预制块护坡施工方案

砼预制块护坡施工方案

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目录

1、工程概况 (3)

2、施工准备 (3)

2.1技术准备 (3)

2.2试验准备 (3)

2.3现场准备 (3)

2.4材料准备 (3)

2.5机械设备准备 (3)

2.6人员准备 (4)

2.7测量准备 (4)

3、施工程序 (4)

4、进度计划 (4)

5、主要施工方法 (5)

5.1砼预制块的生产 (5)

5.2水下部分护坡施工导流 (6)

5.3基面处理 (6)

5.4土工布的铺设 (6)

5.5碎石垫层施工 (6)

5.6砼预制块砌筑 (6)

6、质量保证措施 (7)

7、安全保证措施 (7)

砼预制块护坡施工方案

1、工程概况

根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括：

①岸坡防护工程砼砌块护坡4984 m3；

②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3；

③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。

根据招标工程量，砼砌块为40cm×50cm×12cm锁扣式结构，设计强度为C25，总工程量为5381m3。

2、施工准备

2.1技术准备

组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

2.2试验准备

C25混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。

2.3现场准备

平整场地做为砼拌和及预制场地。本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。

预制场的累计面积为2000m2。预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设置有排水系统。

2.4材料准备

备足预制所需的水泥、砂、碎石等。

2.5机械设备准备

组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

机械设备计划表

2.6人员准备

计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员4人，测量员3人，质检员2人，安全员2人，试验员1人，壮工70人。

2.7测量准备

利用布设的控制网进行全面控制，沿河道边线每100m布控制桩，20m布加密桩。护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线。

3、施工程序

4、进度计划

2012年11月1日开始预制及护坡面清理，2013年3月31日前完成预制，2013年4月20日砌筑完成。

根据招标文件，预制块护坡工程量为5381m3，计算出需要生产的预制块约为：5381 m3÷0.4m÷0.5m÷0.12m=224208块。

计划预制时间安排在2012年11月至2012年3月，共5个月。期间跨一个春节，有效施工时间按80%计算，即有效预制时间为4个月。

月生产量约为：224209÷4=56052块/月

日生产量约为：56052÷30=1868块/日

5、主要施工方法

5.1砼预制块的生产

5.1.1原材料要求

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。

骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。

水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。

5.1.2预制块制作

根据计算，日生产量约为1868块，考虑一定的富余系数，计划采用2000套塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C25，呈40cm×50cm×12cm锁扣式结构，；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。

5.1.3砼预制块的养护

预制工程主要安排在2012年11月至2012年3月，此季节气温较低，砼强度来得慢。为加快模板的周转及保证砼预制块的质量，计划搭建保温棚，外加蒸汽养护法养护，以满足砼养护条件。

5.1.4砼预制块贮存、搬运

1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。

2）砼预制块的强度达到设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。

3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。

5.2水下部分护坡施工导流

由于施工期间河道不能断流，需采取导流措施。计划在河中间设置一道围堰，进行半幅导流，半幅施工。围堰顶高程33.41m，顶宽1.5m，坡比1:2。

5.3基面处理

5.3.1坡面修整

修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。

5.3.2护脚基础的开挖

依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。

护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质量，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向监理及业主进行汇报，确保护脚的施工质量。

5.4土工布的铺设

土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。

土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。

5.5碎石垫层施工

为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为粒径5～20mm的碎石，均匀回填铺装，施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。垫层填筑完成后，为防止砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。碎石垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。

5.6砼预制块砌筑

混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。

预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、

稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。

6、质量保证措施

1、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

3、工程质量保证：项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。

4、施工操作质量保证：施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。施工操作者必须具备有相应操作资格。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。

7、安全保证措施

1、安全生产管理规章制度：

建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。

2、安全检查程序：

严格遵守工程建设安全管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。

3、安全作业：

1）落实安全防护措施，在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。

2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。

3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。

4）重视交通安全，严禁非司机架车。

5）施工人员进入施工现场都要带安全帽。

4、安全措施：

1）施工用电安全措施:

外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。

电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。

2）加强施工现场操作区防护措施：

各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩；施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险区。

3）施工操作安全措施：

严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。