道组建验收 4.1 一般规定 4.2 材料，管道附件检查及修理 5.交接桩及测量放线 5.1 一般规定 5.2 交桩，移桩 5.3 测量放线 6.施工作业带清理及施工便道修筑6.1 施工作业带清理 6.2 施工便道修筑 7.材料，防腐管的运输及保管 7.1 装卸 7.2 运输 7.3 保管 8.管沟开挖

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊（δ=8+8mm）编制校对审核

此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下：一、焊接方法和焊接位置焊接方法：自动埋弧焊焊接位置：平焊位置二、应用范围采用钢材级别：Q345B 选用钢材厚度：5—14mm 三、试验材料试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：焊接材料名称、牌号和生产厂见下表四、焊接设备的名称、型号和制造厂

五、试验人员：焊接试验人员：（焊工，四级）无损探伤人员：（试验员）（审核人）力学试验人员：（试验员）（审核人）六、坡口形式和尺寸七、焊接规范见下表

八、试板尺寸及试样位置九、试验与检查试验与检查项目见下表试样形式、尺寸和试验方法：焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2653-89 十、评定结论：本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能（包括接头拉伸、正背弯曲试验）检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求。

十一、附录（一）试样材料与焊接材料质量证明书复印件；（二）外观、力学性能、无损探伤检查报告。焊接接头外观检查报告接头形式：Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊检验结果：

无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。检验员：日期：审核：日期：质量控制部焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊（δ=6+8mm）

焊接工艺评定监理审查要点

焊接评定监理审查要点一、前言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接能力。长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等情况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必须重新进行焊接工艺评定。下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件 1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，具体采用哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个： GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》，在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均采用GB50236。在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708，而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。经过分析，我认为，JB4708 是参照ASME 《锅炉及压力容器规范》第九卷《焊接和钎焊评定》编制修订的，内容详尽，规定科学，替代合理，包含了SY/ T4103 中所有情况，当补入长输管道用材后，完全可以用于长输管道的焊接工艺