商品砼搅拌站技术交底
商品混凝土技术交底
第一条：遵守的规范、规程、标准。
1、《预拌混凝土》（GB14092-2003）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
4、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
6、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）
7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002 J186-2002）
8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
11、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
14、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
17、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86）
18、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
19、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
20、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
21、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
22、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）
23、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）
24、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-2003）
25、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2006）
26、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）
27、《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）
28、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
29、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
30、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
第二条：工程概况
项目内容
建筑面积46461m2
建筑层数地下二层，地上十层、十五层、裙房部分地上二层
建筑高度m、m、结构形式框剪
抗震等级工程设防烈度8度
抗
震
等
级
框架地下一层一级抗震，地下二层二级抗震
剪力墙地下一层一级抗震，地下二层二级抗震
结构断墙
体
厚
地下结构
外墙： 300mm 400mm 600mm
内墙：200mm 300mm 400mm 450mm，
500mm 700mm
面尺寸
度
地上结构
/
/
楼
板
厚
度
底板400mm； 550mm 700mm
地下二层350mm； 200mm
地下一层350mm； 200mm
首层以上/
混凝土搅拌方式预拌
质量目标结构长城杯
第三条：混凝土强度等级
砼强度等级
序号部位强度等级替换强度
1 垫层C15
2 防水保护层C20细石混凝土
3 基础底板C40 90天强度
4 ±以下
墙C40 60天强度柱C50
梁板C35
5 首层、二层
墙C50 柱C50 梁板C35
6 三层至七层
墙C40 柱C50 梁板C35
7 七层以上
墙C40 柱C40 梁板C35
8 楼梯C35
9 构造柱、过梁C25
10 刚性地面C25
基础底板C40，抗渗等级为P8；地下室外墙为C40，抗渗等级为P6；纯地下室顶板、人防顶板、水池P6。
墙、柱头入梁板部位的混凝土强度等级随顶板、梁的混凝土强度等级。
第四条：设计特殊要求
1、本工程基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下一层顶板、水池、坡道外墙和顶板、室外人防倒塌棚架的环境类别为二b,其余室内环境为一类，混凝土的耐久性应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中使用年限的相关规定。
2、结构混凝土耐久性的基本要求（表2）
环境类别
参数一
二
a b
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）225 250 275 最大氯离子含量（kg）
最大碱含量（kg/m3）不限制
3、混凝土碱集料反应的预防措施
1）对于环境类别为一类的工程的混凝土结构外露部分需采取有效的防水措施，确保雨水不深入混凝土结构内。
2）对于环境类别为二b的工程的混凝土碱含量不得超过5Kg/m3，且不得采取具有高碱活性的集料配置混凝土，采取以下措施预防结构碱集料反应：用低碱活性集料配置混凝土时，混凝土的碱含量控制在3Kg/m3以内，或者含量控制在5Kg/m3以内，同时采取掺加矿物掺合料抑制措施；用碱活性集料配置混凝土时，混凝土的碱含量控制在3Kg/m3以内，并同时采取掺加矿物掺合料抑制措施。
4、防水混凝土胶凝材料用量不得小于320kg/m3，最大水胶比
5、本工程的地下室部分结构超长，应采用混凝土膨胀剂补偿收缩混凝土技术。本工程地下有电气、设备机房，防水要求高，必须加强混凝土防裂抗渗性能。本工程地下室底板、外墙、顶板、水池、土建水箱等均采用防水混凝土，所选用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求，外加剂厂家应做好施工方案，防止混凝土收缩裂缝的产生，对本工程防水混凝土质量全面负责，外加剂生产厂商应具备独立的生产能力、检测设备、其产品不许通过省部级以上单位的技术鉴定。
6、应采取可靠措施控制混凝土的施工质量，防止开裂。
1）注意骨料的配合情况
2）控制水泥用量并且优选水化热低的水泥。
7、本工程禁止使用任何含有氯盐的外加剂。
8、补偿收缩混凝土部位及限制膨胀率要求：
（1）施工后浇带和沉降后浇带部分：地下部分%，地上部分%。（2）地下除后浇带以外的其他部位%。
9、出厂混凝土严格控制混凝土水灰比。
第五条：商品混凝土的技术质量要求
一、泵送普通混凝土的技术要求（C50以下）
1、原材料要求
所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。
水泥：本工程采用强度等级为的普通硅酸盐水泥，选用低碱水泥，所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检测报告、进场复试报告），并得到需方及监理工程师的认可。
细骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，采用中砂，细度模数：～，应有良好的级配。
粗骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，规格为5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不应大于1%，粗骨料应保证泵送要求，并应根据泵管直径及泵送高度调整粗骨料的最大粒径，本工程所用泵管直径为100mm，最大泵送高度为66米。
水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品
种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
掺合料：应具有质量证明书，进场后必须按规定取样复试。
2、坍落度要求
当泵送高度在30m以下时，坍落度控制在140~160mm范围；30~60m时，控制在160~180mm范围；60~90m时，控制在180~200mm 范围。坍落度允许误差为±20mm。现场在使用过程中，考虑施工环境及温度情况，以使用时的浇筑申请书为准。
3、水灰比要求：±以下最大水灰比为；±以上最大水灰比为。
4、混凝土碱含量要求：用于本工程的混凝土，其水泥、砂、石、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。±以下最大碱含量3kg/m3。
5、氯离子含量要求：本工程地下室外墙、板及基础等环境类别为二（b）类，最大氯离子含量为%；其他环境类别为一类，最大氯离子含量为1%。
6、混凝土初、终凝时间的控制：供方应根据至施工现场的交通状况进行混凝土坍落度控制，并保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性及可泵性，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到现场应按规定对每车混凝土进行坍落度的检查，不符合要求的坚决清退，因此造成的损失由供方承担。
混凝土初凝时间为7±1小时,终凝时间为12小时。
二、泵送防水混凝土的技术要求
1、原材料要求
除外加剂外所有材料必须符合第五条款中相应的技术要求。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合规范及北京市所规定批准使用的品种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
所用防水外加剂及配合比在使用前必须提前向需方提供，得到设计认可后方可使用。
2、抗渗要求：基础底板抗渗等级P8；地下室外墙混凝土、人防顶板、水池混凝土抗渗等级均为P6。
3、坍落度要求：同第五条款中相应的要求。
三、泵送高强混凝土的技术要求(C50~C60)
1、原材料要求
所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。
水泥：本工程采用强度等级为不低于号的普通硅酸盐水泥，所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检测报告、进场复试报告），并得到需方及监理工程师的认可，水泥用量不大于450kg/m3。
细骨料：应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，采用中砂，细度模数：～，应有良好的级配，含泥量不大于%，其他质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
粗骨料的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于%，含泥
量不应大于%，其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂，掺量应为胶结材料总量的，并应掺用活性较好的矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉或硅粉），且必须符合粉煤灰选用Ⅰ级灰，矿渣粉比表面积大于4000cm2/g,需水量比不大于105%，烧失量不大于5%，硅粉二氧化硅含量不小于85%，比表面积不小于cm2/g，密度2200kg/m3。
水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合本交底第一条款中的规定。
外加剂：混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，必须有质量证明书、合格证、检测报告、产品性能和使用说明书并检验外加剂均质性及与水泥的适应性。
配制高强混凝土所用砂率及采用的外加剂、矿物掺合料的品种、掺量均应通过实验确定，并提前向需方提供资料，同意使用后方可进行生产。砂率为28-34%，当采用泵送工艺时，为34-44%。粉煤灰掺量不大于胶结材料总量的30%，矿渣粉不大于50%，硅粉不大于10%，高效减水剂掺量为胶结材料总量的~%。
2、坍落度要求：坍落度控制在180~200mm。
3、混凝土初、终凝时间的控制：冬季混凝土初凝时间为7±1小时,终凝时间为12小时，夏季混凝土初凝时间为11±1小时,终凝时间为15±1小时。
4、水灰比要求：±以下最大水灰比为；±以上最大水灰比为。
4、混凝土碱含量要求：用于本工程的混凝土，其水泥、砂、石、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。±以下最大碱含量3kg/m3。
5、氯离子含量要求：本工程地下室外墙、板及基础等环境类别为二b类，最大氯离子含量为%；其他环境类别为一类，最大氯离子含量为1%。
四、泵送混凝土配合比要求
1、供方应按本要求中第一条款的有关规范、规定、标准以及合同上有关要求进行砼试配，对坍落度的确定应考虑混凝土在运输过程中的损失值。
2、当出现下列情况之一时，供方应对混凝土配合比重新进行设计。
⑴所用材料的产地或品种有变化时；
⑵该配合比的混凝土生产间断半年以上时；
⑶需方提出更改意见。
3、冬季混凝土施工时，应严格按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）执行，混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于号，最小水泥用量不小于320kg/m3，混凝土入模温度冬季不低于10℃，拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
第六条：商品混凝土的生产
1、原材料的储存、计量、搅拌过程中所需一切设备应满足北京市有关规范、规程、标准的规定。
2、商品混凝土搅拌站必须指定专职调度及质量员负责本工程混凝土供应的及时性及混凝土入泵前的质量，并进行现场混凝土的指导、协调。与搅拌站的联系以项目部混凝土工长电话定混凝土为准，明确浇注部位、时间、数量及技术要求等。
3、如出现混凝土不合格及混凝土质量问题，所有损失费用全部由供方承担。
第七条：商品混凝土的运送：
1、运送方式：采用混凝土搅拌运输车运送。
2、运送时运输车应保持砼拌合物的和易性，不应产生分层离析现象。
3、混凝土运送时严禁往运输车内加水。
4、卸料时运输车应顺利的把混凝土拌合物全部排出，混凝土的运送时间应满足施工现场的要求。混凝土的坍落度应考虑路途、气温等因素的损失，以满足混凝土运至现场后的可泵性及技术要求等。
5、混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性，混凝土罐车到达率必须保证每台泵车有一台车等待浇筑，搅拌站与现场必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并根据实际情况适时调整运输车辆数量，确保现场混凝土浇筑连续进行。
6、混凝土供货速度满足现场要求。
7、冬季混凝土罐车应加保温套，以防止混凝土运输过程中热量损失，影响混凝土入模温度。
第八条：质量检验及验收确认：
1、检验项目：混凝土强度和坍落度。
2、商品混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由供方承担，交货检验的取样由需方和监理负责抽检，送指定试验室进行检验。
3、以交货检验结果作为判断混凝土质量是否符合要求的依据。
4、混凝土到现场应按规定对每车混凝土进行坍落度的检查，不符合要求的坚决清退，因此造成的损失由供方承担。
第九条：资料管理要求：
1、供方为达到规定的质量要求必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并按照本要求第一条中有关的规范、规定及标准要求及时的向需方提供准确、完整齐全的档案资料。
2、每次开盘随第一车混凝土提供给需方的资料：
⑴预拌混凝土开盘鉴定、配合比通知单
⑵预拌混凝土运输单
⑶预拌混凝土碱含量计算书
⑷预拌混凝土氯含量计算书
3、混凝土浇注完32天必须提供的资料
⑴预拌混凝土出厂合格证
⑵预拌混凝土出厂检验强度报告
4、第一次混凝土浇筑时，随车附带混凝土所用原材的合格证、检测报告、厂家资质文件、骨料的开采证等质量证明文件，以后每次发生变更厂家或者达到检验批次需要进行复试的同时将复试报告及其他质量保证资料及时提供给需方。
5、为了配合需方结构质量目标的要求，供方必须在规定时间内提供相应质量目标要求的资料，所有资料为一式四份。任何由于供方原因未按规定时间及时提供需方所需资料而造成一切后果和经济损失由供方负责。
第十条：本要求中其他未尽事宜，按《预拌混凝土买卖合同》中的有关规定及相关规范、标准执行执行。
交底方（签字、盖章）：
年月日接收交底方（签字、盖章）：
年月日
现浇混凝土工程的施工安全技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现浇混凝土工程的施工安全技 术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
现浇混凝土工程的施工安全技术交底(新 版) 安全技术交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后就保持一事实上车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 7、井轲吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
基础混凝土施工技术交底
基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：
混凝土工施工安全技术交底
混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒． 时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
砼工程施工技术交底
砼工程施工技术交底 一、必须保证柱，薄壁柱砼的强度等级（每层柱的标高为楼面标高）， 禁止将梁板砼浇入柱内，只有这样才能保证该建筑结构的安全。 二、振捣要密实，不能漏振，因为薄壁柱截面为200厚，去掉保护层 以后，钢筋中间的间隙偏小，给振动棒的插入增加了一定的难度；为了达到砼振捣密实，可以从以下二个方面加以控制： 1、模板的接缝应紧密，特别是柱的阴角缝和梁的阳角缝一定要结 合紧密，可以采用泡沫塞缝和双面泡沫胶贴缝，阻止漏浆，其次就是根部防漏浆措施要到位，模板加固要可靠。 2、浇筑过程中护模人员一定要到位，随时检查加固，另外派一至 二人在作业层下面用振动棒辅以模外振捣，并检查根部砼是否浇满。 三、标高、板厚的控制：浇筑前在竖向钢筋上作红油标记，多放的砼 一定要铲起来运走，收平时必须严格按设计标高收平。其次是板厚的控制必须严格按设计要求进行控制，厚了不行，薄了更不行，控制措施可以用钢筋制作一个检测器，在二次收平时插入板底检查，得到结果后立即调整到位。 四、收平及养护： 1、浇筑前充分对模板进行润湿，才能避免因模板及水引起板开 裂。 2、板面砼必须进行二次碾压收平，即第一次下料按标高用尺枋赶 平后，开间在4.0 m以上者拉线检查平整度，找补后再赶平一遍，
收平后用滚筒碾压一遍，用铁板收平，间隔半小时再碾、收平一道，拉毛。 3、养护派专人养护。养护在前7天内相当重要，以板面不发板为 止，7天以后至14天内每天养护三到四次就可以了。 五、柱及梁下部砼的养护：每层砼浇完后，单只有楼板面砼的养护是 不行的，柱砼一般在浇筑完本层砼的二十小时后，即可脱掉柱侧模，从这时开始，就应该派人对柱、剪力墙进行养护，7天内必须专人养护，原则上以柱砼不发白就行了。 以下空白
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
砼工程安全技术交底
砼工程施工安全技术交底 表7-7 工程名称武铁佳苑东区25#、 29#楼 施工单位 中铁电气化局 北京建筑工程有限公司 施工部位地下室及主体工程施工内容混凝土浇筑 一般性质内容1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人，清理料斗下砂石时，必须将两条链扣牢； 2、在搅拌机运转工程中，不得将工具深入滚筒内； 3、用垂直运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作； 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施； 6、浇灌深基坑基础砼前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施； 7、砼泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物； 8、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的开关箱，开关箱就架空放置； 9、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源； 10、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 施工现场针对性交底交底内容： 一、针对现场的安全文明施工要求 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时 必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇 有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电 保护开 关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小 于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，
素混凝土基础施工技术交底
素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant
混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
混凝土工程施工安全技术交底记录全套
混凝土工程施工安全技术交底S1003
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大℃～风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃，年平-32.8-39.939.8℃，极端最低温度℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～℃，最大积雪厚14.311.6℃～，最大月平均日较差均降雨量481.8～682.7mm 205cm。30cm～，最大季节冻土深度137～度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨
措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定：,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
砼工程施工技术交底
砼工程施工技术交底 1、砼浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带）， 工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕，施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水，松动砂石和软弱砼层已经清除，地下结构外墙止水带、止水条均已安装。模板的垃圾，木（锯）屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污，砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员、机具，覆盖材料，水、电等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证砼运输畅通。 2、砼的分层浇筑 采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。 3、墙体砼浇筑前的接浆 墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50~100mm，严禁无接浆浇筑砼。 4、砼坍落度测试 砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 5、楼板砼的压光操作 砼浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。 6、砼的振捣 砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬动钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30秒，要避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不大于500mm，施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆，每隔500mm 用红白油漆标明。振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，使上下层砼充分结合；也不应大于100mm，防止下层砼二次炸模。 7、砼施工缝
混混凝土搅拌站技术交底
混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
混凝土工程施工技术交底内容
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
水渠施工技术交底书(砼)
技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基（附属） 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082～K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容： 1、设计说明； K1353+082～K1355+414段改移水渠施工，渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计，对现有填土高度不足渠深的路段，水渠断面维持统一尺寸不变，同时对渠两侧培土保护，渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米)，现浇混凝土渠体尺寸不变，高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图； 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备； 路基主体已完成，具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物，原地面进行碾压或夯实处理。
2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实，每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准，同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后，方可进行一道工序。 严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员，不能盲目施工，否则后果自负。
大体积混凝土技术交底内容
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
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xxx市苍山县小岭闸除险加固工程砼施工技术交底 xxx省水利工程局 xxx市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部 日期：年月日
砼施工技术交底 一、工程采用自产砼，在施工中要注意做到： (1)、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站。 (2)、砼送到施工现场后要进行检查，测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 (6)、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，
搅拌3～5转，防止砼离析。 (6)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、注意事项 （1）、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操员必须身体健康； （2）、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明； （3）、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（4）、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能应拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故； (5)、用草帘或草袋覆盖混泥土时，构件表面的空洞部位应有封堵措施并设明显标 志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定位置，并应在堆置地点设置消防措施；
商砼混凝土施工技术交底
商砼混凝土施工技术交底 为了工程结构的质量，施工单位在施工中定要配合做好以下养护工作： 1、混凝土在浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理总之对作业面要洁净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模应浇水潮湿，但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施。 2、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，混凝土从搅拌站出料到施工现场，宜在 1.5 小时出料。混凝土浇筑到指定地点后，应进行适当振捣，（振捣至表面出浆即可），尽量不要使振捣棒接触模板和钢筋架，注意不要过振。在振柱子时，振捣棒应快插慢拨，振捣定适中。 3、如显现混凝土不行操作的情形，赶忙与搅拌站调度或有关技术人员联系，调整坍落度。严禁现场加水，阻碍混凝土质量。 4、混凝土浇筑后，应采取有效的养护方式进行养护，养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，是保证混凝土强度进展和操纵裂缝的有效手段。浇筑完毕后，应派专人负责养护工作，在养护工作中应注意以下几点： A、混凝土浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，绝对幸免风吹、日晒、表面急剧、干燥、温度急剧变化，振动及外力的扰动、会形成严峻的裂缝。 B、浇筑后采纳覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保湿、保温、养护时刻关于一般泵送混凝土不得少于7 天，关于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。专门注意掺入膨胀剂的抗渗混凝土试块至少要48 小时以后才能拆模，然后标准养护。 C、底板和楼板等平面结构构件表面浇筑完毕后，为防止混凝土表面裂缝，除养护外，要适时进行抹面，压光2-3 遍，在抹面时注意表面有裂缝，如显现表面失水裂缝，应用木抹子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，即可上人后，揭去塑料薄膜,铺上草帘或麻袋，有专人负责,用水浇透或蓄水养护。 D、截面较大的柱子，宜用麻袋围裹自身养护，也可涂刷养护液。 E、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两