电气装配技术规范
电气装配技术规范
本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
1、作业前准备
（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。
（2）作业场所：电气制作必须有固定得作业场所，如果暂时固定得作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所得整齐、规范、有序。
（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2、排版布置
（1）严格按照电气设计提供得排版图进行线槽、导轨、元器件等得排版布置。
（2）所有得固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
（3）线槽
A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽得连接应连续无间断。
B．每节线槽得固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处与端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
（4）导轨
A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线得导轨不允许两段连接，每节导轨得固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫与平垫。
C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
（5）元件
A．电气元件得安装应符合产品使用说明书得规定。
B．紧固件安装得元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其她元件及导线束得固定，电气元件得紧固螺丝应符合产品说明书得规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈得防松装置，元件得安装倾斜度不得大于5°。
C．通过导轨卡座安装得元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
D．元件安装过程中，应保持元件得整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外得导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好得代号。
（6）端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板与柜体下底板得夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
3、结线
（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定得接线柱上。
（2）导线
A．主电路得导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为
1mm2，多芯电缆导线截面为0、3mm2。
B．4mm2（含）以上得导线为黑色RV类型，4mm2以下得导线为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。
C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除得绝缘，切口应平整。
D．设导线端部得绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L 取线芯插入管状接头套筒得长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有得铜丝都必须穿过端子套筒，0、5mm2以下得导线必须对折后穿过端子套筒。
E．无法使用端子得导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接得方式，焊接后加以热缩管保护。
F．导线与元件连接时，应选择最短路径，柜内PLC输入回路得布线尽量不与主回路及其她电压等级回路得控制线同线槽敷设。
G．导线与面板元件连接，面板无线槽得，应使用缠绕管保护。面板线束与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦得现象。
H．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱得导线接头不得超过2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。
I、同一线号得导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。
J．导线与接插接之间得焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。
K．导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外得拉力与压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。
（3）端子
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥除后，直接接到器件上。
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥除后，直接接到器件上。
B．端子得线号管直径必须与导线相匹配，连接口形状必须与元件接线柱相匹配，控制电路可使用叉形端子，电机端子、加热电源端子、接地端子与一些主电路端子，必须使用环形端子，以增大接触面积，有些接插件必须使用针形端子。
C．端子压接必须使用专用得端子压钳，压接时使用得压接口必须与端子相匹配，压接后，导线与端子之间必须接触良好、牢固。
D．导线端子压接后，与元件连接时，应穿过最近距离得线槽齿，与元件端面夹角保持在90°，倾斜度不得超过5°。
E、端子与元件接线柱连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝紧固使用得扭力应恰当。
F．所有得端子上都必须套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管得，应使用热缩管保护。
（4）线号套管
A．线号套管有两个作用，一就是保护裸端子压接部分得绝缘，二就是标记导线线号。
B．线号套管选择必须与导线截面相匹配，打印导线编号时，选择得字体大小必须与套管得管径相匹配。
C．控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm得线号长度为30mm。
D．端子压接前，必须首先套上打印好得线号套管，套管应套住裸端子套筒部分超出1～1、5mm，字体方向与元件正面平行。
E．端子紧固后，对应得线号在竖直方向瞧时，呈从下向上阅读流向；在水平方向瞧时，呈从左向右阅读流向。
F．每一条导线两端得线号就是唯一得，严禁一条导线套有不同得线号。
G．当导线截面较大无法选择相应得套管时，可使用尼龙扎带将套管固定得导线上，阅读流向同上，电缆得标记也采用相同得方法。
4、外部元件与线缆敷设
（1）柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。
（2）外部元件固定位置应准确、牢固，连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件得摩擦。
（3）加热元件得连接必须使用高温线，并使用耐高温接插件连接。
（4）外部元件必须通过中间端子盒，中间端子盒再通过电缆与柜体连接，严禁采用导线直接对接得方式连接外部元件。
（5）自带导线得元件，当其导线较短时，可使用公母型子弹头端子连接。
（6）电缆剥离后，其剥离处必须使用热缩管加以保护，所有连接导线都必须压有端子并标记线号。
（7）线缆应使用匹配得电缆套管保护，布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接得端子排受到机械力。
（8）电缆与接插件连接时，与接插件出线夹得夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。
5、检查工作
（1）检查连接导线得型号、规格、使用得正确性。
（2）检查各个元件型号与图纸就是否与材料表相符，元件整定值就是否与保护值相符。
（3）检查线端接头得制作质量，连接应牢固。
（4）检查紧固螺丝以及接线柱螺丝就是否有松动。
（5）检查线端标记得正确性及完整性。
（6）检查导线布置与捆扎得质量。
（7）当用万用表电阻档检查线路时，检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路得产生。
（8）当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子得一端。
（9）检查主电路得相位连接，以及接地线得连接。
（10）作业完成后必须清洁柜内得铁屑，线皮等杂物，不得采用压缩空气吹洗，应使用吸尘器或磁铁得方式清理。
（11）通电时必须至少有两人在场，初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
（12）先检查所有电源回路电压，再检查控制电路传感器动作情况。
防爆电气安装技术要求
爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。（2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，
电梯电气设备安装标准规范
电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准 一、目的： 使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。 二、作业前： 电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。 三、电气装配作业流程： 领料 图纸核对物料核对 准备作业 线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定 元器件布局检验外线接入电箱 元器件安装 布线
电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备： 工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP） 材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。 合理
导轨： 导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。 元器件布局： 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理 元器件安装： 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。 接线规范： 端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V 火线：红色。零线：黑色。 直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色。
电气安装规范
前言 本文根据我公司目前得实际情况，制订出得符合我公司电气安装方面得文件。包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。 本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量，促进施工安装技术得进步。确保设备安装后得安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装得通用标准。 1、总则 1、1为保证得安装质量，促进施工安装技术得进步，确保设备安装 后得安全运行，制定本规范。 1、2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电 压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。 1、3电器得安装，应按已批准得设计进行施工。 1、4电器得运输、保管，应符合现行国家有关标准得规定；当产品 有特殊要求时，应符合产品技术文件得要求。 1、5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1、5、1包装与密封应良好。 1、5、2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1、5、3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求； 附件、备件应齐全。 1、5、4按本规范要求做外观检查。 1、6施工中得安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准 及产品技术文件得规定。
1、7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外，尚应符合国家现 行有关标准、规范得规定。 2、一般规定 2、1 电器安装前得检查，应符合下列要求： 2、1、1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2、1、2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2、1、3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2、1、4螺丝应拧紧。 2、1、5具有主触头得低压电器，触头接触应紧密，接触两侧得压力应均匀。 2、1、6附件应齐全、完好。 2、2 电器得固定，应符合下列要求： 2、2、1电器根据其不同得结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2、2、2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 2、2、3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器得固 定应牢固、平稳。 2、2、4有防震要求得电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取
电气二次安装工程专项安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责； 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品； 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作； 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范； 6、电缆敷设施工中应协调一致，统一指挥，避免盲目作业和违章施工； 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦，无杂物和尖锐物体；
8、电缆牵引敷设应保证机械的性能，及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤； 9、电缆管设置施工时，在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程； 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员，焊接固定时应遵守焊接操作规程； 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象，应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放； 12、电缆穿管如遇卡阻时，杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤； 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯； 14、夜间施工，场地应有足够的照明设施； 15、盘柜安装就位，人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程； 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架； 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路，杜绝带电接线；
电气设备安装标准规范(最新版)
电气装置安装规程（GB50169-2006 ） 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）《安装与验收标准》（GB 50171-1992 ）《电气装置安装工程》（GB 50169-1992 ）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96）有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10. 当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、
配电房电气设备安装标准和工艺要求
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作
第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
电气安装规范
3.2开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气 孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用 肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品 不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合 原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作 机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
电气安装安全技术规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版
电气安装安全技术规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，
严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签，各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。
电气安装安全技术规范
电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常 注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢 丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签， 各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。 8使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停
动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象；施焊人员应穿戴防护服 饰；焊接地点应干燥，焊接前必须清除易燃物品，焊接结束必须检查有无起火物，若有，应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电 保护器动作是否正常；使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光 机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好，千斤顶应设置在平整坚实处， 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承受荷重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度；专人监护，专人操作；安装工作人员必须 经安全与技术交底，并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工，做到工程过程随手清，保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
电气安装施工规范
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规
范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
室外电气安装标准
室外电气工程技术标准 本技术标准本适用于本公司室外安装部分包括：10KV系统布线，0.4KV系统布线，强弱电埋管，小区综合布线，小区电缆的安装等室外布线。 编制依据： 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013 2.《民用建筑电气设计与施工—室外布线》08D800-7 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015 4.《室外电缆工程标准设计图集》DBJT04-19-05D04 5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 一、主要设备材料质量要求 1、电缆电线 1）按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志； 2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； 3)按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%； 3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 2、导管 1）按批查验合格证； 2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；CFRP管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。 3、镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书； 2）外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。 二、电缆沟质量要求 1、沟底土质压实度80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。 2、电缆沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层
标识牌电气安装规范
罗丹莫纳标识牌电气安装规范 1.0目的 为使公司产品的电气性能更加安全稳定，外观更加整洁美观，特制定此电气接线规范，在设计、制造、检验、安装过程中均应遵循此通用技术要求。 2.0适用范围 本规范规定了公司生产的各类带电标识、标牌的电气接线的通用技术要求。 3.0导线 3.1导线绝缘颜色 AC两相火线红色，零线黑色。 DC正极可用淡蓝色，负极可用白色 接地线采用黄绿线。 3.2导线电流与导线规格的要求 导线标称截面积（mm2） 额定电流I(A)I=P/U S=0.75 I≤6 S=1.0 6 电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，二次侧线路之电气间隙尺寸要求，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离： 电气装置安装规程（ GB50169-2006） 电气设备安装标准规 范1、总则1.1本规范适用于 1.2本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规 范》（GB50303-2002）《安装与验收标准》（GB50171-1992）《电气装置安装工程》（GB50169-1992）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96）有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规 程、规范执行。1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规 程。 1.6所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部 分 进行修 订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正 常，无渗油现象； 2. 接地引下线 及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可 靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合 格。 4.保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正 确。 5.变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合 理。二、一般项目 1.分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型 号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现 象。7. 变压器 顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打 开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向 有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除 外）。10.当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志正 确。三、应具备基本要求 1.变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2.室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示 牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状 态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场 地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标 识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、 台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、 电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。 内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电气安装安全技术规范通用范本 电气安装安全技术规范通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 电器柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规 GB 50259—96 1 总则 1.0.1 为保证电气照明装置施工质量，促进技术进步，确保安全运行，制订本规。 1.0.2 本规适用于建筑物、构筑物中电气照明装置安装工程的施工及验收。 1.0.3 电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 1.0.4 采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 1.0.5 设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 1.0.5.1 技术文件应齐全。 1.0.5.2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规的规定。 1.0.6 施工中的安全技术措施，应符合本规和国家现行的标准及产品技术文件的规定。 1.0.7 电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求： 1.0.7.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除； 1.0.7.2 顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。 1.0.8 电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 1.0.9 当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 1.0.10 在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于 2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。 1.0.11 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。1.0.12 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 1.0.13 电气照明装置的施工及验收，除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。 2 灯具 2.0.1 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2.0.2 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表2.0.2的规定。 2.0.3 灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位*近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 表2.0.2 导线线芯最小截面电气施工中设备的安全距离及要求
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