二沉池刮泥机招标技术文件

二沉池刮泥机招标技术文件
二沉池刮泥机招标技术文件

技术文件

招标编号:

(刮泥机系统)

招标人:

招标代理机构:

二○一七年三月

目录

一、刮泥机系统描述

二、刮泥机系统技术规范

三、供货范围、供货质量

四、技术文件和图纸

五、操作和维修手册

六、投标方的职责

七、售后服务及专用工具、润滑剂

八、设计联络和人员培训

一、刮泥机系统描述

构筑物(二沉池)

功能: 进行泥水分离。

类型: 钢筋混凝土结构

数量: 1座

尺寸: D×H=20×5m

设计参数: 总进水量1×104m3/d

总变化系数 1.49

运行方式: 整套系统由PLC控制,联锁运行。

二、刮泥机系统技术规范

参照标准

中国国家标准;

其它认可的国家标准;

国际标准化组织标准;

国际电工技术委员会标准。

投标方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。

自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会(IEC)的有关标准和(或)中国标准GBJ500系列标准,除非另有明确说明。

对电气设备、计算机、PLC和网络设备的选型,要求所选产品符合或不低于下面所列标准或规范之一:ISO、IEC、GB

安装和调试工作应该按照如下标准和规范进行,但不限于此:

GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》

TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》

GB50231-2016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》

GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》

三、供货范围、供货质量

本标段包括二次设计、供货、安装、调试全部工作,主要设备中心传动刮泥机系统成套设备1套:电机驱动系统(包括减速机、电机及电气控制箱);工作桥;配水槽出水堰;浮渣挡板;浮渣去除系统;钢结构支架以及安全有效运行所需的附件(电力电缆、控制电缆、安装用紧固件等)。

1、供货清单

2、设计条件

(1)进水量:1×104m3/d

(2)池边水深:4m

(3)二沉池直径:20m

(4)工作时间:24小时连续运行。

3、性能与结构

沉淀池刮泥机系统采用中心传动刮泥机。中心传动刮泥机,用于沉淀池的排泥,该机由一套驱动系统带动中心传动竖架,竖架两侧装有对称刮臂,刮臂下端设刮泥板,通过刮臂的不断旋转,由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内,经排泥总管排出池外。

(1)出水槽和浮渣挡板

a.采用连续三角型的堰板固定在出水槽上,堰板厚度不小于2mm,堰口尺寸由制造商确定,在满足出水负荷的需要的前提下,还应具有自动清洗装置。

b.浮渣挡板也固定在出水槽上,厚度不小于2mm,应拦集水面浮渣,以防浮渣进入出水槽。

(2)撇渣装置

刮泥机应设池面浮渣撇除装置。将浮渣撇入排渣斗排出,在排出的同时,利用沉淀池出水自行进行冲洗,制造商还应配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器。盛器适用于人工在地面操作,分离水流入下水道。

(3)刮臂与刮泥板

a.每台设备设有两组刮泥臂,刮泥臂采用对称双臂式结构,具有足够的强度和刚度,以承受刮泥的荷载。

b.刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧,上部设斜拉杆,调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行,刮臂由焊接而成,端面呈三角形。

c.刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用,即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩,又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。为便于刮板的排列安装和受力平衡,以对称形式布置两个刮臂,刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离,刮泥板下缘装有橡胶刮板,其距池底的距离为20~50mm

(4)驱动装置

电机、减速机采用SEW或等同品牌的产品,电机减速机使用寿命不小于20万小时。

减速装置上配套设置有过载保护装置(扭矩限制器),当荷载达到传动机构预定保护扭矩时,扭矩限制器打滑并发出报警信号,此时包括减速机之后的所有机构停止转动,保护了减速机等整个吸泥机设备。同时,电机还设有过电流保护、过电压保护系统。

(5)主要材质

工作桥碳钢热浸锌

中心支柱及钢结构架不锈钢304

出水堰板、浮渣挡板不锈钢304

水下部分不锈钢304

膨胀螺栓不锈钢316

制造刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境。

(5)设备控制

刮泥机设有控制箱,控制箱设有开始、停止、急停按钮,在想运行刮泥机时按下运行按钮即可实现刮泥机对沉淀池的刮渣功能,在刮泥机完成刮泥工作(或实现刮泥机的间歇工作)按下停止按钮刮泥机停止工作,在刮泥机运行过程中如果刮泥机出现故障则故障则按下急停按钮,对刮泥机进行维修,同时如果二沉池的污泥出现大面积上浮,则说明刮泥机的刮板出现故障,也应对刮泥机进行维修。同时控制箱设有PLC远程控制预留接口。本电控箱采用不锈钢制作其防护等级为IP55,缘绝等级为F。电气元件采用施耐德等同产品。控制箱由厂家配套供应。

4、备品备件及报价

投标方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件和三年易损件的详细清单,由业主审查确定。

报价内容为本设备及备品备件和专用工具。设备以台计,随机的备品备件和专用工具以套计,包含在设备价格中。

所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护,应能保证其长期存放而不变质,且应有明显标志。

5、供货质量

(1)承包商所供的货物应是全新的、未使用过的,并且质量完好、无缺陷、使用寿命长、维修少,满足本规范的一般性能和特殊性能的要求。

(2)设备材料的防腐蚀:该系统在水下运行的设备应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。该设备如在安装运行后12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由供货商将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料,以满足长期使用的要求。供货商应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题,应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属接触时,如有可能,应使电势不大于0.5mV。如不能达到此要求,则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。

四、技术文件和图纸

1. 提交的所有技术文件及资料应为中文版,涉及英文版本均应翻译成中文。

2. 所有技术文件应打印在A4纸上,并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中

3. 所提交的图纸及技术文件上均应有标书编号、图纸与文件的编号,并盖有投标方已做过检查的印记。各项设备的图纸上还应有制造厂商的名称。

4. 列出标书范围内提供设备的所有技术文件、图纸目录清单;

5. 电气监控系统原理图、接线图。

6. 预留孔的位置、数量、尺寸及偏差要求和预埋件的位置、结构尺寸、材料、数量及埋设的详细要求。

7. 所提交的图纸及文件均应是清晰、完整并符合上述各项要求,否则业主有权拒收。

五、操作和维修手册

1. 操作说明手册

操作说明手册应对本标书中要求提供的每个设备项目作详细的描述,包括投入运行、安装、校正和操作前及操作期间的检查、启动、运转、例行试验操作和关闭的程序,根据实际运行的需要,这些操作程序应能满足安全正常运行和处理意外紧急情况两种条件,包括采用手动和自动操作方式。

手册中还应包括操作人员为确保设备安全有效操作所需的有关报警和断开装置操作限度(例如有关温度、电流、过扭)、温度、电流和过扭可允许变动范围的详细资料,包括操作人员的安全操作要求。

2. 维修说明手册

维修说明手册应包括:

--对设备总体性能要求的描述, 可使维修人员保证设备各部件处于良好的运行状态,并及时对设备进行大修;

--说明所有设备组件的拆卸、重装、校正、更换和调整步骤程序,并包括这种操作步骤的图示;

--说明设备组件在维修过程中须遵守的标准、公差、安装间隙、磨损限度、定期调整周期、包括材料及热处理方法、大件的重量、专用工具。试验设备、夹具和量规的细

节和用途;

--说明向业主推荐的对设备预防保养方法,包括维修次数或在查找排除故障方面进行的检查和指导。

--推荐在中国易于取得的润滑剂及其同类物的一类表,包括润滑剂的类型细节;

--随设备供应的专用工具、备件和润滑剂表;

--所有部件标号和更换部件来源的部件表;

3. 简明数据手册

手册应由与设备各个项目有关的表列数据组成,这些数据包括制造厂名称、设备型号、设备类别号、尺寸、操作条件、生产能力、材料、安装的所有细节,以及设备说明手册涉及的所有大小设备项目的相应工程数据。

六、投标方的职责

本标书的目的是为了采购使污水处理厂达到设计要求的成套设备、主要材料、有关的技术文件,并获得投标方相关的服务。

概括起来,投标方有如下的职责:

1. 以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。

2. 必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。合格的技术人员必须至少有8年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验。

3. 必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。如果投标方发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷,将防碍标书要求的实现,投标方有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议。合理正确的修改建议,将会提高对该投标方的评价。

4.负责设备的安装、检查和验收,并要对设备的制作供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。

5. 设备的现场调试。检测结果合格后,向业主提交设备检测报告。

6. 对不合格设备进行更换。

7. 在一年试运行期内,负责设备的检测、保养和运行的监理工作。

8. 凡未达到设计目的所需招标范围内的各项设备、计算机软件及有关备件、应用程序,虽未列在技术规范中,仍应包括在各项设备中,投标方不得借故予以变更或要求增加费用。

9. 对于本标书的各项技术要求,投标方没有在投标文件中明确说明“不响应”的,业主都认为是完全响应本标书。在合同执行过程中,必须无条件的满足标书的要求。

10. 投标方应在设备计划工厂验收前45个日历日通知业主,以便业主代表能按时到达生产厂家。业主代表在亲眼看到设备的成功测试后,须在产品合格证的背后签署意见。若测试时业主代表因故无法出席,应在产品合格证上予以注明。此费用应计入设备总价中并应在投标书中单独列出。

11.用于设备的小配件,少量安装材料和电缆的性能不进行测试,但应有产品证书证明。

12. 合同中不需要检验的设备或材料,是否由投标方提供证书或执行检验,应该在合同的义务栏中标明。

13. 业主有权要求投标方支付未达到测试和检验要求的任何附加费用。

七、售后服务及专用工具

1.售后服务

投标方在接到业主报修电话后,应在2小时内作出响应,在12小时内派遣有经验的维修工程师到现场提供免费维修服务;维修工程师赴现场后应及时对故障设备进行检修。对于一般故障应在12小时内修复;对于重大故障应在36小时内修复。设备通过综合运行验收之日算起的24个月,保证按业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合

格而有缺陷的设备和附件。待设备修复后质量保证期则将重新计算。

2.专用工具

除非另有规定,应提供两套专用维修工具。专用工具应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内,并应单独列出和标价。

八、设计联络和人员培训

1. 设计联络

依据工程实际需要,投标方将随时派遣其技术人员到业主所制定的地点参加设计联络会议(包括设计所需资料讨论,设计图纸会签及校核和审查会议)。

2.人员培训

投标方应负责对业主的工作人员进行设备的测试、操作和维修方面的培训。培训包括对业主人员参加设备结构、检修方法等方面听课的培训,也包括投标方在设备安装现场对操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训。

现场培训将在安装、调试和检测期间进行。除另有说明,培训的时间不应少于2周,每个人员每周的培训时间不小于40小时。

刮泥机施工方案

一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中,力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排,为该工程施工的基础性技术文件,一经批准,项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 (1)该项目共四个沉淀池,边生产边施工。因此,合理安排安装顺序,是完成后续工作的保证及施工质量的前提;

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行,在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行,制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问,请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥,将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑,已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1)传动环节少,机械效率高,结构紧凑; 2) 主轴采用管式构造,维护方便。 2.构造及工作过程

刮泥机为悬挂式中心传动,驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动,布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接,再由中间轴与传动立轴相接传递力矩,如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式,如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件(或回转支承)、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转,刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中,应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载,过载保护机构动作,切断电源,自动报警停机。

表1 三、操作程序 1.检查: 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠,送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序

接通电源:合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1)手动方式:将选择开关SA置于“手动”(左旋45°)档。 ﹡开机:按起动按钮ST,刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机:根据工艺要求按停止按钮SP,运行指示绿灯HG灭。 2)自动方式:将选择开关SA置于“自动”(右旋45°)档。 根据工艺要求,由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3)事故报警: 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时,刮泥机停机并有灯光显示。 说明: 1)采用PLC控制方式需在订货时提出,常规不配; 2)根据用户提出的要求确定工作方式,预留有关控制接口电路; 3)各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1.池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工,为保证刮泥效果,池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动(人力)时以刮板找正; 2.机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平; 3.安装时用铅垂线找正,安装后用手盘动联轴器,转动应均匀、灵活无卡滞现象,将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆; 4.减速机严格按其说明书定期检查、注油; 5.设备安装调试后,机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。

垂架式中心传动刮泥机技术说明2

ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 (一)供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机(俗称垂架式中心传动刮泥机)为成套设备,整套装置包括如下: 工作桥(半桥式)、中央操作平台; 中心传动装置(包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等); 中心进水柱管、中心转动竖架、导(稳)流筒; 刮臂桁架及刮泥板; 撇渣装置(包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等); 此外,我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 (二)简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥,采用中心导流筒进水,周边出水堰出水,池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径,横跨在中心支柱平台上,桥架加工成桁架结构形式,在池中心支座上设有中心竖架,中心竖架的上端设有驱动装置,近水位处,还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架,传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架,刮臂下端设刮泥板,通过驱动装置带动下,刮臂桁架及刮板缓慢旋转,刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内,污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移,截流于环形挡渣板,当刮泥机每旋转一周,刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内,并利用沉淀水自行

冲洗,并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时,脱开了原先与撇渣板搭接的部位,造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏,影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计,并采用优质橡胶密封件密封,在刮吸泥机工作时,撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态,撇渣后水面洁净,保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗,就加这这段落,没有就删掉) (三)技术参数表

刮泥机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作: 1)将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2)将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内。 3)启动按钮开关,进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意:

混凝沉淀池刮泥机技术要求

混凝沉淀池全桥式周边传动刮泥机技术要求 一、主要技术参数 ·数量:1台 ·池内径:φ55m ·周边池深:H=3.5m ·池边水深:h=3.2m ·池底坡度:i=1/12 ·周边线速度:~0.02m/s ·工作桥类型:全桥方管桁架梁式 ·行走装置:双驱动,平行轴斜齿轮减速电机 ·电机功率:双驱动电机,功率根据具体设备厂家确定 ·电机防护等级:IP55 ·电机绝缘等级:F级 ·工作制:24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构和工作原理 周边传动刮泥机主要由工作桥与走道板、端梁及驱动机构、中心支座及集电装置、刮渣耙、刮板组合、撇渣装置、稳流筒、排渣及溢流装置、电控系统等部件组成。 1、主要结构 (1)工作桥采用型钢焊接成桁架结构,上铺防腐钢格走道板,工作桥两侧桁架兼栏杆作用,同时设有电线穿线管。工作桥根据长度分段制造后再用高强度螺栓联接,一端与端梁拼装并设爬梯(两端均设爬梯),工作桥另一端与中心支座铰支连接。制造时工作桥最大允许挠度为L/700,需保证足够的强度支撑正常负荷。工作桥的组装拼装焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。 (2)端梁上安装的驱动装置采用平行轴斜齿轮式减速机(双驱动减速机及电机)。并设过力矩保护装置,过力矩可调节,使刮泥机运行安全可靠。 行走轮位于驱动端梁的底部,前后各一只,行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制

作,直接行走在混凝土池边平台。主动轮与减速机出轴套装,行走轮前部设置扫障板(可清扫跑道上积雪、小石块等障碍物)。耐磨橡胶铁心轮需适于在室外环境下长时间工作,而且经久耐用,不易老化,不龟裂。 (3)中心支座及集电装置 中心回转盘需采用专业回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承,并应具有良好的密封装置。 中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。 中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电,集电装置在安装时必须保证滑环在水平位置,且电刷宽度在滑环的宽度范围内,两组刷握对称安装,刷握线沿走道中心布置,刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。 (4)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮,刮泥部份的重力由行走轮支承,刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。 刮臂采用型钢,刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接,支架部刮臂上部呈铰支相连,刮臂下部与刮板支架连接,工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。 (5)稳流筒安装在工作桥下方,钢板制作,上下桶底敞口,可根据大小分块制作现场拼装,在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板加固。 (6)沉淀池出水堰型式为90。三角堰,采用不锈钢薄板冲压。出水堰堰口高度可上下调节,保证出水平稳。 (7)撇渣装置由刮渣板、浮渣刮板及支架、刮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯而成,保证刮板的强度。一圈浮渣挡板用Z型支架固定垂直安装地出水堰板内侧。浮渣挡板有一部分浸入水面,另一部分露出水面,可将水面上的浮渣挡住,刮泥机运行时撇渣板可将水面上的浮渣收集集中再利用刮渣耙刮至渣斗,排出池外。 (7)控制箱设有PLC控制接口,并配有电器过载保护装置。当有较大阻力或发生故障时,会及时发出报警和自行立即停机。 2、工作原理

中心传动刮泥机与浓缩机技术说明

中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮,从而使小齿轮带动回转支承转动,刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑,污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时,传动与调节机构工作平稳,无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转,又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易,且仅需常

规机电工具,无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成,上面铺设花纹走道板,并在两侧设置栏杆,拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800,每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固,外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央,运行平稳、无异常声响,所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转,该产品为吊车支承,可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用,使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置,润滑管路引至工作桥面上,方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机,电压:380V,频率:50Hz,防护等级:IP55。 ⑶中心主轴: 具有足够的强度和刚度,耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板: 材质为优质碳钢,其下端采用可调橡胶板(橡胶板材质为夹布橡胶)。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合,刮板侧面距池壁0.3米,分段刮板沿直径方向45度排列,其运行轨迹可彼此重叠,重叠量为150~250mm。 ⑸刮臂: 采用对称桁架结构,借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度,以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板: 直接连在中心立轴上,可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰,高为220mm,出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置,提升行程0-200mm,结构精巧,提升平稳可靠。底部

废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修

XXXX化工有限公司 施 工 方 案 工程名称:废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位:XXXXX 编制人: 审核人: 日期:

目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺 五、施工风险评估分析及管控 六、施工安全保护措施 七、施工组织及用工计划 八、施工计算书及附图 九、其它

一、工程概述 第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修,共三个方面的施工,刮泥机减速机更换大小齿轮,出水堰整形加固及相关阀门的更换。施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业,在保证安全的前提下,如期保质保量的完成此次工程,特编制此方案进行指导。 二、编制依据 2.1、业主提供资料; 2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000; 2.3、75吨汽车吊性能表; 2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 2.5、现场情况及实测数据。 三、施工计划(同时施工) 3.1、施工工机具准备,施工工期1工作日(在现场停车前一天完成)。 3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装,切断的栏杆、雨棚复位,施工工期4工作日。 3.3、出水堰整形加固,施工工期3工作日。 3.4、更换蝶阀,施工工期3工作日。 3.5、工机具及现场卫生整理,施工工期1工作日。 四、施工工艺 4.1、施工准备 4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准,接受技术交底及培训。 4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育,加强施工人员的质量、安全意识。 4.1.3、主要工机具已接受厂方检验,设备运行良好,并按照要求进行了布置。 4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。 4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。 4.2、刮泥机检修 4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割,并做好标识便于后期的恢复,雨棚用吊车吊至地面。

中心传动浓缩机技术说明

ZCN中心传动浓缩机技术说明 (一)供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机(简称中心传动刮泥机)为成套设备,整套装置包括如下: 回转支承; 中心驱动装置、中心立轴; 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板; 此外,配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 (二)简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式,池中心平台下方设有中心轴,连接刮臂桁架及刮板组合,刮泥机工作时,在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转,刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑,污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外,上清液通过周边出水槽排出池外。 (三)技术参数表

(四)主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1.工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构,全桥式,固定安装,采用碳钢方管等型材焊接制造,桥上铺有走道板,其走道板宽度不小于1000mm,适用于工作人员的维修和管理,工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用,同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截,当设备运转时,工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载,工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的,并减少工作桥的迎风面积,所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上,部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定,主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯,踏步级差约为200mm,所有接头、焊缝光滑、无毛刺,整个外形美观。 1.工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成,不作说明; 2.驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩,并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式,以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护,齿轮设计符合ISO标准,齿轮材料采用S16MnCr,齿面硬度HRC58-62,服务系数>2.0,轴承寿命(L10)不低于10万小时。 3.中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承,下端由钢制实心思与水下轴承支承(水下轴承为耐磨尼龙材料),并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转,中心轴直

周边传动刮泥机说明书

ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司

目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置,另一端与池中心的中心支座相联,并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动,从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点: 1、处理量大,可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机,能耗少,节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高,排泥效果好。 4、刮板构造简单,运行安全可靠,维修方便。 5、适应性好,易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机,主要由过桥,溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽,均流进入沉淀池,然后向四周扩散沉淀,清水由池边溢流堰流出,吸泥管与吸泥泵相连接,利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽,再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号

HJG5.0桁架式刮泥机技术说明

HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明 一、主要技术参数 ·进泥流量:Q=400m3/h ·污泥含水率:96% ·池宽:B=5000mm ·轨距:b=5400mm ·池深:H=3500mm ·池长:L=20m ·行车速度:2m/min ·行车功率:0.75kw ·提升功率:0.37kw ·防护等级:IP54 ·防护等级:F级 ·轻轨:18kg/m(用户自备) ·工作制:24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥(渣)装置、行程控制机构等部件组成。 1、主要结构 (1) 工作桥由型钢焊成整体结构,有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行,焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86,并对各关

键部位的焊缝进行无损检测(厂内有射线探伤室),确保焊接质量,工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m,走道板铺设在走道桥上,本工作桥结构合理、牢固、外形美观。 (2) 刮泥装置:由钢板、支架组装成整体,支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板,厚度为15mm,刮板总高度为500mm,并用橡胶轮作支承,可保证刮板与池面的一定高度。 (3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升,该装置提升速度平稳,动作可靠,触点准确。 (4) 控制机构由多个行程开关多点控制,动作灵敏,安装位置准确,并设有防雨、防潮措施。 2、工作原理 桁架式刮泥机一般停驻在进水端,首先启动驱动行走减速机,刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时,桁车触碰行程开关后,停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时,行走减速机又开始反向运行撇渣,运行至终点后,停止减速机运行,卷扬机构将刮板降至池底(此为一个工作循环),刮泥机等待下一道设定程序的命令,重复上述工作,从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。 三、主要零部件材质 ·工作桥:304不锈钢 ·渣耙、刮泥耙及支架:304不锈钢

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机,适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式(圆形)沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽,随着流速的降低,水体中的悬浮物被分离而沉降于池底,上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动,由刮板将污泥刮集到中心集泥槽,依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥,周边排水,保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥,有浮渣刮集排除装置和过载保护装置; 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩(刮泥)机主要性能 (1)池底刮泥,驱动装置采用减速驱动机构传动,结构紧凑,机械效率高; (2)斜交型刮泥板,连续性好、集泥的效率高;不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板,保证刮泥彻底干净,不会有浮泥现象发生。 (3)池底坡比1:10,刮泥时污泥阻力可忽略不计。 (4)主梁选用方钢制作,结构强度大,采用热镀锌后喷面漆工艺,防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑,投资更节省。 (5)操作简单,可实现远程控制。 2、设备主要技术参数

注:设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定,以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩(刮泥)机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm,采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成,主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作,池心侧分别于中心旋转支座铰接连接,另两侧分别连接于端梁上,该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素,同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差,确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米

刮泥机使用说明书

10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月

目录 1.用途 (1) 2.主要技术参数 (1) 3.工作原理及结构 (1) 4.安装技术要求 (3) 5.调试与运转 (6) 6.维护与检修 (8) 附:1.电气原理图 (9) 2.电气互连图 (10) 3.外形图 (11) 4.基础图 (12)

1.用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次(或最终)沉淀池的排泥和撇渣。 2.主要技术参数 刮泥机型式:直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能:池底刮泥 沉淀池内径:Φ4 m 工作桥长: 4 m(含检修平台) 驱动电机功率: 0.75 kW 池边水深: 3.5 m 池底坡度:≈0.015 周边线速度:≈1.75-2.0 m/min 3.工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中,污水连续不断地流向沉淀池四周,在这个过程中,沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机;它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中,通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转,从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构

FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件:工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构,工作桥全长4m(含中心平台),安装现场螺栓联接;工作桥横跨沉淀池直径,桥面铺设碳钢 花纹板,工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上,靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件,采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转,其结构紧 凑、运行可靠,寿命长;驱动装置的主体为钢板焊接结构,并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体;为满足工艺要求及保证平衡,FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架,对称布置于中心垂架的两侧(中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定,减小摆动); b.刮泥板 刮泥板呈“?”形,共8副,以一定间隔布置于桁架下缘,刮泥板的对称线; 刮

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮,从而使小齿轮带动回转支承转动,刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑,污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时,传动与调节机构工作平稳,无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转,又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易,且仅需常规机电工具,无需任何特殊工具。

⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成,上面铺设花纹走道板,并在两侧设置栏杆,拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800,每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固,外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央,运行平稳、无异常声响,所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转,该产品为吊车支承,可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用,使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置,润滑管路引至工作桥面上,方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机,电压:380V,频率:50Hz,防护等级:IP55。 ⑶中心主轴: 具有足够的强度和刚度,耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板: 材质为优质碳钢,其下端采用可调橡胶板(橡胶板材质为夹布橡胶)。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合,刮板侧面距池壁米,分段刮板沿直径方向45度排列,其运行轨迹可彼此重叠,重叠量为150~250mm。 ⑸刮臂: 采用对称桁架结构,借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度,以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板: 直接连在中心立轴上,可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰,高为220mm,出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1)数量:1套 2)池体直径:φ12.5m 3)池深:5m 4)导流筒直径:φ2.0m 5)刮泥板外缘线速度:~1.2m /min 6)电机功率:0.75kw 7)电机防护等级:IP55 8)电机绝缘等级:F级 9)减速机:摆线针轮,BLSD163型,无锡减速机厂 10)电机:上海ABB电机有限公司 11)安装位置:室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心),刮泥机主体悬挂在驱动装置上,刮泥机对称地布置一对刮臂,随着刮泥机的转动,固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑,污泥从污泥坑中定期排出。 1)工作桥 工作桥为型钢梁结构,主体由两根槽钢组成,用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆,桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2)驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分,整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机,总减速比大,传动平稳,抗过载系数达到1.6倍,耐冲击载荷能力强。电机采用户外型,防护等级IP55,具有防尘防水功能。 3)刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架,结构刚性好,与轴系联系处采用销轴铰支联接,可在一定范围内调节刮臂倾斜角度,确保与池底平行,使刮泥机与池底完全配合。 4)刮泥板 刮泥板有两组,分别固定在两个刮臂下面,每个刮泥板与半径方向均成45°角,以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板,橡胶刮板上有腰形孔,可上下调节,与池底紧密配合。 5)水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6)控制 刮泥机设有机械过载保护装置,一旦工作扭矩超出许用范围时,安全保护销被切断,刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购,油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐

沉淀池刮泥机技术要求

沉淀池刮泥机及配套设备 技术要求

目录 一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3) 1.概述........................................................................................................... - 3 - 2.设备清单....................................................................................................... - 3 - 3.备品备件....................................................................................................... - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4) 1.总述............................................................................................................... - 4 - 2.供货范围....................................................................................................... - 4 - 3.工艺条件....................................................................................................... - 4 - 4.参考标准....................................................................................................... - 5 - 5.资料提交....................................................................................................... - 6 - 6.制造商的服务............................................................................................... - 6 - 7.设备性能及结构........................................................................................... - 6 -

中心传动刮泥机技术说明

ZCG中心传动刮泥机技术说明 (一)供货范围 本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置,整套装置主要包括如下部件: 工作桥(包括主梁、走道板等); 中心驱动装置(包括减速机、电机等); 中心立轴、进水导流筒; 刮臂桁架、刮泥板; 就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 (二)简述及工作原理 本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。 ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式,适用于圆形池中心导流筒进水,周边出水,池底中心集、排泥的方式。 刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。该设备的桥架横跨于池径的平台上,桥架加工成桁架型结构形式,在池中心平台下方设有中心立轴,采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连,当刮泥机工作时,在中心驱动装置带动中心立轴旋转,使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转,刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑,污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。 (三)技术参数表(1)

(四)设备结构技术说明 该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。 1.工作桥 工作桥架为敞开桁架式结构,采用方管等型材焊接成桁架结构,桥上铺设有防滑的花纹走道板,其走道净宽度不小于1000mm,工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用,同时设有电线穿线管;桥架的荷载计算中,除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外,活载按1500N/m均布荷载考虑,其最大挠度不大于桥架跨度的1/700,起拱量按1/1000桥架跨度设计,主梁直线度不大于1.5/1000,桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。 2.中心驱动装置 驱动装置采用摆线针轮减速机,该装置安装在中心平台上,电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级,减速机采用摆结线针轮式,采用************公司产品,带动中心立轴旋转,从而达到刮板2.65m/min的速度。 机械保护装置设置在减速机的输出端,即机械剪切销;当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时,剪切销瞬间切断,使设备停止运动;及时对电机、减速机进行保护。同时,在电气设计中增设了缺相短路保护装置,当出现缺相短路时,电器元件自动切断电源并报警,此时应及时排除故障方可继续工作。 3.中心轴与轴承座 在刮泥机上下都设有一轴承座,上者设置在驱动装置下端,下者设置在底部集泥槽内,但不接触到底部,两侧有钢材固定,即悬挂于槽中,中心立轴直接与减速机相连。 4.导流筒 采用不锈钢板制作而成固定在工作桥下部,污水流经导流筒后,均匀地向池的四周出水幅流。

中心传动刮吸泥机说明书(ZCGX型)

Z C G X型中心传动刮吸泥机 安装、维护、操作使用手册地址(ADD):*************** 邮编(PQ):************** 电话(TEL):************* 传真(FAX):**************** 电邮(E-mail):********************

ZCGX型中心传动刮吸泥机 安装使用与维护说明 一、概述: ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮泥装置,沿池径作圆周运动,池底的污泥依靠液体的静压作用,通过收集装置流入中心排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽,通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。 二、结构与特点 ZCGX型中心传动刮吸泥机由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动,通过中心回转支承的内(外)啮合齿轮传动,带动框架钢结构、刮泥架、刮板、吸泥管撇渣装置等部件转动。 刮吸泥机主要由桥架、减速电机、中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮板、吸泥管、中心集泥缸、撇渣装置、就地控制箱等部件组成,并可将钢制进水柱管、不锈钢出水槽、出水堰板等作为配件辅件。 驱动装置采用蜗轮减速电机,并内置压簧式过力矩保护机构。 驱动电机采用Y型电机,电源为3P、380V、50Hz,防护等级IP55,F级绝缘。 就地控制箱为户外型,不锈钢外壳,双层门密封,手动和远程控制。 三、设备结构简图(见图一):仅供参考 四、设备主要技术参数: 1、型号规格:ZCGX-口 2、池泾:按要求 3、池深:按要求 4、电机功率:按要求 5、工作桥长:按要求 6、周边线速度:按要求 五、安装和维护 (一)安装: 1、由于设备较大,零散部件较多,订货时最好在设计院的主持 下,土建方和设备供需方根据设计图纸进行一次交底,主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前,安装单位应对各预埋件进一步核对无误后,才能正式进场安装。 3、设备制造安装验收按照HG21548-1993标准进行。 4、安装顺序:中心竖柱→垂架→心集泥缸→中心驱动装置→工作桥→刮臂→刮板→吸泥管→堰板及出水槽→撇渣装置及集渣斗电源→控制箱。

二沉池刮泥机招标技术文件

技术文件 招标编号: (刮泥机系统) 招标人: 招标代理机构: 二○一七年三月

目录 一、刮泥机系统描述 二、刮泥机系统技术规范 三、供货范围、供货质量 四、技术文件和图纸 五、操作和维修手册 六、投标方的职责 七、售后服务及专用工具、润滑剂 八、设计联络和人员培训

一、刮泥机系统描述 构筑物(二沉池) 功能: 进行泥水分离。 类型: 钢筋混凝土结构 数量: 1座 尺寸: D×H=20×5m 设计参数: 总进水量1×104m3/d 总变化系数 1.49 运行方式: 整套系统由PLC控制,联锁运行。 二、刮泥机系统技术规范 参照标准 中国国家标准; 其它认可的国家标准; 国际标准化组织标准; 国际电工技术委员会标准。 投标方提供的设备的设计、生产、验收等的质量保证体系均须符合国际标准ISO9000系列。 自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会(IEC)的有关标准和(或)中国标准GBJ500系列标准,除非另有明确说明。 对电气设备、计算机、PLC和网络设备的选型,要求所选产品符合或不低于下面所列标准或规范之一:ISO、IEC、GB

安装和调试工作应该按照如下标准和规范进行,但不限于此: GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 GB50231-2016 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 三、供货范围、供货质量 本标段包括二次设计、供货、安装、调试全部工作,主要设备中心传动刮泥机系统成套设备1套:电机驱动系统(包括减速机、电机及电气控制箱);工作桥;配水槽出水堰;浮渣挡板;浮渣去除系统;钢结构支架以及安全有效运行所需的附件(电力电缆、控制电缆、安装用紧固件等)。 1、供货清单 2、设计条件 (1)进水量:1×104m3/d (2)池边水深:4m (3)二沉池直径:20m (4)工作时间:24小时连续运行。

中心传动单管吸泥机技术说明

中心传动单管吸泥机技术规范 1、设备名称中心传动单管吸泥机 2、设备型号XNG-40 3、用途 用于城市污水处理厂周边进水,周边出水的沉淀池。 4、工艺参数 介质:活性污泥混合液 水温:3~40℃ 水中PH值:6~9 设备位置:户外 设计处理规模:6万m3/d 总变化系数:K=1.3 生物池污泥浓度:MLSS= 3-4 g/L 二沉池数量: 2 座 单池设计流量(最大时):1625 m3/h 池内径:40 m 池边水深: 4.50 m 表面负荷(最大时): 1.29 m3/m2·h 回流污泥浓度:Xs≥6 g/L 污泥回流比:50~100% 出水水质: SS:≤20 mg/L COD:≤60 mg/L :≤20 mg/L BOD 5 TN:≤20 mg/l -N:≤8(15) mg/l NH 4 TP:≤1 mg/l 5、主要技术参数 功率0.55kw 转速0.03m/min

电源380V/50HZ/3ph 电机防护等级IP65 电机绝缘等级 F 电机减速机 NORD品牌 6、技术特点 (1)吸泥机的结构是中间墩式支撑,中心驱动,周边进水,周边出水。 (2)吸泥机运行时平稳、灵活,无异常声响。 (3)吸泥机的设计、制造和安装保证吸泥迅速、均匀。 (4)焊接件各部焊缝平整、光滑,无任何缺陷。 (5)浮渣刮板由桁架支撑,排渣斗排渣顺利,无浮渣堆积现象。 (6)吸泥机底部设有橡胶刮板。 (7)集泥筒与中心柱、集泥筒与池底之间严格密封。 (8)传动装置设置过载保护装置,确保在出现意外荷载时,不受损害。 (9)电机、减速机使用寿命不小于20万小时。 (10)吸泥机有足够的扭矩,以确保设备的正常运行。 (11)工作桥具有足够的强度和刚度,最大挠度不大于1/700,设计制造美观、轻巧、耐用、可靠。工作桥碳钢部件采用热喷锌有效防腐,保证五年内不出现锈斑。 (12)现场控制箱,带有PLC接口以接受中央控制室远距离控制,控制箱为户外型(材质不锈钢),防护等级为IP55,控制箱的低压电器选用进口优质品牌,施耐德电器。主要功能有:紧急停车按钮,维护用插座,启、停控制按钮,启、停指示灯、故障报警指示灯等。 7、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障工作时间不少于20000小时。 2、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于20年,电器装置不少于3年。 3、整机使用年限不少于30年。 8、主要结构及工作原理

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