铝合金中空玻璃门安装工艺

铝合金中空玻璃门安装工艺
铝合金中空玻璃门安装工艺

1.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

1.2弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用火线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗l:1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

1.3墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。

1.4安装铝合金披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

1.5防腐处理:

1.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。

1.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。

1.6就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用定。

1.7与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

1.7 .l沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深60mm),并用型(Φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆

1 7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。

1.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

1.8处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏,严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料,待铝合金和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

1.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

1.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)

1.9.3门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

1.10地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

1.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框

安装相同。

1.12安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

1.13安装铝合金钢纱门窗:

1 13 1绷铁砂(或铜纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

1.13.3安装五金配件。

2.质量标准

2 1保证项目

2.1.1铝合金门窗及其附件质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2铝合金门窗的安装位置、丌启方向必须符合设计要求。

2.1.3 铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。

2.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理:严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2.2基本项目:

2.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

2.2.1.1平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

2.2.1.2推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

2.2.1.3弹簧门扇自动定位准确,开启角度900±l.50,关闭时间在6~10s范围之内。

2.2 2铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

2.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

2.2.4 铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。

2.3允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横

框标高等,不得超过规定的数值。

无框玻璃门安装工艺及质量标准

无框玻璃门安装工艺及质量标准 一、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装: (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不

锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把的孔洞,应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度,如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸,或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶。

铝合金门窗中空玻璃安装现场施工方法

铝合金门窗中空玻璃安装现场施工方法 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案 简介:铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具,操作工艺,质量标准,成品保护,应注意的质量问题等几方面内容。 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 l.1.4 325号以上水泥:中砂按要求备齐。 1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处 理。 1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证;1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 l.1.10主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2作业条件: 1.2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 1.2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞1:3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

不锈钢玻璃门施工工艺设计

不锈钢玻璃门施工工艺 不锈钢玻璃门施工工艺提要:把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上 源自物管学堂 不锈钢玻璃门施工工艺 1、材料要求 (1)玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 (2)固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 (3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 2、主要机具设备: 手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 3、作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,

接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 (4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 (5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 4、施工操作工艺 (1)固定玻璃的安装: 1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 (2)上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案 简介:铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具,操作工艺,质量标准,成品保护,应注意的质量问题等几方面内容。 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 1.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 l.1.4325号以上水泥:中砂按要求备齐。 1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处 理。 1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证; 1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 l.1.10主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2作业条件: 1.2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 1.2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞1:3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。 1.2.4铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后刊可安装。 1.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 2操作工艺

全玻璃门安装施工工艺标准

全玻璃门安装施工工艺标准 7?5 全玻门安装施工工艺标准 7?5?1 总则 7?5?1?1适用范围 本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。 7?5?2?1技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。 7?5?2?2 材料要求 玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。 辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

7?5?2?3 主要机具(表7?5?2?3) 名称数量规格说明 序 号 1 电钻 2 牧田6410 2 气砂轮机 1 S-40B 3 水准仪 1 4 玻璃吸盘 2 SDQ-77 5 钳子 2 6 水平尺 1 7 线坠 2 7?5?2?4 作业条件 (1)墙、地面的饰面己施工完毕,现场己清理干净,并经验收合格。 (2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

7?5?3 技术要点 (1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜,槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人,在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。 (2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注人密封胶,确保外观大方,内在牢固。 (3)活动]扇没有]扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃]扇开关自如。 (4)玻璃]倒角时,应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。 7?5?4 施工工艺 7?5?4?1工艺流程 (1)固定部分安装 裁割玻璃-固定底托-安装玻璃板-注胶封口

地弹门安装施工工艺标准

不锈钢地弹门施工工艺 1、作业条件 (1)、门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(2)、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装是应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2、主要机具:电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠 3、工艺流程活动玻璃门扇安装 划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手 操作工艺 活动玻璃门扇安装 ①划线:在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。 ②确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 ③固定上下横档:门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条,门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 ④门扇固定:进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。 ⑤安装拉手:门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;若插入过送,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉 ⑥密封胶处理。 ⑦最后完工清扫。 成品保护

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

断桥铝合金门窗安装工艺

断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。大部分工程会采取干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞口安装),现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺 一、钢副框安装 1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问 由现场设计技术人员指导解决)。 2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装 时,必须使用涨管安装。(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件 时铁件弯曲不能超过钢副框立面) 6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆

中空玻璃幕墙施工方案

录目总 目录 (1) 第一章工程简况 (2) 第一节工程名称、性质、规模和地理位置 (2) 第二节相关单位 (2) 第三节工程承包范围及内容 (2) 第二章幕墙设计简介 (2) 第一节各立面幕墙设计简介 (2) 第二节幕墙使用部位及工程量 (2) 第三节幕墙节能设计地节能构造和采用地节能材料 (3) 第三章编制依据 (3) 第四章施工部署和施工计划 (4) 第一节施工条件 (4) 第二节工程管理班子 (4) 第三节施工设备计划 (10) 第五节施工现场布置 (10) 第六节垂直运输、施工设备 (10) 第五章幕墙施工方法 (11) 第一节玻璃幕墙施工工艺 (11) 第二节铝板幕墙施工工艺 (16) 第三节预埋件、转接件和龙骨地制作和安装施工方法 (19) 第四节幕墙板块制作、安装及隐蔽验收 (21) 第五节幕墙地防火要求 (23) 第六节幕墙防雷 (23) 第七节节能隔热、中空玻璃加工等技术措施 (26) 第八节幕墙开启扇防坠、面板运输、安装、清洗措施 (27) 第六章安全文明施工、消防及环保措施 (28) 第一节施工现场安全管理 (28) 第二节安全保证措施 (29) 第三节安全技术措施 (30) 第四节文明施工措施 (35) 第七章质量管理 (40) 第一节质量管理地控制 (40) 第二节生产管理措施 (40) 第三节材料加工及质量控制 (42) 第四节材料管理措施 (43) 第八章应急预案 (46) 第一节安全意外事故处理及事故责任 (46) 第二节工程应急预案书 (47) 第九章劳动力计划 (49)

第一章工程简况 、工程简况11、工程名称:坦洲镇集体资产经营有限公司综合楼外立面修缮工程 2、工程性质:综合建筑. 3、工程简况:主楼为5层,裙楼为4层,最大跨度为10.8M,建筑面积约8301.74平方M. 4、合同工期:100个日历天(含专业分包工程设计和施工时间) 5、工程地址:中山市坦洲镇 、工程承包范围和内容2施工范围:包括综合楼主楼立面装修材料修改、两侧裙楼外立面装饰材料修改、综合楼与裙楼连廊封闭改造、综合楼主庭改造、外墙窗更换施工以及幕墙工程地设计等.具体详见施工图纸和招标单位提供地相关资料明示或隐含地工作内容. 幕墙设计简介第二章 第一节、各立面幕墙设计简介该工程为地下一层,地上15~27层,局部裙房六~七层.共分二个区,二个区幕墙设计要求和分布基本一致,分别含有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗等工程范围. 第二节、幕墙使用部位及工程量.、按施工方法分:该工程为构件式幕墙1.、按面板材料分:该工程幕墙包含玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗等2、按构造和支撑方式分3.、幕墙为明框玻璃幕墙(1).2.5㎜氟碳喷涂铝单板,硅酮耐候胶封闭、铝板幕墙以钢材为龙骨,面板为(2).56系列铝合金型材(3)、铝合金门窗采用断桥隔热 幕墙节能设计地节能构造和采用地节能材料第三节玻璃幕墙采用断桥隔热铝合金型材,隔热条满足规范要求.并要求对隔热条进行抗拉抗剪地现.场复测 编制依据第三章 .、由设计单位提供地幕墙施工图1. 2、现行国家和有关主管部门制定地有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额. JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》a.GB/T 21086-2007 《建筑幕墙》b.c.《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001 JGJ113-2003 d.《建筑玻璃应用技术规程》 e.《中空玻璃》GB/T11944-2002 f.其他有关施工、验收规范及标准.

玻璃门安装施工工艺

玻璃门安装施工工艺 玻璃门安装施工工艺 A 、材料要求五金配件配套齐全,玻璃门的型号规格应符合设计要求, 1、

并有出厂合格证。且必须符合设计要 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同, 求,有出厂合格证。万能胶等应符合设计要求和有关标3密封胶辅助材料、 准规定、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻B 璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验1 收合格。门框顶部用来安装固门框的不锈钢或其它饰面已完成,、 2 定玻璃板的限位槽已预留好把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面 3、上,接着在木底

托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,铝合金然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在4 、地面预留位置和门框的横梁上。. 中部和下部量三个尺5、从固定玻璃板的安装位置的上部、寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm, 。玻璃板裁好后,应在周边进行倒高度应小于实测尺寸4mm 角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺、固定玻璃

的安装、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手 (1)插入门框顶部的限位槽内后放到底托握吸盘器把 玻璃板抬起,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不并调整好安装位置,上,把接着在木底托上钉另一侧木条,锈钢或其它饰面的对口缝,将该侧不锈钢玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,饰面或其它饰面粘卡在木方上、在门 框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立(2) 柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均使密封胶在顺着缝隙均匀缓缓移动,匀,从缝隙的端头开始,最后用塑料片刮去多余的密缝隙处形成一条表面均匀的直线,封胶,并用干净抹布擦去胶痕。对接时对接缝2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接, 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位∽应留23mm 注满后用塑料片在并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。. 、活动门扇的安装 3 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同、 4 若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。一直线上,

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框,后装扇。 主要安装程序: (一)铝合金门窗安装准备工作 (1)洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。 (2)材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1)主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。 2)校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。 3)安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4)铝合金门窗的材料已运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后,方可安装。并将合格品,按照设计要求搬运到相应的安装位置。 (二)铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是:弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 (三)铝合金门窗安装施工操作 (1)弹线找规矩 ①引铅直线: 在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线: 门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。(2)定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

中空玻璃施工工艺

中空玻璃施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙)100 混合油13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油63 熟桐油30 硬脂酸 松香 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: 2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化; 2.1.2.3延展度:55~66mm; 2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡; 2.1.2.6粘结力:不小于。 2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 作业条件: 2.2.1玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。

无框玻璃门施工方案

玻璃门制作与安装施工方案编制人: 审核人: 批准人: 编制单位: 编制日期:

一、工程概况 建设单位:铜陵市清源置业有限公司 设计单位:××××××××××××××× 监理单位:铜陵市振铜城建监理有限公司 代建单位:铜陵市同仁房地产开发有限公司 施工单位:安徽江陵建设有限责任公司 我单位承建菜市场、综合楼本1#、2#楼工程,图纸设计门含无框玻璃门,施工方案为玻璃门的制作与安装。 二、编制依据 建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50210-2001》 三、施工准备 1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。 2 、材料要求 主要材料:12厚钢化玻璃、地弹簧、80*40*3钢矩管、30*20*1不锈钢管。 玻璃:主要是指12mm 以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框,都应加工好,准备安装。辅助材料:如木工板、玻璃胶、鉆尾螺丝、化学钻栓、电焊条等根据设计要求准备。 3、作业条件

(1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净。 (2)门框的预埋件、基层已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 四、技术要点 1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。 2、门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。 3、玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 五、施工工艺 1、操作工艺 1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的 裁割应比实测尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm。

门窗安装工程施工工艺和施工方案

(五)门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1)材料及主要工具 (1)型材:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 (3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 (5)主要机具:平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2)作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准,内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线,外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 (2)型材送检合格,门已做三性试验合格。 (3)施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计,并经监理、甲方审批通过。

(4)门框、扇已按要求进行大批量加工,加工质量符合要求。 2、施工工艺 1)工艺流程: 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2)操作要点 (1)弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引,并在每层门口处划线下引,对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,弹线找直。 (2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置; (3)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 (4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 (5)缝前要把基层清洗干净,刷一道素水泥浆,再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护,三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。 (6)平开门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。

铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格,以保证产品批量的合格率;

中空玻璃幕墙施工方案

第五章幕墙施工方法第一节玻璃幕墙施工工艺 施工工艺流程 幕墙性能检测试验 现场准备 施工准备 材料准备 技术准备 测量放线 人员机械准备

预埋件、连接件安装连接件加工 防雷接地 成品玻璃安装 固化、检验 型材加工 检验 铝框安装 防火棉 玻璃打胶制作 隐蔽验收

铝板安装 打耐候胶 清理 竣工验收 1、施工准备 (1) 现场准备 1) 临时设施的搭设 ① 充分利用现场现有的临时设施,保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。进场后了解现场的具体情况,安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源(含消防水源)、电源的供用。 ② 接通施工临时水源和电源,并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。 (2)脚手架 1)利用现有的脚手架,局部妨碍施工的请总包方处理。

2)铝板幕墙依靠脚手架施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,调整脚手架。 3)由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架要求如下: ① 放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 ② 安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。 ③ 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚,缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前,应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。 (3)技术准备 1)在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审,将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 2)编制详细的施工技术交底,并向职工进行交底,使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。 3)技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然

玻璃门的施工工艺

玻璃门的施工工艺 玻璃门价格定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 施工方法与技术措施 (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 (2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm槽深为10-20mm。安装时,先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成办公室玻璃隔断。 (3)不锈钢楼梯扶手安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。 (4)安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。 (5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。 (6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。

玻璃门安装施工方案

1.1.1玻璃门安装施工方案 1、工艺流程 定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 2、施工工艺 (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 (2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为 10-20mm。安装时,先由所弹中心线引出两条铝板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用钢板压制、钢板焊制及铝合金金属型材等衬里外包古铜色不锈钢等制成年。 (3)安装金属饰面的木底托:先把方本固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上。 (4)安装竖向门框;按所弹中心钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 (5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。 (6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间,方木条距玻璃面板4mm左右,然后在芳木条上涂万能胶,将饰面古铜色不锈钢粘卡在方木条上。 (7)注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口注胶时,由需要注胶的缝隙端头

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

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