全面精细化管理汇报材料

全面精细化管理汇报材料

精细化管理是一个系统， 也是一个过程， 涉及到企业每项制度，

每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会

机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护

每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细 化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个

中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作 有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合 实际，实施全面精细化

管理就是要达到：

、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高

效完成，安全事故为零。

二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存 配置优化、合理。

、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、

车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。

管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理 相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，

影响到企业整体的管理质量与效益。

**** 是为电厂发电、供热提供

保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件

5 万件左右，

****

****

全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。

是培育树立精细化管理理念。 **** 始终坚持以观念更新推动

使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管 理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行 精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生

存和发展的需要。 每项工作只有得到全体员工的理解、 才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教 育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化 管理奠定了坚实的基础。

工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险 控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系

理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应

为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上 半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同 比减少 1000 小时左右），刀具使用材料费用降低了 4000 元，得到 了明显的效益。

三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数

据保证。 通过对 **** 工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、 材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各 月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时

与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优 质、高效。（下附 05 年加工件统计表、 05 年材料消耗统计表、

支持和努力， 二是细化全过程管理，抓住管理重点。

**** 在实施精细化管理

引入精细化管理中，规范

**** 的各项制度和管理行为，进而堵塞管

05

年材质消耗统计表。）

（一）加工件统计表（2005年）

（二）材料消耗统计表（2005年）

（三）材质消耗统计表（2005年）

、生产全过程精细化管理

1、生产过程的技术管理（审图）

（1 ）图纸微机化。在上级业务部门的领导下，实现了全厂图纸微机化管理，提高了绘图的质量和效率，减少了因人为因素造成的

误差和人为随意更改图纸的现象。相关加工图纸的更改，必须由使

用单位审图人签字方可更改，**** 不准擅自决定更改图纸。

2 ）由专工对加工图纸的工艺性、技术性进行细化审核，及时发现图纸上存在的问题，及时和相关用户沟通，把住生产过程的第关。在加工材质上，严格核对，准确无误，并对加工图纸按图号

登记，及时转交调度安排生产。

3）由专工结合图纸要求对生产过程的工艺性管理和技术性进

行指导，制订较复杂工件的工艺设计、工装夹具的设计、试制，生

产现场的技术指导和加工措施的制定和实施。

2、生产过程中的调度管理

1 ）工时定额标准化。严格执行国家机械加工行业工时定额标

准，合理分配各工种间的工时，充分体现多劳多得的奖金分配原则，

利用工时奖这一杠杆调动广大工人的工作热情。

2 ）工作票下达微机化。在全厂实现图纸微机化管理后，工作票要实现微机化管理，节省时间，操作准确，便于查找。

3 ）工作票下达及时、准确，无特殊情况严禁无票操作。工作票内容必须字迹清楚、内容完整，工时定额准确率达60% 以上，月工作票更改率低于5% 。

4 ）准确计算工件材料，由保管员开用料单，工作票、材料齐全后由调度下达执行。

5 ）调度全面掌握生产进度，有效组织生产，每月交生产任务完成情况报表，及时掌握加工件的完成情况。

6）在严格执行国家工时定额标准的同时，对大件、单件、急

特件的工时定额可适当增加，各岗位人员必须按调度下达的工时标准，按期完成生产任务，工时下达的准确性、合理性均要超过80% 。

3、生产过程的材料管理

1）提高材料计划的准确性，按生产所需进料。收集用料信息，统计图纸和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情况；回访用户

可知各单位加工件的具体安排；根据生产技术部检修计划可知机组

检修的开始和结束时间，从这些信息中可得到全年检修工作量及各

项检修工作具体时间，这样就能准确上报各月材料计划，既能保证

生产用料需要，又能降低材料库存，减少资金积压。

2 ）材料员要严把材料购入关，凡计划内购入的材料，牌号要与计划相符，并要有材质检验报告单和出厂合格证。

3 ）物资入库要严把质量关，要先验收、后入库，做到手续齐

全，杜绝不合格品入库，验收人员要做到认真细致，数量、规格、

品种无误，质量完好，配套齐全。

4 ）物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规

格、数量执行，保证数量准确、质量合格，交接清楚。

5 ）要坚持发料到现场，按图纸要求材质和数量发放，多余材料及时退库。下料时要指定下料范围，合理利用边角料，减少不必

要的浪费。

号，以备再用。

（6）及时回收边角料、废料头，标明钢

4、生产过程中的材料、刀具消耗管理

在生产加工过程中，由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要

求，加工和修复的工件品种多，材质特殊，每年全****1/3 的费用消耗在刀具上，不同材质的刀具适合加工的材质各不相同，如果选

择的刀具和所加工的材质不匹配，就会增加安全上的风险，材料上

的浪费也很难保证质量要求。根据前面的统计资料，得出相应的统

计数据，合理配备刀具，操作者就能选用合适的刀具加工。一是能

减少岗位风险性；二是能减少加工工序，减轻工人劳动强度，提高

工作效率；三是能提高工件质量；四是降低刀具的材料消耗。

各种材质消耗情况

材质和加工件用量对应表

刀具和材料对应表

刀具种类和加工材质对应表

从统计图表可知，****加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀

具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，

降低材料消耗，提高劳动生产率。

（附车工刀具配备种类及定额表）

焊接刀体

高速钢切刀/月:

镀做25 X25 = 7件

16 X16 = 3 件

5、生产过程中的质量管理

(1)建立健全产品检查及验收的各项质量标准和制度，

严格按要求进行检验，提高产品质量。

(2)坚持质量现场检验、抽检、批量件首检及各工序转序检验，

并做好相应记录。

(3)检验过程中发现不合格品，要根据具体情况，及时处理，

尽量采取补救措施，避免产生次品。

(4)对加工过程中出现的废品，要及时隔离并填写废品报告单，

向主管领导汇报，坚决杜绝废品出厂。

(5)定期召开质量现场会和质量分析会，总结加工过程中经验，

分析出现次品的原因，采取相应的措施，并按相关制度进行奖罚。

(6)坚持每月的用户质量回访，收集用户的反馈意见，对用户

提出的问题和意见进行分类整理，并提出整改方案。

7 ）工件转序经检验员检验， 并做好记录。 各道工序必须按调

度指令及时转序，上道工序为下道工序负责，工序交接时要检查验 收。

8 ）工件完成后， 由最后一序人员连同工作票、 图纸交质检员

检查验收，工件入库并做好记录。工件取走一周后，质检员将图纸

组，每周班组安全会传达学习一次，做好班组安全学习记录，并由

工安全意识，我要安全、我会安全，确保安全目标的实现。

交资料室保存， 工作票每天清理上交 **** 调度， 并与调度台帐核对，

对未按期返回的工作票要查明原因。

9 ）生产工艺要科学、准确。 质检员要按规定检验，

因生产工

艺影响工期和造成浪费由专工负责；因生产指令不清影响工期由调 度负责；因漏检出现质量问题，由质检员负责。

（10 ）质检员每月提交产品质量情况，并纳入 二、生产过程中的安全管理

**** 月度考核。

按照厂及厂安委会职能部门的各项专业会议和安全文件的要 求，结合 **** 实际，本着“以人为本，安全第一，预防为主，综合 治理”的方针，抓生产必须重安全，切实为电厂机组“安全、经济、 平稳运行”做为加工服务保障工作，具体细则如下：

1、落实精神， 强化全员安全意识。 按照上级要求， 及时对职工

进行文件会议精神、领导指示的传达，重要安全精神召开 **** 大会

传达到每名职工，并把

**** 如何具体落实文件精神的安排下发到班

****

安全员每周检查，

****

主任在班组日志上签字，以达到强化职

2 、每半年完善一次****10 个工种的风险识别，确保风险识别

准而全，削减措施明确、完善。

3、严格执行《个人安全防护用品的使用规定》，岗位职工的服

装要符合《机修设备安全技术操作规程》中服装要求部分〉，每天

检查，每月考核，杜绝习惯性违章。

4、加强特种岗位的安全管理。班组操作人员使用特种设备

重设备和叉车）要认真检查，每月要按特种设备使用前的检查项目检查一次（如吊绳裂纹、起重机操作失误、叉车刹车不灵等）做好相应记录，发现隐患，及时制定整改措施。同时，特种设备还应与厂相应部门沟通，做好每年一次的安全检验工作，并做好“设备档

案”记录，避免设备及人为事故上的发生。

5、落实好防火、防汛、防暑、防冻、防爆的安全责任制，并对

职工进行经常性的“五防”安全知识教育，针对对应的时期进行

次相关知识考试和全面检查。同时对更夫、特种作业人员、易燃易

爆岗位人员进行每季一次的安全知识考试，树立“五防”意识，明

确各种应急情况下的自我防护、救急防护要求，如：如何逃生、如何报警、如何使用相应安全用具。

6、每年举行一次《应急预案》演练，明确抢修人员、通讯联络

人员、物资供应人员的责任，把应急工作落到实处，确保出现紧急紊，并由安全员负责每半年更新一次抢修人员的手机号、家里电话及家庭住址，确保应急联系畅通。

情况，抢修或抢险人员在最短时间内到位，达到**** 明确，有条不

7、针对**** 的生产加工特点，加强对重点设备、设施的安全操

作和安全防范工作，具体细则：

1)**** 夜间值班人员要在接班时对**** 库房、油品等易燃易爆场所检查一次，发现隐患及时处理，并在值班记录上说明检查时

间、地点、内容、安全情况，**** 主管安全领导每月抽查两次，做

好抽查记录，列入当月考核。

2)**** 规范储存油漆、汽油、柴油、润滑油的地点，专人专

库管理，明确职责，确保以上易燃易爆危险品的存储安全。

3)对于**** 气割下料常年用氧气、乙炔两种易燃气体的实际，

安全注意事项明确如下：

①使用前检查压力表、回火装置、气割小车电线等部件，确保

完好。

②使用过程中要严格保持5 米以上距离，且垂直放置。

③搬运过程中严禁两种气瓶全同时搬运，且护套、胶圈完整。

④剪板机和压力机两种设备操作，严格执行**** 重点设备警示牌操作，并有专人监护，避免人身伤害事故的发生。

⑤加强安全操作制度的学习，用制度规范操作，杜绝“三违”

把设备使用说明书及安全操作规程作为掌握好设备安全操作性能指

标，杜绝设备事故的主要一环。**** 每两个月考试一次，以督促学

习设备安全性能和操作规程的主动性。

以上细则管理达到全员我会安全，确保安全生产“三无” 目标，

即：

1）无轻伤以上人为责任事故；2 ）无爆炸事故及2000 元以上的火灾事

故；

3 ）无10000 元以上设备损坏事故。

通过开展精细化管理，使**** 的生产加工过程形成了一套闭环

式的管理，从而为机组大、小修零配件加工及修复提供优质、高效、及时的保障服务。

****

** 年**

月