木饰面
办公室墙面木饰面施工工艺—优鸿装饰设计
A. 施工准备
a. 材料要求
(1) 木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。
(2) 轻型钢龙骨：按设计要求选用。
(3) 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。
(4) 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。
(5) 防火材料：防火涂料。
b. 机具设备
木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
B. 墙面饰面板的安装工艺
墙面罩面板的安装工艺是：
基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
C. 基层板和木饰面板的安装
a. 基层防潮处理
为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。
本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。
b. 放线
放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
(1) 木骨架固定
墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好
(2) 安装夹板基层
龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。
(3) 安装饰面板
将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。
(4) 饰面板接点处理
木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常
细部处理有：
1) 板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。
2) 阴阳角处理方法。
c. 夹板基层、镜面玻璃安装
墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。
当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。
大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。
施工要点：
(1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
(2) 铺钉基层板
为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。
(3) 镜面钻孔。用螺丝固定的镜面要钻孔。钻孔的位置一般在镜面的边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。
(4) 镜面固定。镜面的固定有四种方法：
1) 螺丝固定。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。
安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。
2) 嵌钉固定。是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。
3) 粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。
4) 托压固定。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。
压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。
压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm 内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm 左右的缝宽。
大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。
d. 夹板基层、铝塑板（不锈钢板）安装
(1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
(2) 铺钉基层板
为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。
(3) 铝塑板（不锈钢板）安装
1) 铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；
2) 按照设计要求加工规格饰面板；
3) 铝塑板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面；
4) 铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处；
5) 试铺试面板；
6) 铝塑板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。
7) 填缝
A) 先将板缝间的铝塑板保护胶撕去，铝塑板两侧贴上保护饰面。
B) 用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝。
C) 耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。
D) 铝塑板饰面安装允许偏差必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》的规定。
D. 质量标准
保证项目
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表3.3.7 饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定。
E. 注意事项
(1) 墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450～600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
(2) 横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。
(3) 窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。
(4) 安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
(5) 罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
(6) 罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。
(7) .生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。
(8) 用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。文章来源：https://www.360docs.net/doc/4613656730.html,转载请注明出处。
墙面木饰面施工工艺
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及 验收规范的规定。2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。④防腐涂料 2、主要机具 1）电动机具：小台锯锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木包创子（大、中、小）、槽创、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤 子、平铲、冲子、螺螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进 行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面创平，其余三面刷 防腐剂。 4）施工机具设备在使用用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做 出样板，经检验合格，才能大面积进行作业 二、操作工艺 1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐 涂料 龙骨配制与安装一安装成品木饰面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先 找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检査预埋件、木砖是否符合设计及安装 的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求 量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否 相符 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子 板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨进行涂刷防潮、 防腐的施工 5、龙骨配制与安装 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体 或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨 的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖 龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400m，竖龙骨间距为500mm
木饰面墙面工程施工工艺
4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料： （1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进 行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 （2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 （3）其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2、主要机具： （1）机械：小电锯、小台刨。 （2）电动工具：手电钻。 （3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： 1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 （1）弹线 1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 （2）制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 （3）固定木骨架 1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
轻型木结构介绍
轻型木结构介绍 [资料来源：互联网] [阅读次数：1328] [加入时间：2008年5月28日] [字号：小中大] 中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局于2002年4月25日联合发布了关于国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的发布通知。该规范于2002年7月1日正式实施。在这本新出的施工质量验收规范以及今后将要出版的《木结构设计规范》中，都新增加了“轻型木结构”一章。这样，作为一种较新的结构体系，轻型木结构从设计和施工质量验收上都有了规范体系的法律保障。 目前，轻型木结构在世界上不少国家地区的住宅以及商业和工业项目中获得了广泛地应用。单在北美，约有85%的多层住宅和95% 的低层住宅采用轻型木结构体系。此外，还有约50%的低层商业建筑和公共建筑，如餐馆，学校，教堂，商店和办公楼等，都采用这种结构体系。 轻型木结构体系，是将小截面构件按一定的间距等距离平行排列形成框架，然后在框架外根据受力需要，包上结构面板，形成建筑物的墙体，楼盖和屋盖等基本构件。整个结构体系就是由这些墙体，楼盖和屋盖构成的箱形建筑体系。作为一种高次超静定的结构体系，轻型木结构的结构强度通过主要结构构件（框架）和次要结构构件（墙面板，楼面板和屋面板）的共同作用得到。 本文通过对北美的轻型木结构所用的材料以及建筑构造特点的介绍，使得读者对轻型木结构有进一步的了解。 轻型木结构的材料 规格材（Dimension Lumber） 轻型木结构的框架，或者说骨架，包括楼盖搁栅，屋盖椽条，天棚搁栅以及墙体中的墙骨柱等（见图1），一般采用规格材。所谓规格材是指按一定尺寸和模数制成的实心锯材，截面宽度一般为38 mm （名义尺寸2”），64 mm （名义尺寸3”），89 mm （名义尺寸4”）。截面高度分为从38mm 到286mm （名义尺寸12” ）之间几种不同的规格。规格材虽然有三种不同的宽度规格，但轻型木结构框架最常用的是截面宽度为38 mm （名义宽度2”）的构件。规格材的长度一般为600 mm 为进级单位。
木饰面现场施工工艺
木饰面施工工艺目录
1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板，澳松板（又名定向结构刨花板）是一种进口的中密度板，特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成，具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性，以及良好的强度和稳定性，同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 f、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平，靠墙一面涂刷防腐剂，其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时，应先绘制施工大样图，并先做出样板，经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内，因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点，尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点，考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然，也可以采用金属条收边做法。 1）、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图： 2)、木饰面平板拼接做法：
中国木结构古建筑的部分构件名称介绍
中国木结构古建筑的部分构件名称介绍 中国古代木构架房屋建筑中负担结构构件的制造和木构架的组合、安装、竖立等工作的专业。由于古代建筑是以木结构为骨干的，因此房屋的设计也归属大木作。 历史渊源由《考工记》所载"攻木之工七"，可知周代木工已分工很细，以后各代分工不同。宋代房屋的附属物平暗、藻井、勾阑、博缝、垂鱼等的制作，归小木作，明清时则归大木作。宋代大木作以外另有锯作，明清也归大木作。木构架房屋建筑的设计、施工以大木作为主，则始终不变。 设计制度中国古代建筑在唐初就已经定型化、标准化，由此产生了与此相适应的设计和施工方法。宋《营造法式》中，已载有一套包括设计原则、标准规范并附有图样的材份制（即古代的模数制，见材份）。材份制一直沿用到元末。明初，大量营建都城宫室，已不再用材份制。清初颁布的清工部《工程做法》基本上使用了斗口制（见斗口），仍可看出材份制的痕迹，但在力学上已不如材份制严谨，各种构件的标准规范也无一致的准则。实质上是旧的设计制度已被废弃，而新的设计制度还不完善。 大木作结构构件，按功能可分为12类。其中拱、昂、爵头、斗4类属铺作构件。其余8类为：柱，额枋，梁，蜀柱、驼峰托脚、叉手等，替木，椽和襻间，阳马（角梁），椽，飞子（飞檐椽）。以上各类构件中，柱、椽、椽多为圆形截面，余为矩形截面。宋以后各代对构件截面，按结构形式（殿堂、厅堂、余屋，或大木大式、大木小式）都详尽地规定出高、厚尺度。其高厚比早期多为3：2，间有2：1的，至明清则多为10：8。
柱，又称柱子，古代文献中又称为"楹"。为建筑中主要承受轴向压力的纵长形构件。一般竖立，用以支承梁、枋、屋架。常用木材、石材、砖等制成。按外形分为直柱、梭柱，截面多为圆形。处于不同的位置，有不同的名称，如在房屋最外圈的柱子为外檐柱，外檐柱以内的称屋内柱（或金柱），转角处的称角柱，以及墙柱、中柱、山柱、瓜柱、童柱等。有些柱不承受轴向压力，主要起构造作用，如望柱、垂莲柱、雷公柱。根据样式不同，以有圆柱、八角柱、方柱、瓜楞柱、蟠龙柱等多种。按构造又有单柱、拼合柱之别。古建筑柱子一般均有收分，即柱径上小下大呈直线轮廓收分。北齐、五代、宋、明建筑中又有一种柱子上下两端或仅上端收杀成梭形的，称为梭柱。清代多用直柱、仅于柱端稍作卷杀。柱有侧脚，即向中心倾斜；有生起，即自中间柱向角柱逐渐加高。
木门、木饰面工艺流程及说明
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
墙面木饰面施工工艺完整版
墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装：
轻型木结构介绍
轻型木结构介绍 美国林业及纸业协会许方 简介 中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局于2002 年4 月25 日联合发布了关于国家 标准《木结构工程施工质量验收规范》的发布通知。该规范于2002 年7 月1 日正式实施。在这本新 出的施工质量验收规范以及今后将要出版的《木结构设计规范》中，都新增加了“轻型木结构”一 章。这样，作为一种较新的结构体系，轻型木结构从设计和施工质量验收上都有了规范体系的法律 保障。 目前，轻型木结构在世界上不少国家地区的住宅以及商业和工业项目中获得了广泛地应用。单 在北美，约有85%的多层住宅和95%的低层住宅采用轻型木结构体系。此外，还有约50%的低层商 业建筑和公共建筑，如餐馆，学校，教堂，商店和办公楼等，都采用这种结构体系。 轻型木结构体系，是将小截面构件按一定的间距等距离平行排列形成框架，然后在框架外根据 受力需要，包上结构面板，形成建筑物的墙体，楼盖和屋盖等基本构件。整个结构体系就是由这些 墙体，楼盖和屋盖构成的箱形建筑体系。作为一种高次超静定的结构体系，轻型木结构的结构强度 通过主要结构构件（框架）和次要结构构件（墙面板，楼面板和屋面板）的共同作用得到。本文通过对北美的轻型木结构所用的材料以及建筑构造特点的介绍，使得读者对轻型木结构有 进一步的了解。 轻型木结构的材料 规格材（Dimension Lumber） 轻型木结构的框架，或者说骨架，包括楼盖搁栅，屋盖椽条，天棚搁栅以及墙体中的墙骨柱等 （见图1），一般采用规格材。所谓规格材是指按一定尺寸和模数制成的实心锯材，截面宽度一般为 38 mm（名义尺寸2”），64 mm（名义尺寸3”），89 mm（名义尺寸4”）。截面高度分为从38mm 到 286mm（名义尺寸12”）之间几种不同的规格。规格材虽然有三种不同的宽度规格，但轻型木结
木饰面(工艺流程-施工方案-措施)
木饰面（工艺流程，施工方案，措施） A 施工准备： （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟 化氢和石油沥青）。 4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。（二）、主要机具： 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（三）、作业条件： 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板， 经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配 制与安装→钉装面板
成品木饰面安装工程施工方案
成品木饰面安装工程施工方案 成品木饰面安装工程施工方案 1）施工准备 （1）技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 质量要求：见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg /100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤1.5 mg/L可直接用于室内E1工板≤5.0 mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤0.12mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤1.5mg/L干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）施工机械： ①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 ③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 ④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 ⑥作好隐蔽工程和施工记录。 2）关键质量要点 （1）材料的关键要求 ①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。
木饰面安装工程施工方案
木饰面安装工程施工方案 1.1工艺流程 放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 1.2施工方法与技术措施 1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然 后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌 墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合 龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mm。 2）防潮处理：在紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等 表面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新 型防潮剂两遍。在不易接触到水的内墙，防潮处理的 做法一般是在木龙骨表面刷二道新型防潮剂。 3）基层龙骨制作
（1）工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。 （3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4）基层龙骨安装 （1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样
木结构建筑的优点
1 轻型木结构建筑的优点有哪些 第一，具有很高的耐久性：只要合理建筑，轻型木结构可以说是现有房屋结构中最经久耐用的结构之一，轻型木结构抗沉降、抗干、抗老化，具有显著的稳定性。如果使用得当，木材则是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。第二，具有施工周期短的特性：轻型木结构所有结构构件和连接件都是标准化生产的。因此，其施工安装速度远远快于混凝土和砖结构。即使不使用预制构件，一般性的木结构住房由有经验的建筑工人建造，也比建筑同样规格的砖混住房要快得多。使用预制构件，建造时间可以进一步缩短。第三，具有抗震性强：砖混建筑在大地震中历来很难逃脱倒塌的命运。而轻型木结构房屋则不同，因其自身质量轻，所以地震时吸收地震力少，在地震时的稳定性已经得到反复验证，即使强烈的地震使整个建筑物脱离其基础，而其结构却完整无损。第四，具有设计布置灵活的特性：轻型木结构因其材料和结构的特点，使得平面布置更加灵活，为建筑师提供了更大的想象空间没有任何其他建筑体系能够提供如此天衣无缝的室内碗柜、隔板和衣橱，从而大幅度节省购买家具的费用。第五，保温节能性非常好：轻型木结构的保温节能性能优于其他任何材料建成的结构形式。木材本身就是出色的绝热体，在同样厚度的条件下，木材的隔热值比标准的混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。所以，轻型木结构住房的取暖费用比较低，冬暖夏凉。第六，防火性能：防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料。轻型木结构的各组成部分加上防火石膏墙板，很容易达到与砖石结构建筑相同的防火性能。例如：在日本对一幢木结构房屋进行了一次火灾试验。试验中模拟发生地震，摇晃房屋，然后用火将其点燃。这时，该房屋表现出了极为出色的性能，展示了轻型木结构建筑的超级性能水平。即使是建造经济型木结构房屋，其抗火灾能力也不低于两个小时。第七，环保特性：粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨。而木材能减少空气中的CO2，可持续发展的林业所提供的永不枯竭的森林资源。但木材的生产只产生很少的废物。锯材生产的废料通常被用来制造纸浆、刨花板或作为燃料。木材同时又是100％可降解。如果不做处理，它可很简单地解体融入土壤，并使土壤肥沃。木材从土里长出，自我更新，然后又回归大地，完全是一个自然的过程。在人类历史上，树木每时每刻都在生长和更新，但形成化石和矿藏需要多少时间呢？ 2 木结构建筑重返自然原生态在人类发展的历史长河里，居所一直是人们最注重、最讲究的、花费心思最多的地方，木质结构在建筑史里面占有着绝对的主体地位，而，近年来，传统的木结构建筑逐渐被钢筋混凝图所代替，同时也带来了一系列的环境问题：每年中国消耗全球一半的钢铁和水泥用于建筑业、产生了巨大建筑废物、化学污染等等，给中国，乃至世界带来巨大的环境威胁。人们在观光旅游时，看见木结构建筑的古迹时，很容易就被他们的古朴自然所以吸引，但是，生活中高昂的地价、拥挤的城市以及木材的高成本让人们理这种自然生活越来越远，这种美好只能在度假享受。但是，木结构建筑绝对是环保的首要选择。木结构建筑强力保温、有效节能在中国，将近三分之一的总能耗用于建筑物的采暖、空调及采光。中国目前对建筑节能的关注更是体现了降低这一消耗的重要性。近期清华大学的一项研究清晰地指出，无论从使用能耗，还是生产建材的物化能耗来说，木结构建筑都是最节能的建筑系统。根据清华大学的研究，在气温较低的地区，譬如北京，木结构房屋的用电能耗：?比轻钢结构房屋低9.43%；?比混凝土房屋低10.92%。而在气候温和的地区，譬如上海，轻型木结构房屋的用电能耗：?比轻钢结构房屋低8.79%；?比混凝土房屋低7.33%。木材本身就是一种天然的热绝缘体，因为它的细胞结构中有数以百万计微小的气穴。软木的热绝缘能力是混凝土和砖石结构的10倍，更是固体钢的400倍。
木饰面施工工艺
A 施工准备： （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的 节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm （也可采用其它贴面板材）， 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要 求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。（二）、主要机具： 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。（三）、作业条件： 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合 格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 铺涂防潮层→ 龙骨配制与安 装→钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位
木饰面安装工艺
木饰面安装工艺
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木饰面安装新工艺 A 施工准备： （一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面１/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板) ，厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%,板材厚度不小于 1５mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于2０ｍm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.１、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 ４.２、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的 2～2．5 倍;也可用射钉。 （二) 、主要机具: 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具:木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 (三) 、作业条件:
1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 ３、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。４、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格,才能大面积进行作业。 Ｂ、操作工艺： 1、工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 ３、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 ５、龙骨配制与安装： 5.１、木护墙龙骨: 5.１.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 5.1．2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的
木饰面施工工艺
木挂板木饰面的施工方法和措施 1、工艺流程 弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3）木龙骨安装 木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 4）基层板安装 本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5）饰面板安装 (1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
木结构介绍
轻型木结构 现代木结构是区分于中国古代木结构，运用现代的木材工业产品和结构计算理论支持的（美式）木结构建筑。现代木结构主要有轻型木结构、重型木结构以及原木屋（Log House)等。 轻型木结构是指间距较密的规格材（间距为12",16",24"等）形成轻型框架，外覆盖结构墙面板（OSB板，胶合板），共同形成盒子式受力体系，以承担各种荷载。轻型木结构具有施工方便，材 料成本低，抗震性能好等优点。但由于考虑防火等原因，需在框架内侧或者外侧铺设防火石膏板，无法显露木材的天然纹理材质。 轻型木结构的抗震特点 由于轻型木结构是一种采用小断面规格木材通过钉和金属连接件连接固定建造而成的建筑物。木材本身就具有弹性，在外力作用下有一定的变形和恢复能力；而钉节点和金属连接件节点和我们传统木结构中的隼卯节点可谓异曲同工，都具有一定的变形能力，这样轻型木结构就形成了一个柔性结构。 轻型木结构有三大特点，首先，结构自重轻，木材的重量仅为混凝土重量的1/4到1/5，相同体量的建筑物，结构自重越小受到的地震作用也越小，所以轻质的木结构受到的地震作用比较小；其次，轻型木结构采用规格材做墙体骨柱，定向刨花板或胶合板等结构性能稳定的板材做覆面板，形成具有良好抗侧能力的木剪力墙，这也是结构主要的抗侧力构件；最后，小断面密布的轻型木结构是柔性结构，有很大的结构冗余度以及一定范围内的变形能力，结构可以通过自身的变形来消耗能量，提高整体安全性。当发生地震时，在三大特点的共同作用下，轻型木结构体现出良好的“以柔克刚”的抗震性能。
典型的轻型木结构建筑构造 另外两种现代木结构：重型木结构，原木屋（Log House)
木饰面技术要求
木饰面技术要求一、进场交接 中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。 二、材料要求 所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。 三、技术要求 3．1、现场安装作业条件 1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。 3．2、木门安装 1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。 4、工艺流程 :找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 3．3、木饰面安装 1、检查施工单位在安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。 2、工艺流程：找线定位→核查基层及洞口→铺涂防潮层→挂条配制与安装→钉装面板。 3、安装与制作要求：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 3．4、踢脚线安装 1、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板 2、施工方法与技术措施：木踢脚板基层板应与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。 3、在墙内安装踢脚线的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 4、踢脚线基层板接缝处应陪榫或斜坡压样，在90°转角处做成45°斜角接槎。 5、木踢脚线背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。 6、木踢脚线饰面安装。墙体和长度在四米以内，不允许有接口，须采用整根安装。如果长度在4米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。 7、踢脚线在阴角部位采用45度拼接。在阳角部位施工，阳角的接口现场施工难度较大，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。 8、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发
木饰面技术要求
木饰面技术要求 一、进场交接 中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。 二、材料要求 所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。 三、技术要求 3．1、现场安装作业条件 1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。 3．2、木门安装 1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。 3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。 4、工艺流程 :找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺 （一）适用范围：本工艺适用于建筑工程中室内各类木饰面项目的施工。（二）施工准备 1. 材料要求 2. 机具设备
3. 作业条件 （1）墙面粗装修施工完毕，水电管路预留、预埋完成，基层含水率不大于8%。 （2）木饰面龙骨刨平后，靠墙面刷防腐剂，其余面涂刷防火涂料。 4. 技术准备 （1）弹好施工水平控制线并经预验合格。 （2）熟悉施工图纸，特殊部位进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、甲方、监理单位的审批确认。 （3）制定施工方案，对操作人员进行安全技术交底。 （4）制作木饰面面层材料的样板，经甲方、监理单位确认后使用。 (三)操作工艺 1. 工艺流程 弹线→木龙骨安装→安装基层板→安装饰面板→安装线条→硝基面漆修补 2. 操作方法 （1）弹线 根据设计要求弹出木饰面安装的标高、平面位置和竖向尺寸线。 （2）木龙骨安装 A、墙面表面处理：检查门窗洞口是否方正垂直，墙体表面的砂浆、浮尘、油渍等清除干净，有缺棱掉角之处应事先修补完毕，并对墙体做好防潮处理。防潮层处理一般采用涂刷防潮涂料或铺钉防潮卷材。
B、放置木楔：木饰面龙骨横向间距600mm，竖向间距一般宜为300mm，沿横、竖龙骨中心线，用φ12钻头打深70mm孔洞。放置木楔，木楔需经过防腐处理方可使用。 C、安装木龙骨；木龙骨设计无要求时一般采用20mmx30mm、25mmx30mm的木龙骨，正面刨光，靠墙一面满涂防腐涂料。其余各面涂刷防火涂料，将木龙骨做成排架，一般为300mmx300mm。按中距300mm钉于墙体木楔上，钉牢钉实，龙骨应随时调垂直、调平，龙骨与墙面有空隙处需用防腐木片垫平、垫实。 （3）安装基层板 基层板一般选用胶合板或人造板，当选用厚木板时，需要板背面开卸力槽，以防板材变形，槽间距100mm，槽深根据基层板的厚度来确定，一般为板厚的1/4-1/3，槽宽10mm，底层板背面需刷防火涂料。基层板安装前应先检查龙骨的平直度和牢固程度，然后在龙骨上和基层板背面涂胶，用钉钉牢，钉长为板厚的2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽要砸扁冲入木板表面1-2mm。（4）安装饰面板 A、弹饰面板安装线：按照施工大样图在基层板上弹出饰面板的分隔线及造型控制线。 B、选板：根据设计要求和施工的部位对饰面板的种类、花色、规格分类挑选，要求同一施工房间或部位的饰面板颜色、花纹要基本一致。 C、面板试拼：将饰面板按设计要求的规格、花色、位置进行裁割试拼，试拼时，面板的接缝、木纹、颜色、观感符合要求。切割板材时，线路要直，防止崩边，加工完编号备用。 D、涂胶：在底层板上及装饰面板底面上各涂胶粘剂一道，涂胶应均匀，不得漏涂、厚薄不均，胶中无砂粒及其他杂物。 E、安装饰面板：根据预排编号及底层板上弹线位置，将面板顺序上墙，就位粘贴，有拼缝要求的根据图纸要求预留位置，无拼缝要求的，在粘贴时注意拼缝对口、木纹图案等，并把接缝留在不明显处(如在500mm以下或2000mm以上)，阴阳角的拼缝应平直。每块面板上墙后，随时与各相邻板面调平理直，相近板材拼接处 木纹纹理应相互衔接通顺，安装完毕后将挤出胶液及时清理干净。 （5）安装线条 安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，交角和对接应采用45°加胶，连接接茬应顺直。