机械常识讲义

第一部分机械识图

1．一、部分机械制图国家标准

1．什么是机械制图国家标准

《机械制图国家标准》是一项基础性的技术标准，它统一规定了生产和设计部门应该共同遵守的画图规则，是工程界的共同“语言”，是绘制和识读机械图样的准则和根据。

我国国家标准（简称国标）的代号为“GB”，“GB/T”为推荐性国标，字母后面的两组数字，分别表示标准序号和标准批准的年份。

2．图纸幅面和格式（GB/T14689-1993）

3．图线（GB/T 4457.4－2002）

机械制图的图线有九种，其名称、线形和用途如表1-2所示。

国家标准规定了九种图线的宽度。粗线宽度为d，粗、细线宽度比率为2 ：1，

双

折

线

约d/2断裂处的边界线

细

虚

线

约d/2不可见的轮廓线、不可见的过渡线细

点画线约d/2

轴线、对称中心线、轨迹线、齿轮

的分度圆及分度线

粗

点

画

线

d有特殊要求的线或表面的表示线双

点画线约d/2

相邻辅助零件的轮廓线、中断线、

极限位置的轮廓线、假想投影轮廓线

粗

虚

线

d 允许表面处理的表示线

4．字体（GB/T14691-1993）

字体是图样和技术文件中的一个重要组成部分，它包括汉字、数字和字母。字体高度代表字体的号数。

汉字图样中的汉字应写成长仿宋体（图

1-4），

字母和数字分为A形（斜体）和B型（直

体）两种。

A型字体的笔画宽度为字高的1/14，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75度（图1-5）；B型字体的笔划宽度为字高的1/10（图1-6）；在同一张图纸上只允许用一种号数的字体。5．比例

图形的大小与实际物体的大小之比称为图样的比例。

机械制图采用的比例应符合国家标准（如表1-3所示），绘制同一物体的各个视图应采

图1-4 汉字

图1-5 A型字母和数字

用同一比例，并填写在标题栏中的“比例”这一栏中。

图1-6 B 型字母和数字

表1-3

机械制图的图样比例

原值比例 1∶1 放大比例 2∶1 5∶1 1×10 n ∶1 2×10 n ∶1 5×10 n ∶1 缩小比例

1∶2

1∶5

1∶1×10 n

1∶2×10 n

1∶5×10 n

注：n 为正整数。

5．尺寸标注（GB/T 44584-1984）

图样表达物体的大小是通过尺寸标注来确定。无论图样的比例如何，应标注物体的实际尺寸，机械图纸中的尺寸单位的国家标准是毫米，以毫米为单位时，不需要标明单位的符号。标注一个尺寸，应包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个要素（图1-7）。

（1）尺寸界线

尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出；也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图1-8）。

在圆弧过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。

图1-7 尺寸标注三要素

图1-8 尺寸标注

（2）尺寸线

尺寸线用细实线绘制，尺寸线一般应与尺寸界线垂直（图1-8）。

尺寸线终端有箭头和的斜线两种形式；斜线用细实线绘制，方向为以尺寸线为基准逆时针旋转45°（图1-9）。

斜线终端必须在尺寸线与尺寸界线相互垂

直时才能使用。采用斜线作尺寸线终端时，图中若有圆弧的半径尺寸、圆的直径尺寸，这些尺寸线的终端应画成箭头（图1-9）。

同一机件的图样中，一般只能采用一种终端形式，但当采用箭头作尺寸终端时, 遇到位置不够画出箭头, 其中间部分允许用圆点或斜线代替箭头（图1-10）。

标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点，尺寸线的终端应画成箭头（图

1-11）。

（3）尺寸数字

注写尺寸数字时符合下列规定：

：水平方向的尺寸，尺寸数字应写在尺寸线的上方，数字字头向上，

图1-9 斜线作尺寸终端

图1-10 斜线和圆点代替箭头图1-11 角度的标注

铅垂方向的尺寸，尺寸数字应写在尺寸线的左方，

数字字头朝左，

倾斜方向的尺寸，尺寸数字应写在尺寸线靠

上的一方，数字字头应有朝上的趋势，应尽可能

避免如图1-12所示的30 °范围内标注尺寸。

标注圆的直径或半径时，应在尺寸数字前加

注符号“Ф”或“R”；标注球面直径或半径时，

应在符号Ф或R前加注符号“S”（图1-13）。

图1-12 倾斜方向的尺寸标注

6．斜度与锥度的画法及标注（1）斜度

斜度是指一直线或平面对另一直线或平面的倾斜程度，其大小用两直线或平面间的夹角的正切来度量。在图样中以1:n 的形式标注。标注时斜度符号∠的倾斜方向应与斜度方向一致。如图1-14所示的是斜度为1:4的画法及标注。（2）锥度

锥度是指正圆锥底圆直径与其高度或圆锥台两底圆直径之差与其高度之比。在图样中以1:n 的形式标注。在画锥度时，锥度符号

的方向应

与锥度一致。如图1-15所示的是锥度为1:3的画法及标注。

图1-14斜度画法及标注

图1-15锥度画法及标注 7．投影

物体在白天阳光或晚上灯光的照射下，在地面或墙上产生一定形状的影子，这种

影子称为投影（1）投影分类

中心投影法斜投影法正投影法

8．三视图

视图：按照正投影法将物体向投影面投影得到的图形称为视图。三个互相垂直的投影面分别是：正投影面V ，水平投影H ，侧投影面W 。对应视图分别叫作：主视图，俯视图，左视图

例：和H：俯视图；V：主视图；W：左视图

9．识读组合体三视图

10．剖视图

假想地用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将剩余部分向投影面投射所得的图形，剖视图简称剖视。

●剖视图的分类

按剖切范围的大小，剖视图分为三类：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

半剖视图局部剖视图

●断面图

假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。

移出断面重合断面（在视图轮廓之内）

注：剖视图与断面图的区别：

断面图只表达机件被切断的断面，反映的只是一个面的投影，而剖视图表达的是机件被剖切后，断面和断面后面所有剩余部分整体，反映的是一个体的投影

●局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图称为局部视图

●斜视图

将机件向不平行于任何基本投影面的平面(斜投影面) 投射而得到的视图，

●局部放大图

将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。

11 零件图

零件图应具备的内容：

●一组视图

●完整的尺寸

●合理的技术要求

●标题栏

标题栏：

12表面粗糙度

零件表面上这种微观不平的程度，称为表面粗糙度

符号意义及说明

代号

意义及说明

表面粗糙度基本符号，用任何加工方法来获得该表面粗糙度。

用任何加工方法来获

得该表面粗糙度，粗糙度的上限值为6.3μm 。用不去除材料的加工方法来获得该表面粗糙度，例如：铸、锻、冲压成形等。

用不去除材料的加工方法来获得该表面粗糙度，粗糙度的上限值为25μm 。

用去除材料的加工方法来获得该表面粗糙度，例如：车、刨、铣、磨、钻等。

用去除材料的加工方法来获得该表面粗糙度，粗糙度的上限值为1.6μm 。

表面粗糙度符号、代号及其意义

●表面粗糙度的标注

●尺寸与尺寸公差

（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。

（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

（3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极端值，它是以基本尺寸为基数来确定的。两个极端值中大的称为最大极限尺寸；小的称为最小极限尺寸。

（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，即：

上偏差＝最大极限尺寸—基本尺寸

下偏差＝最小极限尺寸—基本尺寸

例：

：基本尺寸为40mm，最大极限尺寸为40.02mm，最小极限尺寸为39.95mm，上偏差为+0.02mm，下偏差为-0.05mm，公差为0.07 mm。

配合代号

用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式

例如Φ18H8/p6。Φ18表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，p6表示轴的公差带代号，H8/p6表示配合代号

形位公差

形位公差是形状公差和位置公差的简称。

形状公差是零件要素（点、线、面）的实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是零件要素（点、线、面）的实际位置对理想位置的允许变动量。

形位公差的项目和符号

形状公差：用两个方格表示：位置公差：用三个方格表示：

例：识读零件图

1）该零件名称：，所选用的材料。

（2）表达零件结构采用哪些视图？。（3）该零件图采用的尺寸标注的形式是式的；该零件长度为，共有段直径不同的轴段组成，轴段最大直径为，轴段最小直径为。

（4）该零件的键槽深为，长为，宽为。

（1）该零件名称：，所选用的材料。

（2）该零件图的图样表达方式采用个图形，分别是。

（3）该零件长度为，共有段直径不同的轴段组成，轴段最大直径

为，轴段最小直径为。

（4）该轴有个倒角，个退刀槽，

（5）025

.0050.040--φ中，40φ表示，025.0-表示，

050.0-表示。（6），

表示，03.0 表示

表示。

(7) 直径最小轴段，表面粗糙度为。

第二部分机械汽车常用机构

1．机构运动简图

●构件：组成机构的运动单元体；

零件：组成构件的制造单元体

固定构件；运动构件

●机构的组成：

由构件和使构件可动连接（运动副）的运动组成。

●简图

2．平面连杆机构

铰链四杆机构：

应用举例：搅拌机缝纫机

惯性筛

雷达 3 凸轮

1. 组成

凸轮机构的应用与分类

凸轮机构由凸轮1、

从动

件2、机架3三个基本构件组成。是一种高副机构。

按凸轮的形状分

盘形凸轮，移动凸轮，圆柱凸轮

5．齿轮

齿轮分类

6．轮系

?由一系列齿轮组成的传动系统称为齿轮系（简称轮系）。

如：汽车变速器、主减速器和差速器的主体就是齿轮系。

轮系都体上有如下作用：

?能获得较大的传动比；

?能作较大距离的传动；

?能作变速运动；

?能实现变向传动；

?可合成或分解运动。

●根据轮系运转时齿轮的轴线位置相对于机架是否固定可分为两大类：

定轴轮系：（齿轮所有轴线都固定的轮系）行星轮系（至少有一个齿轮轴线不固定）

行星轮系名称：

●

齿轮传动原理

两个齿轮传动：

轮系传动：

()积

所有主动齿轮数的连乘积所有从动齿轮数的连乘m B A AB n n i 1-==

转向判断：

7．带传动

带传动的组成：

摩擦带传动啮合带传动

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

急救知识培训内容

1 了解最基础简单得急救知识(心肺脑复苏) 2 处理野外常见得意外情况(创伤/出血/溺水／高空坠落／烧烫伤/冻伤／高原病等) [慨述] １心肺脑复苏:即针对呼吸与循环骤停所采取得急救措施，以人工呼吸替代病人得自主呼吸,以心脏按压形成暂时得人工循环并诱发心脏得自主搏动。更重要得就是中枢神经系统得恢复。 2 早期复苏得重要性:心脏停搏4分钟内开始复苏效果好,有效复苏得时间虽然仅有分秒之差却显著影响复苏效果［步骤] 1 初期复苏:主要任务就是迅速有效得恢复生命器官(特别就是心脏与脑得血液灌流与缺氧) A(ａirｗay):保持呼吸道通畅Ｂ(breatｈiｎg)有效得人工呼吸Ｃ（cｉrcｕlａtiｏn）建立有效得人工循环 1 迅速判断意识情况 2 呼救３放置于仰卧位 4通畅气道(亨利斯手法) ５判断有无呼吸,行人工呼吸 6判断有无心跳,行心脏按压(体位、部位、*作方法、并发症、有效按压得指标、心前区捶击) 一人工呼吸首先保持呼吸道通畅ａ:以耳靠近病人得鼻与口,以听或感觉就是否有气流（也可观察棉花或纸条) ｂ:观察病人得胸廓就是否有起伏判断呼吸就是否停止清除呼吸道内得异物或分泌物，利用托下颌或将头部后仰可消除舌后缀引起得气道梗阻口对口人工呼吸

口对鼻或口对口鼻人工呼吸二心脏按压外伤后如何止血正常男性总血量约占体重得8%,女性约占７、5%。外伤时失血量达总血量得20%，可出现头昏，乏力，颜面苍白,口干,四肢发冷,冷汗淋漓,呼吸急促,脉搏细弱，血压急剧下降以至测不到。失学量达到40％有生命危险,能迅速止血意义重大。［分类] 外出血:血液从皮肤向体外流出内出血:血液从破裂得血管流入组织,脏器或体腔内静脉出血：颜色暗红，流出缓慢,呈持续性动脉出血:颜色鲜红,血流急,呈喷泉状或一汩汩涌出毛细血管出血：颜色较鲜红,从整个创面渗出,找不到明显得出血点,一般可自行凝固。如受伤后无外出血,但有失血得表现或两者不成比例应警惕，应急送医院。［方法] １指压法：适用于中等或较大得动脉出血得急救。用手指或掌把出血得血管上端(即出血得近心端)用力压向下面得骨骼,阻断血液来源以达到暂时止血得目得。不同得出血部位,应选择不同得指压点。Ａ头顶及颞部出血:在耳前对准下颌关节上方,压迫颞浅动脉。如双侧出血，可同时压迫双侧颞浅动脉 B 颜面部出血：在下颌角前约半寸凹陷处,将面动脉压于下颌骨上 C 头颈部出血：气管外侧,甲状软骨旁,胸锁乳突肌前源，用拇指按压颈总动脉,余四指放于颈后部,把血管用力压于颈椎上。绝对禁止同时压迫双侧颈总动脉，可能出现心脏骤停。Ｄ上臂下部,前臂及手出血:压迫上臂内侧肱动脉于肱骨上 E 手掌及手指出血：双拇指分别压迫腕横纹上内侧与外侧。自救时，可用健侧手握紧伤侧手腕Ｆ在腹股沟中下１/3处,将鼓动脉压在股骨上 H 足部出血:用双拇指分别压迫足中部近脚腕处与足跟内侧与内踝之间得动脉

[分享]机械常识

[分享]机械常识机械常识机械常识500问机械常识500问——免币分享一:什么称其为该投影面的平行线,该直线的投影具有什么性, 答:当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。二:任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的, 答:对作展开图的形状和大小是有影响的。三:圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面, 答:其表面均是不可展曲面。四:对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法, 答:一般应用平行线展开法。五:圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得, 答:常采用辅助平面法求得。六:求曲线的实长多用哪种法, 答:多用展开法。七:摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件, 答:只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。八:开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节, 答:可通过改变连杆上部的偏心套;主轴的中心距来调节。九:在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严, 答:对材料的厚度公差要求较严。

十:冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段, 答:1:弹性变形，2:塑性变形，3:开裂分离。十一:拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大, 答:拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。十二:什么叫冷冲压, 答:在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。十三:什么是复合工序, 答:将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。十四:什么叫简单冲裁模, 答:在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。十五:什么叫复合冲裁模, 答:在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。十六:怎样解释冲裁力修正系数Kp, 答:在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13. 十七:什么是斜刃口冲裁, 答:斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。十八:什么是阶梯式凸模冲裁, 答:阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。十九:开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同,

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器）机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。

急救常识培训内容

急救常识培训人工呼吸 1、人工呼吸是采用人工方法帮助病人呼吸，最后使病人恢复呼吸功能的一种急救技术。人工呼吸不仅在麻醉时使用，对溺水、电击、中毒、工矿事故、地震、航海意外和战地急救等往往是抢救能否成功的先决条件。 2、人工呼吸有多种方法，最常用的是口对口人工呼吸法和口对鼻人工呼吸法。口对口人工呼吸不需任何器械，操作时病人仰卧，头后仰，将病人衣领解开，腰带放松，清除口鼻内异物痰液，取出假牙，拉出舌头，保持呼吸道畅通。操作者一手托起下颌，另一手捏紧鼻孔，先深吸一口气，再对病人口部用力吹入，如此反复施行。如病人胸壁能随每次吹气而举起，吹气停止后于病人口部能感到气流呼出时，即证明人工呼吸有效。人工呼吸每分钟进行16次。如病人牙关紧闭，不能口对口呼吸则可进行口对鼻呼吸。如果同时有心跳停止，则可人工呼吸同时作胸外心脏按摩。一般人工呼吸与胸外心脏按摩比率为1:4，即作一次人工呼吸，需作4次胸外心脏按摩。 3、人工呼吸必须进行到病人出现自主呼吸，并继续间断进行才能有效。胸外心脏按摩 1、胸外心脏按摩是借压迫胸壁使心脏受挤压而排血的方法。 2、如果人体出现意外伤害和疾病，如触电、溺水、外伤、出血、过敏反应、心脏病等，心脏停止跳动，各器官就会缺血坏死。大脑缺血超过6-8分钟，即可发生不可逆转的脑细胞死亡。此时一旦发现病人昏迷、苍白、无脉跳及心跳，即应立即进行胸外心脏按摩。 3、进行胸外心脏按摩时病人应仰卧，背部最好垫以硬板，操作者位于一侧，双臂伸直，两手掌放平重叠，用手掌跟部（并借用自身重量）按压病人胸正中下部，成人每次按压宜使胸壁下降3-4厘米，才能排血。按压后放松，如此反复进行。一般成人按压频率60次/分为宜。人工胸外心脏按摩常与人工呼吸同时进行。 4、人工胸外心脏按摩的有效指标是：能在颈部动脉、股动脉等大动脉部位摸到脉搏；听诊血压在60毫米汞柱以上；紫绀减轻；散大的瞳孔开始缩小；出现自主呼吸。酒精中毒 1、醉酒轻者头晕、头痛、醉话连篇、行走不稳，严重者呕吐、流涕、苦笑无常、昏睡不醒，甚至于因呼吸中枢麻痹而死亡。这些都是酒精中毒的表现。有酒瘾的人容易成为慢性中毒者，经常酒醉的人容易造成肝硬化。 2、轻度中毒者眼部充血、颜面潮红或苍白、头晕头痛、欣快兴奋、言语增多。应让其喝些醋水（将食醋加入温开水）或吃些新鲜水果（如西瓜、萝卜等）。

机械常识大全(共160条)机械行业人员必备知识

机械常识大全（共160条）机械行业人员必备知识机械常识 1、麻花钻由什么金属材料制造? 答：由高速钢组成。 2、通常电器控制电路由哪几部分组成？答：由动力电路，控制电路，信号电路等照明电路组成 3、什么是液压回路？答：用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路。 4、零件的机械加工精度有哪几部分？答：有尺寸精度，形状精度，位置精度。 5、什么是低压电器？答：工作在交流1000V以下的电器为低压电器。 6、钢结构焊接后产生残余应力和变形的主要原因是什么? 答：钢结构件局部受热和冷却，高温区域的金属热涨冷缩受到周围冷金属的阻碍。

7、什么是矫正？（中国机械网|机械行业网|机械行业论坛提供整理）答：矫正就是将钢材在外力作用下产生塑性变形，使钢材局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达到金属部分的纤维长度均匀，以消除表面不平，弯曲，扭曲和波浪变形的缺陷，从而获得正确的形状。 8、焊接电流的大小应跟据什么因素确定? 答：根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊道层次等决定。 9、对于技术条件要求高的焊接件，在装配时应考虑什么? 答：装配间隙，焊接收缩量。 10、焊接时根据什么选择焊条的直径？答：焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊道层次。 11、手工电弧焊用电焊机分为哪两大类？答：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。 12、弯管常见的缺陷有哪些？答：有：鼓包，压扁，折，椭圆，弯裂等。 13、型钢的弯曲可采用哪些方法？答：滚弯，压弯，拉弯。 14、弯管的方法有那几种？答：压（顶）弯，滚弯，回弯，挤弯。 15、焊条按其药皮溶化后的熔渣特性分为哪几类？答：分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 16、尺寸基准按其性质不同可分为哪两类？答：可分为：设计基准和工艺基准两类。 17、冷作结构图的表达方法可分为几种？答：可分为：结构简图，简单结构图和复杂结构图三种。

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、

附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求

机械设备维修保养制度最新完整

机械设备维修保养制度为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”　的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;

机械常识题目：

机械常识题目：选择题（把正确的答案写在括号内，打*的是多项选择题，其余都是单项选择题）： 1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的()。 A、热能 B、电能 C、压力势能答案：C说明：液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。 2、液压传动的动力部分一般指()。 A、电动机 B、液压泵 C、储能器答案：B 3、()是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀答案：B说明：电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。 4、液压系统的油箱中油的温度一般在()范围内比较合适。 A、20～50℃ B、30～65℃ C、50～75℃答案：B说明：正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 5、流量控制阀是靠改变()来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小答案：C 6、开关、按钮、接触器属于()。 A、控制电器 B、保护电器答案：A 7、熔断器、热继电器属于()。 A、控制电器 B、保护电器答案：B 8、()是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。 A、按钮 B、组合开关 C、行程开关答案：C 9*、JR137－8电动机的型号含义分别是()。 A、J代表交流“同”步电动机 B、R代表转子绕线式 C、137代表电机座型号 D、8代表8极答案：B、C、D说明：J代表交流“异”步电动机 10*、Y160L－7电动机的型号含义分别是()。 A、Y代表异步电动机 B、160含义是总高为160mm C、L含义为：长机座 D、6代表6极答案：A、C、D说明：160含义是中心高为160mm。 11*、液压传动使用的密封材料应具备()性能。 A、稳定性，在油液中不溶解 B、不软化或硬化，弹性好 C、适当的机械强度 D、硬度好 E、耐磨性好答案：A、B、C、E说明：密封材料不能很硬，良好的弹性 12*、油泵不上油的原因一般有()几类。 A、原动机与泵间连接失效，泵不工作 B、油泵转向对 C、连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞 D、泵的内部泄漏过大 E、管道泄流过大 F、有污物阻塞

机械安全使用知识(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作； 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动； 3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转； 5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木

或石块抵住车轮;夜间应有专人看管； 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体； 7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全； 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业； 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹； 10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

急诊急救基本知识培训

急诊急救基本知识培训心肺复苏一.心肺脑复苏新进展 (一)心肺脑复苏的历史：最早的记载是西方国家公元前800年左右，有口对口救活一个孩子的案例，我国心肺复苏的历史也相当悠久，早在1700年的东汉时期，名医张仲景所着《金匮要略》已对缢死复苏方法经行了详尽的阐述。 (二)现代复苏学的建立：真正的世界复苏学建立，是从20世纪开始的，国内外专家经长期研究总结出心肺复苏的操作步骤，---------现代复苏学的基础：胸外心脏按压，人工呼吸、和电复律。二、心脏呼吸骤停与心肺复苏（一）概念： 1.猝死：指外表健康或非预期死亡的人在外因或无外因的作用下，突然或意外的是发生非暴力性死亡。（世界卫生组织建议发病后6小时内称猝死） 2.心脏骤停：是指患者突然意外的心脏停止有效博动和（或）自主呼吸停止。心脏骤停是指任何心脏病或非心脏病患者，在未能估计到的时期内心脏突然停止，不能有效地泵出血液，导致全身各组织器官缺血缺氧，脑血流突然中断，出现意识丧失，患者如经及时抢救可获得存活，否则将发生生物学死亡（即“真的死亡”） 3.脑死亡：包括脑干在内的全部脑组织的不可逆损害，对脑死亡的诊断涉及体征、脑电图、脑循环和脑代谢等方面，主要包括：①持续深昏迷，对外部刺激全无反应。 ②无自主呼吸 ③无自主运动，肌肉紧张。 ④挠肝功能和脑干反射大部或全部丧失，体温调节紊乱。 ⑤脑电图呈等电位 ⑥排除抑制脑功能的可能因素，如低温、严重代谢和内分泌紊乱、肌肉松剂和其它药物的作用等。（二）心肺脑复苏术 1、心肺复苏术是针对呼吸循环骤停的病人所采取的最初抢救方法，由于从心脏停博到细胞坏死的时间以脑细胞最短，维持脑组织的灌流来那个是复苏的重点，所以将心肺复苏术扩张为“心肺脑复苏术” 2、心肺脑复苏的步骤基础生命支持（初期复苏）A：开放气道，制定 B：呼吸支持（口对口呼吸） C：循环支持（胸外按压） D：除颤（主要用体外自动除颤器）。 3、心肺复苏流程：旧版：A-B-C 2010年新版改为C-A-B 把心脏按压放在首位（要求准确判断心脏呼吸骤停）（1）按压位置：胸骨中下交界处，术者站在或跪在病人身体一侧方法：术者两只手掌根部重叠置于病人胸骨中下交界处，肘关节伸直，借助身体的重力向病人脊柱方向按压。按压深度：胸骨下陷成人至少5cm ,儿童4cm 按压频率：100次／分

机械基础知识综合试题题库

机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分，控制部分，执行部分，传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm. 7、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时，最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中，软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效，齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。

电动机维修基础知识

电动机维修基础知识洛阳机电技术学校 1．三相电动机的铭牌交流异步电动机铭牌：主要标记以下数据，并解释其意义如下：（1）额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。（2）额定电压：指绕组上所加的电压。（3）额定电流：定子绕组线电流。（4）额定转速：（r/min）：额定负载下的转速。（5）温升：指绝缘等级所耐受超过环境温温度。（6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。（7）绕组的接法：△或Y形连接，与额定电压相对应。例如：某台电机、铭牌介绍：（1）型号： “112” 例如：Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机），表示电机的中心的高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4” 表示4极电机。（2）额定功率：电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。单位：W或KW。（3）额定转速：在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数，单位：转/分（4）额定电压：额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。对于Y、Y2系列凡功率：3千瓦及以下的电机，定子绕组接法：均为星形连接（Y）， 4千瓦以上的电机接法：都是三角形连接（△）。铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。（5）额定电流：电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源吸取的线电流值，称为：额定电流。电动机的电流有三种： a：额定电流、 b：启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示：绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安；按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机，在380伏电压下，工作时额定电流值，大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时，因为转子尚未转动，电流很大，通常是额定电流的4-7倍。为此，功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压，使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时，再把电动机就直接接在电源上正常工作。

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行

机械基础常识试卷

《机械基础常识》试卷一、选择题（2×10=20分） 1．对被联接的零件较厚，又需多次装折的场合，宜采用（）。 A、螺栓联接 B、螺钉联接 C、双头螺柱联接2．公共汽车的车门启闭机构属于（）。 A、曲柄摇杆机构 B、双摇杆机构 C、双曲柄机构3．T8的碳含量为（）。 A、0.008% B、0.8% C、8% D、8 4．材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力称为（）。 A、塑性 B、硬度 C、强度 D、刚度5．要求高硬度高耐磨的零件，淬火后进行（）回火（）。 A、低温 B、中温 C、高温 6．在带传动中若用张紧轮张紧，则张紧轮的正确位置为（）。 A、对平皮带，应放松边外侧，三角带应放紧边内侧 B、平皮带应放在靠大轮处，三角带应放在靠小轮处 C、平皮带应放在靠小轮处，三角带应放在靠大轮处 D、平皮带和三角带均应放在松边的内侧 7．普通螺纹的公称直径是指螺纹（）的基本尺寸。 A、大径 B、小径 C、中径 8. 制造弹簧用（）钢。 A、20 B、45 C、65 9.传动平稳、无噪声、能缓冲，吸振的传动是（）。 A、带传动 B、螺旋传动 C、斜齿轮传动 D、蜗杆传动《机械基础》第1 页共4 页10.比较理想的蜗杆传动副，蜗杆与蜗轮的材料组合为（）。 A、钢和青铜 B、钢和钢 C、钢和铸铁 D、青铜和青铜二、填空题（1×30=30分） 1．构件的基本变形有、、、。 2．机械是和的总称。 3.单位面积上的内力称为，用字母表示。 4．硬度的测试方法有、和、三种。 5．根据蜗杆轮齿螺旋线旋向不同，蜗杆可分为和两类。 6．曲柄滑块机构是由机构演化而成的。 7．材料丧失其正常工作能力时的应力称为，塑性材料的极限应力是，脆性材料的极限应力是。 8.齿轮常见的失效形式有、、和。 9. 在定轴轮系中常用于传动距离较远和需要改变转向的场合。 10. 普通的螺纹的牙型角为。 11.脂润滑方式有、、三种。 12.普通平键的类型有、和三种。 13. 6312滚动轴承内圈的内径是mm。三、判断（1×10=10分）。 1．和带传动相比，链传动能保证准确的平均传动比，因此它特别适用于要求传动平稳的场合。【】 2．调质即为工件淬火后高温后回火。【】 3. 淬火后的钢件必须回火后才能使用。【】 4. Ｖ带工作时，其带应与带轮槽底面相接触。【】 5．在生产实际中，往往把轴做成阶梯形的，这主要是为了便于轴上零件的安装和固定，轴的强度需要则在其次。【】 6．蜗杆传动平稳无噪声，与齿轮相比，蜗杆传动的效率高于齿轮传动。【】7．齿轮的模数等于齿距除以圆周率，是一个没有单位的量。【】 8. 减速器常用于原动机和工作机之间，作为减速的传动装置。【】 9. 螺纹导程是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。【】《机械基础》第 2 页共 4 页

机械设备安全常识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版

机械设备安全常识正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；

制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。二、机械分类

按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品

机械常识与维修基础期末考试题1

机械常识与维修基础期末考试题一填空（每空1.5分，共30分） 1 机器是由、、、组成。 2渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数是、、。 3利用可以改变从动齿轮的转向。 4铰链四杆机构的基本类型是、、。 5螺纹的三要素是、、。 6轴承分和两大类。 7汽车运行材料按其作用和消耗方式可分为、、、。二判断正误（用√×表示，每题2分共20分） 1机器和机构之间是没有区别的（）2低副接触面积大，承载能力强。（）3摩擦传动可以提供准确的传动比。（）4小带轮的包角越大，可传递的力越大。（）5链传动与带传动比较，链的平均传动比准确。（）6任意两个齿轮都能搭配起来正确实现传动。（）7平面四杆机构都有曲柄。（）8汽油的辛烷值越高其抗暴性就越好。（）9柴油的闪点低，其蒸发性能好，则燃烧越快，发动机易启动，因此闪点越低越好。（）10润滑脂加入量不宜过多，否则会使运动阻力增加，工作温度升高。（）三选择（每题3分，共15分） 1只有能对外做机械功或实现能量转换。 A 机器 B 机构 C 机械 2我国标准规定，齿轮分度园上的齿形角是。 A 15° B 20° C 25° 3传动比大而准确的传动是。 A 带传动 B 链传动 C 齿轮传动 4中碳钢的45钢的平均含碳量是。 A 45% B 0.45% C 4.5% 5我国轻柴油的牌号是按划分的。 A 闪点B凝点 C 冷凝点四名词解释（每题5分共20分） 1. M24 2. M24×1.5 3. 轴承6206 4. HT200 五简答(每题5分共10分) 1 模数 2 强度六计算（5分）有一对齿轮Z1=25 Z2=55 n2=400r/min 求传动比i12和n1各是多少？

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对