直埋保温管道标准
直埋保温管的国家标准主要包括以下几个方面：
一、外观要求：保温管外观应无明显的缺陷和污渍，并且应避免出现氧化、变色和脱色等现象。保温管的质量必须达到国家规定的要求，不能出现破损、毛边、起泡等情况。
二、尺寸要求：直埋保温管的外径、内径及长度必须符合国家规定。另外，管壁的厚度也需要严格控制，以确保产品的保温性能。
三、保温性能要求：保温管的保温性能是其最重要的性能参数之一。国家标准要求保温管在正常使用情况下，应具有稳定和持久的保温性能，并且应能保证防潮和防腐的效果。
四、直埋保温管在受到外力作用时，会出现不同程度的变形和压缩。因此，在国家标准中，保温管的压缩性能也是一项非常重要的指标。产品的压缩性能必须符合国家规定，否则将影响其正常使用。
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述 本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围 本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管
螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。 性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求 为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验 供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。
3.5制造厂家及资质 （1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。 （2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。 （3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料： 生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准 中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验 符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1范围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求 保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为 GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面 除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所 采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准 一、材料要求 1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。 2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。 3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。 4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。 二、设计与构造 1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。 2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。 3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。 4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。 5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。 三、试验方法 1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐
层是否有漏涂、气泡等现象。 2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。 3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。 4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。 5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。 四、检验规则 1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。 2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。 3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。 4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 五、标志、包装、运输、贮存 1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。 2. 包装：采用木架或纸箱包装，内衬塑料袋或防潮纸，防止碰
直埋式预制保温管的安装与维护规范
直埋式预制保温管的安装与维护规范 一、前言 直埋式预制保温管是一种常用于城市集中供热、暖通空调等工程领域的管道，其保温、隔热等性能较为优异，但安装维护要求也较高，下面针对其安装与维护规范作如下介绍： 二、安装规范 1. 底基础处理：保温管桩基应按设计要求深挖基坑并回填，基坑内确保排水良好，底板应平整、坚实、无松软和沉降迹象。 2. 管道铺设：保温管应按设计要求整齐排列，管道两端应预留伸缩间隙，铺设时管道与基础之间应垫设防腐垫片，管道施工方向应遵循设计要求，坡度应符合规范要求。 3. 管道连接：保温管连接应采用法兰连接或套筒连接方式，并应配备橡胶密封圈和套筒，连接时必须保证接触面垂直、平整、无砂土、尘土、油脂等杂物附着，连接部位应涂刷防腐油漆。 4. 保温层施工：保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，施工前应进行材料质量检测和适应性试验，并按设计要求施工。保温层施工前
应进行基础面处理，保证材料与管道之间粘结良好，施工时应注意层厚和温度的控制。 5. 外保护层施工：表层应采用聚乙烯环保材料，外保护层应相对独立，材料质量应符合GB.1-2012的要求，施工质量应符合设计要求。 三、维护规范 1. 管道打孔、穿越和变形处的处理：管道的打孔、穿越和变形处应封堵严密，如需经常检修，应设立检修口并加装盖板。 2. 保温层维护：保温层施工后，应加强对管道的保护，严禁机动车、重型设备等压路或超载的行为，保证管道无外力作用下的稳定性。保温层对于有划痕、沉降、破损、老化等情况的管道应及时进行修复或更换。 3. 外保护层维护：外保护层避免直接晒太阳，防止被撞击、破损，外保护层破损的区域应及时进行修补，以保证其使用寿命。 4. 排水系统的维护：对于保温管道系统中的水，应设立排水口进行排水，目的是避免管道内水的积聚，以延长管道使用寿命。
直埋保温管壁厚标准
直埋保温管壁厚标准 直埋保温管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，其特点是在地下或水中敷设，并采用保温材料进行热保护，保证液体或气体在输送过程中的温度稳定。直埋保温管道的具体构造包括内层钢管、保温层、防水层和外层钢管等部分，其中保温层的厚度是直埋保温管道设计中的重要参数之一。 直埋保温管道的保温层厚度直接影响到管道的热传导性能。保温层越薄，管道的热保护效果越差，输送介质的温度损失也会增加。保温层越厚，管道的热保护效果越好，但是会增加投资和维护成本。因此，确定直埋保温管道保温层厚度的标准，对于工程设计和施工具有重要意义。 根据国家相关标准和行业规范，直埋保温管道的保温层厚度应根据以下几个方面进行确定。 一、介质温度 直埋保温管道输送的液体或气体的温度是确定保温层厚度的重要因素之一。一般来说，介质温度越高，保温层的厚度就应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中的温度稳定。 二、环境温度 直埋保温管道所处环境的温度也是确定保温层厚度的重要因素之一。环境温度低，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中不被环境温度影响而发生温度下降。
三、导热系数 保温层材料的导热系数也会影响保温层的厚度。导热系数越小，保温材料的热传导性能越差，保温层的厚度可以适当减小。然而，导热系数小的保温材料成本较高，因此在选择保温材料时需要综合考虑投资和维护成本。 四、管道直径 直埋保温管道的直径也是确定保温层厚度的重要因素之一。一般来说，直径较大的管道，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体的温度稳定。然而，过于厚的保温层也会增加施工难度和工程投资，需要合理平衡。 五、运行时间 直埋保温管道的运行时间也会影响保温层厚度的选择。如果管道预计长时间处于停用状态，保温层厚度可以适当减小。相反，如果管道长时间处于运行状态，保温层厚度应适当增加，以保证管道输送的液体或气体的温度稳定。 根据以上几个方面的考虑，直埋保温管道的保温层厚度标准可以按照以下规定进行确定： 一、低温输送管道（介质温度低于-50℃）：保温层厚度一般 为150mm以上。 二、中温输送管道（介质温度为-50℃至-20℃）：保温层厚度 一般为100mm至150mm。
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1概述 本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70C,设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围 本次采购预制保温管为0 1220X 14 （回水管道）；0 1220X 16 （供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm;保护层厚度不小于14mm;预制保温管定尺长度12m;供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管
3.1.2载体钢管 螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标 准GB/T9711-2011。焊缝要求100%射线探伤，焊缝探伤标准级。 3.2性能要求 性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年, 并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量 不能超过20 mm,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求
为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。 3.5制造厂家及资质 (1)、制造商应具备ISO9000 质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。 (2)、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有 5 年以上制造经验，上年度销售额 1.5 亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。 (3)、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本(包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等)以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10)预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。
预制直埋保温管技术要求
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程 预制直埋保温管技术要求 本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分 （1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。 （2）钢管材质：Q235B或20#钢。 （3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。 （4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1) 高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2) 性能指标要求如下： 聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3) 可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、聚氨酯保温部分 （1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。 （2）性能指标要求如下： 泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。 吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。 在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求 （1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。 （2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级 ≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。 （4）综合指标要求如下： 管端裸露段为200mm
直埋式预制保温管的安装与工程施工规范.doc
直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。 正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。 直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可
耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题： 一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。 四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现
热力管道直埋保温管执行标准
热力管道直埋保温管实施标准 聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基础结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成。其分类方法很复杂，通常根据大家习惯有一下多个方法。根据敷设方法能够分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。根据其输送介质温度能够分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，根据外护层不一样能够分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其它外护层保温管，根据输送介质不一样有很多个：如供水用聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，多个常见聚氨酯保温管。 聚氨酯保温管-施工中常见问题及处理措施：聚氨酯保温管起发速度慢此现象通常出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温忽然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可处理。通常将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象通常出现在春夏季节或中午施工，因为气温忽然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料百分比失调引发，合适增大黑料百分比即可（1：1—1.05）注意不在使黑料百分比太大，不然，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外部分发达国家已成为一项比较成熟优异技术。近十几年，中国供热工程技术人员经过消化、吸收这项优异技术，正推进着中国管网敷设技术向更高层次发展。十几年来实践结果充足证实了聚氨酯保温管道敷设方法和传统地沟及架空敷设相比，含有很多优点。 生产热力管道直埋保温管直埋保温管供给商不仅保温效果好，综合造价低，
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008； （2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 150 。 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm， 管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》 （GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈 采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》 GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采 12米） 钢管的径向错边不应大于1.6mm。 钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。 焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm c.允许的尺寸误差 钢管外径
预制直埋保温管技术要求
预制直埋保温管技术要求 3.1 保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm ，采纳无缝钢管，材质为20# 钢，履行标准为GB8163-2008 ；（2）工作钢管公称直径DN ＞250mm ，采纳螺旋焊接钢管，材质为 Q235-B ，履行标准为 GB/T9711.1-2011 。螺旋焊接钢管一定采纳卷板。钢管壁厚不同意负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作最少30 年，并供给相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的刹时峰值而无碳化和变形，并供给国家认同的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应拥有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不可以超出20mm 。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度知足下表要求。 测试温度 (℃)最小轴向剪切强度MPa 23±20.15 140± 20.10 (5)保温管任一地点外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm 。
(6)管端 保温管两头头留出200mm 裸露的非保温区。螺旋钢管除锈切合《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm 范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm ，管端 50mm 内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及办理 a.钢管在保温前应依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部 分： A 级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温以前，应使其表面切合ISO8501-1 中锈度等级 A，不带绣斑。 钢管表面面除锈采纳抛丸办理，除锈等级应切合GB/T8923.1 中 Sa2 1/2 规定。 3.2 钢管 螺旋焊缝钢管的质量切合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分： A 级钢管》 GB9711.1 最新标准的规定，钢材采纳Q-235B ，应切合《碳素钢构造》 GB700 Q235-B 级钢的要求，螺旋焊管采纳板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并供给所采纳板材证明资料。所采买螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设施生产制造同意证A2 级》资质。 制造商一定对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X 射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并供给相应证明文件及受权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于 1.6MPA。 (1)资料要求
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 围 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯〔以下简称聚氨酯〕硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管〔以下简称保温管〕的构造、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送介质温度〔连续工作温度〕不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B〔提示的附录〕。 2 引用标准 以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有〔适用于连续批的检查〕 GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力〔公制系列〕 GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观〔体积〕密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯〔PE〕管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1局部：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法