污水处理操作指南

第二章操作指南

2.1污水处理场操作指南

污水处理场担负着公司所有生产装置及辅助装置的含油污水、含碱污水、全公司的生活污水以及部分装置的含盐污水处理任务，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制污水场液位、水质等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保水质符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

2.1.1 污水处理场操作原则

污水处理场是公司的环保装置，处理后的含油污水回用至循环水补水及净化水二期，处理后的含盐污水则直接经总排外排出厂，因此需要严格控制各水池及储罐液位，注意系统中各项指标变化，确保污水处理场安全平稳运行，保证总排环保达标排放。

2.1.2 含油污水集水池液位控制

控制范围：

1.5-4.5m

控制目标：

液位控制在2.0-4.5m范围内，避免液位过低时将大量浮油带入污水处理场

相关参数：

来水量，含油集水池的出水量

控制方式：

1、调整污水提升泵的出口阀开度、回流阀开度或变频

2、运行水泵数量

回流阀

2.1.3 新区污水集水池液位控制

控制范围：

0.5-5.0m

控制目标：

液位控制在1.5-3.0m范围内，避免液位过低时将大量浮油带入污水处理场相关参数：

来水量，含油集水池的出水量

控制方式：

1、调整污水提升泵的出口阀开度、调节阀开度

2、运行水泵数量

2.1.4 含盐污水集水池液位控制控制范围：

0.5-3.5m

控制目标：

2.0-

3.5m

相关参数：

来水量，含盐集水池的出水量

控制方式：

1、调整水泵的出口阀开度或变频

2、运行水泵数量

2.1.5 含油污水调节罐液位控制控制范围：

2.0-16.5m

控制目标：

6.0-16.5m

相关参数：

来水量，含油气浮处理量

控制方式：

调整罐切罐运行

2.1.6 含盐污水调节罐液位控制

控制范围： 2.0-12.00m

）

）

（WS-17

6.0-9.0m

相关参数：

来水量，含盐气浮处理量

控制方式：

调整含盐气浮处理量

出口阀

2.1.7 气浮出水油含量控制

控制范围：

油含量≤30mg/L

控制目标：

油含量≤28mg/L

相关参数：

控制方式：

调整回流量和风量

（WS-36）溶气泵（WS-38）

2.1.8 好氧池溶解氧控制

控制范围：

溶解氧：1—7mg/L

控制目标：

一级好氧池溶解氧2—6mg/L，二级好氧池3—7 mg/L

相关参数：

污泥浓度，风量

控制方式：

调整污泥浓度和风量

2.1.9 MBR 出水浊度控制

控制范围： 浊度≤5NTU 控制目标： 浊度≤4NTU 相关参数： 风量，断丝率

（

控制方式：

调整风量和降低断丝率

2.1.10 回用水池出水PH控制控制范围：

PH值7—9

控制目标：

PH值7.5—8.5

相关参数：

投加碱量

控制方式：

调整碱液投加量

2.1.11 外排污水合格排放控制

控制范围：

PH 值：6—9，COD ≤120mg/L ，石油类≤10mg/L ，氨氮≤50mg/L 控制目标：

PH 值：6.5—8.5，COD ≤90mg/L ，石油类≤4mg/L ，氨氮≤35mg/L 相关参数：

投加碱量，配水量，

500m3缓冲罐出口开度 控制方式：

调整碱液投加量，及时开回用水配水，及时关闭500m3缓冲罐出口

加碱泵

（WS-49）

含盐产水

2.2 污泥装置操作指南

2.2.1 污泥装置操作原则

污泥处理装置为污水处理场的配套装置，主要是通过离心机加工处理污水处理场产生的三泥，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制离心机转速、进料量、加药量等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保产品符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

2.2.2 离心脱水后污泥含水率控制

控制范围：

污泥含水率≤80%

控制目标：

污泥含水率：70%—80%

相关参数：

主转速，差转速，加药量，进料量

控制方式：

调节主转速和差转速，调节加药流量，调节进料量

两相离心机

进料泵

2.2.3 离心机转数

控制范围：

离心机转数：500—4000r/min

控制目标：

离心机转数：1500—3800r/min

相关参数：

离心机主转电机频率

控制方式：

根据离心机出泥含水率调整离心机转数设定值

两相离心机

进料泵

2.3 除臭单元操作指南

2.3.1 除臭单元操作原则

除臭单元属于污水处理场的附属环保装置，主要是将污水处理场各处产生的废气收集起来进行集中处理，达标后排放，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制PH值、ORP等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保产品符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

2.3.2 PH值控制

控制范围：

PH值：8.5-10

控制目标：

PH值：8.5-9.5

相关参数：

氢氧化钠投加量

控制方式：

调整氢氧化钠加药泵的出口阀开度，调整氢氧化钠的投加量

2.3.3 ORP控制

控制范围：

100-600毫伏

控制目标：

100-500毫伏

相关参数：

次氯酸钠的投加量

控制方式：

调整次氯酸钠加药泵的出口阀开度，调整次氯酸钠的的投加量

2.4 污水回用装置操作指南 2.4.1污水回用装置操作原则

污水回用二期装置主要是以新建污水处理场的污水回用水作为水源，通过活性炭过滤器和反渗透装置使处理过的水达到锅炉用水要求，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制PH 值、电导率等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保水质符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

2.4.2 产水量控制

控制范围：

单组RO 水量控制在0-40吨/小时 控制目标：

单组RO 水量控制在20-40吨/小时 相关参数： 产水量、浓水量 控制方式：

调整产水量设定值，调整浓水量

去含盐污水

电站

2.5 碱渣废水处理装置操作指南

2.5.1 LTBR系统

2.5.1.1 操作原则

严格执行碱渣处理岗位LTBR系统的工艺操作指南，按整体生产要求，合理控制高浓废水处理量；根据化验分析数据，判断活性污泥性能及其生存环境，及时进行相应调整，定期进行排泥，保证污泥的活性，进而保证外送水合格；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位（如LTBR反应器、污泥回流泵、刮泥机等）的检查，严格做好交接班和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理。

2.5.1.2 污泥浓度

控制目标：

3000～8000mg/L

相关参数：

污泥沉降比

控制方式：

根据出水水质、流量，通过碱渣提升泵风调解阀开度的大小调配LTBR进水量，日常操作中定时测定LTBR反应器的污泥浓度，并根据化验分析数据为活性污泥提供合理的生存环境。正常情况下，污泥浓度高，说明污泥量多或老化，需要及时排泥，过低则污泥量不足，

2.5.1.3 LTBR 溶解氧

控制目标：

2.0～4.0mg/l

相关参数：

鼓风量

控制方式：

根据DO仪表显示数据，调整曝气池风线放空阀门，若风量不足，则调节风线放空阀的开度，提高供风量。进水COD高时，将增加进风量。供氧量不足会出现厌氧状态，妨碍正常

2.5.1.4 LTBR PH

控制目标： 6.5～8.5 相关参数：

污水处理量，原水pH 值 控制方式：

通过控制废水进水量和向曝气池投加液碱/硫酸量来控制曝气池pH 值在工艺要求范围内。

2.5.1.5 LTBR TDS 控制目标： 10

～25g/L 相关参数：

高浓废水处理量，稀释水量 控制方式：

通过调节高浓废水处理量和稀释水量的比例，保证曝气池盐含量合格。

2.5.1.6 LTBR 水温

控制目标：

25～35℃

相关参数：

高浓废水处理量

控制方式：

调整高浓废水量，实现对曝气池水温的控制。

2.5.2 微生物反应池运行指南及应急措施

2.5.2.1 LTBR运行条件：

(1) 对活性污泥影响大的环境条件

① LTBR反应池pH值调整为 6.0～8.0

② LTBR反应池水温保持在25~35℃以内

③ LTBR进水负荷保持一定范围：进水控制CODcr 及进水量在规定的范围，定期分析LTBR池内的CODcr浓度，事先切断高浓度进水对活性污泥的负荷冲击。

④提高泥水分离速度