微热吸附式干燥机操作规程.

微热吸附式干燥机操作规程.
微热吸附式干燥机操作规程.

微热吸附式干燥机

操作规程

1、运行前准备

用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用,为顺利开好车,应做好充分的准备工作,作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系,寻求技术支持。

1.检查与确认

①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常,检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个

参数值的要求。

③检查各个阀门、法兰紧密性。

④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污,若有油污染,应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行,应对系统按总图要求进行气密性试

验,试验合格为无泄漏。

⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦

检查电加热器绝缘性,绝缘电阻不得小于2ΜΩ

⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。

⑨检查所有电气接线,确认接线正确牢固,并检查是否有效接地,各接点无任何松动。

2、运行与操作

对设备的合理运行与操作,是对设备效能最大的发挥,也是设备可靠安全运行的保证。所以,请详细了解本设备有关操作与远行情况,是很重要的。 1.启动前的参数设定

1)合上电源开关,使控制FP-e 通电。 2)的设置方法

a.按键功能:

按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明

当需要修改参数时,按住SET 键3秒解锁,等到显示屏上的LOCK 字母消去

按MODE 键,面板显示PASS,再按MODE 进入参数设置,按1次请入个位数参数,按2次请入十位数参数……依次查看或设置。

按1—5键,输入数据,修改后,再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。

c.表3 参数设置

d.表4 参数调试设定值及出厂设定值

参数项目

调试设定值出厂设定值 SET 1 A 塔进气阀通电时间Y0 305秒 7205秒 SET 2 A 塔进气阀断电时间Y0 600秒 14400秒 SET 3 A 塔排气阀通电时间Y2 315秒 7215秒 SET 4 A 塔排气阀断电时间Y2 570秒 14235秒 SET 5 B 塔进气阀通电时间Y1 5秒 5秒 SET 6 B 塔进气阀断电时间Y1 300秒 7200秒 SET 7 B 塔排气阀通电时间

Y3 15秒 15秒 SET 8 B 塔排气阀断电时间Y3 270秒 7035秒 SET E 加热器工作时间 250秒 3600秒

SET F 加热器温度下限 130℃ SET C

加热器温度上限

145℃

2.二次显示仪(如含露点仪时,二次显示仪表安装在控制柜面板上)

二次显示仪表为CH6系列数显仪,在本设备出厂时,有关二次仪表的参数设置已经完成,用户无需更改或设置。若在设备使用过程中如确需要对二次显示仪表进行设置的,请至电本公司售后服务部门。

二次显示仪表接线详见“电气控制原理图(露点仪)” 3.启动(干燥机投入运行,应严格按照先后步骤进行操作)

第一步: 启动合上系统电源。

第二步:送气缓慢打开干燥机前后切断阀,将压缩空气缓慢送入干燥机,空气压力逐渐升至工作压力。

第三步:设备投运旋转操作面板“启动/停止”旋钮至“启动”档,程序自动运行,相应阀门按程序工作,设备即投入运行。

第四步:调整当干燥机其中一个吸附塔步序运行至再生时间内,通过再生气调节阀,将再生气调节压力调整以下对应工作压力的调节压力值。

表5 再生气调节压力设定表单位MPa 工作压力 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 调节压力

0.043

0.038

0.035

0.232

0.228

当再生气压力调整时,原则上不能高于0.05MPa,当超过此值时,在确认再生气阀没有损坏的情况下,应清洗或更换消音器。 4.停车

①当干燥机需要停车,应注意停车阶段的操作中,防止系统超压。②干燥机停车应尽量选择在充压阶段。

③旋转操作面板“启动/停止”按钮至“停止”档,程序自动停止。

④关闭干燥机前后切断阀,打开吸附塔底部排污阀,确认容器中带压气体已降至零。(注:如设备无低部排污阀,可选择其它位置进行排放

⑤保持干燥机与前后管路处于隔断状态,防止湿空气进入吸附塔。 5.运行中注意事项

①每次干燥机投运前必须打开吸附塔底部排污阀,放掉可能残留在设备底部空气进口管中的液态水,

同时打开干燥机前级相关过滤器的所有排污阀,排放残存液态水。

②启动阶段操作时应注意干燥机前后切断阀门操作,防止压缩空气气流冲击,以免带水进入干燥机,

影响干燥机使用。

③运行时应注意阀门动作是否到位,观察干燥机左右吸附塔压力在各个步序变化是否正常,再生加热

温度是否达到要求。

④电加热器严禁不通气就启动电加热器,严格控制电加热器出口温度超限。

⑤及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀,调整再生气流量在规定要求。

⑥经常巡回检查阀门气密性。

⑦经常性巡回干燥机,发现干燥机故障应立即停机处理,防止干燥机带病工作,扩大故障面。⑧检查控制气源压力是否在规定的范围间。

1.05倍。

请不要私自整定其已所整定压力值。

微热吸附式干燥机

注意事项

注:两塔切换时间应控制在最短时间内进行,否则因为两塔之间的窜气从而影响成品气露点。注:电加热器必须要在通气条件下工作,且其通过气体流量不能太小,否则将出现干烧现象,致使电

热元件烧毁。

注:电加热器在使用前,应先测量绝缘电阻,其值应不小于2MΩ 消音器

再生气放空时,放压气体必须经过消音器进行消音,以消除放空时带来的噪音。

消音器内置阻性的具有消声、吸音作用玻璃棉消声材料,气体穿过超细玻璃棉纸质组合的消声滤芯,可降低噪音40dB(A)以左右。

注:消音器因在排放过程中,会产生部分水蒸气,在必要时,可由设备排气接口引至室外,但必须做

防水处理。

注:气动薄膜阀的膜片会因常期的工作使其老化,因而定期更换。(一般为两年需更换一次)

注:用户应根据自身工艺特点和要求,在工艺流程节点上设置必要的切断阀和旁通阀,以便停车检修

和保养。

1.05倍。

请不要私自整定其已所整定压力值。

微热吸附式干燥机维护保养一、日常维护 1.每日检查①记录并检查左右吸附塔工作压力,再生气调节压力,再生加热温度,确认这些参数在设计范围内。②检查吸附塔体内压力是否存在超过吸附筒最大工作压力。③检查过程中吸附塔压力是否与程序所在状态同步。④检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。⑤检查再生吸附塔压力是否在 0.05MPa 以下。 2.每月检查①检查干燥机操作条件,进口流量、进口压力、进口温度等是否在设计范围内。②检查前置过滤器、后置过滤器压降情况。如果压降较大,则需更换相应的过滤器滤芯。 3.每季检查①检查前后置过滤器压差是否超过允许压差值。②检查控制气源的过滤器内是否清洁。

③检查干燥剂是否失效,根据情况补充或更换。④检查两位五通电磁阀是否灵敏,必要的话须更换。 4.每年检查①检查系统中气动蝶阀、气动薄膜阀、单向阀是否已存在缺陷,若必要须更换。②检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。二、典型故障分析与处理有些故障可能是由几种原因造成的,首先必须对故障现象进行综合分析,才能找到有效的解决方法。另外,有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起,即所谓的“假性故障” 。因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在,找出正确的处理方法。现将吸干机的一些常见故障、排除方法以及有关的易损件清单重点说明一下:

表6 故障现象 1.出口露点达不到要求故障排除解决方法①检查再生气调节压力设置值,按要求调整②排除再生气调节阀故障按要求调整再生时间至规定要求①判断是否存在上游液态水进入吸附塔②检查上游设备排水情况③关闭下游切断阀,按活化操作办法对吸附剂进行活化可能原因再生气量不足①再生气调节阀开度不够②再生气调节阀堵塞再生时间不足上游液态水带入吸附塔导致吸附剂饱和吸附剂被油份污染①检查污染油份源头,检查前置过滤器滤芯是否失效②更换失效的前置过滤器滤芯③更换吸附剂系统旁通切断阀未关闭或泄漏未装吸附剂运行工况严重偏离设计条件 1)较低的进口压力或成品气源质量较差 2)较高的进口温度 3)入口处理气量过大 2 . 干燥机 2)吸附塔再生压力过大超过压 0.05MPa 力状态 3)吸附塔无法升压或升压速度不很慢正常 4)压缩空气突然中断供气 1)空气进气气动阀未关严 2)空气出气单向阀和再生气进气单向阀内部弹簧卡位,未关严 3)消音器堵塞 1)再生气出口阀无法关闭,或关闭不严 2)再生气调节阀堵

塞空气进口阀无法打开 1)控制器受干扰,程序不正常或失灵 2)电气接线松动或接线错误 5)再生吸附塔无法排压 3.再生气加热温度没有达到要求或无法升温再生气出口阀无法打开 1)再生气量过大 2)电热元件烧毁 1)吸附塔压力未达到工作压力,左右吸附塔压力接近 1)空气进气气动阀门未关闭 2)空气出气单向阀和再生气进气单向阀内部弹簧卡位,未关闭关闭或修理旁通切断阀检查吸附塔内是否已装入吸附剂采取措施,纠正空气入口条件,在规定的工艺参数下进行运行①先确定故障阀门②若气动阀门故障,先检查气动管路及元件和电气接线,再检查阀门本体③排除故障,修复或更换①排除阀门故障,修复或更换故障部件②修理或更换消音器①排除阀门故障、修复或更换②排除再生气调节阀故障修复或更换故障阀①判断程序控制器是否存在故障②检查电气接线,纠正接线错误①检查气动管路电气线路②修复或调换故障阀①调整再生气调节压力②测量电加热器三相电源线电流是否不平衡,据此可以判断电热元件烧毁,更换电热元件

4.系统压降过大,超过 0.021MPa 1)处理空气量过大 2)空气出口阀打开不全3)吸附塔扩散器堵塞 4)吸附剂严重粉化和碎裂①调整处理空气量②检查并修复空气出口阀③检查扩散器并进行更换④检查吸附剂或更换吸附剂表7 干燥机易损件清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 吸附剂消音器进气气动蝶阀(薄膜阀)* 再生气动蝶阀(薄膜阀)* 止回阀减压阀电磁阀* PU 气源管热电阻(热电偶)* 加热管控制柜电气元件* 压力表* 排污球阀* 项目安装部位吸附塔塔体内设备排气口处设备进气端口设备再生排气端口设备出气端口程序控制仪与气动薄膜阀(气动蝶阀)间电磁阀与气动薄膜阀(气动蝶阀)间的连接管加热器筒体上加热器筒体内控制柜柜体内吸附塔塔体上吸附塔塔体最下端注: 1.吸附剂的更换时应视其吸附剂的吸附能力和使用时间而定,一般从吸附塔视镜(如有)内,或设备停机后打开加料法兰盲板后提取一部分干燥剂进行观察,如吸附剂有粉末或程暗色状。亦或是使用达 2~3 年以上时,都应考虑更换。更换时,不应只更换一部分,而是全部更换,以免影响吸附剂使用效果。 2.消音器的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定,一般在室内使用时,可 2~3 年更换一次。而在室外露天使用时,应在 18 个月内更换一次,以免影响消音和排气效果。 3.加热管因常在高温下运行,虽然在设计中已对此工况下工作的加热管进行了可靠的设计,但在高温

下对加热管及内置加热元件都是比较高的损耗的。为安全使用,建议无论加热管在使用中是否损坏, 3~4 年内须对其加热管进行全部更换。 4.PU 管、减压阀、电磁阀等的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定,当 PU 管、减压阀、电磁阀等出现干裂、老化或堵塞等现像时,应及时更换。 5.上表带“*”项目应视设备部件损坏情况时考虑更换,不一定以时间要求,但应考虑其备件的库存,有备无患。 6.上表所列相应部件为微热干燥机的主要易损件,并不代表微热干燥机的所有易损件。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

真空耙式干燥机操作规程

真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时,内部的物料不断的被上下翻动,使物料不断的和器壁的表面接触,从而充分利用器壁传导热量,同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa,各种物料中溶煤(包括水)在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化,达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层,夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等,以起到加热物料的作用,内胆采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制成,经过抛光,以满足物料的无菌干燥的要求,还有利于热量的传导,提高干燥速率。 c) 密封部分,主轴与筒体的相对运转,密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分,采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转(2-13rpm)该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口(过滤器),用于抽取筒体内的溶煤(或水)气体,材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布,防止粉状物料带出。 f)真空储罐,用来捕获由溶煤汽化时,经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作,除环境条件以外,还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查:检查机体各传动部件、密封部件是否完好;筒体内是否清理干静;检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率) 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料,如需真空上料则需接进料接管(用户自备) 4. 开启真空泵,罐内达到一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸如罐内,装料不得超过容积的0.5,且物料中不得带有坚硬的快状物料,如物料密度或含水量过大时,应减少进料量。 5. 如采用真空上料时,抽料完闭,进料口接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管帽,关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定真空度。 7.开启传动电机,使主轴平衡启动、旋转。 8.开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门,使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验,溶煤的回收量、器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)然后等物料降到适当温度时,关闭真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀门,使罐内接通大气,耙轴继续运转,准备卸料。(而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源) 10. 打开放料阀卸料,卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理,并关闭放料孔盖,以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1.干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中,如需取样时,应按第9条规定取样,取样完闭重新开机。 四、维护、保养

微热再生吸附式干燥机使用说明书

微热再生吸附式干燥机 一:工作原理和运行过程: 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积,在较高的压力下(高的水气分压)具有吸附空气中的水分的性能,而在较低的压力下(低的水气分压)和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法,用两只吸附筒进行轮换,一只升压干燥,另一只减压用少部分已干燥的空气,经过节流孔膨胀至近大气压,再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下,见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过,湿度逐渐降低达到干燥后,通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气(约占处理量的7%)通过节流孔降压后进入电加热器,升温后进入吸附筒。(加热温度:130∽170℃可调) 3. 干燥的低压热空气(称再生气)自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份,使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。(注:吸附剂再生,分上半再期加热,下半再期吹冷) 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭,逐渐升压至工作压力(称均压过程) 5. 均压后接着截止阀3打开,B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭,阀2打工开,A 筒进入再生。如此反复交替切换,实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数: 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式,从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点,同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下: 1.进气压力:标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度:标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降:≤ Mpa 4.成品气露点:-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量:5∽7% (额定处理量) 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3(电磁式气控)进气截止阀 2~4(电磁式气控)再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器

干燥器操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,A塔和B塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行A塔时“B塔启动”钮无效,当运行B塔时“A塔启动”钮无

效。 2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”,进入主画面 2. 按下“SET”,进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后,按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认,按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置: 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机,压力露点温度2-8℃(对应大气露点-23-- 17℃)。 3、空压机、冷干机为一对一配置,开启的空压机及冷干机风量必须相对应,停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时 两表基本平衡; 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常; 6、检查冷却水是否正常,水压为,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门(冬季长时间停机 时应排出冷却水);开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时,冷媒低压表指示在范围以内,冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时(2月/次)清洗以保证换热效果。每班手动排水2次,遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器,应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明: 1)、冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2)、冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。 3)、空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4)、运行指示灯(RUN):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5)、通电指示灯(POWER):此灯亮则表示电源接通。 6)、电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7)、 8)、启动按钮(START):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

SOP-03-303-00 耙式干燥机使用操作规程

工作标准 题目:真空耙式干燥机使用操作规程 编号: SOP-03-303-00 页数:1/2 制订人/日期:制订部门:生产部 批准人/日期:生效日期:2013.11.01 1.目的:确保真空耙式干燥机正确、安全的使用,确保操作人员、设备安全。 2.范围:真空耙式干燥机。 3.责任者:真空耙式干燥机操作人员、设备维修人员。 4.内容 4.1使用前的检查 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好;筒体内是否清理干静。检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率)。 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2操作步骤 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2关闭排真空阀,开真空阀,按工艺要求使容器内呈负压。 4.2.3开启传动电机,使主轴平衡启动、旋转。 4.2.4开启夹套和耙轴的加热蒸汽阀门,让蒸汽进入干燥容器夹层和耙轴内,按工艺要求控制温度。 4.2.5根据工艺要求、溶剂的回收量、罐内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,关闭蒸汽阀门,然后等物料降到适当温度时,关闭真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀门,使罐内接通大气,耙轴继续运转,准备卸料。 4.2.6打开放料阀卸料,卸料完毕后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.7确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进

编号:SOP-03-303-00 页数:2/2 行清理,并关闭放料孔盖,以防止飞尘进入罐内。 4.3注意事项 4.3.1干燥机加热或降温需缓慢进行,操作人员应根据情况采取合适的升、降温速度。 4.3.2设备运行过程中,如需取样时,必须关闭主机按钮及电源,取样完毕后重新开机。 4.4维护保养 4.4.1每班至少巡检一次主轴联轴器链条情况,发现链条开口销磨损脱落后,及时进行更换。 4.4.2每月至少检查一次滚动轴承,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。 4.4.3根据减速机的保养要求,定期进行保养。 4.4.4罐内过滤器(真空吸口)每干燥一次后,均需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。 4.4.5应定期检查主轴与罐体之间的机械密封情况,发现泄漏立即维修或更换密封件。 4.4.6设备运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定补充相应的润滑油(脂)。

螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程模板

工作行为规范系列 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程 (标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-92097 编 号: 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技 术操作规程 Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on Regulatio ns 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 开机前检查 一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查 电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%建议不 要开机。 二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘 情况良好,绝缘值在1M欧姆以上。 三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围 之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5L 左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固, 润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查 皮带张紧力是否合适。 七、检查排气管路是否畅通。 八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅, 环境温度是否合适(1 c?40C ) 十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停 止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压 缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。 安全操作规程 一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断, 锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。 二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除

脱水机操作规程及维护保养

操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆,机器发出信号音,大约十秒钟停止响声,向右将锁杆转到底,打开脱水缸盖,放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖,旋转旋钮锁死 7.按下START键,设定组织数,点击OK确认,程序启动 8.所有程序结束后,按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口,该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮,将显示所有数据都已保存的讯息,保存所有数据后,即可通过仪器右侧的开关关闭仪器,按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖,若很脏,可拆下蜡缸的石蜡滤网,清洁、干燥并重新装上,确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖,脱水缸,清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部,清洁触摸屏,用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面,拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏,若损坏,立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶,清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网,全面检查机器 1

ZB型真空耙式干燥机

用途 本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业,用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥,还适用于溶液的浓缩,物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5% 。 本机节约能源,劳动强度低,工作效率高。 二规格与技术参数 本机是以干燥容积大小来确定规格的,常规的有六种,另可根据用户的要求订做不同规格 三工作原理 本机将被干燥物料置于真空状态下,通过干燥容器夹套热煤间接加热,使物料达到干燥的目的。 本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转,不断翻动被干燥物料,更新干燥表面,加速被干燥物料所含液体的蒸发,并不断地通过真空泵吸收容器,若排出液体需收

回,可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转,并可定时换向,从而充分利用容器内整个的传热面积,以提高干燥效率。四电气说明1.电柜接通电源,不带负载检查,各按钮指示灯是否正常,各接触器反应是否灵敏,时间继电器延迟时间调整一致(要求正、反转时间一致,换向间隙时间一致)。 2 .接地线将整机串通,保证随时正常。 3 .电机线与电柜接通即可运行。 五安装与调试 (一)安装 1 .如图示浇铸,混凝士标号不小于200#,地面平整度不超过1/100 的坡度。 2 .本机出厂时已装配成一个整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。 3.将电控柜接通电源,主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。 (二)调试 1 .检查整机各部位连接是否松动,若松动则加以紧固。 2 .传动部份与轴承等按要求加润滑油(脂)。3.开启真空泵检查管道连接处,进出口等是否泄露,或堵塞等故障,若发现异常加以排除(加热管道相应检查)。 4 .合上电源,检查操作台各仪表,按钮,指示灯是否正常。 5 .开车检查传动系统运转是否灵活,噪声是否达到正常要求。 6 .通入热源起动设备及真空泵,检查机械密封上是否泄漏,如发现异常,则应

微热再生吸附式干燥机

微热再生吸附式干燥机 SLAD系列微热再生吸附式干燥机时我公司最新设计,研制,达到国内先进水平的节能产品。本系列产品集有热再生和无热再生的优点,对再生形式采用微加热的方式,从而减少再生耗气量,达到节能的目的。根据变压吸附原理,利用美国技术生产的高效吸附剂,根据毛细作用吸附空气中的液态微粒,同时通过微加热来脱去所吸附的水分,已达到净化压缩空气的目的。设备制成双筒形式,在全自动PC(PLC)控制下,两筒交替连续循环工作。 1 产品特点 节能、露点低、操作方便、综合性价比高 微热再生吸干机利用吸附剂在低温高压下能吸收空气中的水分,而在高温低压下能解析水分的性能特点,将吸附剂装入耐压容器——干燥塔中,一般由两个干燥塔交替工作,即一个再生,一个吸附,使压缩空气得以干燥,微热再生吸干机就是不改变低温高压吸附,适当提高解吸温度,接近常压下的解吸水分,使解吸效果更好,保证吸附效果而研制的新一代压缩空气干燥设备。与其他吸干机比较具有明显的优点,即节能、露点低、操作方便、综合性价比高。 本公司开发研制的微热吸附式干燥机采用超强吸附剂。具有很大的表面强度和抗压强度,比表面积大250~300M2/g,吸附容量大,适用于高湿度气体的干燥。 本公司开发研制的微热双层吸附式干燥机,就是根据吸附剂的特点,经过计算和合理的系统配置,充分发挥各自的优点,有效的利用吸附热,达到低露点、低能耗、高性价比的产品指标。 吸附过程:高湿度压缩空气由筒体下部进入,通过下层活性氧化铝进行预干燥,大部分水分都被吸收,残余水分进入上层分子筛,进行深度吸附,达到低露点的干燥压缩空气。 解吸过程:加热的干燥空气由筒体的上部进入再生温度要求高的分子筛,然后再进入再生温度要求相对低的活性氧化铝,最后排出, 山立微热再生吸干机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点,对干燥效果影响的因素:吸附的压力和温度、气流速度的大小、吸附剂再生的效果,而专门设计制造。其节能型,可靠性,稳定性,性能价格比等综合性能优于无热再生吸干机和有热再生吸干机。 具有稳定一致的出气压力露点 a.合理的筒体设计与控制,使气流通过干燥机的速度较慢,增加压缩空气与干燥剂的接触时间,满足成品其的露点要求。 b.30%的干燥剂余量,用于补偿干燥剂的自然老化,确保干燥剂在

空压机房设备操作规程

空压机房设备操作规程 一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。经培训、考试合格后,方可独立操作。 二、复盛空气压缩机 1.操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻关闭。 2.确认油位处于油位计红线以上。(启动后需再次确认) 3.按下ON 键,压缩机运行。正常启动8 秒后进气阀开始工作。 4.关机时按下OFF 键,约15 秒后电动机停止。 三、日立空气压缩机 1.操作前确认油位处于油位计红线以上。(启动后需再次确认) 2.开启主电源,指示灯亮,将排出侧阀门开启。 3 ?按下运行开关,压缩机开始起动;工作中油温v 90 C。 4.不工作时按下停止开关,确认排气压力表压力归零。 四、冷冻式干燥机 1.接通主电源,将选择开关切入ON 位置,指示灯亮,。 2.打开进气阀门,冷凝器运转5 分钟后,干燥机之蒸发器仪表达到要求指示(3.5kgcm25.5kgcm2 )。 3.打开自动排水器上端球闸(保持常开状态)。 4.关机时先关闭气源,再关闭干燥机。 五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确认无异常方可开车。 六、运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

七、不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准等工作。 八、压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。 九、在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向管理人员报告 ①机器内部有剧烈的冲击和敲打声; ②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制; ③油压表指针下降到0.05MPa ; ④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时; ⑤某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。 十、检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位,必须泄压。 十一、工作完毕,放掉余气,关好水、电,应定时排放集气罐内的油和水。 十二、保持设备及工作现场清洁并做好相关点检保养。

污泥脱水机操作规程

污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册,严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火,在工作时做好相关的维护,穿戴好安全防护用品。 二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺(PAM)药剂,并留足下一班次处理污泥所需药量(如需长时间停机将药槽内的药剂用完)。 三、开关机顺序: 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关,将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作,关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开,将控制箱上空压机开关切到”ON(启动)”的位置。此时空压机开始送风加压中,待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后,即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关,当空气压力未达要求之压力时,将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后,便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的,如果客户没有配置这些功能要求,是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。(若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时,则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常,喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵(泡药设备)及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送,通常药剂熟化

微热再生吸附式干燥机说明书

微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签:微热再生干燥机吸附式干燥机吸干机说明书分类:吸附式干燥机说明书1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理,充分利用吸附剂在高压、低温下吸附,低压、高温下脱附的特性,提高单位质量内的吸附剂的吸附量,从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生(PSA法)吸干机结构简单,自动化程度高和有热再生(TSA法)吸干机耗气量少,深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点,其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构,一塔在高压、常温下吸附空气中的水分,另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生,经过一定时间,两塔切换,这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段:吸附——再生(包括加热再生和冷却再生)——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示,压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A,空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口,其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出,经再生气调节阀RV的流量控制,进入到加热器H中,在加热器内再生空气被加热,温度上升,再经止回阀OB流入吸附塔B。

吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分,再生气带走这些水分并经再生阀RB 和消声器MF排空,此为加热再生阶段。随着加热时间的延长,B塔内的温度不断上升,经过一定时间,加热器断电,再生空气冷却,此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期,确定再生气流的吹扫时间。这以后,再生阀RB关闭,吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间,以保证两塔压力均衡,否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后,进气阀IA关闭,同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间,6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气,而吸附塔A则进入再生状态,这样就完成了一次切换动作。吸附塔B 工作半个周期后重新回到再生状态,这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里,每个吸附塔都经过了三个阶段:吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO!程序控制器进行控制。 图一工艺流程 3. 基本技术参数 表1 基本技术参数

42带式干燥机标准操作规程

42带式干燥机标准操作规程 文件编号:LT0200400山西振东道地药材部门:生产部题目:带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人:日期:审核人:日期:批准人:日期:生效日期:颁发部门:分发部门:变更记载:修订号:修订日期:批准日期:变更原因及目的: 1.目的:建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程,使干燥机的操作标准化。 2.范围:干燥机的标准操作。 3.责任:车间主任.操作员。 4.内容: 4.1 操作步骤: 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源,点击按钮,观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门,打开排污阀,将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关,接通控制柜电源,按下鼓风机按钮,加入热风循环,风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态,从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时,开始干燥生产。

4.1.6 启动网带传动,根据所干燥的物料湿度,调节网带速度旋钮,确定适宜的网带速度,由于采用变频调整,干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度,调节布料厚度,均匀上料。干燥过程中,可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮:可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮,将排潮按钮置于手动;若采用自动排潮,将按钮置于自动,同时使用排潮计时器,设定排潮时间及频率;若停止排潮,将按钮置于中间位置即可。文件编号:LT0300400部门:生产部题目:带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小,可随时调节风道上挡板角度,以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束,进入冷却段。启动冷却风机,将物料冷却后,进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后,关闭蒸气总截门,关闭全部风机,进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路,按下网带传动按钮,调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度,以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理

压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水,水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时,这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响: 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀; 2)使被输送的粉煤灰粘结,增加输送阻力,降低流速,甚至堵塞管道; 3)对于气动操作和控制系统,压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵,使气流中 断; 4)在布袋除尘器上,反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上,使布袋过滤器的阻力增加, 滤气能力下降,输灰管的背压增高,严重时会造成布袋破损、脱落,甚至压扁布袋龙骨,除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种: (一)冷冻法 利用类似空调机的原理,通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水,并使之通 过自动排水器排出,达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1.7℃(o.7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵,又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃,即每1M3 饱和空气仅 含有o.836g 的水分.已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时,还可使一部分油雾凝结,并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出,其除油效率约70%,除尘效率约75%。 (二)吸附法

吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点,达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有: 1.有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐,工作时一个储罐对压缩空气进行干燥,另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气,其大气露点约-40 ℃:。加热方式有电加热或蒸汽加热,加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后,导人占总量不到10%的再生空气带走吸附剂中的水分,使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用.而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时, 两罐通过气路阀门切换,使原干燥罐转入再生状态,原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却,故通常要6—12h 切换一次,这就使有热再生式 干燥机罐体较大,需装较多的干燥剂,因而目前很少采用。 2.无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机,不同的是吸附剂的再生不再加 热,而是直接用占总量12%—30%的压缩空气作为再生空气将再生吸附剂中的水分带走排 出,因而其罐体较小,但两罐切换频繁,通常30~600s 切换一次,故对切换阀的可靠性要求 较高。此外,因其切换频繁,吸附剂易粉化,因此在无热再生式干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英国DOMNICKHUNTER 公司 生产了一种新型的无热再生式干燥机,其主体结构为内置双腔的扁平型钢,双腔即为干燥腔 和再生腔,每段型钢立置为一单元,可视用户气量积木式组合,上置封盖和连接管,下置切 换阀和控制装置、仪表等,结构紧凑,可靠性好,其大气露点可

微热吸附式干燥机操作规程.

微热吸附式干燥机 操作规程 1、运行前准备 用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用,为顺利开好车,应做好充分的准备工作,作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系,寻求技术支持。 1.检查与确认 ①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常,检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③检查各个阀门、法兰紧密性。 ④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污,若有油污染,应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行,应对系统按总图要求进行气密性试 验,试验合格为无泄漏。 ⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦ 检查电加热器绝缘性,绝缘电阻不得小于2ΜΩ ⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨检查所有电气接线,确认接线正确牢固,并检查是否有效接地,各接点无任何松动。

2、运行与操作 对设备的合理运行与操作,是对设备效能最大的发挥,也是设备可靠安全运行的保证。所以,请详细了解本设备有关操作与远行情况,是很重要的。 1.启动前的参数设定 1)合上电源开关,使控制FP-e 通电。 2)的设置方法 a.按键功能: 按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明 当需要修改参数时,按住SET 键3秒解锁,等到显示屏上的LOCK 字母消去 按MODE 键,面板显示PASS,再按MODE 进入参数设置,按1次请入个位数参数,按2次请入十位数参数……依次查看或设置。 按1—5键,输入数据,修改后,再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。 c.表3 参数设置

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 (三)维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、 清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运 行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿 手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即 停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时 应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以 免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、 坐、卧。

5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等,确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施,预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

真空耙式干燥机标准操作规程

1.目的:制订真空耙式干燥机标准操作规程,确保真空耙式干燥机正确、安全的使用,确保操作人员、设备安全。 2.范围:本规程适用于真空耙式干燥机。 3.职责:操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养;车间负责人、QA员负责监督检查。 4.内容: 4. 1. 开机的检查: 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好;筒体内是否清理干静;检查抽真空吸口滤头是否干静(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率) 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2.设备运行; 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2 开启真空泵,罐内达到一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸如罐内,装料不得超过容积的0.5,且物料中不得带有坚硬的快状物料,如物料密度或含水量过大时,应减少进料量。 4.2.3如采用真空上料时,抽料完闭,进料口接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管帽,关上进料盖(或人孔盖)并保证其密封性能良好。 4.2.4开启真空管路阀门,使罐内达到一定真空度。 4.2.5开启传动电机,使主轴平衡启动、旋转。 4.2.6开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门,使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 4.2.7根据操作经验,溶煤的回收量、器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)然后等物料降到适当温度时,关闭真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀门,使罐内接通大气,耙轴继续运转,准备卸料。(而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源) 4.2.8打开放料阀卸料,卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.9确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理,并关闭放料孔盖,以防止飞尘进入罐内。

微热再生吸附干燥机操作维护保养规程

37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥 机操作、维护保养规程 一、操作 1、开机前的检查 (1)首先应检查设备外观是否受损,配备是否齐全。观察设备安装,其不垂直度不大于1/1000. (2)按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 (3)检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa,采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa)。 (4)检查进气管和出气管是否接反,如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 2. 开机准备 (1)电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常,国内单项电源为220V/50HZ,三相电源为380V/220V/50HZ,电压允许波动范围:长期运转额定电压±5%,瞬间允许运转额定电压±5%,L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%,电源频率允许波动范围额定频率±2%。 (2)把面板上拨动开关拨向“设置”位置,使控制器处于设置状态,设置控制器的运行参数。一般控制器参数已经设置好,无须设置。 微热吸干机参数常规设置:40~60m3/min (含) 吸附时间=120min;均压时间=0sec; 延时再生时间=5sec;再生时间=118min; 延时加热时间=8sec;加热时间=30min; 加热温度=160°C;回差值=20°C; 强制报警保护温度≥190°C,加热器控制温度(<140°C应自动通电加热,>160°C 应自动断电停止加热 (3)把面板上拨动开关拨向“运行”状态,控制器退出参数设置状态。(4)检查面板上温度、时间显示是否正确。 3、启动步骤 (1)将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。 (2)检查有无泄漏,此时再生排气阀应为关闭状态。 (3)当拨动开关在右侧时,在就地控制状态下,按下控制器的“启动/代码”按钮,流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮,控制器开始工作。(在远程控制状态时,接受远程启停控制信号控制) (4)再生排气阀自动打开,两个干燥塔中的一个开始降压。 (5)让再生干燥机运行一至二个工作循环周期,然后再打开出口阀门。(6)当成品气出现分春过多时,请停机并更换部分活性氧化铝。

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