制样设备在煤炭样品制备中的应用(论文)1
制样设备在煤炭样品制备中的应用
吉林省电力科学研究院李春艳
样品制备的目的是经过过筛、破碎、掺合、缩分、干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。按照标准要求进行采制样是商品煤特性检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。故在商品煤的采制化中，关键是采样，其次是制样。
我国现行商品煤样的制备方法是GB474—1996《煤样的制备方法》，按标准要求，制样时必须配备各种制样设备及工具，操作程序复杂，劳动强度很大。在实际操作中，制样人员很难按标准严格操作，制样过程带来的误差较大。在制样精密度测试中很难达到标准规定的精密度要求。合理配备制样设备在很大程度上可以减少人员劳动强度，提高制样的精密度。
标准规定煤样的制备要使用合适的破碎机，如：鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。制样工作的本质就是通过破碎和缩分不断减小粒度和减少质量的过程，那么如何配备破碎缩分设备才能组成一个优良的制样系统？既能提高工作效率、减少劳动强度又能满足制样精密度要求是从事煤炭采制化专业人员值得探讨研究的课题也是制样设备生产厂家开发生产新产品的基础。而合理配备制样设备，建立优良的制样系统的前提必须满足标准的要求，在不违备标准的前提下灵活应用标准。
1．GB474—1996主要精髓
GB474—1996规定的制样程序如图1，其主要基本点是：煤样的缩制分阶段进行，而各个阶段互相衔接，不同阶段是以粒级划分的，通常分为＜25mm、＜13mm、＜6mm、＜3mm、＜1mm五个阶段，最后制成＜0.2mm的分析煤样。标准同时还规定，粒度＜3mm的煤样，缩分至3.75 kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样，而不经＜1mm这一阶段。在制样的各个阶段，都必须进行筛分、破碎、掺合、缩分等相似的操作，只是各个阶段因煤样粒度不同其所保留的样品量有所不同（见表1）。
表1 粒度和最少留样量的关系（缩分后试样的最小质量）
2.国内制样设备主要性能指标
⑴各种规格的破碎机
鄂式破碎机，出料粒度通过调整鄂板间距来控制；锤式破碎机，出料粒度通过更换不同孔径的筛板来控制；对辊破碎机，出料粒度通过调整对辊的间隙来控制。不论使用何种破碎机，出料粒度都需通过筛分试验来确定，实践证明，并不是多大孔径的筛板，就保证出多大粒度的样品，由于反复破碎，往往出料粒度远小于筛板的孔径，如锤式破碎机的筛板孔径为6mm，其出料粒度95%以上为3mm。换言之若想制备出料粒度为3mm的样品，就要选择6mm孔径的筛板，且要通过筛分试验来确定。
⑵破碎缩分联合制样机组
随着技术的发展和产品的更新，近几年国内制样设备的生产厂家对传统的制样设备进行了升级改造，由单一的破碎、缩分设备组装成性能可靠的制样系统，生产出破碎缩分机及多功能破碎缩分联合制样机组。使制样工作变得简单、轻松，工作效率大大提高，深受用户的喜爱。
破碎缩分机及多功能破碎缩分联合制样机组基本流程是：送料
一级破碎机（出料粒度＜13mm或6mm）一级缩分（缩分比1：2~1：16可调）二级破碎机（出料粒度＜3mm或1mm）二级缩分（缩分比约1：2）最终样品。
目前多数厂家在一级破碎时都用锤式破碎机，用更换筛板来调整出料粒度。
二级破碎都采用对辊破碎机，通过调整对辊的间隙来控制出料粒度。缩分比根据样品的处理量进行调整。不同厂家生产的破碎缩分联合制样机组除了具备破碎缩分基本功能外，有的还具有送料、弃料系统等，并在水分适应性上都有较大的提高。
⑶制粉机
国内的制粉机原理都是撞击破碎，通过撞击时间来控制制粉粒度。在设计上可同时制1~7个样品。
3.优化制样工艺
GB/T211—1996规定，测定全水分的煤样粒度为＜13mm或＜6mm，分析煤样（空干基样品）为0.2mm，而要制备0.2mm的样品，必须从3mm或1mm粒度级的样品中制备，若采用3mm粒度级的样品制备0.2mm的样品，必须保证3mm 粒度级的样品全部通过3mm圆孔筛。虽然GB474-1996规定制样程序分为五个阶段，但笔者认为为了减少制样和化验误差，在条件许可时，应尽量减少缩分阶段。缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。为减小误差应尽量使用机械缩分，并要保证缩分后试样的最小质量。结合目前国内制样设备的性能指标，以制备出全水分样品和空干基样品为例，进行如下制样工艺的设计：
⑴选择鄂式破碎机或錘式破碎机或破碎缩分机，将煤样一次破碎至13mm或6mm，在此用九点法制备出不少于2 kg或500 g的全水分样品。余下的样品缩分出不少于15 kg或7.5 kg，再用对辊破碎机将煤样破碎至3mm（圆孔筛）或1mm 并缩分出不少于100g，然后进行空气干燥，使用制粉机磨制成0.2mm空气干燥基样品。
13mm或6mm，在此用九点法制备出不少于2 kg或500 g的全水分样品。余下的样品缩分出不少于15 kg或7.5 kg，再用对辊破碎机将煤样破碎至3mm，并缩分出3.75 kg，再用对辊破碎机破碎至1mm并缩分出不少于100 g，然后进行空气干燥，使用制
粉机磨制成0.2mm空气干燥基样品。
⑶选择二级破碎二级缩分破碎缩分联合制样机组。将煤样直接破碎缩分出13mm 或6mm全水分样品和3mm或1mm粒度的样品，将3mm（圆孔筛）或1mm粒度的样品缩分出不少于100 g，空气干燥后使用制粉机磨制成0.2mm空气干燥基样品。
⑴⑶的流程虽然一样，但设备配置不同。⑴由鄂式或锤式破碎机、对辊破碎机、制粉机三台设备共同完成，⑶是由二级破碎二级缩分联合制样机组、制粉机二台设备共同完成。实际制样中可根据具体情况予以调整。制样设备和程序应根据GB474—1996附录A和B所述进行精密度检验。
合理的制样工艺（制样流程或制样方案）的设计有助于提高制样效率，减少制样误差。
4.结束语
本文论述了通过合理使用制样设备来优化制样工艺，立足于在满足标准的前提下灵活应用标准，并结合实例设计了几种制样流程。制样工作虽然环境差、劳动强度大、质量难保证，但通过优化制样工艺可使制样工作变得相对简单、轻松，
质量有保证。通过本文的论述使各级领导及从事采制化专业的人员转变观念，制样工作并不是人人能干的力工活，而是有一定技术含量且责任心要求较高的一顶工作。将制样设备有机组合成一个较完善的制样系统来实现GB474—1996规定的制样程序，制样精密度可能会更好。
【参考文献】
1．GB474—1996《煤样的制备方法》
中国标准出版社1996
2．ISO/FDIS 18283（2006）：E 硬煤和焦炭-人工采样》中的第8款：煤样的制备
3．南昌光明制样设备说明书
煤炭化验采样制样操作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析 1、采样八点取样法 方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验，试样应密封。 2、破碎鄂式破碎机 方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm 3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g） 4、烘干制空气干燥基 方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的 1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分（外水） 方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式； Mt=m1/m乘100 式中：Mt 煤样的全水分，%；m 煤样的质量，g； m1 干燥后煤样减少的质量，g 注：全水分分析可与烘干同时进行 6、制样一般分析试样（0.2mm） 方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮 7、内水 方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥内水分计算公式： Mad=m1/m乘100 式中：Mad 空气干燥煤样的水分，%； m 称取的空气干燥煤样的质量g；m1 煤样干燥后失去的质量，g；
GB煤样的制备方法
精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
煤炭采样制样方法
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。 一、煤炭的采样、制样中存在的问题。 地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。 在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。 入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践中，我们总结出： 批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式： 1/2N=n (m/1000) N: 实际采样个数个 m: 实际被采样煤量吨
n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。 热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。 汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角 0."5米，另一点为中心，下挖 0."4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。 船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度为30mm。好多单位采用打洞法取样，即挖下 400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，（后面要具体谈的）代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤（一车或一船），取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如： 有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有（1200×6000+2000×5000）/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了！ 所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。
12煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定 为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5
米处）。 7、采取的子样量每个不小于1KG。 8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取
3__GB475-2008商品煤样人工采取方法
商品煤样人工采取方法 GB 475—2008 代替GB 475—1996 1 范围 本标准规定了商品煤人工采样方法的术语和定义、采样的一般原则和采样精密度、采样方案的建立、采样方法、人工采样工具、煤样的包装和标识以及采样报告。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验（GB/T19494.3-2004 , ISO13909-7:2001, ISO13909-8:2001,NEQ） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤样coal sample 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。 3.2 商品煤样sample of commercial coal 代表商品煤平均性质的煤样。 3.3 专用试验煤样test sample of coal 为满足某一特殊试验要求而制备的煤样。 3.4 共用煤样common sample of coal 为进行多个试验而采取的煤样。 3.5 全水分煤样moisture sample of coal 为测定全水分而专门采取的煤样。
3.6 一般煤样general test sample of coal 为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 3.7 一般分析试验煤样general-analysis test sample of coal 破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。 3.8 粒度分析煤样size analysis sample of coal 为进行粒度分析而专门采取的煤样。 3.9 子样increment 采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。 3.10 分样sub-sample 由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。 3.11 总样gross sample 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.12 初级子样primary increment 在采样第1阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。 3.13 缩分后试样divided sample 为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。 3.14 采样sampling 从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。 3.15 连续采样continuous sampling 从每一个采样单元采取一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。 3.16 间断采样intermittent sampling 仅从某几个采样单元采样。 3.17 批lot 需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 3.18
燃煤采制样方法
燃 制度 第一节 燃煤采样 总则 燃煤采样的目的，就是要采集到有代表性的煤样。技术要求：一是采样精密度符合有关标准；二是所采样品不允许存在系统误差。因此，采样操作必须符合下述四项技术要点： （1） 要有足够的子样数； （2） 每个子样要有一定的量； （3） 采样点要正确定位； （4） 要采用适当的工具或机械。 具体操作步骤与要求 １．采样单元 （1） 电力用煤按品种,一般以(1000±100)t 作为一个采样单元。 （2） 运量不足1000t ，可以实际运量作为一个采样单元。 （3）运量超过1000t ，最大不超过3000t （±300t ）划分为一个采样单元。 2．子样数目 （1） 对于1000t 原煤船，应采的子样数目： （2） 煤量超过1000t 原煤船的子样数目，则按式（1）计算。 N=n 1000 m ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１） 式中 N —实际应采的子样数，个； m--实际被采样煤量； n--1000t 煤船应采的对应子样数，个。 （3） 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1的规定数目按比例递减，但最少不 能少于表1规定的1/2。 3．子样质量 每个子样的最少质量按煤的最大粒度确定。在我国标准中，不同粒度的煤，其子样量按式（2）决定。 m=0．04D ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（２）
式中：m ：子样质量，kg D ：煤的最大粒度,mm 所谓煤的最大粒度，是指在筛分试验中，筛上物产率最接近5%的那个筛子的孔径。不能误认为煤中最大块煤的直径就是最大粒度。 4．采样点的位置 采样点的位置，其总的原则是，它应该均匀分布于被采的全部煤量中,按照电力行业标准DL/T569—1995《船舶运输煤样的采取方法》执行。根据本公司的具体情况，船舶装煤量大都在1000t 以下，可分为船舶煤采样和输煤带采样。 具体操作如下： 船舶煤采样：根据船舶的面积大小划分成若干方形或矩形格，在格中设采样点， 并要下挖0．４m 以下。 输煤带采样：采样点应均匀分布在全煤流中，按时间基或质量基采集子样。 在移动煤流中，采样的时间与质量间隔按式（３）以及式（４）计算： Ｔ≤ Gn Q 60 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３） m ≤n Q ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４） 式中 T —子样的时间间隔，min ； Ｑ—采样单元煤量，t ； G —煤的流量，t/h ； n —子样数； m —子样质量间隔，t 。 5．采样工具 人工采样，根据标准GB475—1996规定，船舶上采样用尖头铲, 铲宽250mm,深300mm ；输煤带采样用平头铲, 铲宽250mm,深300mm 。
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作 标准 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为 250mm，长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。 7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。 2、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。 以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。 （三）卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。 1、平均取样法：
商品煤样人工采取、制备方法
一、无烟煤、烟煤、煤矸石的区别 无烟煤，俗称白煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分含量低，在10%以下，密度大，燃点高，不易着火；但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高。燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。 烟煤由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构，质地细致，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。挥发分为10％～40％，一般随煤化程度增高而降低。 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石 工业分析 通过工业分析可大致了解煤的性质，又称技术分析，是指煤的水分、挥发分、灰分的测定以及固定碳的计算。 水分可分为外在水分、内在水分以及与煤中矿物质结合的结晶水、化合水。外在水分为煤炭在开采、运输、储存及洗选过程中，附着在煤颗粒表面和大毛细孔中的水分。 内在水分为吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水分，温度超过100℃时可将煤中内在水分完全蒸发出来。 灰分是指煤完全燃烧后残留的残渣量。灰分来自煤的矿物质。挥发分是指煤中有机质可挥发的热分解产物。 挥发分随煤化程度增高而降低，可用于初步估测煤种。 固定碳是指煤中有机质经隔绝空气加热分解的残余物，固定碳随变质程度的加深而增高，可作为鉴定煤变质程度的指标。
煤样取样规程
商品煤样人工采样操作规程 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了商品煤样人工采样的一般原则和采样方法。 本标准引用GB/T475-2008商品煤样人工采样方法，适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2. 采样的一般原则 煤炭采样的目的，是被采样批煤的每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中，且获得一个其试验结果能代表整批被采样批煤的试验煤样。采样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集一份煤样，即初级子样，然后将各初级子样直接合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。 3. 采样方法 3.1 煤堆上的采样 无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。从离堆底0.5m处开始划线，往上每隔1m划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1m划一条纵线，这样就会在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点，以奇数横线与奇数纵线的交叉点和偶数横线与偶数纵线的交叉点为子样采取点，在每一个子样采取点上用取样铲在垂直于煤堆采取面0.4ｍ～0.5ｍ处进行挖坑取样，若遇到矸石或大块时不可以随意舍弃，但应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净，每个子样质量不低于2Kg，然后再将各子样合并成一个总样，混合均匀后取2 Kg煤样作为该批煤的试验煤样。 3.2 火车和汽车顶部煤的采样 在火车和汽车顶部采样时，每车煤样不论车皮容量大小至少取5个子样，5个子样布置在车皮对角线上，1、5子样距车角0.5m，其余3个子样等距离分布在1、5之间，在每一个子样采取点上用取样铲在垂直于车厢0.4ｍ～0.5ｍ处进行挖坑取样，若遇到矸石或大块时不可以随意舍弃，但应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净，每个子样质量不低于2Kg，然后再将各子样合并成一个总样，混合均匀后取2 Kg煤样作为该车煤的试验煤样。 3.3 煤流中采样 在火车或汽车卸煤于煤流下落点采样时，可根据煤的流量，选择3～5个不同的位置以一次或分2次到3次用取样铲采样，铲子只能在煤流中穿过1次（即只能在进入或
煤炭自动取样机说明书
煤炭自动取样机说明书
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目录 一．智能取样系统硬件组成-－- －- - - －- -- －- - －- -- - - －- -１ 1、控制系统硬件- －- - - －－- －－-- - - - -- －- －- －- - - --1 2、机械设备硬件- - - - - - - - -- - - - -－－－- - - - -- - -－－2 二．智能取样控制系统软件－- - - - －－- - －- －- -－-- - - - -- －２ 1、取样系统软件构成- - - －- －- －- - - - -- - - -－ - -- －－- 2 2、取样系统软件操作流程－-- -－-- - - －－ －-－－- - - －- ２ 3、取样系统细节说明- - --- －－- - －-- -- - -－- -- - - －５ 三．机械设备工作原理及动作顺序-- -－- - - - －- －- －- - －- - １０ 1、设备工作原理- - - - -- -- - ----- - - －- - - - - －－- - １0 2、设备动作顺序－－- - - - - - ---- - - -- －
- －-- -－- --１0 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - －－－－－- －－－- -－－-1１ 五．取样机操作规程-－- - - - - －-- - -－- - -- - - - －- - －－- --１４ 六．维护保养规程- -- - - - -- - - －－- -- -- -－－- －- - - - -－- 15 七．电气控制原理图－-- --－- －- - -- - －－－- －－-- - - －- －-- -17 一、智能取样系统硬件组成 1、XDCY-ＱＺ型智能取样系统控制系统硬件 XＤCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。是ＸＤCY-QＺ型全自动智能取样装置的控制部分,简称为控制系统;控制系统控制机械取样装置完成自动定位、自动取样、自动制样等工作。其
煤堆上地取样方法
煤堆上的取样方法 煤是一种性质十分复杂的固体可燃物，由于形成的原始物质和沉积环境的不同，煤的性质和成分也各不相同。为了深入研究煤的组成结构，以便全面了解煤的本性和煤质变化规律；为了测定煤炭加工产品的成分和性质，适应煤炭生产和加工利用的需要而建立起来的快速和在线分析，达到迅速而准确地控制煤炭加工产品的品质，必须进行煤质分析和煤炭产品的测试，以便合理、高效地利用煤炭。 在煤堆上采取煤样是比较困难的。由于煤堆表层的煤受到氧化和风化，以及受空气中湿度的影响，致使煤堆内层煤的水分和氧化程度都与表层不同。放置时间长久的煤堆，在表层煤中也有增加外来矿物质的可能，从而使灰分产率增高。再由于受离析作用的影响，归堆时大块煤和矸石聚集在表层和堆底部，细碎的聚集在上层和堆中心，更加大了煤堆中煤质的不均匀性。另外，由于煤场堆中的煤总是边出库边入库，每次入库的煤，灰分都不尽相周。这就会造成堆垛中煤的灰分不一致性。那么怎么样保证被采取的煤样有足够的代表性呢？ 应该在采样点上，先除去0.1米的表层煤，然后边挖边采。一般的煤场储存场地都不很宽裕，接卸时不可能分矿、分级立垛保管。久面久之，煤堆中的煤质越发复杂了。欲使煤样尽量代表整个煤堆的总体面貌，就需要大面积的，均匀的确定若干子样部位。确定子样部位的方法就是下面所要介绍的从煤堆上采取煤样的方法。 1、煤堆上的取样方法无论对形状规则或不规则的煤堆，在采取煤样时，都要选择一个面为采取面。从离堆底0.5米处开始划线。往上每隔1米划一条横线，从采取面的一侧向另一侧每隔1米划一条纵线，这样就会在整个采取面上形成若干横线和纵线的交叉点。就在这若干个交叉点中选择出子样的采取点。选择的方法是：凡奇数横线与奇数纵线的
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，
取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。 7、采取的子样量每个不小于1KG。 8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、后三段分别进行取样。 1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6份取煤堆中间煤炭为煤样。
GB474-2008煤样的制备方法
煤样的制备方法 GB 474—2008 代替GB 474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007, ISO 589-2003，NEQ） GB/T 217 煤的真相对密度测定方法 GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475-2008, ISO 18283:2006，Hard coal and coke —Manual sampling，MOD） GB/T 19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验(GB/T19494.3-2004, ISO 13909-7：2001，ISO 13909-8：2001，NEQ) 3 术语和定义 GB 475规定的术语及定义和以下术语及定义适用于本标准。 3.1 制样sample preparation 使煤样达到分析或试验状态的过程。 注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。它可分成几个阶段进行。 3.2 试样缩分 sample division 将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。 3.3 定质量缩分 fixed mass division 保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。 3.4 定比缩分 fixed ratio division 以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。 3.5 切割样 cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器 cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎 sample reduction
煤炭采制样管理办法
煤炭采制样管理办法 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 引用标准 商品煤样采取方法GB475—1996 煤样的制备方法GB474—1996 煤中全水分的测定方法GB/T 211—1996 煤的工业分析方法GB/T212—2001
煤的发热量测定方法GB/T213—2003 煤中全硫的测定方法GB/T214—1996 煤灰熔融性测定方法GB/T219—1996 4 专业术语 4.1 采、制、化：按照规定的方法采取有代表性的煤样并对其进行制备和化验的过程。 4.2 标准煤样：具有高度均匀性、良好稳定性和准确量值的煤样。 4.3 检定：本标准中的检定指国家授权的检验部门对仪器设备精密度和准确度的评价。 4.4 校准：指用标准物质对仪器准确度的核对。 5 执行程序 5.1 入厂煤采样 5.1.1 煤样采取必须执行GB475—1996商品煤样采取方法。
5.1.2 采样人员在来煤入厂前30分钟准备好采样工作。 5.1.3 直达煤入厂必须每车三点采样。 5.1.4 水运煤入厂应在装、卸煤过程中于输送机煤流采样。 5.1.5 汽车煤入厂可按三点循环方式采样，也可在卸车过程中采样。 5.1.6 在采样过程中，若发现大量混杂矸石、沙土、铁块等掺假煤（船），应及时汇报燃料管理部门负责人并留存数码照片，同时通报XXX，并将该车（船）煤单独存放，通知供货方来厂协商处理。 5.2 入厂煤制样 5.2.1 煤样的制备必须执行GB474—1996 煤样的制备方法。 5.2.2 煤样的制备如使用联合破碎缩分机制样可一次完成。 5.2.3 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。 5.2.4 制样人员在制备煤样的过程中，应避免污染煤样。