MRP物料需求计划编制(doc 9页)

班级：工商091

姓名：龚兰萍

学号：09064211

实验地点：A606

实验时间：2012-1-7到1-8

专题三：物料需求计划编制

一基本知识

（1）生产计划类型

制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：

I) 综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）

是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。

II) 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）

是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计

划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。

III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）

一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式：A*B-C=D

A=主生产计划=要生产什么？

B=物料清单=用什么生产？

C=库存记录=有什么？

D=物料需求计划=还应得到什么？

（2）主生产计划MPS

MRP基本原理逻辑图

MRP处理逻辑的7个关键变量

1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）

2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。

3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下：

4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）

PORC（订单发出前）? SR（订单发出后）?OH（收货）

6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）

考虑计划收货量的情况下：

7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）

（3）批量规则（lot-sizing rules）

批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。分为两类：静态批量规则和动态批量规则。一些常见的批量规则：

1）批对批（Lot for Lot, LFL）

2）定批量法(Fixed Order Quantity, FOQ) 3）定期间法(Fixed Order Period, FOP)

4）经济批量法(Economic Order Quantity, EOQ)

二设计任务

物料信息

物料序号

物料

代码

提前

期

批量

规则

初始存货

量

1P-40

1FOP130

2Q-45

1FOP100

3R-25

1FOP150 4PP2LFL310