红丹、铁红、中灰防锈漆的区别
红丹防锈漆与铁红酚醛防锈漆联系与区别
两者都属防锈漆，是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。
红丹防锈漆
是改性醇酸树脂漆，这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
1、组成：由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。
2、特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
3、用途：主要用于机械设备，钢结构、管道等。
4、技术要求：Q/ZLN002-1995
铁红酚醛防锈漆
是酚醛漆，是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的,使用时应掺入0-30%左右的松香水,
它的附着力好,也不会因面漆软化而产生咬底。
中灰防锈漆
是改性醇酸树脂漆，由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。
附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
主要用于机械设备，钢结构、管道等。
防锈漆施工工艺
钢结构防腐涂料施工工艺 发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次 钢结构防腐涂料施工工艺 1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。各种防腐材料应符合国家有关 技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 3.1工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈 彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构 件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢 构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油 漆的色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱， 质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚 度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去起的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色 泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域， 空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
油漆施工方案
工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
防锈漆有什么作用
防锈漆有什么作用，常用的防锈膝有哪几种? 在很多场合，涂装面漆前总要先涂一层防锈的底漆，这样的好处是显而易见的。所以我们印铁制罐企业在条件许可情况下，最好也能这样做。其实好多印铁制罐客户就已经提出了这样的要求。 防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层的附着力。金属涂刷防锈漆后，能有效隔绝金属与空气接触，而且防锈漆能使金属表面钝化，阻止其它物质与金属发生化学或电化学反应，从而起到金属的防锈作用。另外由于防锈漆与金属表面反应后生成金属钝化层，这样油漆和金属之间的结合除了物理结合外还具有化学结合力，所以油漆对金属的附着力特别强。 常用的防绣漆有以下几种： 1、红丹防锈漆 这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。 2、铁红酚醛防锈漆 它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。 3、铁红醇酸防锈漆 由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击、耐硝基性强。此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后性能更佳。 4、锌黄防锈漆 用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。 5、灰色防锈漆 以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。 6、能与水汽发生反应的透明三防漆
铁红环氧带锈防锈底漆技术参数
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。主要特性具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃）表干≤2h 实干≤24h 完全固化：7天 施工参数成分A、B两组分 配比A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 密度约 1.5g / cm3 干膜厚度60μm 湿膜厚度120 μm 闪点27℃ 理论用量0.25 kg/㎡ 熟化期（25℃） 30min 适用期（25℃）5小时 复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。 对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打 磨干净。 底材温度底材温度需高于露点以上3℃ 涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂 稀释量 0-3%（以油漆重量记） 清洗剂 101专用稀释剂 安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
钢结构防腐涂装施工工艺标准
0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用 一、防锈油漆的选用 （一）油漆 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 1.常用油漆 常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。 表5 常用中间漆 2.油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6： 表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合 另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。 （二）镀锌 1. 概述 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。可分为热镀锌和冷镀锌两类。现在主要采用的方法是热镀锌。 2. 分类 热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 3. 质量特点 外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 4. 应用范围 主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。近
施工方案-油漆施工方案
油漆施工方案 工程概况：（根据现场） 1 .金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 除锈质量等级质量标准除锈方法
1 金属罐体表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： 9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10. 面漆涂装：
铁红醇酸防锈漆中英文MSDS
铁红醇酸防锈漆MSDS l 性状危险性 油漆闪点：约34℃ 主要有害成份: 200#汽油： 爆炸上限%（V/V）：6.0 爆炸下限%（V/V）：1.3 饱和蒸汽压（KPa）： 1.33(32℃) 产品内所含溶剂为易燃性和挥发性有机物质，若与空气接触， 积聚到一定浓度极限时，一旦接触明火、火花、静电或高热，很 容易引起火灾。燃烧时放出一氧化碳，二氧化碳有毒气体。 安全运输、涂装及储存 搬运时要轻装轻卸，防止包装和容器破损。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。运输时严禁与食用化学品等混装混运。运输途中应 防曝晒、雨淋、防高温。中途停留时应远离火种热源。避免与氧 化剂接触。运输车辆要有接地装置，防止静电的积聚。 储存于阴凉，通风的库房，远离火种，热源。库温不宜超过 40℃。保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。 施工及待干过程要有良好的通风环境，保证的持续流通的新鲜 空气，施工者应注意配戴防护用品，避免人体接触油漆的吸入溶 剂，并注意防火、安全。 急救措施防护措施灭火材料 ●皮肤接触：脱去污染的衣着， 用肥皂水和清水彻 底冲洗皮肤。 ●眼睛接触 : 立即提起眼睑，用 大量流动清水或生 理盐水冲洗至少15 分钟，就医。 ●食入：饮足量温水，催吐，就 医。 ●吸入：迅速脱离现场至空气新 鲜处，保持呼吸道畅 通，呼吸困难时给输 氧，如呼吸及心跳停 止，立即进行人工呼 吸和心脏按摩术，就 医。●呼吸系统防护：空气中浓度超 标时，佩戴自吸过 滤式防毒面具（半 面罩）。紧急事态 抢救或撤离时，应 该佩戴空气呼吸 器。 ●眼睛防护：戴化学安全防护 眼镜。 ●身体防护：穿一般作业防护服 ●手防护：戴橡胶耐油手套 ●其它防护：工作现场禁止吸 烟、进食和饮水，工作完毕，淋 浴更衣。实行就业前和定期的体 检。 ●用抗溶性泡沫、干粉、二氧 化碳、1211、砂土。喷水冷 却容器，可能的话将容器从 火场移至空旷处。 编制：审核：编制日期：实施日期：
重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制
重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制 施铭德，刘思平，梁基码（武汉铁神化工有限公司，430223） 摘要： 通过对水性环氧树脂和固化剂的选择，结合防锈颜料的作用机理，再配以各种高性能助剂，成功开发了重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆。该漆具有干燥迅速、低温（5℃）施工性良好、高固含、成膜丰满、施工时限长的特点，漆膜具有优异的物理性能，良好的耐盐雾性，其耐盐雾性可达2200小时。在重防腐领域具有广泛的应用前景。 关键词：水性环氧树脂；快干；耐盐雾性 Heavy anti-corrosion fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer development ShiMingDe, LiuSiPing, LiangJima, ZhouAi (WUHAN FERRO-GUARDIAN CHEMICAL CO., LTD., 430223) Abstract: Based on the choice of waterborne epoxy resin, combined with the antirust pigment mechanism, match again with all kinds of high performance additives, successful development of heavy-duty fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer. The varnish has dry quickly, low temperature (5 ℃) construction good sex, high solid content, film plump, construction time long characteristics, it has good physical properties, and good to salt mist sex, the salt-fog sex can reach 2200 hours. In the heavy anti-corrosion field has a broad prospect of application. Keywords: waterborne epoxy resins; Quick dry; Resistant to salt mist sex 一引言 随着环保法规的强化，溶剂型涂料受到限制。从而促使涂料向高固体份涂料、水性涂料等环保型涂料的方向发展。尤其以水作溶剂的水性涂料具有节约能源、零VOC排放的优点，日益得到广泛的应用。2010年中国行业资讯大全报告中环氧体系占重防腐体系的30%的比重，而目前环氧体系大多是溶剂型的，随着安全、环保方面的要求，高性能水性环氧体系涂料的开发力度显得尤为迫切。 水性环氧涂料体系对各类底材具有较高的附着力，涂膜具有优异的物理性能和耐化学介质。其以水作为溶剂，价格低廉、环保安全。但目前市面上，由于水性体系在冬季低温施工及湿度太高时其干燥速度较慢的缺陷，在重防腐领域其应用受到一定的限制。而我公司研制的重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆防腐性能优异，固含高、漆膜丰满度好、干燥迅速，低温（5℃）施工性良好，耐盐雾性达2200小时，在市场推广中得到客户的一致好评，该产品具有较强的市场竞争力。
防腐刷漆工艺
钢结构防腐涂装工艺标准 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3 底漆涂装： 3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，
铁红防锈漆MSDS
化学品安全技术说明书(MSDS) Y53-32铁红油性防锈漆 英文名：LRON RED OIL ANTI-RUST PAINT中文名：Y53-32铁红油性防锈漆标 分子式：分子量：CAS号： 识 危规号：33648（未列名） 性状：红色粘稠液体，有特殊芳香味。 理 溶解性：可与二甲苯、醇酸漆稀释剂等混溶。 化 熔点（℃）：沸点（℃）：相对密度（水＝1）： 性 临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）： 质 燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（kPa）： 燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 燃 闪点（℃）23－61聚合危害：不聚合 烧 爆炸下限（％）：稳定性：稳定
爆 爆炸上限（％）：最大爆炸压力（MPa）： 炸 引燃温度（℃）：禁忌物：氧化剂 危 危险特性：蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂极易燃烧。燃烧时放出险 有害气体。流速过快，容易产生和积聚静电。 性 灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211灭火。 毒 性 对吸入、食入、经皮肤吸收。 人 蒸气能刺激眼睛和粘膜。吸入产生眩晕、头痛、兴奋等症状。吸入高浓度蒸气能造成急性中体 毒。 危 害 主要成分CAS RN含量%组石粉------10~15成铁红------10~20部（松香水）200号容积油8006-61-95~10分碳酸钙------20~30皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用大量清水冲洗。 急吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。必要时进行人救工呼吸。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口、洗胃。就医。 工程防护：加强通风。 呼吸系统防护：戴防毒口罩，空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该戴自给正压式呼吸器。 防眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。 护身体防护：穿防静电工作服和防砸耐油工作鞋。 手防护：戴防化学品手套或皮肤保护膜。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作毕，淋浴更衣。 进行就业前和定期的体检。
防锈漆施工工艺
中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构、设备、 管道刷漆施工方案 编制单位：北京建工集团有限责任公司 编制人：管文忠 审核人：
目录 工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)
工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒 事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管 脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物 清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
护栏刷漆施工方案及工艺方法
护栏刷漆施工方案及工 艺方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
护栏刷漆施工方案及工艺方法 一、施工准备： ①、材料要求： a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 d、催干剂：钴催干剂等液料。 ②、主要机具： a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 ③、作业条件： a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。 2、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。 4、刷第一遍油漆： 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。 5、刷第二遍油漆，重复以上程序。 三、质量标准： （1）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。
护栏刷漆施工方案及工艺方法
护栏刷漆施工方案及工艺方法 一、施工准备： ①、材料要求： a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 d、催干剂：钴催干剂等液料。 ②、主要机具： a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 ③、作业条件： a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。 b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。 二、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆)。 2、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），
红丹醇酸防锈漆
红丹醇酸防锈漆 ■组成 醇酸树脂、红丹粉、助剂、溶剂等配制而成的醇酸红丹防锈漆。 ■ 用途 适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机构设备等作防锈漆。能与酚醛、醇酸等面漆配套使用。 ■ 特点 ·干燥性能好。 ·防锈性能优良。 ·附着力优异。 ·施工性能好。 ■ 颜色 桔黄色 ■ 技术数据 密度 1.90g/cm3 标准膜厚湿膜：79μm 干膜：40μm 理论用量 150g/m2 (实际用量随施工环境、施工操作和底材处理及设计膜厚的不同而变化) 复涂间隔底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 36h 24h 16h 最长三个月 干燥时间(25℃) 表干：≤2h 实干：≤24h 建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm ■ 产品施工 高压无气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂
稀释量 0～5％(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4～0.5mm 喷出压力 12～15MPa 空气喷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂 稀释量 0～10％(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0～3.0mm 空气压力 0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂稀释剂 BTY-X04醇酸漆稀释剂 稀释量 0～3％ (以油漆重量计) ■ 后道配套用漆 醇酸云铁底漆、酚醛云铁底漆或酚醛及醇酸型面漆。 ■ 表面处理 钢板表面喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈。无氧化皮的钢材用手工除锈至St3 级。 若底材上有相同类型的旧底漆，需除去松动的旧漆膜和铁锈，用风动或电动工具处理至St3级 ■ 施工条件 底材表面温度高于露点3℃以上，遇雨、雪、风沙较大天气不宜施工。 ■ 贮存与管理 贮存于阴凉、干燥处，贮存期限为一年 包装 10L桶装18kg 闪点 35℃ ■ 安全 ·施工时，应佩带具有吸附作用的面罩，以便有效阻止施工时产生的漆雾被人体吸收。 ·油漆中含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 ·施工完毕后，注意用肥皂和清水洗手，如不慎溅入眼中，用大量水冲洗，并到诊所检查和治疗。
环氧铁红底漆的使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃ Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升 Intended Uses 用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用 Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primer Product Information 产品简介高性能,双组分,铁红色 High - performance. Twopackges, Iron red Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥55% Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1 Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （h） Hard Dry 硬干 (h） Over coating Interval 覆涂间隔 Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天) 环氧铁红底漆的使用说明
金属防锈漆品种介绍及作用原理
十大涂料品牌_蜗牛漆与您分析金属防锈漆品种介绍及作用原理 金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，<化学防锈颜料主要品种有：如红丹、 锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。< <3物理防锈漆的 防锈作用：<该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反 应。热门研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效 的方法。 对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%而且70%钢铁是易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任 务。 一、金属防锈漆的品种： 1云母氧化铁防锈漆：醇酸云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆等。 2铁红防锈漆：醇酸铁红防锈漆、铁红酚醛防锈漆、环氧酯铁红防锈漆、环氧铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆。 3红丹防锈漆：醇酸红丹防锈漆、酚醛红丹防锈漆、环氧红丹防锈漆、氯化橡胶红丹防锈漆等。 4铝粉防锈漆：醇酸铝粉防锈漆、环氧铝粉防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆等。 5带锈防锈漆：醇酸带锈防锈漆、环氧带锈防锈漆、氯化橡胶带锈防锈漆、聚氨酯带锈防锈漆。 6锌铬黄防锈漆：环氧酯锌黄防锈漆、环氧锌黄防锈漆、氯化橡胶锌黄防锈漆等。 7磷化底漆。 8富锌底漆：无机富锌车间底漆、无机硅酸锌底漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌车间底漆、环氧富锌底漆等。 9磷酸锌防锈漆：环氧酯磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、氯化橡胶磷酸锌防锈漆等。 金属防锈漆的品种特别多，实际应用中根据施工要求选用合适的防锈漆品种进行施工配套。
二、防锈漆的防锈机理概述： 防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：电化学作用防锈漆、化学作用防锈漆、 物理作用防锈漆。 1电化学防锈漆的防锈作用： 根据电化学腐蚀理论，腐蚀电池中被腐蚀的电极电位较负的阳极。当前采用最多的富锌底漆。锌粉在维护过程中逐渐被消耗，但 速度很慢。锌粉是电化学防锈漆的主要防锈颜料。 2化学防锈漆的防锈作用： 化学防锈漆是防锈漆的主要品种。采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变外表的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的化学防锈颜料与金属外表发生作用，如钝化作用、磷化作用、皂化作用、缓蚀作用、生成络合物等。 化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。 3物理防锈漆的防锈作用： 该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用是采用不溶于水，不宜被腐蚀介质分解破坏的化学 性质稳定的惰性颜料和填料，涂层自身比较平安；有的防锈漆以细微的鳞片 状资料为主要颜料，这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，相互搭接和 重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径， 达到缓蚀的作用，如铁红片状铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片等。