绞龙斗秤说明书(920)

备忘：

目录

附包装秤安装图.................................................................................................................

一、概述 (1)

二、主要技术指标和功能 (1)

三、包装机结构组成 (1)

四、按装、调试说明 (2)

五、传感器接线及静态标定 (3)

六、动态调整及操作说明 (5)

七、设备维护及异常处理 (6)

八、维修记录 (8)

附电气图纸........................................................................................................................

一、概述

DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能

A、系统参数

a、工作电源

动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）

控制部分：AC220V 50Hz

b、设备功率：约3KW

c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净

d、使用温度：0℃~40℃

e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟

B、技术指标

a、静态精度：<±0. 1%FS.

b、动态精度：<±0. 2% F.S

c、包装速度：不小于5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。

三、包装机结构组成

整个包装机由集中控制箱、喂料机构、称重机构、夹袋机构四大部分构成。

A、集中控制箱内由以下几部分组成：

a 、智能称重控制仪（CB920），它是整个包装机的控制核心；

b 、DC24V电源部分（开关电源），主要供给控制仪输出继电器；

c 、输出继电器共（DC24V OMRON，快喂、慢喂、卸料）夹袋继电器（DC24V OMRON）。

逻辑控制继电器（AC220V）。

d、快慢给料电机接触器（AC220V，）；

e、空开DZ47-60（D10A），控制开关DZ47-60(C5),热继电器LR2-D1308N(2.5-4A)。

f、接线端子；

g、箱体面板上还包括袋数累计器及各控制开关、指示灯。

B、喂料机构：

大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套

C、称重机构：

a、荷重传感器二只；

b、称量斗一套；

c、秤斗箱一套。

D、夹袋机构：

a、夹袋通知开关一只；

b、夹袋气缸二只，电磁阀一只（AC220V）；

c、夹袋筒及卸料缓冲斗一套；

用户选装的部件有成品皮带输送机，电动封包机及支撑封包机用的可升降式立柱。

参照附安装图

四、安装、调试说明

A、机械安装：

请用户参照安装图做好机械部分的安装工作。

a、安装喂料机构时请注意：

⑴为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源。必须将喂料机构的入口用软连接的

方式与成品仓出口相连（用软布等材料）。软连接高度不应超过5厘米。

⑵喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连

接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

d、安装称量斗及传感器的过程中请注意：

⑴切勿使电焊机电流通过荷重传感器。

⑵切勿使外力冲击传感器。

⑶传感器一定要固定牢靠，且使万向节（传感器与秤斗连接件）方向与秤斗晃动方向一致，

并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。

须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，以免影响称重。

⑷电磁阀与气缸连接气管，不要触碰外部物体。

⑸传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。

⑹整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

c、安装卸料过渡筒及夹袋筒

⑴安装图中，夹袋筒距地面高度（尺寸），不一定完全适合当地情况（操作员高度、料袋尺

寸、封口机位置，有无输送带等因素影响），因此，在安装前要详细考量该尺寸是否合适，

如不合适，请用户自行进行调整。

⑵夹袋碰手开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

d、秤斗及夹袋筒气路连接示意图

注意：1、如秤斗卸料门、夹袋机构动作与要求相反，调换相应的气路即可。

2、先给三联体油杯加入三分之二的油，以后定期加油

B、电气安装：

a、参照电气图纸

b、控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。

c、控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。

d、请将控制箱、电机进行接地保护。

C、机械机构调试：

配线完成，并经认真核对确保接线无误，电和气条件齐备的情况下，即可进行机械部分的调试（此时与仪表传感器等无关）。

先将箱体上各开关按钮置于以下位置：

自动/手动置“手动”位置，

启动/停止置“停止”位置

料位解锁置“开”位置

将箱内控制回路单极开关合上（此时，三极开关处于关断位置），

a、分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢加料接触器是否动作。

b、触碰夹袋碰手开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作。

c、夹袋电磁阀气缸动作后，方可试秤斗门（卸料门）电磁阀动作。此时，可将秤斗门开关转到

“开”位置，看秤门电磁阀气缸是否能带动秤斗门有相应的动作动作方向是否符合要求。

d、秤门门电磁阀气缸动作后，再将秤斗门开关转到“关”位置，则经一段延时后，夹代电磁

阀自动断电，夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。延时时间长短由箱内卸袋时间继电器KT 决定。

e、上面各个动作正常后，再试喂料绞龙正反转情况（最好不要下料）。此时，打开控制箱，将三

极开关合上（即处于接通位置）点动快加料按钮一次，观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该电机三相线任意二相互换即可。

f、如绞龙转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否正常。

（注意：在调试过程中，因设备处于非正常状态，务必注意人身安全。）。

五、传感器接线及静态标定

A、荷重传感器接线方式：

a、将二只传感器线均引入控制箱内。

b、将二只传感器颜色相同的线并接（拧接到一起焊牢）红、黑、绿、白分别按端子标注连接。

c、屏蔽层亦拧到一起接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包扎严实，

切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其它导线相连。

B、在“手动”情况下，接通仪表箱中的单相开关，观察仪表零点的稳定性，当开关秤斗门或晃动秤斗时，稳定后的零点应该无明显变化，否则，应检查传感器的安装连接﹑秤斗的安装﹑气缸气管的安装是否有不合理或与周围部件有刮碰现象，应及时处理。

C、仪表静态调校：

功能参数由我技术人员设定，请不要随意改动，谢谢合作。

静态标定时请注意：调校前请先将“零位跟踪时间”设为“OFF”。

a、调校：

操作如下:先按ENTER不放开，再按MODE两秒，显示Func后显示Tr-t，按TARE调为“OFF”，按ENTER返回到称重方式。请不要操作其它按键。

开始调校：先按ENTER不放开，再按TARE两秒，显示CAL后显示ZERO。

1、校零位，同时校称量间距：将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按MODE

键确定当前为零位，如没有发生错误，下面显示“SPAN”上面显示“000000”。将标准

砝码加在承载器上,用ZERO键和TARE键将显示器读数设定为砝码的重量，即压40㎏

砝码，输入“4000”待“MOTION”指示灯灭后，按MODE键完成称量间距调校并返

回承重状态。

2、只校零位，不校称量间距：将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按MODE

键确定当前为零位，如没有发生错误，下面显示“SPAN”上面显示“0000000”。按ENTER

键返回承重状态。

* 在“零位调校”和“秤量间距调校”过程中，只有等仪表面板上“MOTION”指示灯灭时，方可进行确认操作。

b、设定配料份量：

目标量：是指每包欲称量的重量（物料净重，不含包装物）;

粗计量：即快喂料（大绞龙）停止点距离目标量的提前值

快喂停止值=目标量－粗计量

过冲量：即慢喂料（小绞龙）停止点距离目标量的提前值

慢喂停止点=目标量－过冲量

在配料设定过程中，MODE、ZERO、TARE、ENTER有以下功能：

MODE：选择下一个设定

ZERO：改变数字的位置

ARE：改变数字的大小

ENTER：退出配料设定

先按ENTER不放开，再按ZERO两秒，显示SET后才可设定参数。

1、当M1灯亮时，毛重显示00000，个位闪烁，净重显示FINAL,即目标量。用ZERO、TARE

键输入所须数据，按MODE键跳至下个设定。

2、毛重显示00000，个位闪烁，净重显示COARSE,即粗计量。用ZERO、TARE键输入所须数

据，按MODE键跳至下个设定。

3、毛重显示00000，个位闪烁，净重显示FINE,即过冲量。用ZERO、TARE键输入所须数

据，按MODE键跳至下个设定。

4、设定值必须满足：目标量>粗计量>过冲量,否则仪表会出错误提示。

5、该设定必须只有在“M1”指示灯亮时，才可设定，而“M2、M3、M4”灯分别亮时，其对应

的值必须都设定为零值。否则，将不能正确完成称量工作。

六、动态调整及操作说明

进行实际称量操作及动态调整：

a、先检查电源和气源是否正常。

b、控制箱面板上各个开关位置是否正确：

“电源”在“关”位置

“自动/手动”在“手动”位置

“启动/停止”在“停止”位置

“料位解锁”在“开”位置

c、将控制箱内主电源开关及控制开关全部合上，然后将控制箱面板上“电源”开关置“开”，“自动/手动”打到“自动”，“料位解锁”打到“关”位置，“启动/停止”打到“启动”位置。（如果成品仓内物料不够充足，未达到低料位即低料位器未动作，这时不能工作，应给成品仓添加足够的物料，下班时可将“料位解锁”打到“开”位置把料接完。

d、将称量好并装袋的包装进行实际称量（建议用标定后的高精度电子台秤）。看每包净重（去

掉包装袋的重量）是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行调整。

e、称量情况经高精度电子秤校验，可能有三种情况（请考虑物料净重）：

⑴每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。

处理方法：应将“过冲量”增大（或减少）。.进入“配料份量设定”状态，将过冲量值增大，（增大值根据误差情况决定）。

⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多（或少）。此

时，表明秤量间距标定不准。处理方法：应进行秤量间距标定（应急处理时也可不重新标定，只需改变“目标设定量”的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内）。

`⑶连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少

处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。

影响称重的外界因素有：

○1机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。

○2来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。

③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。

④称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。

⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。

如没有外界因素影响，说明快给料停的时间较晚，没有给小绞龙留足足够的称量时间。此时，应将粗计量值（提前量）增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。

在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果的是否准确放在第一位，在确

保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的即高速度由高精度的目的。

f、包装机操作使用及正常工作时须注意：

建议：只要今天有打包工作要进行，上班后的第一件事及时打开包装秤控制箱的电源，让仪表处于预热的状态下。

⑴操作流程：

○1开机顺序：

●接通气源——观察气压是否在0.4~0.6MPA范围内

●“自动/手动”钮在“自动”位置

●“料位解锁”钮在“关”位置

●“启动/停止”钮在“启动”位置

●进入正常称重控制循环状态。

○2关机顺序：

●将“料位解锁”钮打到“开”位置

●等成品仓内所有料出完

●将“启动/停止”打到“停止”位置

●将“自动/手动”钮打到“手动”位置

●夹袋

●按下“秤门开关”钮将最后一斗（或不是一斗）料卸掉

●关电源

●关气源

●进行必要的清理工作。

⑵注意事项：

○1如遇称重不准情况时，应及时请技术人员分析处理，切勿随意对仪表进行各种操作，以防某些功能及参数值被无意更改，造成包装秤不能正常工作。

厂方提示：在零部件仪表没有损坏，由于用户不当操作，致使仪表工作参数混乱，包装秤不能正常工作时，应该追究当事者的责任。

○2若遇成品仓料位失灵情况时，为了不影响打包工作，请将“料位解锁”开关置于“开”

位置。

若气压表指针不在0.4---0.6MPA范围内，请顺时针（增加）或逆时针（减小）调整压力旋

钮，直至在压力要求的范围内。

七、设备维护及异常现象处理

A、维护注意事项（再次提醒）：

a、定期对秤体进行标定，无特殊情况，一般来说每间隔半年应标定一次。

b、杜绝超载工作，以免损坏传感器。

c、定期对秤体各部分进行清理、检查，把故障消除在萌芽状态中。

d、电机减速机第一次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时换油一次。

e、在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，注意千万不要将传感器与焊把线形成电流回路。

f、保证设备及控制箱有良好的电气接地。

g、保证支撑秤体的平台或钢结构稳定，切勿将秤体与振动的设备连成一体。

h、保证来料均匀、稳定、充足。

i、保证气、电源稳定可靠。

j、每天工作结束后，将油水分离器中的水放尽，并定期加油。

k、发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。

八、维修纪录：

请您保管好本手册，我们将和您共同认真填写好维修纪录，以便考核设备运行和我方维修人员工作情况，谢谢合作。

说明书和技术资料若有变更恕不另行通知敬请谅解