百格测试判定标准
百格测试判断标准
一、操作步骤
实验条件和实验次数
除非还有约定，测试条件按G/BT9278的规定。
在样板上起码进行三个不一样地点。假如三次结果不一致，差值超出一个单位等级，在三个以上不一样地点重复上述试验，必需的话，则另用样板，并记下全部的试验结果。
样板的状态调理
除还有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下起码搁置16h。
切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的种类，以下所述: ：硬底材，1mm间距。
：软底材，2mm间距。
：硬或软底材，2mm间距。
：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层
1）将样板搁置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序达成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并经过磨刃或改换刀片使其保持优秀的状态。
假如样板是木质资料或近似资料制成，则在与木纹方向呈约45°方
向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具平均施力，并采纳适合
的间距导向装置，用平均的切割速率在涂层上形成规定的切割数。全部切割都应
划透至底材表面。
假如不行能做到切透至底材是因为涂层太硬而造成的，则表示试验无效，并
照实记录。
4）重复上述操作，再作同样数目的平行切割线，与原来切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。6）只有硬底材才此外施加胶粘带，采纳的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士
1)N/25mm或约定。按平均的速度拉出一段胶粘带，除掉最前方的一段，而后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，
而后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度起码超出网格
20mm。
为了保证胶粘带与涂层接触优秀，用手指尖使劲蹭胶粘带。透过胶粘带看到
的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能靠近60°的角度，在内安稳地撕离胶粘带(见图3)。
7）可将胶粘带固定在透明膜面长进行保存，以供参照用。
采纳电动机驱动的刀具切割涂层
假如切割刀具采纳电动机驱动的装置，务必恪守在手工操作步孩中规定的操
作，特别是关于切割的间隔及试验次数。
二结果表示
1.结果按以下所述进行评定
软底材:刷扫后立刻进行；
2.硬底材:撕离胶粘带后立刻进行。
在优秀的照明环境中，用正常的或校订过的视力，或经相关两方约定，用目视放
大镜(4.5)认真检查试验徐层的切割区。在察看过程中，转动样板，以使试
验面的察看和照明不限制在一个方向。以近似方式检查胶粘带也是有效的。
3.按表1经过与图示比较，将试验面进行分级。
1中的说明词供给了协助的指导.
注6:表
表1中给出了六个级其他分级。关于一般性的用途，前三级是令人满意的
要求评定经过/不经过时也采纳前三级。
对多层涂层系统，报告界面间出现的任何零落。
4.假如试验结果不一样，则报告每个试验结果。在多层涂层系统的状况下，报
告零落的部位(是涂层之间仍是涂层与底材之间)。
百格测试标准完整版
百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％
ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils） 刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm（0.08英寸） 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm（0.12英寸）
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 “百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。 一、百格测试正确分数标准 1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。 2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。 3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 二、百格测试错误分数标准 1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。 2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。 3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 三、百格测试使用方法 1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。 3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。 四、总结 百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试判定标准
百格测试判断标准 一、操作步骤 实验条件和实验次数 除非还有约定，测试条件按G/BT9278的规定。 在样板上起码进行三个不一样地点。假如三次结果不一致，差值超出一个单位等级，在三个以上不一样地点重复上述试验，必需的话，则另用样板，并记下全部的试验结果。 样板的状态调理 除还有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下起码搁置16h。 切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的种类，以下所述: ：硬底材，1mm间距。 ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5.用手工发切割涂层 1）将样板搁置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 2）按下述规定的程序达成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并经过磨刃或改换刀片使其保持优秀的状态。 假如样板是木质资料或近似资料制成，则在与木纹方向呈约45°方 向进行切割。 3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具平均施力，并采纳适合 的间距导向装置，用平均的切割速率在涂层上形成规定的切割数。全部切割都应 划透至底材表面。 假如不行能做到切透至底材是因为涂层太硬而造成的，则表示试验无效，并
照实记录。 4）重复上述操作，再作同样数目的平行切割线，与原来切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。6）只有硬底材才此外施加胶粘带，采纳的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士 1)N/25mm或约定。按平均的速度拉出一段胶粘带，除掉最前方的一段，而后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示， 而后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度起码超出网格 20mm。 为了保证胶粘带与涂层接触优秀，用手指尖使劲蹭胶粘带。透过胶粘带看到 的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能靠近60°的角度，在内安稳地撕离胶粘带(见图3)。
油漆百格测试判定标准
油漆百格测试判定标准 油漆百格测试是一种用于评估油漆质量的常用方法。通过对涂有油漆的平面进行划格，然后根据格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，以确定油漆有无缺陷和质量是否符合要求。以下是油漆百格测试的相关参考内容。 1. 判定标准的制定要根据具体的工程要求和油漆材料的特性来进行。根据国家和地区的相关标准和规范，制定出明确的判定标准。 2. 格子的形状检查。划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。 3. 格子的颜色检查。格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。 4. 格子的大小检查。格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。 5. 涂层的平整度检查。油漆百格测试还可以通过检查涂层的平整度来评估油漆的质量。涂层应该平整均匀，不应有明显的起泡、流挂和不平整等现象。 6. 涂层的附着力检查。油漆百格测试还可以评估油漆的附着力。可以使用适当的工具，如刮刀或针等，对涂层进行划痕或割破，然后检查涂层的边缘是否准确，是否有剥离和脱落等现象。
7. 涂层的硬度和耐磨性检查。根据具体需要，可以使用硬度计或耐磨试验仪等设备来检测涂层的硬度和耐磨性。 8. 填充物和涂层与基材的结合情况检查。如果涂层是用于填充或修补的，那么还需要检查填充物和涂层与基材的结合情况。涂层应该与基材紧密结合，不应有松动、裂纹和空鼓等问题。 9. 涂层的光泽检查。根据需要，可以使用光泽计来测量涂层的光泽度。涂层应具有适当的光泽度，不应过于暗淡或过于亮眼。 10. 涂层的防腐性能检查。如果涂层是用于防腐的，那么还需 要检查涂层的防腐性能。可以使用适当的检测设备，如盐雾试验箱等，来评估涂层的防腐性能。 综上所述，油漆百格测试是一种常用的用于评估油漆质量的方法。通过对格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，可以判断油漆有无缺陷和质量是否符合要求。同时，还可以通过检查涂层的平整度、附着力、硬度、耐磨性、结合情况、光泽和防腐性能等指标来评估油漆的质量。根据具体的工程要求和油漆材料的特性，制定出明确的判定标准，以确保油漆质量的合格和可靠性。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。 一、百格测试的历史 百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。 二、百格测试判定标准 百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的 图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。 安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况； 行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况； 夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸； 活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被
测者的心理状态。 三、百格测试的使用方法 （一）测试环境 百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。 （二）测试材料准备 在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。 （三）执行测试 在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。最后，测试者要给出有效的结论。 经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
百格测试标准
百格测试标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行 的方法 标准 ?ASTM D3002 D3359 ?DIN EN ISO 2409 具体方法： ?用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 ?用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 ?使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ?ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ?ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％?ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 1 5％ ?ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ ?ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： ?划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 ?刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils） ?刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils） ?刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm（英吋） 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm（英吋） 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm（英吋） 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm（英吋） 划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm（英吋） 划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm（英吋） 基本配置： ?划格试验器及刀头 ?更换刀头用的六角扳手 ?小型放大镜 ?清洁用的刷子
百格测试标准
划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法 标准 •ASTM D3002 D3359 •DIN EN ISO 2409 具体方法： •用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 •用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 •使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： •ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 •ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5％ •ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5％,但不到15％ •ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15％,但不到35％ •ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％,但不超过65％ 划格器的选择： •划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长 •刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm 2 mils •刀齿间距2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm 5 mils •刀齿间距3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm 5 mils 名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm英寸 划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm英寸 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm英寸 划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm英寸 划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm英寸 划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm英寸 划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm英寸 划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm英寸 基本配置： •划格试验器及刀头 •更换刀头用的六角扳手 •小型放大镜 •清洁用的刷子
百格测试判定标准-范本模板
百格测试判定标准 一、操作步骤 1。实验条件和实验次数 除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。 在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果. 2。样板的状态调节 除另有规定，在试验前,样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。 3。切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述: ：硬底材，1mm间距. ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5。用手工发切割涂层 1)将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形. 2)按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。 3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并
如实记录。 4)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5)用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带. 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示. 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带（见图3)。
2020年百格测试判定标准
油漆百格测试
当的器械可见图表2。 4.3 软毛刷 4.4透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC 454-2 进行测试时每25 毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。 4.5 观测物镜，手持式，放大倍率为*2 或*3 。 5 抽样取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512 进行测试。 按ISO 1513 ，检查并准备一个测试样本。 6 测试面板 6.1 底材除非另有协商，否则应在ISO 1514 中选择一种底材。面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于 5 毫米。 面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10 毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25 毫米。 备注 4 尺寸大约为150 毫米*100 毫米矩形面板用起来相当方便。 5 如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。 6.2 面板准备及涂料除非另有协商，否则应按ISO 1514 准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。 6.3 干燥将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。 6.4 涂层厚度 按ISO 2808 中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。 厚度判定数根据使用的测试方法而定。 7 程序 7.1 概述 7.1.1 测试条件及测试次数 除非另有说明，否则应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行测试（也可参考ISO 3270）。备注 6 在实地测试时，周围条件可以接受。 在面板上至少三个不同的位置执行本测试（见 6.1），如果结果不一致，且差别超出一个等级单位，则在另 外三个位置再进行测试。如果需要也可使用不同的面板再进行测试，并记录所有测试结果。 7.1.2 测试面板的清理 除非另有规定，在测试之前温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5 ）%条件下对面板立即进行至少16 小 时的修整。 7.1.3 切割次数格子图案每个方向的切割次数都为 6 次。 7.1.4 切线间隔每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下：0um 至 60um: 1 毫米间隔，用于硬底材 0um 至60um: 2 毫米间隔，用于软底材 61um 至120um: 2 毫米间隔，用于软硬底材 121um 至250um: 2 毫米间隔，用于软硬底材. 7.2 使用手册程序对涂层进行划格子和移除 7.2.1 将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。
2020年百格测试判定标准
2020年百格测试判定标准 百格测试判定标准 油漆百格测试是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准之一。此测试方法通过用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价。此测试方法不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述 的测试方法-粘性拉脱测试。 此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序。总厚度超过250um的涂层可用单横切法进行测试。当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。 本测试方法可以用作一个六步分级测试。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。
普通的实验室设备和切削工具是必需的。确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。 对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。 标准参考资料包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。 1.单刃切削工具的刀锋尺寸为20到30，其它尺寸详见图表1a。多刃切削工具带有六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。 2.单刃切削工具是所有情况下更受欢迎的工具，可以用于硬底材和软底材上的各种涂层。而多刃切削工具适用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。