钢筋混凝土屋面施工方案
钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案
（综合电气室、空压站及宏观试验室）
一、工程概述
综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上
依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）40 厚 C20 细石混凝土找平
层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。
宏观试验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构
造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）25 厚水泥砂
浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。
本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及
宏观试验室隔热屋面施工。
二、编制依据
1、建筑设计图纸及修改通知单。
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。
三、施工准备
1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。
2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。
3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。
4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣
完成。
5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填
密封材料。
6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。
7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。
9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。
10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。
四、主要施工程序
Ⅰ卷材屋面施工
铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向
钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层（宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节
点检查清理→交工验收。
1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工
1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。
1.2 施工要点
1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。
1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。
1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接
缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。
1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。
1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面防水施工的质量，屋面设成排气屋面。排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下：
1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。排气道
间距为 6 米纵横设备，屋面每 36 平方米设置一个排气孔。在保温层中预留槽作
排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝相重合，在找坡层找平层施工时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。
1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物
2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工
2.1 细石混凝土找平层施工
2.1.2 分格缝留置
细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌
防水油膏
2.1.3 钢筋网施工
（1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏
上，保护层要求不小于 10mm。
（2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长
度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网
片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。
（3) 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位置正确，先满铺钢筋绑
扎成型后，再按分格缝位置剪断。
2.1.4 细石混凝土防水层施工
（1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模
板，标出混凝土浇捣厚度。
（2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。
（3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防
水层的设计厚度和排水坡度。
（6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实
抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行
第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压
时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿
润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
（9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。
2.2 水泥砂浆找平层施工
水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。
2.2.1 工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护
2.2.2 施工要点
（1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。
（2) 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。
（3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设
置分割缝。待砂浆稍收水后，用抹子压平。终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。
（4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。（5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。
施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。
（6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后
表面少踩踏。
（7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。
（8) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工
3.1 工艺流程
基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺
→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材→卷材保护3.2 施工顺序
先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上部施工。
3.3 施工要点
3.3.1 基层清理
1）施工前检查找平层的施工质量，如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝
以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。
找平层缺陷的修补方法
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10%~15%107 胶补抹，
较浅则用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂缝
当裂缝宽度<0.5mm 时，用密封材料刮封，上铺隔离条；>0.5mm 时，
沿缝凿成 V 形槽（20*15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做
100mm 宽防水涂料层。
预埋不稳
凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡
度。
2）施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂
物等影响防水层质量的缺陷。
3.3.2 基层处理剂施工
基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品（氯丁胶 BX—12 胶粘剂），涂刷时
按照产品使用说明进行。
3.3.3 弹基准线
第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处，目的是
保证铺贴位置的准确和长边的平直。铺贴完第一块卷材后，按规定在已铺卷材的搭接边弹出第二块基准线，以此类推，逐步向最高处铺边弹基准线。
3.3.4 涂布基层粘结剂
1）卷材粘结剂由卷材厂家配套供应，采用涂刷法施工。
2）在卷材表面涂布：将卷材平摊在干净的找平层上，用长把滚刷蘸满胶粘
剂，均匀的涂布在卷材表面。施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不涂不粘接剂，供搭接时涂布。
3）在基层表面涂布：在卷材表面涂布基层粘结剂的同时，用长把滚刷蘸满
胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴，须静置 20~40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。
3.3.5 铺贴卷材
1）卷材按弹出的基准线铺贴。
2）卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、
厚度应符合设计要求。
3）卷材防水层施工：采用全粘法。铺贴防水卷材时，即卷材与基层采用全
部粘结。
4）卷材搭接：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。卷材搭接宽度长、短边均为 80mm，端头接茬要错开 250mm，并用密封材料封严。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减少搭接。叠层铺设卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。
3.2.6 渗漏检查
在卷材铺贴完毕经隐检后做渗漏检查，保证无渗漏。确认无渗漏的情况下，
根据设计要求做上层屋面。渗漏检查可在雨后或持续淋水 2h 后进行。
3.2.7 卷材保护层：卷材保护层采用的方法是涂刷浅色反光涂料，涂涂料应
等防水层养护完毕后进行，并要求 2 遍涂刷，第 2 遍涂刷的方向应与第 1 遍
垂直。
3.2.8 卷材施工注意事项：
1）防水卷材的施工、验收严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执行。
2）雨天严禁进行卷材施工，施工中途下雨，须作好已铺卷材四周的防护工
作。
3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺
平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角处、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。
4）卷材铺贴时防止过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两
侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
5）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，施工时必须严格按照基层所弹标线进
行。
6）卷材施工完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护卷
材免受损伤。切实做到不渗不漏。
4. 屋面节点处理
4.1 屋面各节点做法参照图集 99J201-1《平屋面建筑构造（一）》施工。
4.2 屋面节点密封防水施工程序：基层的检查与修补→填塞背衬材料→涂刷
基层处理剂→嵌填密封材料→抹平、压光休整→固化、养护→检查→保护层施工。
4.3 背衬材料的填塞在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱
其作用。填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。
4.4 已嵌填施工的密封材料，必须进行养护。下一道工序施工时，必须对接
缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫，找平层、保温层施工时，对已嵌填的密封材料用卷材或木板条保护。嵌填的密封材料固化前不得踩踏。
4.5 特殊部位铺贴要求
4.5.1 檐沟及水落口
（1）先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，待
表面基本干燥后开始铺贴卷材。檐沟卷材铺贴从沟底开始，向分水岭铺贴，边铺边用刮板从中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
（2）在埋设水落口杯时，水落口杯与立管承插口的连接处用油膏缝嵌填密
实。水落口杯与基层接触处留 20mm 宽 20mm 深的凹槽，用油膏缝嵌填密实。（3）铺至水落口的附加层和卷材粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘压紧，底
盘与卷材间涂满密封材料，底盘周围用油膏嵌填密实。
8
4.5.2 泛水与卷材收头
（1）卷材铺贴前先进行试铺，将里面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转
角处，在从下向上铺贴立面卷材。
（2）卷材铺贴完后，将端头裁齐，用带垫片的铁钉将卷材端头固定在墙面，
再用油膏封严。
4.5.3 排气洞处泛水与卷材收头：排气洞阴角处增铺附加层，防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，再用密封膏嵌填密实。
4.5.4 阴角处：基层涂胶后，用密封膏涂封距角每边 100mm，再铺一层卷材
附加层，铺贴后剪缝处用密封膏嵌填密实。
Ⅱ架空屋面层施工
1.铺设架空层前，必须清扫屋面上的落灰、杂物，以保证隔热层气流畅通，
操作时不得损坏已完成的防水层。
2.架空板支座底面的防水层上要求增设卷材或柔软材料的加强措施，以免已
完工的防水层。
3.架空层的铺设要求平整、稳固；缝隙采用水泥砂浆嵌填。
五、安全保证措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。施工前组织安全技术交底工作，施
工操作过程符合安全技术规定。
2.患有皮肤病等疾病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加防水卷材
的施工。
3.屋面防水卷材施工时，不许穿带钉子鞋的人员进入。
4.材料的运输线路保证畅通，各项运输设施牢固可靠。
5.现场人员必须戴安全帽。施工操作时按有关规定配备劳保用品，如接触有
毒材料需戴口罩并加强通风。
6.高空作业人员不能过份集中，必要时系安全带。
7.屋面空洞及檐口必须设置临边防护措施。
8.雨天，或六级以上大风时严禁施工。
*钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案
（综合电气室、空压站及宏观试验室）
一、工程概述
综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上
依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）40 厚 C20 细石混凝土找平
层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。
宏观试验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构
造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）25 厚水泥砂
浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。
本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及
宏观试验室隔热屋面施工。
二、编制依据
1、建筑设计图纸及修改通知单。
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。
三、施工准备
1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。
2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。
3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。
4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣
完成。
5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填
密封材料。
6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。
7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。
9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。
10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。
四、主要施工程序
Ⅰ卷材屋面施工
铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向
钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层（宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节
点检查清理→交工验收。
1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工
1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。
1.2 施工要点
1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、
干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。
1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。
1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。
1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。
1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面防水施工的质量，屋面设成排气屋面。排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下：
1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。排气道
间距为 6 米纵横设备，屋面每 36 平方米设置一个排气孔。在保温层中预留槽作
排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝相重合，在找坡层找平层施工时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。
1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物
2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工
2.1 细石混凝土找平层施工
2.1.2 分格缝留置
细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌
防水油膏
2.1.3 钢筋网施工
（1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏
上，保护层要求不小于 10mm。
（2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长
度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网
片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。
（3) 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位置正确，先满铺钢筋绑
扎成型后，再按分格缝位置剪断。
2.1.4 细石混凝土防水层施工
（1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模
板，标出混凝土浇捣厚度。
（2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。
（3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防
水层的设计厚度和排水坡度。
（6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实
抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行
第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压
时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿
润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
（9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。
2.2 水泥砂浆找平层施工
水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。
2.2.1 工艺流程
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护
2.2.2 施工要点
（1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。
（2) 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。
（3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设
置分割缝。待砂浆稍收水后，用抹子压平。终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。
（4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。（5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。
施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。
（6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后
表面少踩踏。
（7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。
（8) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工
3.1 工艺流程
基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺
→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材→卷材保护3.2 施工顺序
先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上部施工。
3.3 施工要点
3.3.1 基层清理
1）施工前检查找平层的施工质量，如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝
以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。
找平层缺陷的修补方法
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10%~15%107 胶补抹，
较浅则用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂缝
当裂缝宽度<0.5mm 时，用密封材料刮封，上铺隔离条；>0.5mm 时，
沿缝凿成 V 形槽（20*15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做
100mm 宽防水涂料层。
预埋不稳
凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡
度。
2）施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂
物等影响防水层质量的缺陷。
3.3.2 基层处理剂施工
基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品（氯丁胶 BX—12 胶粘剂），涂刷时
按照产品使用说明进行。
3.3.3 弹基准线
第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处，目的是
保证铺贴位置的准确和长边的平直。铺贴完第一块卷材后，按规定在已铺卷材的搭接边弹出第二块基准线，以此类推，逐步向最高处铺边弹基准线。
3.3.4 涂布基层粘结剂
1）卷材粘结剂由卷材厂家配套供应，采用涂刷法施工。
2）在卷材表面涂布：将卷材平摊在干净的找平层上，用长把滚刷蘸满胶粘
剂，均匀的涂布在卷材表面。施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不涂不粘接剂，供搭接时涂布。
3）在基层表面涂布：在卷材表面涂布基层粘结剂的同时，用长把滚刷蘸满
胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴，须静置 20~40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。
3.3.5 铺贴卷材
1）卷材按弹出的基准线铺贴。
2）卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、
厚度应符合设计要求。
3）卷材防水层施工：采用全粘法。铺贴防水卷材时，即卷材与基层采用全
部粘结。
4）卷材搭接：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。卷材搭接宽度长、短边均为 80mm，端头接茬要错开 250mm，并用密封材料封严。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减少搭接。叠层铺设卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。
3.2.6 渗漏检查