不锈钢焊条烘焙注意事项

一、烘焙

1、为防止龟裂，请确认产品进炉时炉温不超过80℃，烘焙过程中升温速率不超过200℃/小时。

2、当升温到达350℃后，须在该温度保温一小时。

3、焊条印刷采用特殊油墨作为温度指示剂，当产品被烘焙至330℃时，印刷开始由黑色转变为粉红色，350℃后完全变成粉红色，可由此对焊条烘焙状况做出准确的判断。

4、为避免焊条受热不均匀，产品在烘焙炉内堆垛不可过厚，以不超过三层为宜，如超过以上要求，需适当延长产品在高温段的保温时间。

二、使用

1．焊条在烘焙后要持续进行100-150℃的保温，直至使用完毕。

2．焊条应随取随用，对当日烘焙未用完的焊条须妥善保存，尽量避免多次烘焙。焊条药皮在多次高温加热后结合力变弱，易脱落，会导致保护失效，吹力小等问题，因此建议烘焙次数最好不超过两次。

3 焊接时确保工件清洁，干燥，无油污、锈斑、油漆等污物。

4. 焊接过程中应避免风直吹电弧。

5. 焊接电流请遵循产品目录说明，施焊时以短弧操作为主，焊接速度以慢为宜。

焊接材料烘干记录

焊条烘烤、发放记录

焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记录。中油第六建设公司银川项目部

焊条、焊丝牌号、型号对照表

焊条牌号编制方法(大西洋牌) （船用焊条除外）一个焊条牌号由六部份组成。例如CHE507CrNiFe13可分割为： 1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。 2.(E)一个字母，焊条种类。 3.(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。 4.(7)一个数字，药皮类型及电流种类。 5.(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。 6.(Fe13)字母＋二个数字，焊条名义效率。 1.CH：大西洋产品代号 2.焊条种类：（见表1） ①焊条种类表1 ②熔敷金属强度及合金类型：表2

③药皮类型及电流种类: 表3

④附加合金元素或焊条特性: ⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。⑵焊条特性: (表4) 表4

⑤焊条名义效率表5 *系指铁粉低氢型熔炼焊剂牌号编制方法一个熔炼焊剂牌号由五部份组成。例如CHF131可分割为： 1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。 2.(F)一个字母，焊剂产品代号。 3.(1)一个数字，这里是焊剂为无锰型。牌号第一位数字表示熔炼焊剂中氧化锰的含量，其含量见表1。 4.(3)一个数字，这里是焊剂为高硅低氟。牌号第二位数字表示焊剂中二氧化硅与氟化钙的含量，其含量见表2。

5.(1)一个数字，牌号第三位数字表示同一类型焊剂中的不同牌号，并按0，1，2，.. 9顺序排列。表1 表2 烧结焊剂牌号编制方法一个烧结焊剂牌号由四部份组成。例如CHF131可分割为：

1.(CH) 二个字母，大西洋产品代号。 2.(F)一个字母，焊剂产品代号。 3.(5)一个数字，这里是焊剂渣系为铝钛型。牌号第一位数字表示烧结焊剂的渣系，见表3。 4.(01)二个数字，牌号第二、三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。碳钢焊条

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术一、基本操作技术 1．引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。特点：碰击次数多；容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。特点：损害焊件表面； 2、运条电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条：（1）直线形；（2）直线往复形；（3）锯齿形；（4）月牙形；

2、焊道的连接（1）直通焊法；（2）由中间向焊缝两端对称焊法；（3）分段退焊法；（4）由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用（1）焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边；（2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积；（3）横向摆动的作用

1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；（4）焊条送进的作用 1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 2）促进焊缝形成； 3）焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1）划圈法：端部作圆圈运动； 2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；二、各种焊接位置上的操作要点 1．平焊位置的焊接（1）焊接特点 1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2）熔池形状和熔池金属容易保持； 3）焊接电流比其他位置大； 4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；（2）平焊位置的焊条焊接要点

焊条电弧焊实习心得

焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10 一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。二、实习的任务和要求 (一)主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。

不锈钢焊丝选用一览表

类别牌号特征用途适用标准焊丝型号焊丝牌号112Cr18Ni9S308H H1Cr18Ni9206Cr19Ni10S308、S308Si H0Cr21Ni10 3022Cr19Ni10S308L、S308LSi H00Cr21Ni10407Cr19Ni10S308H H0Cr21Ni10 506Cr23Ni13S309L、S309LSi 、S309LNb、 S309LMo H1Cr24Ni13、 H1Cr24Ni13Mo2 606Cr25Ni20S310L、S310S H0Cr26Ni217015Cr20Ni18Mo6CuN S316LMn H00Cr25Ni22Mn4Mo2N 806Cr18Ni11Ti S321H0Cr20Ni10Ti 906Cr18Ni11Nb S347、S347Si H0Cr20Ni10Nb 1006Cr17Ni12Mo2E316、S316Si H0Cr19Ni12Mo2 11022Cr17Ni12Mo2E316L、S316LSi H00Cr19Ni12Mo2 12 06Cr19Ni13Mo3 S317H0Cr19Ni14Mo313022Cr19Ni13Mo3S317L H00Cr19Ni12Mo2 1406Cr17Ni12Mo2Ti S318、S318L 1506Cr17Ni12Mo2Nb S318、S318L 1606Cr17Ni12Mo2N S316LMn 17022Cr17Ni12Mo2Cu2S316LCu H00Cr19Ni12Mo218015Cr21Ni26Mo5Cu2S383、S3*******Cr24Ni17Mo5Mn6NbN S383、S3*******Cr20Ni25Mo7CuN S383、S3*******Cr23Ni5Mo3N S2209H00Cr25Ni22Mn4Mo2N 22022Cr25Ni7Mo4N S2209H00Cr25Ni22Mn4Mo2N 2303Cr25Ni6Mo3Cu2N S2553H00Cr25Ni22Mn4Mo2N 24022Cr25Ni7Mo4WCuN S2594H00Cr25Ni22Mn4Mo2N 25 008Cr30Mo2(130) S446LMo H0Cr26Ni21序号 GBT4237-2015 不锈钢焊丝选用一览表母材类别及牌号 H00Cr19Ni12Mo2H00Cr20Ni25Mo4Cu 不锈钢焊丝（GBT 29713-2013）参照《不锈钢材料应用举例100种》

【精品】焊条电弧焊技术

《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术课程代码：课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用学时：120学时

建议开课学期:第一、二、三学期 (一）课程概述本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力,基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用,焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用,焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练. （二）课程目标 1．知识目标（1）了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2）掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容；（3）了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识；（4）了解焊条电弧焊的特点及应用;

（5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；

(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则；（8）掌握弧焊电源的选用原则；（9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识；（10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11）掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容；（12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容; (13）掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容; (14)了解单面焊双面成形技术等概念；（15）了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16）掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求; (17）掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项；（18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1）学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用；（2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数；（3）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接,其中焊接位置包括平位、横位、立位,要求完成单面焊双面成形； (4）能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形; （5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置

常用焊接材料选用表

一、一般情况下的焊材选用材料焊条电弧焊焊条埋弧焊预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂普通碳素钢A3，A3F （J422）J427 H08A HJ431 一般不预热注（1）A3R （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1）优质碳素钢（钢管） 10号，20号（J422）J427 一般不预热注（1）锅炉钢20g （J422）J427 H08MnA HJ431 一般不预热注（1）低合金结构钢35公斤级 16Mn 16MnR （J502）J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 δ≥38时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）20MnMo （锻件） J507 H10Mn2（低档） H10MnSi（高档） HJ431 100~150℃ 40公斤级 15MnVR （J502）J507 H10MnSi（低档） H08MnMoA（高档） HJ431 δ≥32时 100~150℃ H08Mn2SiA 注（2）（3）50公斤级 18MnMoNbR J707 H08MnMoA（高档）HJ250G ≥170℃注（4）铬钼钢12CrMo 热207 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA

材料焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂铬钼钢15CrMo 热307 H13CrMoA HJ250G ≥150℃H13CrMoA Cr5Mo 热507 ≥300℃ 不锈钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 奥132 H0Cr18Ni9Ti HJ260 H0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni13Mo2Ti 奥212 H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 H0Cr19Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 奥022或D316L H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2 国外钢号部分材料焊条电弧焊焊条焊条电弧焊焊条预热温度氩弧焊焊丝备注类别钢号焊丝焊剂碳素钢 RSt37-2 RSt360-2 按A3R选择焊材及预热温度西德钢号SM41C 同上日本钢号SM41B 同上日本钢号SPV24 同上日本钢号St35 St45.5 st35.8（钢管）按10号、20号钢选择焊材及预热温度西德钢号

焊条烘焙温度与时间

焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同

焊丝牌号型号对比

药芯焊丝的牌号及型号我国的不锈钢药芯焊丝牌号有新、旧两个类型。旧类型是历史比较早的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与手工焊条牌号相同，只是牌号前的字母不同(如“Y”)用以区别手工焊条;新类型是新发展起来的药芯焊丝厂家习惯使用的，其编制方法基本与国家标准GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》相同，只是牌号前用不同的字母表示不同的厂家。国家标准GB/T17853-1999中规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。该标准规定，所适用的不锈钢药芯焊丝熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其他任何元素。此外，标准还规定焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5％。 GB/T17853-1999中规定的不锈钢药芯焊丝型号编制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”，“E”表示焊丝，“R”表示填充焊丝;后面用三位或四位数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境;再后面用“T”表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1”表示焊丝适用于全位置焊接;后接“-”，“-”后面用数字表示保护气体及焊接电流类型(见表1)。表1 备型号不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法注:FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极惰性气体保护焊。 GB/T17853-1999根据熔敷金属化学成分划分的不锈钢药芯焊丝型号见表2。表3 各型号不锈钢药芯焊丝的熔敷金属力学性能

焊条电弧焊原理及特点教案

课程焊接班级任课教师

教学过程（一）焊接电弧定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。（一）焊接电弧的特点 1、它能发出强烈的光和大量的热。 2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。 3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。（三）焊接电弧及电弧温度的分布。注；阴极区与阳极区的温度差别，只有使用直流焊机时才会发生变化，使用交流焊机时因无阴阳极之分，焊条和工件的温度是一样高的。因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容

住脱离不开铁板，也产生不了电弧。见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。操作方法：握稳焊钳，手腕稍用力进行擦划。当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。因此引燃电弧的位置不具有确定性。提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。 2、敲击引弧法敲击引弧法特点：1、引弧点准确。2、不污染工件。3、常用于焊件空间狭窄的地方。4、常用于焊缝与焊缝相连的接

头引弧。5、灭弧后立即再引弧、敲击引弧要领：握稳焊钳，用腕力向下敲击，如用力过大则反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。第三种引弧方法但通过多年的操作观察，证实它确实存在。（暂称为热引弧法）方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧

大西洋焊丝对照表

大西洋CHG56焊丝CHM-309L CHG-309L ER309L H1Cr24Ni13 0.026 2.11 0.38 23.56 12.31 - 570 38 超低碳型，可用于堆焊不锈的打底。CHM-310 CHG-310 ER310 H1Cr26Ni21 0.09 1.90 0.35 26.80 21.40 - 610 41 25%Cr-20%Ni不锈钢，高温抗氧化性能优良。 CHM-316 CHG-316 ER316 H0Cr19Ni12Mo2 0.04 1.88 0.33 19.27 12.70 Mo2.26 570 42 18%Cr-22%Ni-2%Mo不锈钢，抗热裂纹性能优良。 CHM-316L CHG-316L ER316L H00Cr19Ni12Mo2 0.020 1.85 0.38 18.73 12.50 Mo2.36 550 43 超低碳型，较CHM-316、CHG-316耐腐蚀性更好。CHM-317 CHG-317 ER317 H00Cr20Ni14Mo3 0.04 1.86 0.46 19.3 14.2 Mo3.5 596 42 适于焊接硫酸、亚硫酸及其盐腐蚀的容器。 CHM-347 CHG-347 ER347 H0Cr20Ni10Nb 0.06 1.84 0.41 19.4 9.5 Mb0.89 630 40 焊接含Nb不锈钢、抗晶间腐蚀和耐热性好。 CHM-410 CHG-410 ER410 H1Cr13 0.10 0.47 0.42 11.80 0.20 - 510 26 适于焊接Cr13不锈钢 CHG53 ER70S-3 ER50-3 0.09 1.25 0.49 S0.016 S0.013 570 29 低碳钢及50㎏级高强钢的焊接 CHG56 E70S-6 ER50-6 0.08 1.54 0.89 S0.012 S0.011 540 28 低碳钢及50㎏级高强钢的焊接 CHG52T ER70S-G ER50-G 0.08 1.52 0.82 S0.009 S0.011 585 29 低碳钢及50㎏级高强钢的焊接

焊条电弧焊的安全操作技术简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日焊条电弧焊的安全操作技术简易版

焊条电弧焊的安全操作技术简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩 2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和绝缘良好，电源线不宜过长，不般不应超过3米 3、焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. 4、下列操作应切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝

5、焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修 6、操作行灯电压应采用36V以下的电源. 7、在狭小舱室或容器内焊接,应加强绝缘措施。舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. 8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业 9. 在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. 10. 雨天禁止露天作业. 11、做好个人防护 12、焊接工作前，应先检查设备和工具

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊接材料；能合理制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术；教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握教学内容：学习单元一认知焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。三、焊接参数的选择焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌焊接设备操作注意事项是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。电弧电压的选择电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。焊条运条的技巧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧(答案参考)

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。一、“五要领” 1、看在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应

焊条电弧焊操作规程

焊条电弧焊操作规程 1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1 焊接的一般性准则 2.1.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.1.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理。 2.1.3 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。 2.1.4 焊接变形：采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。 2.1.5 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。 2.1.6 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 作业设备及材料焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.2 焊缝坡口形式和焊接清理 3.2.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。 3.2.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.3 焊接规范参数合理选择焊条、焊接电流、电压。 3.4 焊后处理 3.4.1 焊后清理：对焊接完毕或中止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上（特别是焊缝区）的焊渣、残留焊剂和金属飞溅物，以便于对焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。 3.4.2焊后冷却：焊后必须缓慢冷却，以免产生淬硬组织。 4 焊接检验：零件全部焊接工作完毕后，焊件和焊缝表面清理干净，首先应对焊缝进行目视检查。检查焊缝尺寸、外形及表面质量，然后根据产品图样进行检验。 5 焊接返工作业 5.1 焊缝返修 5.1.1 一般焊缝不低于Ⅱ级焊缝标准，否则返修。Ⅲ、Ⅳ级焊缝必须返修。 5.1.3 当焊缝需要返修时，应找出其原因，制定可行的返修方案，其返修工艺应符合原焊接工艺要求的，才能进行返修。焊补前，缺陷应彻底清除。返修后应进行复检。 5.1.4 焊缝同一部位的返修次数不准超过两次。如超过两次，返修前应经技术总负责人批准。返

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构

钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内，在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、

焊条电弧焊安全操作规程

焊条电弧焊安全操作规程一、操作人员必须身体健康，经过安全技术培训教育考试合格后，取得特种作业人员有效操作证，方可上岗操作。熟悉设备结构、性能，掌握操作技术技能和应急处置方法。负责设备日常安全管理。二、按规定穿、佩戴劳动防护用品。操作时，穿阻燃工作服、绝缘鞋戴手套、面罩。三、电焊设备安装位置要干燥、通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体、无严重尘垢、剧烈震动；操作岗位地面无油污、积水、障碍物；操作区域周围10m内无易燃物、可燃物，有问题及时整改消除。四、操作前，应做如下安全检查，有问题及时整改消除。 1、电焊设备、设施完好，一、二次绕组、绕组与外壳绝缘良好，电阻值符合标准规定。 2、电源线绝缘良好，无漏电。焊钳绝缘护套完好。 3、电焊设备接地（零）线接地牢固（防止高压窜入低压，交流弧焊机二次侧应接零或接地，焊钳除外），电阻值符合标准规定。 4、临时焊接设备，执行一机一闸一漏电规定，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。 5、电焊设备空载自动断电保护装置完好、灵敏度高，最短动作时间达到1±0.3s。 6、焊接设备10米以内无放置的氧、乙炔气瓶。 7、裸露带电部分、接线柱安全防护罩齐全、完好、牢固。 8、露天电焊设备、设施有防雨棚。 9、照明要符合相关规定，并满足操作视觉要求。 10、按规定配备的消防器材完好，在有效期内使用。五、凡在禁火区域动火，按规定办理动火作业许可证，严格落实安全防范措施。严格遵守焊工“十不焊（割）”规定。六、焊接设备一次线装拆由电工操作，一次线长度不应超过3m，二次线与焊机装接牢固，长度不应超过30m，接头不应超过三处；电缆绝缘无破损、裸露；通过道路时，要按规定架空或采取其他保护措施。七、合闸送电时要一次推足，焊钳与焊件不得短路；禁止带负荷拉、合闸；空载电压禁止超过规定值，防止发生触电、电弧灼、烧伤害。八、焊接时，二次线要双线到位，临时接地线头禁止浮搭，用专用夹钳钳牢焊件；禁止借用设备、金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线，禁止搭接在氧、乙炔气瓶上，防止发生触电、爆炸事故。九、禁止在易燃、易爆气体或液体扩散区域内或装有易燃、易爆气体（固体）的容器、管道或运行中的压力容器、管道上直接施焊。确实需要动焊时，要按照相关标准规定，采取

不锈钢新旧焊丝牌号对照

旧国标新国标日标欧盟标准奥氏体不锈钢 1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 1.437 2 查询 2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 1.437 3 查询 3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 1.4319 查询 4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 1.4301 查询 5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS 1.430 6 查询 6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 1.4315 查询 7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 - 查询 8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN - 查询 9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 1.4303 查询 10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 1.4833 查询 11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 1.4845 查询 12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 1.4401 查询 13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti 1.4571 查询 14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS 1.4404 查询 15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N - 查询 16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 1.4429 查询 17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - 查询 18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J - 查询 19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 - 查询 20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS 1.4438 查询 21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 1.4541 查询 22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 1.455 查询奥氏体-铁素体型不锈钢（双相不锈钢） 23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 1.4477 查询 24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J 1.4462 查询铁素体型不锈钢 25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 1.4002 查询 26 - 022Cr11Ti SUH409 1.4512 查询 27 00Cr12 022Cr12 SUS - 查询 28 1Cr17 10Cr17 SUS430 1.4016 查询 29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 1.4113 查询 30 - 022Cr18NbTi - 1.4509 查询 31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 1.4521 查询马氏体型不锈钢 32 1Cr12 12Cr12 SUS403 - 查询 33 1Cr13 12Cr13 SUS410 1.4006 查询 34 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 1.4021 查询 35 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 1.4028 查询 36 7Cr17 68Cr17 SUS - 查询