EVA防水板施工工艺及验收标准

EVA防水板施工工艺

验收标准EVA防水板在地铁的施工总则

EVA防水板施工方案

EVA防水板施工流程

一、施工流程图

二、施工环境条件

1．施工准备

2．材料准备

3．基层检查及处理

三、施工工艺

1．基面处理

2．无纺布的铺设

3．“泰峰”牌EVA防水板的铺设

四、底板的施工工艺

五、侧墙的施工工艺

六、节点的处理

七、防水层破损的检查与修补

EVA防水板施工成品的保护

EVA防水板施工质量验收标准

EVA防水板施工验收标准

EVA防水板施工操作技术规范

总则

1．为提高EVA防水板的应用技术水平，确保地铁防水工程质量，特制定了本施工工艺规程。

2．本规程从施工方案设计，施工准备，施工验收及维护等方面对EVA防水板防水工程进行了技术规定。

3．本规程适用于泰峰牌EVA防水板地下防水工程施工方案的设计、施工前准备、施工及验收。

4． EVA防水板（以下简称板材）防水工程的施工方案的设计、施工前准备、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。

施工方案

1．板材用于地铁防水工程时，可采用外防外贴或外防内贴方案。设计应根据水文地质条件，地铁工程的类型和使用要求以及施工条件选择。

2．因地铁工程多分为二层以下结构或低于地下水位的地下结构，板材厚度不应小于1.5mm。

3．地铁工程板材防水层的基层应找平。平面防水层应设置厚度不小于40mm的细石混凝土，立面外防水可采用400克无纺布或砖砌保护层。

4．地铁工程的变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、接地铜片、底板侧墙上的接口、收口等节点应重点处理外，地下结构的高低错层处，立面与平面，立面与立面交接处易摩擦破损,应设附加增强层。地防水工程的阴角、阳角应设附加增强层。

施工流程

一、施工流程图

EVA防水板材防水施工程序图

二 、施工环境条件

1．施工准备

（1）防水工程施工前，施工单位应通过图纸会审，领会设计意

图，掌握节点处理方法和技术要求，并应作好防水施工方

案，配备消防设备，向操作人员进行技术交底。

（2）应按施工人员

配足施工机具，

配备消防设备，

做好劳动安全

设施。

（1） 穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接

地电阻、设备基础及支座应在板材铺设完成，以免在板材

铺设后再在防水层上凿孔打洞。

2．材料准备

进场的板材必须检查合格后方可使用，应有专人保管。

1）EVA 防水板外观表面应平整，无疤痕、无裂纹、无粘接和无

破洞，边缘应齐整。

2）EVA 防水板的物理力学性能应符合GB/T 18173.1—2000的要

求。

3）进场材料抽样检验应遵守下列规定：

同一批次的板材，抽检数量为：大于1000卷时，抽取5卷；500—1000卷，抽取4卷；100—499卷，抽取3卷；小于100卷，抽取2卷。

外观检验方法：

将抽取的板材开卷进行规格，外观质量检查，全部指标达到标准要求时，即为合格。其中如有一项不合格，即应在受检产品中加倍取样复检，全部达到规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该批产品外观质量为不合格。

板材物理力学性能应检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗漏性。并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。

4）EVA防水板的贮运、保管应遵守下列规定：

应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋日晒，远离火源。

3．基层检查及处理

在EVA防水板的施工中，找平层表面粗糙凹凸不平，锚杆头外露，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基进行检查及处理，要求如下：

（1）找平层坡度应符合设计要求,平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应超过5mm,空隙允许平缓变化,每米长

度内不应多于一处。水泥砂浆保护层表面不得疏松、起皮、

起砂、脱壳。

（2）面不得有钢筋及凹出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。

（3）地下结构断面变化或转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧不小于5cm。

（3）防水层施工时基面不得有明水，如有则应用堵漏剂堵水。

（4）如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5mm时，应用密封材料涂刷；大于0.5mm时，应沿缝凿开，嵌填密封材料。

三、施工工艺

为保证EVA防水板材防水

的可靠和便于施工，先将土工

布用机械方法铺设在混凝土基

面上，然后用“热合”方法将

板材贴在固定圆垫片上，从而

使板材无机械损伤，其施工程

序如下：

1．基面清理

2．无纺布缓冲层将无纺布铺设在处理好的基层上，搭接5cm，搭接边用手持焊枪焊接即可，用射钉固定垫片，将无纺布固定

在垫片下。

3．铺设防水板

1）首先要进行预铺，把自然疏松的板材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度符合要求。

2）手持压焊枪将防水板与垫片焊接在一起，每侧防水板应预留10cm搭接边，以备与两侧防水板搭接。

3）一个搭接边，采

用双缝焊接机焊

接。两幅防水板

的搭接宽度为

10cm，单条焊缝

的有效焊接宽度

不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

4）复合式衬砌的防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m

5）施工前进行精确放样，尽量减少接头有接头部位，接头相错开成“丁”安形，焊接缝的结合面应擦干净，无水露点，，无油污及附着物。

6）处理采用手持焊枪进行焊接，焊缝检测采用目测及机械检测（即采用平头螺丝刀进行检测）

四、底板部位施工工艺

1 基坑开挖后，应设基坑将水井，保持地下水位在底板500mm，

2 施工100-150 mm厚C15混凝土垫层，施工基面找平必须坚

固、平整、干净、光洁、不起砂，无毛刺，不得有疏松，尖锐棱角等凸起物和凹坑，有凹凸不平或出现蜂窝，空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整；有局部渗水的地方，必须根据实际情况，先进行堵漏或引流，要保证基面必须干燥，含水率不大于10%。同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均应做成圆弧形，圆弧的半径不小于100 mm。

3 施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的防水板按轮廓布置

在基层上，使板材表面平整顺直，搭界尺寸准确，不得扭曲，皱折，歪斜，卷材搭接时，然后依次按板材施工的搭接要求与已铺卷材搭接，逐块铺粘。

4 EVA防水板的搭接宽度应为100mm，上下两层或相邻两幅卷

材接缝应错开300 mm。搭接缝应为刷功能焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10 mm，焊接要严密，不得焊焦焊穿，双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。焊缝应用充气法进行检测，充气气压不小于设计值，10分钟后压力下降不小于10%，否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。

5 每侧防水板应多若干，以备与两侧防水板搭接。

6 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

五、侧墙部位的施工工艺

1．复合式结构只能采用“内防外贴”法施工，首先将围护结构填平。

2．铺设无纺布缓冲层，再用设钉固定在垫片下（每平方米2.5

个圆形垫片，按梅花型排列，凹凸不平处应增加固定点）。

3．防水板按所须长度截断，基面层并与圆形垫片一一焊接。

4．焊接每一条搭接边，搭接缝应为双焊缝，焊缝应用充气法进行检测。

5．每侧防水板材应多一定宽度，以备与顶板防水板材搭接。

6．细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊枪检查采用目测，及机械检测（采用平头螺丝刀）。

7．内衬墙钢筋绑扎时，防水板内侧应设临时挡板，防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

六、节点部位的施工工艺

节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处，防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。

1．阴阳角的施工工艺：

A 阴阳角处的基层应倒角或圆弧。

B 先铺设附加层。附加加强层用焊接法固定，在铺设大片防水板

时，用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。注意防水板的搭接应设在阴阳角以外。EVA防水板附加层铺贴时,应在附加部位弹线,裁剪卷材,试铺合适。

C 铺设时采用单边焊接，使板材定位。板材铺设应平直，不扭曲，

不皱折。

2．防水板收口的处理

防水板收口处是防水层的薄弱环节，同时也是防水施工的重点及难点，防水层应能适应基层变形的需要。而泰峰牌EVA防水板从其优越的柔韧性，延伸性及伸长率，很好的解决了这一问题。

防水板收口的防水，按照增强设防的原理，采用以EVA防水板为主，自粘性卷材及防水密封胶为辅的多种防水材料互补并用的多道防设，保障防水板收口处的防水效果。

防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

3．抗拔桩桩基处理：

A 施工垫层及找平层时，在抗拔桩周围留高20mm,宽150 mm的

斜坡。

B EVA防水板铺设到桩基处收口。

C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射

钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。

铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

4．接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位处理

接地铜片与穿墙管，设备基座等突出部位的处理方法基本一致。

A EVA防水板铺设到接地铜片处收口。

C 防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧，用射

钉依次钉压，钉距300-500mm，然后用自粘性卷材密封条密封。

铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。

D 检查后再铺设50 mm厚C15细石混凝土保护层。

七、防水层破损的检查与修补

精心施工防水层是必须的，但防水层是否有破损的检查也是必须的。因破损有时是难免的，如正在进行中的塑料热合机突然遇到停电不能前进了，此时很快就会在停机时将防水层烧个洞；做二衬扎钢筋顶破、电焊时焊渣烧穿等。防水层上检查出了有破坏之处，必须立即做出明显的记号，以便不遗漏地一个个把破损处修补好。补后应检查是否补好。

要求：

1 补丁不得过小，离破坏孔边缘不得小于7CM；

2 补丁要剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。

施工成品的保护

防水层施工完后，必须注意严加保护，否则极易遭破坏，导致防水工程质量下降乃致完全失效，故要求各方面予以重视，密切配合。

1．防水板施工完毕，应有专人检查，如有不合格及损坏点应及时补焊。

2．施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具

应轻拿轻放。

3．应避免在防水板上搬运，移动重型机械设备等。

4．绑扎钢筋应注意不要损坏防水层，如有损坏点应及时修补，应避免焊接，如不得不焊接时，应在焊点与防水层之间设置保护层，以免破坏防水板。

5．当底板防水层做好后要及时铺设细石混凝土进行保护。

6．在浇注侧墙混凝土时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇注混凝土时应特别注意。

EVA防水板施工质量验收标准

1． EVA防水板进使用场验收标准

1)防水层所用的“泰峰”牌EVA防水板及配套材料必须符合设计要

求及相关国家标准。

2)出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告，“泰峰”牌EVA

防水板性能进场检验报告”见附表一。

2． EVA防水层的铺设应符合下列规定

1)EVA防水板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上， EVA防水板边

铺边将其与暗钉圈焊接牢固。

2)EVA防水板的搭接宽度应为100mm，下部防水板应压住上部防水

板。

3)搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于

10 mm。

4)复合式衬砌的EVA防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于

5 m，并将检查结果填写在“铺设EVA施工记录表”见附表二。

3．施工质量检收

1）EVA防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2 抽1处，每处10 m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处。

搭接缝必须采用热风焊接,接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用。检查方法：用5号注

射针与压力表相接，用打气筒（脚

踏式或手动式皆可）对双焊缝间

空腔内充气，对双缝充气长度为

30—60M，充气时检查孔会鼓起

来。当双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa时，停止充气，保持1—5Min，压力无明显下降即为合格。

若气压下降超过10%，证明有未焊好之处。用肥皂水涂抹焊缝，产生气泡处必须重新焊接。用手持焊枪或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。

为确实保证质量，每天每台热合机焊接均应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者和日期。

2）对单焊缝和T形结点及修补点的检查可采用螺丝刀机械检查或用肉眼观察焊缝的熔浆是否熔融来判定；也可采取50CM×50CM方格进行真空压力试验，压力大于等于0.005 MPa，保持30S，肥皂液不起泡即为合格。

3) 现场检测应遵守下列规定：

(1) 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部采取

挤压焊接法补堵。

(2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。检测人员

应在检测记录上签署明确结论、意见和建议。

(3) 检测不合格处理应及时标记并补焊。经再检合格后方可销

号并记录在案。

(4) 质量保障小组应负责监督及管理。

(5) 应随时保护已焊接合格的EVA防水板不受任何损坏。

(6) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并对补焊部位进行真

空检测。

(7) 质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或

全验，验收合格后，方可进行下道工序。