正畸材料
随着人们饮食的多元化，精细化，越来越多的牙齿问题也随即出现，那么什么样的牙齿需要矫正呢？
首先就是齿间缝隙牙弓与牙齿大小无法配合，当牙齿太小牙弓太大时，就会造成牙齿排列稀、有缝隙。
龅牙可分为牙性与骨骼性龅牙，大部分皆能以传统矫正治疗，严重的龅牙患者则要配合口腔外科手术才能达到理想之外观与咬合功能。
若上下前牙无法咬上时为开咬，会导致上下门牙无法切咬食物，说话漏风喷口水，嘴巴无法闭紧。
反合又称反对咬合，即下颌前牙咬到上颌前牙的外面，俗称地包天，除美观问题外，会造成咀嚼、发音等功能障碍。若属骨性颌骨不正常导致的反合，常需合并正颌手术来治疗。
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牙齿长期缺损导致相邻牙齿倾斜或对方咬牙增长，造成假牙制作困难，此时就需要用矫正方式将倾斜牙齿扶正。
颜面颌骨异常颌骨发育不对会造成颜面歪斜，需要合并牙列矫正与正颌手术，才能将牙齿排列在正确的颌骨上，恢复美观与功能
青少年处于发育阶段，选择正畸方式首先要考虑维护口腔健康以及成长发育的变化。那么青少年牙齿矫正都有哪些方法，选择哪种方式比较好呢，相信这个问题也成了好多家长们想知道的问题，下面让我们一起看看军工医院口腔科医生的详细介绍吧。
青少年牙齿畸形的种类?
1、牙列拥挤：主要表现为牙齿排列不齐，里出外进。
2、地包天：正常人咬牙时，上牙咬在下牙的外侧。如果下牙反过来位于上牙的外侧，就象地反过来包裹天一样，不符合自然存在规律，我们把这种上下颌牙齿的关系称之为牙齿反颌。
3、牙齿前突：有些人要求矫治的原因是上牙前突，闭不上嘴唇，前牙外翻，侧面型太凸。医生仔细检查过这些患者的牙齿，常常会发现伴有整个下颌的后缩，上前牙盖住下前牙很多，下前牙也往往咬的很深，后牙呈牙尖对牙尖的关系。
4、开颌：大家一般对牙齿不齐，面形前突和反颌牙比较敏感，对咬合深度等方面的问题往往不太注意，在就诊时，常被牙科医生发现有开颌、深覆颌牙或锁颌牙等症状，并建议正畸治疗。
5：牙列缝隙大：正常牙列中牙齿一个紧挨着一个，它们之间没有什么缝隙。但有些人的牙列中却存在明显或较大的缝隙。这种情况多是有恒牙没有萌出或者缺失牙齿，数一数自己的牙齿，往往是少于28颗。
青少年牙齿矫正的方法有哪些?
1、传统正畸
佩戴矫治器是最常用的正畸方式，金属托槽粘接于牙齿表面，通过调整钢丝的弯曲度给牙列加生物力，缓慢向矫正目标拉伸牙齿，最终达到正畸目的。
2、美学正畸
在传统正畸的基础之上加入美学理念，正畸不仅仅以整齐排列牙齿为目的，而是通过矫正的美观度、是否自然、舒适度、口腔健康、口腔功能等多个方面考量正畸效果。美学正畸运用美国3M，美国Ormco DAMON Q，非凡（德国），AO（美国）、等多项世界先进正畸技术，针对中国人口腔环境、牙型特点进行技术改良，形成更适合中国人的牙齿矫正方案。其中更运用透明陶瓷托槽代替传统金属托槽，告别铁齿钢牙的尴尬局面，给患者时尚、美观的正畸体验。
3、快速正畸
现在用得最多的快速牙齿正畸是自锁托槽快速正畸，缩短正畸周期半年以上，减少复诊次数和每次复诊时间，避免耽误学习和工作。
4、隐形正畸
隐形正畸开创了无托槽正畸的先例，根据正畸方案，运用电脑三维设计，制作全透明的牙套，患者摘戴方便，佩戴起来近距离面对面也看不出，美观隐形。
青少年牙齿矫正要注意什么?
1、对于孩子牙齿的矫正我们可以等到长出恒牙以后出现错合再进行，这样既能保持长久的疗效，又能缩短治疗时间，而且还不至于花费额外的金钱和精力。特别是对于地包天应3岁后矫正，并且越早越好。
2、青少年在选择矫正器的时候一定要注意卫生，矫治器一定要经过严格的灭菌。
3、健康：选择矫正器要以保护青少年牙床健康发育为前提。
4、稳定性：选择矫正器的稳定性要高，这样才能保证矫正的效果。军工医院口腔科，随院创建30余年，技术力量雄厚，正畸主诊医师分别于北京、天津、石家庄各大医院正畸
科进修学习。树立行业美学典范，成为“专业美牙矫正机构”，来满足现代人口腔需求和提高现代人的生活品质。
牙齿正畸是纠正青少年生长发育过程中由先天遗传或后天环境因素导致的牙齿、牙弓、颌骨、颅面之间不协调。错颌畸形是青少年发病率很高的一种牙病，很多家长以为，牙齿不整齐没什么大不了，其实错颌严重的时候，会影响咀嚼功能，引起消化不良及胃肠疾病，损害身体健康。有些错颌畸形会妨碍发音及外貌，影响到社会交往，造成心理负担甚至产生心理问题。
牙颌畸形的分类
一类是牙错位，如“虎牙”。第二类是牙弓形态和牙齿排列不协调，如牙齿排列稀疏或拥挤。第三类是上下牙之间的咬合关系异常，如前牙后缩，俗称“地包天”。
牙齿正畸的目标
美观：就是将排列紊乱的牙齿矫正整齐，改善您的颜面侧貌，让您拥有美丽的笑容。
健康：是指通过正畸治疗让您的牙齿及牙龈等牙周组织保持健康；同时增强您的信心，使您的心理保持健康。
功能：是指通过正畸治疗改善您的咀嚼功能，让您想吃就吃。
稳定：就是要将正畸治疗的成果保持住，避免复发。
牙齿正畸的治疗方法
一种方法是利用活动的或固定的矫治器进行矫治。目前在临床上广泛采用的固定矫治器效果比较好。另一种方法是手术治疗。对于有颌骨畸形、严重影像面容的成年患者，需要采用手术方法进行矫治。
青少年正畸
牙齿矫正已经有多年的临床验证，本身是没有什么副作用的，但是如果选择不正规的医疗机构，会造成以下的危害：
1、对牙髓的影响：在治疗初期，牙髓内产生轻度的、暂时性的炎症反应，表现为患者在加力的头几天内有疼痛或不适感。
2、对牙根的影响：牙齿矫正时，牙根表面也发生着吸收、增生这种重建活动。治疗后，牙根凭着自身修复能力而恢复正常，但如果治疗中加力过大，会增加牙根吸收的危险性。
3、对牙槽骨高度的影响：做过正畸治疗的人，牙槽骨高度都会有少量的降低，这是由于戴矫治器使口腔卫生不易保持，增加患牙龈炎的机会，对牙槽骨有一定的影响，在治疗完成后，牙槽骨不会再继续发生吸收，如果口腔卫生保持好，牙槽骨会逐渐恢复正常。
军工医院口腔科建议，牙齿畸形，不要盲目的进行治疗，要根据自身的情况进行治疗，先到专业的医院进行检查，我院口腔科拥有雄厚的技术力量，拥有先进的仪器，拥有专业的医生，对口腔经验丰富，是您最佳的选择。
常用塑料基本性能和用途(经典)
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
各种塑胶材质的特性(精)
各种塑膠材质的特性~~申请加精 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生 出多种规格牌号）。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺
各种塑料的材质性能参数
序 类型 项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―
常见塑胶材料及其性能概
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度
PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
常用塑胶材料特性知识
常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生
常见塑胶材料及其性能概述(doc 9页)
常见塑胶材料及其性能概述(doc 9页)
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证
小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度 PP （聚丙烯） 典型应用范围:
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能 1.PS（聚笨乙烯） 透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD盒﹔ HIPS（高抗冲击性聚笨乙烯）不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS（改性聚笨乙烯） 本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。ABS本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP（聚丙烯） 俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE（聚乙烯） 分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。
5.PA（尼龙） 极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐（用沸水浸泡半小时以上）改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA(亚加力) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS﹑镜片。 7.PC（聚碳酸脂） 俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C较好的防火性能﹐因此在电气产品（防火）上常采用PC 料。 8．POM（聚甲醛） 俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM在成型时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料）
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
常用塑胶材料性能 1.PS（聚笨乙烯） 透明﹑质脆﹑硬度差﹐表面易出现划痕﹐典型用途﹕磁带盒﹑CD盒﹔ HIPS（高抗冲击性聚笨乙烯）不透明﹐有较高的抗冲击能力﹐综合机械性能较好﹐常用做家电和玩具外壳﹐但不宜做高光外观面﹐宜注塑成型。 2.ABS（改性聚笨乙烯） 本色为象牙白色﹐有较好综合机械性能,俗称不碎胶﹔做高光外观的产品时﹐有很高的亮度。ABS本身不防火﹐如有防火的要求时﹐需有漆加剂﹐但漆加剂含有氯素﹐不能通过部分国家环保测试。 3.PP（聚丙烯） 俗称百折胶﹐有良好的耐折弯性﹐较软﹐半透明﹐常用做包装容器外壳。 4.PE（聚乙烯） 分为高密度及低密度聚乙烯﹐质软﹐用手指甲可在外观上留下划痕外观有油质感﹐不适宜做喷漆或印刷﹔如需做喷漆或印刷时﹐要做电晕处理﹔着色性能差﹐制品在文化部放时﹐因有内应力存在﹐可能会出现自然开裂现象﹐不建议做结构件。 5.PA（尼龙） 极易吸水﹐制品成型后建议热处理﹐（用沸水浸泡半小时以上）改善机械性能﹐有极好的耐磨性﹐做结构件时﹐常用于耐磨的地方﹐用火点燃时﹐有特殊的臭味。 6.PMMA(亚加力) 有良好透光性及机械强度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS﹑镜片。 7.PC（聚碳酸脂） 俗称防弹胶﹐透明性好﹐有很高的综合机械性能﹐但流动性差﹐成型条件较困难﹐常用于透明的零件﹔C较好的防火性能﹐因此在电气产品（防火）上常采用PC料。 8．POM（聚甲醛） 俗称塑钢﹐本色为微透明白色﹐有极高的综合机械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM在成型时﹐对温度不敏感﹐但调节压力时﹐对成型影响较大﹐另此料在成型时﹐如炮筒温度偏高时易分解﹐对空射胶时易产生爆呜﹐因此在成型时﹐不要靠近炮筒。在成型时﹐此料会产生刺鼻﹑眼的气味﹐因此应注意通风﹐如在此料中混有其它结晶型塑胶料时﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料） 一般用于玩具搪胶公仔﹐线线外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐与ABS接触时﹐部分PVC材料（添加剂）可与ABS了生反应而留下痕迹﹐部分人群与PVC接触时可能会发生皮炎而造成溃烂﹐现国际上已将PVC列为不环保材料而加以限制使用。 成型待性
玩具常用的塑胶材料
玩具常用的塑膠材料简介 通常用塑胶料性能 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份的作用 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。 A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3. 聚甲醛(POM) 4. 聚乙烯(PE) 5. 聚丙烯(PP) 6. 聚氯乙烯(PVC) 7. 聚碳酸酯(PC) 8. 聚先胺(PA)A 9. 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1. 透明,良好光泽,容易着色. 2. 溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色. 3. 成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好. 4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高. 5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1. 在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能. 2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色. 3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量. 4. 其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有: 1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS. 主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定. 2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03). 主要性质:透明,较好弹性,方便成型. 3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料. 主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑
常用塑料件材料成分及性能
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿
常用的工程塑胶材料的特性(精)
1、常用的工程塑胶材料的特性 工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料,主要用于各种工程技术。长时间耐热性在 100℃以上。由于其可随意造型 . 价格便宜 . 在现代工业产品设计中被广泛应用 . 常用的工程塑料种类有 ABS 、尼龙、 PC 、 POM 等。 ABS :微黄色、不透明、无毒、无味,是坚韧质硬的刚性材料。 ABS 的拉伸强度不高,抗冲击强度较高。耐摩性良好,摩擦系数低,耐热性和耐低温性适中,电性能良好。 尼龙:机械性能优异。拉伸强度高, 韧性好, 能耐反复冲击震动; 使用温度范围在 -40℃~100℃, 耐磨性能好,摩擦系数低,优异的自润滑性;电绝缘性能好,耐电弧;易于着色且无毒;耐油,耐烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸和氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型;吸水率高、尺寸稳定性较差。 注塑时的优点是 :流动性好 , 耐摩 , 配色方便 . 缺点是 :质软 , 易缩水 , 易形成披峰 . PC :几乎无色或呈轻微淡黄色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸稳定性;成型收缩率小且均匀;抗冲击强度极佳,并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度;具有很高的弹性模量;但疲劳强度低,易产生应力开裂;有较好的耐热性,长期使用温度可达130℃,同时又有良好的耐寒性,脆化温度为 -100℃;具有优异的介电性能;成型前要求在 120℃下烘料 24小时, 一般注射成型时采用高料温(300℃、高模塑压力和快速成型的方法。 POM :是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。 POM 是结晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺点:由于高结晶程度导致有相当高的收缩率,可高达 2%~3%. 具有很低的摩擦系数和耐高温性。
常用塑胶材料性能
常用塑膠材料性能 1.PS（聚笨乙烯） 透明﹑質脆﹑硬度差﹐表面易出現划痕﹐典型用途﹕磁帶盒﹑CD盒﹔ HIPS（高抗沖擊性聚笨乙烯）不透明﹐有較高的抗沖擊能力﹐綜合機械性能較好﹐常用做家電和玩具外殼﹐但不宜做高光外觀面﹐宜注塑成型。 2.ABS（改性聚笨乙烯） 本色為象牙白色﹐有較好綜合機械性能,俗稱不碎膠﹔做高光外觀的產品時﹐有很高的亮度。ABS本身不防火﹐如有防火的要求時﹐需有漆加劑﹐但漆加劑含有氯素﹐不能通過部分國家環保測試。 3.PP（聚丙烯） 俗稱百折膠﹐有良好的耐折彎性﹐較軟﹐半透明﹐常用做包裝容器外殼。 4.PE（聚乙烯） 分為高密度及低密度聚乙烯﹐質軟﹐用手指甲可在外觀上留下划痕外觀有油質感﹐不適宜做噴漆或印刷﹔如需做噴漆或印刷時﹐要做電暈處理﹔著色性能差﹐制品在文化部放時﹐因有內應力存在﹐可能會出現自然開裂現象﹐不建議做結構件。 5.PA（尼龍） 極易吸水﹐制品成型后建議熱處理﹐（用沸水浸泡半小時以上）改善機械性能﹐有極好的耐磨性﹐做結構件時﹐常用于耐磨的地方﹐用火點燃時﹐有特殊的臭味。 6.PMMA(亞加力) 有良好透光性及機械強度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS﹑鏡片。 7.PC（聚碳酸脂） 俗稱防彈膠﹐透明性好﹐有很高的綜合機械性能﹐但流動性差﹐成型條件較困難﹐常用于透明的零件﹔C 較好的防火性能﹐因此在電氣產品（防火）上常采用PC料。 8．POM（聚甲醛） 俗稱塑鋼﹐本色為微透明白色﹐有極高的綜合機械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM在成型時﹐對溫度不敏感﹐但調節壓力時﹐對成型影響較大﹐另此料在成型時﹐如炮筒溫度偏高時易分解﹐對空射膠時易產生爆嗚﹐因此在成型時﹐不要靠近炮筒。在成型時﹐此料會產生刺鼻﹑眼的氣味﹐因此應注意通風﹐如在此料中混有其它結晶型塑膠料時﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料） 一般用于玩具搪膠公仔﹐線線外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐與ABS接觸時﹐部分PVC材料（添加劑）可與ABS了生反應而留下痕跡﹐部分人群與PVC接觸時可能會發生皮炎而造成潰爛﹐現國際上已將PVC列為不環保材料而加以限制使用。