TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密

原理、生产流程概述

朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造.

笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。

所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：

第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），

第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；

第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。

总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。

TFT-LCD液晶屏显示原理

液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的.

好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.

首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

生产流程详述

看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？

首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。

接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.

最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的工作强度。

这是在检测压合的好坏。

高达五百倍的电子显微镜能让每个液晶分子都原形毕露。

粒粒再现。

检测玻璃基板是否与规格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等项目。另外，必须检查玻璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化.

用钠灯显色性差检查彩色滤光片正反面的不均匀性（Mura）。

无尘车间对环境要求非常高，相当多的检测仪器确保了每一道工序正确无误。

背光源的产生和显示

我们知道了LCD是在四周加灯管（一根、两根或者四根）发光的，我们看看这部分是如何完成的吧!

看，这就是灯管，比家里的日光灯管细多了吧？呵

成品组装就简单了，把上面几个步骤地成品用铁框组合就OK了，厚度很小，如果是笔记本的液晶板对于重量、耗电和厚度的要求都非常高。

接下来就要进行老化测试了，这是一条“浴缸曲线”，它能提前让故障暴露，通过的在寿命期间内不大可能出问题了。老化测试区的自动化仓储系统，为什么自动化呢？主要是出于效率考虑，此外液晶板很薄，稍有不慎将破碎掉，因此用自动设备能提高良品率。

成品组装虽然人工成分占多，但老化测试却是机械设备为主，工作人员监控为主。液晶面板放在老化炉内还要定期进行人工检查。下图就是一排排老化炉，好像太上老君的炼丹炉.

完了吗？当然没有，对于成品必须通过人眼的检测。

具体方法很简单，用一组信号发生器直接驱动液晶屏显示图象，比如坏点就用多种纯色工人可以看出来，一共有二十多组画面，工人很辛苦得来回看画面要是我脖子早扭歪了.

透过15倍的放大镜，我们看到里面RGB三原色的颗粒非常粗，颇近似于贴近电视机的画面。

最后的最后，当然是经过温度湿度检测了，还有耐压抗撞击测试。

这是恒温恒湿机，在内部LCD显示屏都要边发光边接收检阅。

有几张耐撞击抗压照片不清楚，十分抱歉。不过至此整个TFT-LCD的“模组”过程告一段落了，通过参观，我们得到一个结论：现代化IT生产需要的是高精尖的设备，更需要的高素质的人才，我们祝愿祖国更强大，早日成为IT强国。

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。液晶面板制造流程表示图

光电背光模组生产加工项目可行性分析报告

光电背光模组生产加工项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析

光电背光模组生产加工项目可行性分析报告说明导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。该光电背光模组项目计划总投资8084.20万元，其中：固定资产投资5920.18万元，占项目总投资的73.23%；流动资金2164.02万元，占项目总投资的26.77%。达产年营业收入19696.00万元，总成本费用14855.62万元，税金及附加160.34万元，利润总额4840.38万元，利税总额5668.36万元，税后净利润3630.28万元，达产年纳税总额2038.08万元；达产年投资利润率59.87%，投资利税率70.12%，投资回报率44.91%，全部投资回收期3.73年，提供就业职位347个。重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。

...... 报告主要内容：基本情况、项目必要性分析、项目市场分析、建设规划分析、选址规划、项目工程方案分析、工艺可行性、环保和清洁生产说明、项目安全卫生、项目风险情况、节能概况、进度方案、项目投资规划、项目经济效益、综合评价结论等。显示技术是基于电子学、光学手段显示文字或图像，并传递给人眼产生视觉效果的一门科学。显示技术自产生以来经过一百多年的发展，现代显示技术根据信息显示的主要方式分为阴极射线管（CRT）和平板显示技术。

(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程

图文详解液晶面板制造工艺流程时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的部分）压和，使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与

太原光电背光模组生产加工项目投资建议书(立项申请模板)

太原光电背光模组生产加工项目投资建议书规划设计 / 投资分析

摘要导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。该光电背光模组项目计划总投资4862.35万元，其中：固定资产投资3610.20万元，占项目总投资的74.25%；流动资金1252.15万元，占项目总投资的25.75%。达产年营业收入12143.00万元，总成本费用9181.94万元，税金及附加107.71万元，利润总额2961.06万元，利税总额3477.19万元，税后净利润2220.80万元，达产年纳税总额1256.39万元；达产年投资利润率 60.90%，投资利税率71.51%，投资回报率45.67%，全部投资回收期3.69年，提供就业职位178个。报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。

显示技术是基于电子学、光学手段显示文字或图像，并传递给人眼产生视觉效果的一门科学。显示技术自产生以来经过一百多年的发展，现代显示技术根据信息显示的主要方式分为阴极射线管（CRT）和平板显示技术。报告主要内容：项目总论、投资背景和必要性分析、市场调研分析、产品规划分析、选址规划、土建方案说明、工艺说明、项目环境影响情况说明、项目安全管理、风险防范措施、项目节能说明、项目进度方案、投资方案计划、经济评价、评价结论等。

液晶面板是怎样制造出来的

液晶面板是怎样制造出来的液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序：主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序：将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴

合后灌入液晶。流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序：将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。液晶面板的基本结构：

详解液晶面板制造

详解液晶面板制造泡泡网显示器频道9月14日讯曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB 板的部分）压和，使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示

河南光电背光模组生产制造项目投资计划书(模板范文)

河南光电背光模组生产制造项目投资计划书规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 背光显示模组行业发展初期，行业企业主要集中在中国台湾和日本、韩国，主要企业有中国台湾的瑞仪光电和中强光电、日本欧姆龙集团、日本美蓓亚集团、韩国e-LITECOM公司等。该光电背光模组项目计划总投资18684.19万元，其中：固定资产投资16482.41万元，占项目总投资的88.22%；流动资金2201.78万元，占项目总投资的11.78%。达产年营业收入19608.00万元，总成本费用15110.45万元，税金及附加305.33万元，利润总额4497.55万元，利税总额5423.23万元，税后净利润3373.16万元，达产年纳税总额2050.07万元；达产年投资利润率24.07%，投资利税率29.03%，投资回报率18.05%，全部投资回收期7.04年，提供就业职位280个。导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。

第一章项目概论一、项目概况（一）项目名称及背景河南光电背光模组生产制造项目显示技术是基于电子学、光学手段显示文字或图像，并传递给人眼产生视觉效果的一门科学。显示技术自产生以来经过一百多年的发展，现代显示技术根据信息显示的主要方式分为阴极射线管（CRT）和平板显示技术。技术进步和产品创新是电脑行业的主要驱动因素。近年来随着全球主要电脑厂商持续进行技术研发，电脑产品的性能、配置和功能不断提升。同时，针对消费者的个性化需求，电脑厂商持续进行产品创新，出现了针对便携式办公的超级本、专门针对大型游戏和运算的高配电脑、平板笔记本一体机等新产品，产品升级换代加快，推动了我国各类电脑产品出货量的强劲增长。（二）项目选址 xx新兴产业示范区河南省，简称豫，中华人民共和国省级行政区。省会郑州，位于中国中部，河南省界于北纬31°23'-36°22'，东经110°21'-116°39'之间，东接安徽、山东，北界河北、山西，西连陕西，南临湖北，总面积16.7万

学习报告(国内液晶发展以及液晶面板制造过程)

中国液晶面板产业发展现状及前景分析在CRT时代，中国没有生产显示设备的能力，彩电基本全靠进口，显示器和投影机也是如此，当年很多人靠贩卖彩电和投影机发了家，就是因为这些产品被国外技术垄断，因此在中国的售价非常的高，因此在国内的总代以及分代理拿货转手，就可以有很好的日子过。过渡了液晶时代之后，这种局面开始发展变化，国内的显示企业开始多了起来，随着外资和国内的不断合作，以及国企企业不断的技术攻关，液晶产业开始在国内遍地开花，尤其是进入2010以后，国内的液晶面板生产线逐渐多了起来。中国的显示产业正在壮大，但是也有很多的隐忧。首先国内的面板生产线虽然多，但是配套的上游企业却呈现严重的不配套局面。液晶面板中需要用到的偏光片，液晶材料，以及各种模组，基本上国内都不能生产，全部需要依靠进口。目前液晶面板上游配套企业80%都是国外企业，在上游依然受制于人，会有很多的隐忧，采购成本的不确定，投资风险加大等等，都是不能忽视的问题，配套上游企业的建立，继续全行业的努力。除了上游企业的不足，目前中国高世代液晶面板生产线的投资规模过大，仅仅在2014年到2016年之间，国内新加面板生产线就达到10多条。我们知道建立一条成熟的面板生产线，需要的投资是非常大的，举例说明，建设一条8.5 代线的面板生产线，就需要大约250亿人民币的投入，知名的面板企业短期的投入常常达到上千亿元，如此大规模的投资，如果市场出现供大于求的情况，很可能陷入非常被动的局面。因此中国的面板企业在未来有很大的风险。在技术，中国面板企业有很多需要进步的地方。如今液晶电视的发展遭遇了很大的阻力，传统的产品卖不上价格，液晶面板的采购价格也是一直在下滑，因此超前的面板企业都在想新的办法。比如LGD就一直在积极的研发OLED面板，其和液晶技术不同，不需要背光，是次时代的技术，三星也是在审时度势，在4K以及量子点技术方面积极的布局，而日系的企业更是将小屏高分市场，当成了救命草，试图在手机面板市场杀出一条路。因此对于中国面板企业来说，是继续开拓大屏市场，寻求新的市场契机，还是在小屏市场积极发展，开展高分辨率的研究，目前来看各个企业的意见还不统一。有很多的面板企业将正在建设的生产线，转成可以生产小屏幕的新线路，有一些则是在积极的研发OLED技术。总之技术的抉择，是必须要做决定的。虽然上面我们说了很多的挑战，但是对于中国的面板企业来说，如今的市场状况，仍旧是前所未有的好局面。随着中国积极的不断发展，中国的显示市场，

长沙光电背光模组生产加工项目可行性研究报告

长沙光电背光模组生产加工项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。显示技术是基于电子学、光学手段显示文字或图像，并传递给人眼产生视觉效果的一门科学。显示技术自产生以来经过一百多年的发展，现代显示技术根据信息显示的主要方式分为阴极射线管（CRT）和平板显示技术。该光电背光模组项目计划总投资3990.66万元，其中：固定资产投资2741.78万元，占项目总投资的68.70%；流动资金1248.88万元，占项目总投资的31.30%。本期项目达产年营业收入8921.00万元，总成本费用7053.93万元，税金及附加73.03万元，利润总额1867.07万元，利税总额 2197.63万元，税后净利润1400.30万元，达产年纳税总额797.33万元；达产年投资利润率46.79%，投资利税率55.07%，投资回报率 35.09%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位167个。技术进步和产品创新是电脑行业的主要驱动因素。近年来随着全球主要电脑厂商持续进行技术研发，电脑产品的性能、配置和功能不断提升。

同时，针对消费者的个性化需求，电脑厂商持续进行产品创新，出现了针对便携式办公的超级本、专门针对大型游戏和运算的高配电脑、平板笔记本一体机等新产品，产品升级换代加快，推动了我国各类电脑产品出货量的强劲增长。背光显示模组行业发展初期，行业企业主要集中在中国台湾和日本、韩国，主要企业有中国台湾的瑞仪光电和中强光电、日本欧姆龙集团、日本美蓓亚集团、韩国e-LITECOM公司等。

液晶面板制造工艺流程概述模板

海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬, 工业低谷时, 想着抱团共渡难关, 还没抱在一块地时候, 工业景气了, 又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光, 不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。最后是工业配套, 即便本人有面板厂, 面板做出来, 下游厂商不买账, 与上游零组件厂商合作不到位, 在市场竞争中, 管理、营销、鼓吹、产品方面无上风, 被韩系、台系打得鼻脬脸肿, 然后跑去向家长告状, 用行政干涉干与市场, 到达短期地目地, 最后仍是年年亏损, 无人收摊, 无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央, 高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。其次是技术, 中国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术, 当然”抄袭改正后重新冠名”地除外。之前, 大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例, 最后还得重新花钱去选购技术, 这又需求钱。

首先是资金, 液晶面板工业是砸钱地行业, 就拿最小能够承担液晶电视面板出产义务地6代线来说, 前后投资需求上百亿元群众币, 同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线, 从这个层面来看, 大陆地区地面板厂已经是在”耍别人剩下地”, 更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。面板产线代数越高, 能出产地单块玻璃基板尺寸就越大, 以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业, 并不是具有了几座面板厂, 就了事, 需求资金、技术、工业配套, 能支持液晶面板厂运营地同时, 能够吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程, 不论是台系仍是韩系, 临时都无意在大陆地区设厂地意义, 因此中国大陆想要具有本人地液晶面板工业, 轻车熟路。后段Module制程是在LCM( LCDModule) 工厂完成, 这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术, 主要就是一些组装地义务, 因此一些台系面板厂如(chimei)奇美, 韩系面板厂如(samsung)三星, 都在中国大陆地区设定有LCM工厂, 进行液晶面板后段模组地组装, 这样能够利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购, 能够在整个制造环节中升高人力与运输本钱。液晶面板制造流程表示图

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺

TFT-LCD液晶面板模组生产工艺 TFT-LCD 评论:0 条查看:95 次 ufuture 发表于 2008-01-09 09:39 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸参观了世界著名的光电企业苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。

液晶显示的制造工艺流程

液晶显示的制造工艺流程班级：11115D36 姓名：李家兴摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK）前言：在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。

液晶显示屏生产流程

曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于 [url=https://www.360docs.net/doc/4611567024.html,/lcd/]液晶显示器[/url]所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的部分）压和，使两者连接想通液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内

背光模组的介绍

背光模组的介绍 1.什么是背光模组？是用来干什么的？背光模组（Back Light Modul）为液晶显示面板（LCD Panel）的关键零组件之一，由于液晶本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板底面加上一个发光源，方能达到饱满的色彩显示效果，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD能正常显示影像。目前，背光模组的主要产品种类有：发光二极管（LED）、卤钨灯、电致发光（ELD）、冷阴极荧光灯（CCFL）、阴极发射灯（CLL）、和金属卤化物灯等。其中工艺成熟、性能稳定,在彩色液晶显示器（TFT-LCD）上普遍使用的背光源是冷阴极荧光灯（CCFL）；在面积较小的LCD上普遍使用的是LED背光源，尤其以发光均匀、高效的侧背光为主，LED背光源主要的应用范围：如手机、PDA、游戏机、家用电器、仪表、仪器、数码产品、汽车应用部件等产品的LCD显示面板。背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。 2.LCD或LCM背光模组到底是什么？ LCD 液晶显示器是Liquid Crystal Display 的简称，LCD 的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。 LCM液晶显示模块是一种将液晶显示器件、连接件、集成电路、PCB 线路板、背光源、结构件装配在一起的组件．英文名称叫“LCD Module”，简称“LCM”，中文一般称为“液晶显示模块”。实际上它是一种商品化的部件．根据我国有关国家标准的规定：只有不可拆分的一体化部件才称为“模块”，可拆分的叫作“组件”。所以规范的叫法应称为“液晶显示组件”。但是由于长期以来人们都已习惯称其为“模块”。即可以得出lcd和lcm的区别，那么lcd和lcm有什么不同：lcd是显示屏，lcm是包含了lcd在内以及控制lcd显示方式、内容的芯片、线路板等各种器件的集合。可以说lcd是显示内容的前台，lcm是包含了前台在内整个运作系统。 3.啥是LED背光模组

TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密

原理、生产流程概述朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD液晶屏显示原理液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。生产流程详述

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。液晶面板制造流程表示图

福建成立组建光电背光模组生产制造公司可行性报告模板

福建成立组建光电背光模组生产制造公司可行性报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明背光显示模组行业发展初期，行业企业主要集中在中国台湾和日本、韩国，主要企业有中国台湾的瑞仪光电和中强光电、日本欧姆龙集团、日本美蓓亚集团、韩国e-LITECOM公司等。 xxx实业发展公司由xxx投资公司（以下简称“A公司”）与xxx 有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资550.0万元，占公司股份68%；B公司出资260.0万元，占公司股份32%。 xxx实业发展公司以光电背光模组产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx实业发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx实业发展公司计划总投资14404.13万元，其中：固定资产投资11161.58万元，占总投资的77.49%；流动资金3242.55万元，占总投资的22.51%。根据规划，xxx实业发展公司正常经营年份可实现营业收入25676.00万元，总成本费用19415.63万元，税金及附加265.67万元，利润总额6260.37万元，利税总额7389.54万元，税后净利润4695.28万元，纳税总额2694.26万元，投资利润率43.46%，投资利税率

51.30%，投资回报率32.60%，全部投资回收期4.57年，提供就业职位482个。导光结构件及组件主要包括导光膜、背光模组等产品，其主要功能在于通过将LED光源发出的平行光线进行折射、反射，将点光源转换为面光源，从而使消费电子产品输入设备、液晶显示设备、照明设备等指定区域发光。背光模组是以导光膜为核心基础部件的组件产品，按其下游应用领域可分为输入设备背光模组、显示设备背光模组、照明设备背光模组等。

图文详解液晶面板制造工艺流程模板

图文详解液晶面板制造工艺流程模板 1

图文详解液晶面板制造工艺流程时间: 11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心: 液晶面板曾经爆发过的面板门事件, 足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视, 不但如此, 液晶显示器重要的技术提升, 如LED背光, 超广视角, 都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板, 足以说明它才是整台显示器的核心部分, 它的好坏, 能够说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 2

如此来看, 民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程, 将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装, 基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说, 液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗? 其实不然, 液晶面板的生产制造过程非常繁复, 至少需要300道流程工艺, 全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板的大致结构其实并不是很复杂, 笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。液晶面板的LED背光系统背光系统包括背光板、背光源( CCFL或LED) 、扩散板( 用于将光线分布均匀) 、扩散片等等。由于液晶不会发光, 因此 3

需要借助其它光源来照亮, 背光系统的作用就在于此, 但当前所用的CCFL灯管或LED背光, 都不具备面光源的特性, 因此需要导光板、扩散片之类的组件, 使线状或点状光源的光均匀到整个面, 目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同, 但实际要做到理想状态非常困难, 只能是尽量减少亮度的不均匀性, 这对背光系统的设计与做工有很大的考验。液晶板在未通电情况下呈半透明状态 4

名词解释】液晶面板生产线(production line)

名词解释】液晶面板生产线（production line）自TFT液晶面板开始量产的20世纪90年代初开始，液晶面板生产线就一直在不断进步，目前，“第10代”生产线已经开工运行。这里的“代”用玻璃基板尺寸来表示，由此可见，液晶面板生产线的发展核心是支持大型基板。液晶面板的画面尺寸变大后，从一枚玻璃基板上截取的面板数量减少，导致生产效率下降。液晶面板的用途从笔记本电脑扩大至显示器和电视机，并且面板尺寸还在不断增大，在此情况下，为了弥补生产效率的降低，玻璃基板的大型化就是必须的了。换言之，生产线的基板大型化带动着液晶产业的发展。 TFT液晶面板的全面应用始于个人电脑。1988年美国IBM和东芝首先发布了面向个人电脑的10.4英寸TFT液晶面板。1991年，第1代采用320mm×400mm基板的液晶生产线开工。夏普从这个第1代基板中截取了4枚8.4英寸的面板。1993年，第2代360mm×465mm基板开始得到采用。NEC、东芝和夏普3家公司导入了第2代基板。利用该尺寸的玻璃基板，每张可截取4枚比8.4英寸大一轮的9.4英寸面板。之后，决定进行投资的日立制作所、松下电器产业以及韩国三星电子等采用了可截取4枚10.4英寸面板的370mm×470mm基板。1995年底～1996年，可截取6枚12.1英寸面板的 550mm×650mm基板（第3代）相继导入。1998年，可截取6枚14.1英寸面板的600mm×720mm基板生产线开工。

1998年，液晶显示器的实售价格跌破10万日元，液晶显示器市场的增长拉开了帷幕。1999年，三星开始在600mm×720mm基板生产线上生产显示器用17英寸面板。2000～2001，通过将基板尺寸向680mm×880mm和730mm×920mm的第4代扩大，与笔记本电脑用途相比，提高了用于大型显示器的液晶面板生产效率。通过采取这些举措，降低了成本，1998年为100万台左右的液晶显示器供货量到2001年达到了1000万台，2005年突破了1亿台。之后，液晶产业开拓电视市场的挑战开始具体化。液晶电视以超过预想的速度普及，TFT液晶在电视领域确立了核心地位。在这一过程中，TFT与PDP和SED（Surface-conduction Electron-emitter Display）等竞争技术经历了激烈交锋，可以说，液晶能够在竞争中取胜也得益于基板大型化带来的成本下降。具有象征性的事件是与认为“液晶应该在20英寸以下”的PDP阵营的竞争。液晶面板厂商正面反驳该观点，2004年，夏普启动了可高效生产30英寸出头面板的1500mm×1800mm基板的第6代生产线。之后，2005年前后，除夏普外，韩国和台湾的液晶面板厂商相继向第7～第8代液晶面板工厂投资，大幅扩大了面向电视机用途的产量。目前，夏普启动了第10代生产线（基板尺寸为 2880mm×3130mm）。今后，基板大型化还会继续推进吗？亦或是发展的核心会发生变化？如果发生变化的话，又会以什么为核心？目前还看不清未来的发展趋势。正如上面提到的一样，液晶面板生产线的发展趋势是与液晶面板的市场开拓密切相连的，在液晶电视在全球规模普及扩大的同时，电视机的下一个潜在市场还不明确。不过，新的愿景已经开始显现。那就是，可以融入无数FPD的“Ambient”（环境）和即使持续增加也不会对环境造成负担的“Green”（清洁）。能够实现这两个愿景的生产线无疑就是未来应有的姿态。

lcd背光

优秀的背光需达到亮度均匀,最好在阳光下也能使显示的字迹清晰。我认为光源需离开LCD边缘适当距离,避免LCD边缘有光晕, 另外亚克力板的形状和花纹很重要。光源不应是聚光的，需有较大的发散角。请各位朋友发表高见,怎样使LCD的背光设计较完美? LCD的常用的背光有两种，分别为EL背光和LED背光，它们有各自的优缺点： 1、EL背光EL背光体积小、厚度薄、发光均匀，可以用胶水等直接粘在LCD玻璃片的后面，因为EL背光要靠交流电驱动，因此其电源逆变器工作时会有噪声，而且如果逆变器布置不合理，会对LCD的显示造成影响； 2、LED背光LED背光具有发光亮度高、亮度可调范围大、视觉广等优点，但是LED背光要想达到比较均匀的效果，需要有比较多的LED（发光二极管），电流消耗大，而且每个LED灯管的光照具有一定的散射角，为消除阴影（如果LED灯密度不够，LED灯到导光板的距离小，在LED和LED之间会有阴影），要求灯箱具备一定的厚度，这就增大了LCD的体积，这是它的缺点。从实际使用角度来看，用全透明的PMMA等材料做导光片效果不好。 LCD背光可分为三种:EL片,导光板式,灯箱式。在很多情况下,产品要求做得比较小巧;而用灯箱要达到好的效果, 却要做得体积比较大(即光源距LCD背面有较大的距离),故灯箱式应用越来越少,只能在EL片和PMMA板中选择。而EL片的亮度在汽车音响等方面无法满足要求。导光板结构的应用日益增加。通常LCD的导光板分为帄板形和弧面形。而弧面形又分为双弧面(两端厚,中间薄) 和单弧面(光源处厚,另一端较薄)。导光板的花纹用于调整光的均匀性,主要有齿纹和点纹等形状。手机的导光板通常设计为帄面形,圆点花纹, 周边和底面用反光片，顶面和LCD之间为散光片。请高手讲述导光板的花纹设计要点和加工方法我做过多个有背光的无线电产品,有一点经验. 1>可以用在PCB上丝印白油代替反光片. 2>LED排在短边比长边好 3>LIGHTGUIDE用亚加力加花纹效果好.贴PCB面是粗纹,贴LCD面用细纹. 4>LIGHTGUIDE的厚度在1.5MM以上,漫射效果好. LCD背光源产业及技术