污泥干化中试实验报告

一、实验目的

利用箱式隔膜板框压滤机对玖龙污水各种性质污泥（一级气浮浮渣、三级气浮浮渣、剩余污泥、混合污泥）进行污泥脱水干化实验。

二、实验药品器材原料

药品：聚合氯化铝PAC（固体28%）；聚合氯化铝铁PAFC（液体9%）；聚丙烯酰胺阴离子（PAM-）；聚丙烯酰胺阳离子（PAM+）

设备：箱式隔膜板框压滤机

原料：一级气浮浮渣、三级气浮浮渣、剩余污泥

三、实验内容及相关数据

实验一：以三级气浮浮渣为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨,检查污泥的可压制性。

压榨。

实验二：以剩余污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，检查污泥的可压制性。

实验结论：通过以上数据可以看出，剩余污泥单独上机压榨效果不理想，进料时间长，污泥处理量少。

实验三：以一级气浮浮渣和剩余污泥两者混合污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，选取污泥的最佳配比。

按照3:2比例进行混合，压榨效果较好。

实验四：以一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥三者混合污泥为原料，投加聚合氯化铝铁(液体)搅拌10分钟，聚丙烯酰胺阴离子搅拌20分钟，上机压榨，选取污泥的最佳配比。

实验结论：通过以上数据可以看出，当一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥按照3:1:1进行污泥配比时，压榨效果要好。

实验五：以一级气浮浮渣、三级气浮浮渣和剩余污泥按照3:1:1比例进行混合的污泥为原料，依次投加混凝剂聚合氯化铝PAC和聚合氯化铝铁PAFC；助凝剂聚丙烯酰胺阴离子PAM-和聚丙烯酰胺阳离子PAM+进行上机压榨，从而进行药效对比。(说明：聚合氯化铝是固体，用量根据AL2O3含量一致投加)

实验结论：通过以上数据可以看出，使用混凝剂聚合氯化铝铁和助凝剂聚丙烯酰胺阴离子时，压榨效果要好些。

报告人：张万兴

2011.5.19

旋转闪蒸干燥机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书旋转闪蒸干燥机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 旋转闪蒸干燥机安全操作规程准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。第 2 页共 3 页

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污泥干化设备行业调研分析报告

污泥干化设备行业调研分析报告摘要—— 该污泥干化设备行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。目前，区域内拥有各类污泥干化设备企业895家，从业人员44750人。截至2017年底，区域内污泥干化设备产值156802.72万元，较2016年141149.27万元增长11.09%。产值前十位企业合计收入68441.51万元，较去年61075.77万元同比增长12.06%。 ...... 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。

第一章宏观环境分析一、宏观经济分析 1、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本，就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来，实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一，使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高，就要加快构建国家制造业创新体系，包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系，建成一批高水平制造业创新中心，培育一批创新型领军企业等。其二，使现代金融服务实体经济的能力不断增强，就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策，运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，增强金融服务实体经济能力。其三，使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化，就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是，对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象，很大程度上反映了市场的盲目性，通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面，不仅要强化金融监管治理、促其回归本源，

污泥石灰稳定干化工艺

污泥石灰稳定干化工艺 2011-9-14 11:36:09 北京梅凯尼克环保科技有限公司字号：【字号大中小】点击：504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。工艺概述：污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。工艺原理：化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。工艺流程: 含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室

外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。工艺特点： 1、成本低，占地面积小 2、自动化设备，操作管理简单； 3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便； 4、可以有效除臭除味，减少带菌物； 5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险； 6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅 7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。处理效果：污泥经生石灰稳定干化处理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有机物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大肠杆菌及粪大肠杆菌可完全消除。主要工艺设备：混合进料系统：混合进料系统的主要设备为定量输送装置。污泥螺旋输送机及固化材料输送机分别将脱水后的污泥及固化材料输送至物料反应系统料仓，料仓内设双螺旋搅拌器，污泥和固化材料在双螺旋反向旋转推动的作用下混合均匀并进入物料反应系统。物料反应系统：物料反应系统的主要设备为物料反应器。在反应器内，污泥及固化材料随螺旋一起旋转，充分混合并发生化合反应，释放大量热能，使污泥中的水份被大量蒸发，达到干化的目的。反应器封闭式设计，使干化过程中产生的废气及粉尘便于收集处理，无二次污染的问题。污泥输送系统：污泥输送系统的主要设备为无轴螺旋输送机。干化后的污泥由螺旋输送机送至室外堆置。整个输送过程中无掉渣掉料现象，保持环境清洁。废气、粉尘收集处理系统：该系统主要设备为湿式除尘装置。污泥在干化过程中逸出的大量臭气和粉尘通过管道收集进入除尘装置，可以有效去除异味、降低粉尘浓度，其中粉尘的去除率可以达到80%以上。

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，

通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

污泥干化焚烧技术及运用

污泥干化焚烧技术及运用发表时间：2019-12-23T13:22:55.237Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：吴雪梅 [导读] 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。 (华电青岛发电有限公司山东省青岛市 266032) 摘要：随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。污泥焚烧技术具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点，在国内外被广泛应用。该技术是污泥处置最彻底的方式，当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。关键词：市政污泥；干化；焚烧；运用一、污泥干化、焚烧技术介绍 1.1污泥干化技术通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积，通常能够缩小到4倍以上，生产出稳定、无菌、无臭的原生物，干化后的污泥产品用途非常广泛，不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等，同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分，能够分为直接加热、间接加热两种形式。其中，直接加热又称之为对流干燥，主要通过热空气与污泥直接接触，从而蒸发污泥表面上的水分。该种方法利用率高、能够让污泥的含固率从25%提升到85%以上，但由于是直接与污泥接触，传热介质极其容易受到污泥污染，废气需要通过无害处理才能够排放。直接干燥设备主要是转鼓干燥器等。但由于直接干燥尾气处理的成本相对较高，因此可以采用尾气循环技术进行处理，也就是将尾气传输回热风炉中，其余会经过再生热氧化器加温处理后再次排放。间接加热不与污泥直接接触，而是通过热源加热容器表面所传递的热量接触污泥，从而实现干化目的。该种方式能够不接触热介质，避免了介质与污泥分离环节，但是热传输效率与蒸发率相对较差，污泥中的有机物质分解不够彻底，而且还需要配备单独热源系统，会大大提高维护成本。 1.2污泥焚烧技术污泥焚烧需要在非常高的温度下进行，在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解，并且能够彻底杀死病原体，提高重金属稳定性，并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。污泥焚烧设备主要有阶梯焚烧炉、多段焚烧炉等。具有干化后焚烧和直接焚烧两种形式。其中，干化后焚烧设备前期投资相对较大，但处理成本相对较低，从长远角度和安全角度分析，干化后焚烧形式的经济性、应用性都非常高。二、市政污泥干化焚烧技术的应用要点 2.1污染控制与尾气处理根据污泥的特点与来源进行分析，不同泥质的污泥干化焚烧中所产生的气体多少都会对生态环境造成一定影响，包括酸性气体、重金属、二恶英等。因此，我们必须要加强废气的处理工作，保障所排放的气体能够达到国家要求标准。根据有关文献显示，在焚烧炉中添加石灰石或生石灰，能够有效降低烟气中的二氧化氮与二氧化硫等有害气体。其次，对于重金属来说，包括镉、汞、铅等，虽然经过干燥焚烧能够大大减少飞灰体积和灰渣，但重金属依然会残留在残渣当中，因此，如果重金属量没有超标，可以将残渣进行回收制作砌砖和水泥等；如果重金属含量超标，为了不对土地造成污染，不能直接填埋处理，需要采用飞灰再燃的形式进行处理，降低重金属含量后即可进行填埋，或者采用化学制剂将重金属分解后再利用。二恶英对环境的影响非常大，其主要是含有两个氧键连接两个苯环的有机氯化物，是一种毒性非常强的致癌物质。二恶英的产生渠道主要有两种，一是污泥中的氯有机物较高，通过高温分解能够产生二恶英，另一种是未完全燃烧所产生的二恶英。在污泥干化焚烧中，为了能够降低二恶英产生量，通常可以在干化焚烧中添加化学药剂，在燃烧过程中能够提高“3T”作用效果，从而使燃烧物和氧气充分混合，形成富氧燃烧状态，保障燃烧率，降低二恶英前驱物生成。其次，可以通过袋式除尘器或活性炭，这样能够降低二恶英物质重生和吸附率。再者，通过改进燃烧装置与废气处理系统，将被吸附二恶英的灰粒转移到灰渣系统中，之后对灰渣进行加热处理，加热温度至少在1200℃以上，这样能够在高温中迅速分解、燃烧二恶英。 2.2污泥焚烧产物利用虽然污泥干化焚烧产物能够进行堆肥和填埋，但其污泥干化焚烧产品计数依然非常大。因此，为了避免污泥产品遇水或在潮湿环境下产生二次污染，我们必须要强化污泥产品的利用率。由于污泥焚烧后的化学成分与黏土化学成分类似，所以可以将污泥焚烧产物进行烧灰制砖，在制作过程中加入少量的硅砂、黏土，还能够制造出高质量的空心砖，具有质量轻、保温性好、强度高、抗震性强等特点，这样不仅能够降低填埋场所占用的土地空间，同时也能够为建筑行业提供更多的材料。 2.3降低污泥处理成本由于不同的干化焚烧工艺所造成的成本不同。从本质上分析，污泥处理成本主要有设备成本与运行成本。例如流化床焚烧炉，国产设备相比国际要便宜25%~50%左右，因此，可以重点考虑国产焚烧设备。对于特殊行业所产生的污泥，需要根据污泥特点选择适用性强的污泥处理技术，这样能够降低污泥处理成本，提高热能利用效率，降低运行损耗。三、问题与建议 3.1在现有燃煤锅炉上直接掺烧污泥。目前部分城市，尝试将不超过总燃料量10%的湿污泥直接掺入循环流化床燃煤锅炉中混烧。由于污泥组分复杂，污泥中的有害组分会导致尾部受热面腐蚀和二次污染物的潜在排放，对原有电厂运行和周边环境造成影响。此外，这种方式污泥处理量不能太大，对于污泥产生量多的城市难以满足要求。目前尚无相应的污泥燃煤锅炉排放标准，从环境保护和能源利用综合考虑，目前的研究积累还不足以支撑大规模工业性推广活动，只能在个别项目中因地制宜，谨慎实施。 3.2来料污泥脱水不到位。从温州项目的实际运行情况来看，来料污泥脱水不到位是影响污泥干化焚烧项目处理处置成本的关键原因。大多数污水处理厂仅重视净化水的指标参数是否满足相应规范的要求，而忽视所产生污泥的品质是否满足国家标准规范。例如污泥的含水率、矿物油脂含量等指标大部分污水处理厂无法达到，这将大大增加了污泥处理处置的难度。因此，建议对污水处理厂产生的污泥进行统

旋转闪蒸干燥机故障问题

旋转闪蒸干燥机故障问题闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。旋转闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，旋转闪蒸干燥机整机性能达到国际先进技术。目前在制药、生物、食品、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；闪蒸干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了闪蒸干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。旋转闪蒸干燥机在使用的时候降压过度操作人员就会无从下手，遂只有暂停生产，等待维修，那遇到此问题，那如何让解决呢？只要检查以下几个步骤，就能轻松解决。 1、如果是由于管路阀门未全开，那么把阀门全开就可以解决这个故障了。 2、管径太小也会使得闪蒸干燥机出现此故障，所以我们只要把管径适量的加大，也就可以了。

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术公司简介：华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。污泥干化焚烧技术来源华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势焚烧（最大程度的细菌和微生

污泥处理技术干化: 间接水平转碟式干化机焚烧：具有高效能量回收的流化床炉污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。污泥干化焚烧污泥干化焚烧系统组成

全封闭污泥干化技术与设备

全封闭污泥干化技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程：（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。（2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。

旋转闪蒸干燥机使用说明书

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：

1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：

1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统 2、工艺过程：废气回收二级回收成品成品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程可行性研究报告-广州中撰咨询

广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州

目录第一章广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程概论 (1) 一、广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程名称及承办单位 (1) 二、广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程产品方案及建设规模 (6) 七、广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (7) 十、研究结论 (7) 十一、广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程产品说明 (16) 第三章广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程

市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (18) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (21) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22) 一、原辅材料供应条件 (22) （一）主要原辅材料供应 (22) （二）原辅材料来源 (22) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (24) 第七章工程技术方案 (25) 一、工艺技术方案的选用原则 (25) 二、工艺技术方案 (26) （一）工艺技术来源及特点 (26) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 广州市净水有限公司猎德污水处理厂厂内污泥干化减量工程生产工艺流程示意简图 (27)

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势黄凌军　杜　红　鲁承虎　黄国民提要　介绍了德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国共八个代表性的污泥处理处置厂的工艺要点及运行状况,分析论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势。结合我国国情特点及个人工程经验,对污泥干化焚烧技术在我国的应用从技术路线发展、工艺选择、规划、建设等方面进行了具体的探讨。关键词　污泥处理　干化焚烧　应用　欧洲污泥干化焚烧技术在欧洲应用已有20多年。该技术是多学科与技术应用领域的交叉融合,主要利用热力学与流体力学的原理,结合机械与材料技术,进行污泥处置,可以很好地达到“减量化、无害化、资源化”的污泥处理处置目标。本文针对德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国的八个污泥处理处置厂的情况,介绍污泥干化焚烧技术在欧洲的应用及欧洲污泥处理处置方式的发展前景,对该技术在我国的应用进行了探讨。1　污泥处理处置厂介绍目前污泥干化焚烧的主要工艺有:对流方式传热的流化床(WABA G)、转鼓干燥器(Andritz),传导加热方式的立式转盘(SEGHERS)、卧式转盘(Atlas2 stord),对流与传导加热相结合的涡轮薄膜干化(VOMM)及INNO二级干化(Schwing)。用于污泥处理的焚烧炉主要是流化床焚烧炉。以下介绍采用上述工艺在欧洲污泥处理处置厂的应用与运行状况。八个厂的基本情况见表1。表1　污　泥　处　理　处　置　厂　概　况序号名称国家处理能力主要设备投产时间设备制造商最终处置 1CONSORZIO CUOIO DEPUR S1P1A1 意大利100tDS/d涡轮薄膜干燥器一期1996 二期2001 意大利VOMM公司填埋 2Graz2G ossendorf Sewage Sludge Drying Plant 奥地利约33tDS/d转鼓干燥器1997奥地利Andritz焚烧 3PVS Wien奥地利115tDS/d 薄膜蒸发器+带式干燥器 2001美国Schwing焚烧 4Aquafin N.V. Dijkstraat8-B-2630 Aartselaar 比利时10000tDS/a流化床2001德国WABA G焚烧 5WWWTP Stuttgart德国84tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 Ⅰ线1984 Ⅱ线1992 德国BAMA G公司总包, 干化设备分别由Atlas2 stord与WUL FF提供。灰分填埋 6Aquafin N1V1 Waterzuiveruing W1Z1K1 比利时20000tDS/a 硬颗粒造粒机, 流化床焚烧炉造粒机2001 焚烧炉1985 比利时SEGHERS表面覆土 7Aquafin N1V1 RWZI Deurne Antwerpen 比利时10000tDS/a硬颗粒造粒机1998比利时SEGHERS焚烧 8SNB N.V.Slibverwerking Noord Brabant 荷兰365tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 1997 德国BAMA G总包焚烧炉THYSSEN 干燥器Atlas2stord 建筑材料给水排水　V ol129　N o111　200319

旋转闪蒸干燥机使用说明书样本

旋转闪蒸干燥机使用说明书 1 2020年4月19日

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：

- 2 - 2020年4月19日三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统 2、工艺过程：废气回收二级回收成品成品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

城市污泥干化处理课程设计

城市污泥干化处理课程设计一、课程设计基础资料广州污水处理厂污泥干化工程即将大规模启动，广州市水务局计划推动西朗污水厂、沥滘污水厂、京溪地下净水厂、大坦沙污水厂和猎德污水厂等污泥干化减量工程。按照计划，将要求相关污水处理厂建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧。从而实现所有污泥都可以在广州本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。某污水处理厂按照污水厂规模10万立方米/日（20万立方米/日、50万立方米/日），配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约15吨/日（30吨/日、75吨/日）。将在厂内新建污泥脱水干化车间，配套物料分选系统、板框压滤系统、热干化系统、热源供给和回收系统、废气净化除湿系统，生物除臭系统，以及浓缩、调理、出料等相关辅助设备。污泥在厂内进行处理后，含水率从原来的80%以上，降低到30%~40%。本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。

污泥干化焚烧技术介绍

污泥干化焚烧技术介绍一、技术背景城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较好的技术。城市污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥和焚烧。由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分解彻底等，尤其适合与发电厂等锅炉机组联合使用。二、技术原理技术原理：利用燃煤电厂锅炉空预器前的高温烟气对市政污水处理厂产生的污泥等进行干燥，将干燥后的污泥送入锅炉进行焚烧，焚烧后的灰渣混合在锅炉灰渣里进行排放。利用完的低温烟气送回到锅炉烟气后处理装置（如静电除尘器入口、脱硫塔入口等）进行处理净化后排出。技术路线： 1．污泥脱水：污水处理厂污泥浓浆（含水率99%）使用脱水机脱水至含水率60%出厂或经简单脱水处理后脱水至含水率80%出厂； 2．污泥运输：采用封闭运输方式将脱水出厂污泥送至电厂干化车间，存入污泥池； 3．污泥干化：以锅炉的中温烟气为热源，采用干燥器将污泥干化至含水率30%以下； 4．资源化利用：将干化污泥作为燃料同煤按照比例掺烧。

污泥干化焚烧系统流程三、技术特点 1．采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质，将干化后的污泥送至锅炉燃烧，内在热值得到充分利用，可以提供一部分热量，降低干化成本； 2．不影响锅炉运行及锅炉灰渣品质； 3．最大限度的达到污泥处置的：“减量化、无害化、稳定化和资源化”要求，没有二次污染。四、主要的性能指标及适用范围污泥干燥前水分：70~90%；污泥干燥后水分：20~45%；污泥热量来源：燃煤锅炉空预器前的高温烟气；适用的污泥种类：城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥；适用的场所：适用具有烟气余热的燃煤锅炉的工厂；型号规格：50t/d、100d/d、120t/d、150t/d、200t/d。五、工程案例以100t/d的污泥处理量为例，主要参数如下： 1、湿污泥量：100t/d 2、湿污泥含水率：80% 3、干化后干污泥含水率：30% 4、高温烟气温度：340℃

旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算

旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。 1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。 2、产品细度。产品要求越细，干燥强度越低。因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。 3、物料含固率。含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。 4、产品含水率。产品含水率越低，蒸发强度越低。这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。二、旋转闪蒸干燥机的操作范围干燥机直径：200～2000mm 搅拌轴转速：5～500r/min 最大风量：565000m?／h 空塔风速：3～5m/s 环隙速度：30～60m/s 物料停留时间：5～500s 最大生产能力：10000kg/h 最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。旋转闪蒸干燥机主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拦粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换。旋转闪蒸干燥机干燥室内部装有分级环及旋流片，而且它的物料细度和终水份也是可以调的。由于其特殊的分风装置，不仅可以降低设备阻力，还可以有效地提高物料的干燥的均匀度。旋转闪蒸干燥机干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。该设备能克服常规干燥设备能耗高和流化床干燥不均匀的缺点，将干燥技术和流化床技术综合为一体成为一种具有高效、节能、快速等特点的理想的干燥设备之一。

关于污泥干化技术的总结

每年我国城市污水处理厂产生的污泥超过6000万吨（含水率80%），每万吨污水产80%污泥量约为3-8吨，由于长期存在“重水轻泥”的问题，污泥处理处置形势越来越严峻。污泥处理主要遵循“无害化、稳定化、减量化、资源化”四个原则，其中无害化是基础，稳定化、减量化是原则，资源化是主要发展方向。污泥干化技术多种多样，有自然干化、热力干化、高干脱水等。本文主要谈谈污泥干化技术的及其的运用。一、污泥干化技术 1、自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，目前运用不多，以处理自来水厂污泥等为主。 2、热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常可以将污泥含水率降低至40%或以下，干化后污泥多进行焚烧处理。

旋转闪蒸干燥组操作及维护保养规程

旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养规程 1.目的：建立旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司旋转闪蒸干燥机组操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋转闪蒸干燥机组进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋转闪蒸干燥机组进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。 4.1.2.确认设备内部清洁无异物后关闭人孔盖确认密封良好。 4.1.3.确认螺旋送料器清洁无异物。 4.1.4.确认蒸汽供应正常（压力≥0.5MPa）、空压供应正常（压力≥0.4MPa）、降温水供应正常、电源供应正常。 4.1. 5.确认进、排风口无杂物无阻塞情况，进、排风阀阀开度正常（在标记线上）。 4.1.6.确认进、排风机轴承座润滑良好，主机润滑油箱液位正常、螺旋送料和出料阀减速机的润滑良好。 4.1.7.确认蒸汽气动阀动作灵活，开关正确。 4.1.8.确认压差计运行前归零，温度显示无异常。 4.1.9.确认上料机运行良好。 4.2.操作步骤 4.2.1.开启控制柜主电源，打开主机降温水同时开启主轴气封空压。 4.2.2.先开启引风机（调节频率在38-42Hz）随后开启鼓风机，观测主电源运行电流，待电流平稳后开启脉冲除尘。 4.2.3.检查设备主体有无漏风，确认无异常后打开蒸汽电磁阀开始加热。随后开启主机电机，主机电机开启后及时打开主机润滑油泵。 4.2.4.待干燥室温度在110-130℃后设备预热10-20min，开启加料电机设置加料频率4Hz开始进料。 4.2. 5.进料中观察干燥室温度，当温度持续1min以上维持在100℃以上且无下降趋势时。缓慢调节进料频率（最多每分钟调节一次，每次升幅在0.2-0.5Hz） 4.2.6.生产中调节进料使干燥室温度尽量控制在95-100℃之间，当干燥室温度出现骤降时（温度数字连续下降，幅度在0.5℃以上）立即降低送料转速，直至温度稳定或上升，必要时关闭送料，待温度开始上升且在100℃以上时再缓慢开启送料。 4.2.7.当进料量接近一半时，开始出料，将包装袋固定在出料口，开启出料电机。