萘法苯酐工艺简介
萘法苯酐生产简介
邻苯二甲酸酐，简称苯酐，英文缩写PA（Phthalic anhydride），是一种重要的基本有机化工原料，被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂，此外，还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。我国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等，该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工；其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还可以用于不饱和聚酯的生产，在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料；在医药工业中用于制备酚酞，在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。
本项目以萘为原料，V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中，在催化剂的催化作用下，萘氧化生成苯酐气体，并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后经气体冷却器换热后，进入热熔箱凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能得到合格产品。
一、产品性质
苯酐全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic annychide，缩写PA），常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体）；不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂；易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味；苯酐有毒，能引起支气管炎，眼炎，肺气肿等症状，对皮肤有刺激作用。
物理性质
（1）苯酐的物理常数
分子式： C8H4O3 ；C6H4(CO)2O
分子量： 148.12
C A S 号： 85-44-9
沸点：284.5℃ （101KPa）
凝固点：131.11℃ (干燥空气)
熔点：130.5℃
三相点：131.00℃
自燃点：584℃
密度：相对密度(水=1)：1.53；相对密度(空气=1)：5.10
闪点：151.7℃（开杯）
蒸汽压：0.13kPa/96.5℃
溶解性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、
乙醚、苯等多数有机溶剂
熔融色度（色度号）≤ 100
热稳定色度（色度号）≤ 150
结晶点≥130.0℃
纯度≥ 99.5%
游离酸含量≤ 0.5%
稳定性：稳定
二、苯酐的生产工艺概述
目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，根据市场等因素综合考虑我公司选择萘法生产路线。
工艺流程说明
（1）氧化反应
空气经预热后送入萘气化器，预热到150℃的萘也被同时送入萘气化器，在此，萘被气化并按比例与空气均匀混合。
萘氧化生产苯酐的反应器为列管式固定床反应器。
萘与空气均匀混合后从反应器顶部进入反应器，均匀分散到装有催化剂的反应管中，在催化剂作用下萘被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，大部分反
应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过
热器内被冷却，同时副产4..0MPaG 中压饱和蒸
汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供装置加热和保温使用外，富余部
分可输入公司蒸汽管网。
（2）切换冷凝
从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却后，进入自动切换操作的切换冷凝器系
统。该系统有五台周期性切换使用的切换冷凝
器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝
华回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器通入55℃
的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了
固体苯酐时，冷油即被换为185℃的热油，将固
体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐贮槽。
（3）尾气焚烧
由切换冷凝器排出的大量尾气，主要成分为空气和二氧化碳，并含有少量的有机物。
为了保护环境尾气经蓄热式焚烧炉焚烧，并回收部分热量副产蒸汽。
（4）苯酐精制
粗苯酐先经“熟化”即预处理，在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负
担。预处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。
精馏采用连续真空精馏，真空度靠空气喷射泵实现，排出尾气并入尾气焚烧炉处理。
苯酐精制预处理和再沸器热源均利用自身副产蒸汽。
工艺流程方块图
三、物料衡算
（1）物料平衡
(2)消耗定额
工艺消耗定额见表4－4。
萘法合成苯酐的注意事项及前景展望_赵德旭
2014年第6期（总第108期）塑料助剂 萘法合成苯酐的注意事项及前景展望 赵德旭 1 张燕 2 （1．邢台旭阳焦化有限公司，邢台，054000；2．河北中煤旭阳焦化有限公司，邢台， 054000）摘 要 因工业萘价格的走低，萘法苯酐（邻苯二甲酸酐）重新受到企业的青睐， 本文介绍了对应用萘法苯酐工艺时应注意的一些问题，并预测了萘法合成苯酐的发展前景。 关键词苯酐萘合成 doi ：10．3969/j．issn．1672－6294．2014．06．006 Attentive Items and Prospect of Synthesis of Phthalic Anhydride by Process Used Naphthalene as Ｒaw Material Zhao Dexu 1 Zhang Yan 2 （1．Xintai Xuyang Coke Chemical Co．，Ltd ，Xingtai ，054000；2．Xuyang Coke Chemical Co．，Ltd．，Xingtai ，054000） Abstract ：The process of phthalic anhydride synthesis by used naphthalene as raw material favoured again by phthalic anhydride producers because the price of industrial product of trended toward lower．The attentive items for used this process and its prospect were pointed out also． Key words ：phthalic anhydride ；naphthalene ；synthesis 收稿日期：2014- 05-15苯酐（邻苯二甲酸酐）是重要的基础有机化工原料，主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和树脂。其中增塑剂（80%为苯酐类增塑剂）总量的95%用于聚氯乙烯（PVC ）塑料的加工。2011年我国苯酐产能为2020kt ，产量为1500kt 左右，而PVC 产能达到23000kt ，产量为12952kt ，不饱和树脂产能达到3550kt ，产量为1890kt ，下游产品产能的释放在一定程度上会带动苯酐产业的发展。 按原料的不同分类，苯酐的生产工艺路线分为邻法和萘法两种。其中萘法生产苯酐工艺有两种，一种是萘法流化床工艺，该工艺原料单耗高，苯酐收率低，因此该工艺已被淘汰；另一种是萘法固定床工艺生产苯酐，是目前一通常采用的工艺。 1萘法苯酐重新引起注意的背景 近几年随着国际原油价格的不断攀升以及全 球邻二甲苯供应紧张， 邻二甲苯价格与苯酐价格基本持平甚至倒挂，因此用邻苯二甲酸法（邻法） 工艺制备苯酐在成本上已无明显优势。与此同 时，因为国家对房地产市场的调控和环保方面的要求，使得环保型减水剂替代了萘系减水剂（70%左右的工业萘用于生产减水剂），造成工业萘价格大幅度下跌，从历史价格最高近10000元/t 的高位（2010年11月份）降到历史最低价格4700元/t （2012年6月），工业萘价格的走低使萘法苯酐项目重新受到重视。加上萘法固定床催化氧化法技术的安全、稳定和高负荷运行，让萘法苯酐具有了更大的竞争优势，因此，一些焦油深加工企业开始考虑新建萘法苯酐装置，而部分邻法装置也开始对装置进行改造，以适应萘邻混合进料、降低企业生产成本。 根据萘法与邻法的收率和单耗综合估算得出：当邻二甲苯的价格大于工业萘价格的1.3倍时，萘法具有优势；当邻二甲苯价格价格小于工业萘价格的1.1倍时，邻法具有优势。图1中横坐标（x ）表示工业萘的价格，纵坐标（y ）表示邻二甲苯的价格。由上图可以看出，对任意x 值，当对应y 值落在实线上方时，则表明萘法具有优势；同理，当对应y 值落在虚线下方 5 2
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
苯酐生产工艺
方法一 其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1]，现分述如下。 (1)萘氧化法 有沸腾床和固定床法，国内主要采用沸腾床。其工艺是：将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300～340℃，将催化剂活化数小时，然后将空气送入氧化器，将熔化的萘喷入氧化器催化层中，反应温度360～380℃，反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后，经过冷凝器多级冷凝，尾气再经水喷淋塔吸收，将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中，苯酐熔成液体，流入储槽即为粗品，分别用浓硫酸处理，碳酸钠中和，然后精馏得成品。 (2)邻二甲苯氧化法 本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。 ①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分，以扩孔硅胶为载体，制成粉状催化剂，在流化床内进行氧化反应，邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器，反应温度365～380℃下进行。 ②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂，在列管式固定床进行。将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器，在400～460℃进行氧化反应，进料空速2000～3000h-1，空气中的邻二甲苯浓度40～60g/m2，反应热由管外循环熔盐带出。反应产物进入蒸气发生器，被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐，尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐，粗苯酐经减压粗馏，塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等，塔底物料再真空精馏，得到苯酐成品。 方法二 目前在工业生产中有两种苯酐原料路线，即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主，大约占苯酐生产总能力的80%以上。1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器多数为列管式固定床。将过滤后的无尘气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行氧化反应，进料空速2000-3000h-1，空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。反应产物进入蒸气生器，被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酐。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空。粗苯酐经减压粗馏，由塔丁分离出低沸点的顺丁烯二酸酐，甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经真空精馏，得到苯酐产品。原料消耗定额：邻二甲苯（98%）1138kg/t。2.萘催化氧化法萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内，在催化剂五氧化二钒存在下，催化氧化生成苯酐气体，经冷凝热熔而得粗酐，通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。原料消耗定额：萘（95%以上）11250kg/t。
萘法工艺重启,苯酐行业绝境逢生
萘法工艺重启，苯酐行业绝境逢生 徐学平2012-8-23 苯酐是主要化工有机原料，下游生产增塑剂、不饱和树脂、涂料等。从原料工艺上讲，苯酐有邻苯法和奈法两种。在2000年之前，随着邻苯工艺由国外引入国内，萘法路线便退出视线。而进入2012年之后，不少苯酐装置又开始转为萘法工艺。已经被市场抛弃10年多的萘法工艺缘何重起炉灶？后期对邻苯法工艺带来如何冲击？是昙花一现还是新革命的来临？ 十年优胜劣汰，萘法工艺黯然退出 工业萘与邻苯都可以作为苯酐原料，我国苯酐工艺开始于50年代，最初引进的是萘法工艺。在1990年之前，奈法工艺占国内苯酐产能90%。随着苯酐工业较快发展，萘法原料不足、成本升高、耗能较大等弊端日益突出，而邻苯法工艺凭其原料丰富、成本低廉等绝对优势大受欢迎。在1990-2000年的十年中，苯酐生产工艺迎来升级变革时期，邻苯工艺蓬勃发展，萘法工艺因种种弊端和不足逐渐被淘汰，结束了长达40多年作为苯酐原料的历史，工艺萘消费结构也由苯酐为主向减水剂、精萘领域过渡，而邻苯也实现了在苯酐的原料垄断地位。 邻苯工艺一统江湖，但行业发展矛盾重重 进入2000年之后，国内邻苯工艺几乎全部成为邻苯法工艺，国内出现“邻苯-苯酐-增塑剂”的产业链发展模式。在下游增塑剂、不饱和树脂带动下，苯酐产能快速发展，特别是进入“十一五”，国内苯酐迎来高速扩张时期，并带动邻苯工业的大力发展。 据卓创数据显示，从2006年至今，苯酐产能由134万吨增长到214万吨，增长率58%，同期邻苯产能由53万吨增长81万吨，增长率52%。可以看出邻苯产能增长低于苯酐增长，而且产能差距也从80万余吨拉到130万吨多。国内出现了苯酐产能过剩、而邻苯产能却不足尴尬局面，二者产能失衡持续加剧，苯酐话语权不断下降，行业竞争加剧利润逐年下降。图中所示，2008年之前苯酐利润700元/吨以上，2010年基本回落到平衡线上，而刚刚过去的2011年却出现350元/吨以上的严重亏损，行业由盛转衰仅仅用了5年！ 时过境迁，萘系工艺重获生机
苯酐百科
分子量： 148.12 苯酐又名：邻苯二甲酸酐 外观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号）≤ 100 热稳定色度（色度号）≤ 150 苯酐化学式分子式：C8H4O3 结晶点≥ ℃ 130.0 纯度%≥ 99.5 游离酸含量≤ % 0.5 水溶性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 苯酐用途 苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。我国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。苯酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。 邻苯二甲酸酐可代替邻苯二甲酸使用，主要与一元醇反应形成酯，例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯，它们都是重要的增塑剂。邻苯二甲酸酐与多元醇(如甘油、季戊四醇)缩聚生成聚芳酯树脂，用于油漆工业；若与乙二醇和不饱和酸缩聚，则生成不饱和聚酯树脂，可制造绝缘漆和玻璃纤维增强塑料。邻苯二甲酸酐也是合成苯甲酸、对苯二甲酸的原料，也用于药物合成 储运特性 【操作注意事项】密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损
萘法苯酐工艺简介
萘法苯酐生产简介 邻苯二甲酸酐，简称苯酐，英文缩写PA（Phthalic anhydride），是一种重要的基本有机化工原料，被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂，此外，还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。我国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等，该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工；其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还可以用于不饱和聚酯的生产，在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料；在医药工业中用于制备酚酞，在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。 本项目以萘为原料，V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中，在催化剂的催化作用下，萘氧化生成苯酐气体，并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后经气体冷却器换热后，进入热熔箱凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能得到合格产品。 一、产品性质 苯酐全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic annychide，缩写PA），常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体）；不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂；易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味；苯酐有毒，能引起支气管炎，眼炎，肺气肿等症状，对皮肤有刺激作用。 物理性质 （1）苯酐的物理常数 分子式：C8H4O3；C6H4(CO)2O 分子量：148.12 C A S 号：85-44-9 沸点：284.5℃（101KPa） 凝固点：131.11℃ (干燥空气) 熔点：130.5℃ 三相点：131.00℃ 自燃点：584℃ 密度：相对密度(水=1)：1.53；相对密度(空气=1)：5.10 闪点：151.7℃（开杯）
苯酐市场调研报告
苯酐产品市场调研报告 业务部 2018/7/9
目录 第一章苯酐的介绍及背景 (3) 1.1苯酐简介 (3) 1.2化学性质 (4) 1.3健康危害 (4) 1.4用途 (5) 1.5 邻法和萘法 (5) 第二章市场行情 (8) 2.1国际市场价 (8) 2.2国内市场 (10) 2.3华东和华北市场 (11) 第三章各地区产能及开工情况 (13) 3.1 产能及出厂情况 (13) 3.2 DOP及UPR利润及开工情况 (14) 3.3 DOP价格走势 (14) 第四章国内苯酐市场 (15) 4.1 国内邻法苯酐价格及利润统计 (15) 4.2 萘法苯酐价格及利润走势 (16) 4 3下游产品 (17) 第五章进出口数据统计 (18) 5.1苯酐进出口量 (18) 5.2 苯酐进口来源国数据 (19) 5.3 苯酐进口贸易方式数据 (20) 5.4 3月苯酐出口国数据 (20) 5.5 邻二甲苯进出口数量走势图 (21) 5.6 邻苯进口来源数据 (22)
第六章国内邻苯市场 (24) 6.1国内邻苯市场产能汇总 (24) 6.2 扬子石化走势图 (24) 6.3华东市场走势 (25) 第七章上中下游企业及相关产品分析 (26) 7.1 上游市场走势 (26) 7.2 相关产品及下游市场走势 (27) 第八章未来行情预测 (29)
第一章苯酐的介绍及背景 1.1苯酐简介 苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐C8H4O3，英文简写为PA，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。 表1.1 物性表图1.1 苯酐化学分子式中文名邻苯二甲酸酐水溶性易溶于热水 英文名o-Phthalic anhydride 密度 1.53 g/cm3 蒸汽密度 5.1 (vs air)蒸气压<0.01 mm Hg ( 20 °C) 分子量148.11 外观白色、针状晶体 化学式C8H4O3 闪点152 °C 溶解性难溶于冷水，易 溶于热水，乙 醇，乙醚，苯等 多数有机溶剂应用化工中的重要 原料，尤其用于 增塑剂的制造 熔点130.8℃沸点284 °C 数据来源：公众信息整合
年产3000吨苯酐的生产工艺设计_(课程设计)
目录 第一章前言 (1) 1.1苯酐简要介绍 (1) 1.2世界苯酐生产消费现状 (1) 1.2苯酐的性质 (1) 1.3苯酐的合成方法比较及选取 (2) 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 (2) 1.3.2 合成工艺路线分析及技术经济评价 (2) 1.3.3 未来发展方向 (2) 1.3.3.1催化剂的改进 (3) 1.3.3.2生产工艺的开发 (3) 1.3.4合成工艺路线选取 (4) 第二章工艺流程 (5) 2.1原料名称及规格 (5) 2.2主要设备 (6) 2.3工艺流程简述 (7) 2.3.1 氧化部分 (8) 2.3.2 冷凝水洗部分 (8) 2.3.3 精制部分 (8) 2.3.4制苯酐的反应式 (8) 第三章物料衡算 (9) 3.1总物料衡算 (9) 3.2反应器内的物料衡算 (11) 3.3热熔冷凝器的物料衡算 (13) 3.4薄壁冷凝器物料衡算 (14) 第四章热量衡算 (14) 4.1对空气预热及邻二甲苯混合过程进行衡算 (15) 4.2混合后预热的热量衡算 (15) 4.3反应器的热量衡算 (16) 4.4换热器的热量衡算 (16) 4.5热熔冷凝器的热量衡算 (16) 第五章设备选型计算 (17) 5.1鼓风机的选型 (18) 5.2空气预热器 (19) 5.3一冷器 (19) 5.4二冷管 (19) 5.5混合预热器 (19) 5.6热熔冷凝器 (19) 5.7薄壁冷凝器 (19) 第六章安全节能 (20) 6.1安全要求 (20) 6.1节能建议 (20)
第七章结束语 (20) 第一章前言 1.1苯酐简要介绍 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（ Phthalic Anhydride）,外观为白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号）≤ 100 热稳定色度（色度号）≤ 150。常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2世界苯酐生产消费现状 由于存有对健康产生不利影响的怀疑，近年来欧洲市场对苯酐的需求非常疲软，欧洲供应过剩的状况已经促使巴斯夫公司计划关停位于比利时Feluy的增塑剂和苯酐生产装置；美国Koppers工业公司也已于2004年初关闭了位于英国南安普敦的12 kt ／a的苯酐生产装置；亚洲成为苯酐的生产和消费的活跃地区。2007年全球苯酐产能约为4 560 kt／a，巴斯夫、埃克森美孚和我国台湾地区的南亚塑胶是三家最大的生产商。2007年全球主要苯酐生产企业及产能统计见表1。目前，世界苯酐主要消费地区是北美和亚太地区，苯酐作为一种中间体主要用于生产增塑剂，醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。增塑剂，主要用于PVC化合物，约占全球苯酐消费量的57％；醇酸树脂约占全球苯酐消费量的19％，这些树脂广泛用于溶剂型表面涂料，大多数溶剂型农业覆(盖)膜是由醇酸树脂制得，这些材料近年来一直受到责难，因为它们含有相当大量的有机溶剂，给环境带来污染，涂料生产商正在减少溶剂的使用，而采用水性配方。展望未
萘法苯酐工艺简介教学教材
萘法苯酐工艺简介
萘法苯酐生产简介 邻苯二甲酸酐，简称苯酐，英文缩写PA（Phthalic anhydride），是一种重要的基本有机化工原料，被认为是十大有机化工原料之一。苯酐主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂，此外，还可用于生产涂料、医药、农药、糖精等。我国苯酐最主要的用途是生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等，该类增塑剂大量用于聚氯乙烯塑料制品的加工；其次是用于生产醇酸树脂和氨基树脂涂料。苯酐还可以用于不饱和聚酯的生产，在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝CT、酞菁蓝B等颜料；在医药工业中用于制备酚酞，在农药生产中用于亚胺磷等中间体的生产。 本项目以萘为原料，V2O5-TiO2为主要活性组分高负荷催化剂的苯酐生产工艺。原料气体与净化后的空气完全混合送入气相列管式固定床反应器中，在催化剂的催化作用下，萘氧化生成苯酐气体，并且发生一些列的副反应。热的生成气体离开反应器后经气体冷却器换热后，进入热熔箱凝固成粗苯酐产物。粗苯酐还需要经过二级精馏才能得到合格产品。 一、产品性质 苯酐全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic annychide，缩写PA），常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体）；不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂；易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味；苯酐有毒，能引起支气管炎，眼炎，肺气肿等症状，对皮肤有刺激作用。物理性质 （1）苯酐的物理常数
分子式： C8H4O3；C6H4(CO)2O 分子量： 148.12 C A S 号： 85-44-9 沸点： 284.5℃（101KPa） 凝固点： 131.11℃ (干燥空气) 熔点： 130.5℃ 三相点： 131.00℃ 自燃点： 584℃ 密度：相对密度(水=1)：1.53；相对密度(空气=1)：5.10 闪点： 151.7℃（开杯） 蒸汽压： 0.13kPa/96.5℃ 溶解性：不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂 熔融色度（色度号）≤ 100 热稳定色度（色度号）≤ 150 结晶点≥ 130.0℃ 纯度≥ 99.5% 游离酸含量≤ 0.5% 稳定性：稳定 二、苯酐的生产工艺概述 目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，根据市场等因素综合考虑我公司选择萘法生产路线。 工艺流程说明 （1）氧化反应
苯酐工艺规程
[键入文字] 1 2 目录 1 苯酐装置简要说明 (3) 3 1.1概况 (3) 4 1.2设计原则及主要工艺技术特点 (3) 5 1.3主要设计指标 (5) 6 2 工艺过程简述及工艺流程简图 (6) 7 2.1工艺原理 (6) 8 2.2工艺过程简述 (9) 9 2.3带有控制点的工艺及设备流程图 (13) 10 3 主要工艺指标和技术经济指标 (13) 11 3.1主要工艺指标 (13) 12 3.2主要技术经济指标 (17) 13 4 主要动力指标 (19) 14 4.1公用工程供应 (19) 15 4.2动力供应控制指标 (20) 16 5 产品、中间产品设计组成及指标 (20) 17 5.1产品 (20) 18 5.2中间产品....................................... 错误！未定义书签。 19 5.3产品质量规格、技术标准、包装运输、贮存期限 (23) 20 5.4主要用途 (23) 21 5.5工艺沿革，技术依据 (23) 22 6 主要原料及原辅材料质量指标 (24) 23 6.1原料 (24) 24 6.2辅助材料 (25) 25 6.3其他材料 (25) 26 7 主要设备一览表及主要设计参数 (27) 27 7.1反应器 (27) 28 7.2气体冷却器 (29) 29 7.3部分冷凝器 (31) 30 7.4切换冷凝器 (32) 31 7.5汽轮鼓风机组 (32) 32 8 仪表控制、装置和设备的报警联锁 (34) 33 8.1 调节回路表 (34) 34 8.2联锁一览表 (37) 35 9 安全、环保、健康技术规定 (39) 36
苯酐合成
苯酐合成 巴晶 一、摘要： 经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生产邻苯二甲酸酐。 二、关键词： 邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、 三、正文： 苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一，利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品，以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求，同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也日益拓宽。 苯酐的生产工艺流程如下： 苯酐的合成一般有柰法和邻法两种，本论文讨论的为邻法合成。邻法合成采用德国巴斯夫公司技术，采用固定床空气催化氧化法。经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤（V2O5）,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生成粗邻苯二甲酸酐。高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元，利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。。苯酐合成过程一般可分为如下操作单元，进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。 反应区工艺流程： 涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器，邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力，通过OX过滤器和预热器，过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内，反应器为整套装置的核心。在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下，发生氧化放热反应，化学能转化为热能，反应得到PA和少量MA/BA等等。反应器出口PA气体温度大约360℃。反应器的壳层是充满由KNO3及NaNO2按55：45比例混合而成的溶盐。溶盐的比热小，热传递快。通过溶盐将反应的热量带至溶盐冷却器和过热器，既能保证反应器的温度，又能将反应的热量转化为高压蒸气和过热蒸气，得到的蒸气可用于蒸气气轮机发电或供其它生产装置加热用。
年产4万吨苯酐生产工艺设计_毕业设计
年产四万吨苯酐生产工艺设计 摘要 本次设计产品的为苯酐。目前生产工艺有萘或邻二甲苯以及萘和邻二甲苯混合原料的固定床氧化工艺和萘流化床氧化工艺。 该设计的苯酐生产艺是以邻二甲苯为原料，经气化后与空气混合进入反应器催化氧化生成粗苯酐，气体粗苯酐在切换冷凝器冷凝收集，再经预处理后送入精馏塔精馏，得到产品。该工艺流程主要包括氧化反应、冷凝回收、精馏、产品包装和废液尾气处理。 工艺设计内容包括：工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、精馏塔设计工艺计算以及生产装置中其他设备的选择等。 图纸包括生产流程图、工厂布置图以及塔设备结构图。 关键词：邻二甲苯、苯酐、工艺设计 Process design for producing 40000 tons of PA per year
Li Jian （Anhui Polytechnic university of Electrical and Mechanical College,Wuhu,Zip:241000） Abstract The design of the product is phthalic anhydride. The current PA design is Fixed Fluidized Bed Design based on anhydride or OX,as well as the mixture of anhydrideand OX,and the naphthalene fluidized bed. This thesis is intended to take the O-xylene as its raw materials and get it gasified,and then enter catalytic reactor,mixing with air,to catalyze phthalic anhydride. The unrefined PA gas would first be gathered in condenser,finally be refined in fractionating tower after Processing.The process includes oxidation,condensation recovery,distillation,packaging and waste gas treatment. Process design include:process design, material balance,energy balance,chemical engineering process calculations and other equipment, plant selection. Blueprints include production flow chart,factory layout plan,the blueprint of structure of the rectifier. Key words: O-xylene, PA, process design 目录
苯酐
苯酐 中文名称：苯酐，又称：邻苯二甲酸酐、1,3-异苯并呋喃二酮、酞酸酐、酞酐。英文名称: o-Phthalic anhydride、1,2-benzenedicarboxylic acid anhydride、1,2-benzenedicarboxylic anhydride、1,3-dihydro-1,3-dioxoisobenzofuran、1,3-dio- Xophthalan、1,3-phthalandion、1,3-phthalandione。CAS：85-44-9；分子：C8H4O3；分子量：148.12 ；结构式： 性质描述: 白色有光泽针状结晶。易燃。在沸点以下易升华，具有轻微的气味。熔点131.6℃，沸点295℃（升华），相对密度1.527（4/0℃），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 生产方法: 目前在工业生产中有两种苯酐原料路线，即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主，大约占苯酐生产总能力的80%以上。 （1）邻二甲苯氧化法：一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器多数为列管式固定床。将过滤后的无尘空气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行氧化反应，进料空速2000-3000h-1，空气中邻二甲苯浓度40-60g/m3（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。反应产物进入蒸气生器，被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酐。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐后放空。粗苯酐经减压粗馏，由塔顶分离出低沸点的顺丁烯二酸酐，甲基顺丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料经真空精馏，得到苯酐产品。 原料消耗定额：邻二甲苯（98%）1138kg/t。 （2）萘催化氧化法：萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内，在催化剂五氧化二钒存在下，催化氧化生成苯酐气体，经冷凝热熔而得粗酐，通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。 原料消耗定额：萘（95%以上）11250kg/t。 主要用途:苯酐是最重要的有机化工原料之一，其主要衍生物有邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯和二异丁酯等，用作PVC等的增塑剂、还可用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料及颜料、多种油漆、食品添加剂、医药中的缓泻剂酚酞、农药中的亚胺硫磷、灭草松以及糖精钠等。
粗萘精制工艺简介
粗萘精制工艺简介 焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精 制。在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。 工业萘是焦油加工的主要产品，?由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。每吨萘消耗10t煤焦油； 目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。 一、原料及产品 生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。 二、精馏法生产工业萘 （1）双炉双塔连续精馏工艺 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图所:
左洗澤 1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器； 4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7 —初馏塔热油循环泵； 8 —精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11 —酚油回流槽：12 —酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回 流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽 双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和 两 个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。 含萘 馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由 80~90C 升至200C 左右，进入初馏塔。初馏塔顶逸出的酚油蒸气经 冷凝冷却和油水分离后进入回流槽， 大部分作初馏塔的回流，回流比 为20~30 （对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。初馏塔底已脱除 酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至 265~270C,再返 回初馏塔低，以供给初馏塔热量。同时在初馏塔热油循环泵出口分出 一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为 230~235C 。精馏塔顶蒸汽温 度控制在218C 左右，工业萘蒸气在热交换器中与原料油换热后进入 冷凝冷却器，工业萘被冷却到100~110C 后流入工业萘回流槽，一部 煤气 20— j
年产4万吨萘法苯酐工程融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)
年产4万吨萘法苯酐工程立项投资融资 项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产4万吨萘法苯酐工程项目概论 (1) 一、年产4万吨萘法苯酐工程项目名称及承办单位 (1) 二、年产4万吨萘法苯酐工程项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产4万吨萘法苯酐工程产品方案及建设规模 (6) 七、年产4万吨萘法苯酐工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产4万吨萘法苯酐工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产4万吨萘法苯酐工程产品说明 (15) 第三章年产4万吨萘法苯酐工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产4万吨萘法苯酐工程生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产4万吨萘法苯酐工程项目建设期污染源 (30) （二）年产4万吨萘法苯酐工程项目运营期污染源 (30)
国内外苯酐生产装置的主要差距
国内外苯酐生产装置的主要差距 目内井荤酐生产装置的主要差距I9 国内外苯酐生产装置的主要差距 金陵石化岱司化工一厂家立' 擅薹:描述了田内外苹酐生产襞王的岌晨瓤况.详茸话速7珥^斤苹酐生产蓑王存在的主要差照肝 引起的蛙济救苴的堇距 差■词{生产餐I曩化僵化秆反厦工翟 — —一一——一 1国内外苯酐生产装置氍况 根据原料路线不同,苯酐生产工艺可分为萘 法苯酐工艺和邻=甲苯法工艺.60年代以前苯酐 生产以萘法工艺为主.70年代随着石油化工的发 展.以邻二甲苯为原料的苯酐生产工艺在世界各 地迅速发展起来,8O年代世界上9O的苯酐都是 以邻二甲苯为原料生产的,萘法苯酐所占比例逐 年减少. 目前苯酐生产装置采用最多的是固定床催化 氧化工艺.随着苯酐催化剂和反应工程新研究成 果的出现,苯酐生产技术发生新的飞跃,出现了 .三高两低"新的生产技术.即高负荷,高效率,高 质量,低能耗,低污染.反应克数经历了4O,6O, 80,直至发展到100g邻二甲苯/Nm空气生产工 艺,实现了工业化生产,世界上的苯酐装置出现了 一 个上规摸,上水平的局面,形成了BASF,
LURGT,ATO和IONZA等公司为代表的竞争 格局. 国内苯酐生产装置70年代萘法为主,80 年代萘法和邻二甲苯法并存,生产能力分别为10 万t/a和l3万1/a,90年代邻法基本上取代了萘法,生产克数经历了4O,6O直至发展到80g邻二甲苯/Nm空气生产工艺,出现了天津溶剂厂,卫 津化工厂,化工部第六设计院为代表开发中小苯酐生产装置的竞争格局.90年代中期.1万t/a苯酐生产装置剐剐实现了工业化,2万tta生产装 置正在开发中天津溶剂厂已于1998年6月率先投产.其生产规摸,产品收率,能耗,物耗,成本都 与国外先进技术水平存在较大的差距为了赶超世界苯酐生产先进水平,我们还必须在苯酐氧化司干 催化剂和反应工程基础研究和反应器,切换玲凝器的苯酐泵制造等方面不断攻克难关,取得新的突破.不断上规模,上水平,才能在国际苯酐生产 竞争中立于不败之地. 2国内外苯酐生产装置的主要差距 2.1生产规模 l殖着石油化工的飞速发展.苯酐生产在氧化 催化剂的开发和反应工程等方面取得了突破性的进展,大大促进了苯酐生产单系列,大型化.国内 外苯酐生产规模比较见表1. 表1国内外生产规模对比,万t/a 据有关资料介绍,国外单台氧化反应器的管 数可达26000--28000报,生产能力可达8万*/a 左右;国内单台反应器的管数可达9000~l1000
苯酐安全生产要点
管理制度参考范本 苯酐安全生产要点 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
1工艺简述. 苯酐（邻一一苯二甲酸酐）是一种重要的有机化工原料。其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。采用60 克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺，由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。 简要工艺过程是空气经加压进入预热器，邻二甲苯经计量预热升温至160C 喷射到预热的空气流中，在气体混合器混合调节、恒定比值, 并加入0.4- 1 %的二氧化硫。上述混合气进入反应器，以邻二甲苯/ 空气 =60g/m3配合比通过五氧化二矶催化剂（V—TI型），在温度（440- 470C）、压力（0.5 MPa）、空速（SV=3000h-1）条件下进行氧化反应, 生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。尾气送洗涤塔洗涤后，废气排入大气，洗涤液送至顺酐回收。粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。残渣送焚烧单元处理。 生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矶、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。放射源钴—60 对人体危害极大。 2 重点部位 2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合，通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备，是整个苯酐工艺的核心。邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3（标准），而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3（标准），因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。因此，对工艺参数控制必须严格，稍有 失误将会造成事故。如邻二甲苯量过大，造成热点温度飞温，超出邻二甲苯自燃点；静电接地不良，造成静电电荷积聚放电；设备内漏， 熔盐浸入氧化反应器都可能弓起燃烧爆炸。如某厂苯酐装置氧化反应器，因设计上的缺陷，搅拌叶刮着器壁磨穿，熔盐内漏引起爆炸，伤亡多人。 2.2切换冷凝器功能是把氧化反应气体中的苯酐凝华下来。当进入切换冷凝器的反应气体凝华物未成为熔融状态时，粗酐沉积会吸收 水分并与设备的铁起作用，生成顺酸盐或酞酸盐，温度高于120C时会