货架培训手册

1.货架标准规格说明1页

2.货架标准规格图片6页

3.报价计算方法举例说明2页

4.托盘货位设计规范1页

5.仓库设计原则与依据1页

6.货架原材料说明1页

7．货架安装指示图5页

8．货架制造及安装标准2页

9．各种常见类型货架应用简介6页

货架标准规格（暂行）

1．横梁式货架标准规格：

●立柱片：（立柱截面90*70，13折面的）

常用厚度为1.8，2.0，2.3，2.6四种系列。孔距为75，高度和深度系列见以下附表：高度：从1800 至7500；每300递增。

深度：从400 至15000；每50递增。

立柱片各系列拉杆配置图见附件。

●横梁（厚度1.5，1.6，1.8三种）

昆山天普工厂：74*45，88*45，106*45，120*45，140*45

成都凯瑞工厂：80*50，100*50，120*50，140*50

横梁各种规格图见附件。

昆山天普工厂横梁承载表：(标准为：材料400235，挠度1/200)

详见承载表/价格表

2．搁板式货架：

●立柱片：（立柱截面55*45，厚度1.5, 1.8两种）

高度：从1500 至4500；每300递增。

深度：300, 400, 500, 600, 800.

立柱片各系列拉杆配置图见附件。

●P型梁：

50*30*1.5，60*40*1.5，80*50*1.5，110*50*1.5

横梁各种规格图见附件。

昆山天普工厂P型梁承载表：(标准为：材料Q235，挠度1/200)

报价计算方法举例说明

1．货架的标准规格

货架的标准组件包括两种（立柱片和横梁），其他为选配：

（1）立柱片规格的选择有料厚、高度、深度三个参数：

A．根据托盘和货物的参数可以决定立柱片的高度和深度；

B．常用料厚有1.8，2.0，2.3，2.6四种，再根据每个单元承载来确定选哪一种料厚。

在第一层横梁不高于1500的情况下，每个单元最大承载和料厚的关系如下：

料厚： 1.8 2.0 2.3 2.6

单元最大承载8T 12T 16T 20T

（2）横梁的规格有净宽（每单元两根立柱片之间的净距离）、高度两个参数：净宽有三种常见规格2300，2500，2700。主要配合标准托盘宽度1000，1100，1200的使用。而横梁高度根据承载不同有以下规格：74，88，106，120，140（昆山工厂）；80，100，120，140（成都、苏州工厂）。均能达到不同的承载要求。

因此，在报价之前首先要确定立柱片的选型和横梁的选型。

例：（托盘式横梁货架报价）

如图所示，托盘1200W*1000D*1200H，

1000/只，

可知：横梁净宽2700mm，立柱片高度可选

3300, 深度900mm，每层高1300mm。

（1）先选料厚，每个单元承载4T<8T，则

可选1.8厚。

则立柱片规格为90/1.8/3300900D, 查得单

价为208.60元/片，

（2）再选横梁，由净宽2700mm，承载2T，

可知横梁选用B106，查得单价为93.40

元/根。

如图所示共有3片立柱，8根横梁，则可计算总价：

报价表

名称规格单价数量总价

立柱片90/1.8/3300900D 208.60 3 625.80

横梁B106/27002000 93.40 8 747.20

总价1373.00

可算得每个托盘货位单价：1373.00/12个托盘=114.42元/个货位。

按照同样的方法，先确定货架零件的型号，然后再查得标准品的单价，由此可以计算出材料总价。

（注：以上价格仅为含税出厂价，安装费和运输费用需另计。）

例：（搁板式货架报价）如图所示，框架高

2000mm，P型梁净宽1200mm，深度500mm，

共5层，400/层。

（1）立柱片规格为55/1.5/2000500D, 查得单价

为81.90元/片，

（2）P型梁，净宽1200mm，承载400，由P

型梁承载表查得可选用50*30*1.5的P型梁，单

价为19.30元/根。

（3）钢层板：1200W*500400，查得单价为50.20

元/块。

如图所示共有3片立柱，20根P型梁，10块钢层板，则可计算总价：

名称规格单价数量总价

立柱片55/1.5/2000500D 81.90 3 245.70

P型梁50*30*1.5/1200 19.30 20 386.00

钢层板1200W*500400 50.20 10 502.00

总价1133.70

按照这样的方法，先确定货架零件的型号，然后再查得标准品的单价，由此可以计算出材料总价。

仓库货架规划设计的一般原则与依据

[参考实用]车间物料管理流程

生产物料管理流程目的：规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息. 使用范围：生产管理部。 1、领料流程： 1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单。 1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈PMC 计划部重新下单。 1.3 接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料。 1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向PMC仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。 1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。 1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上, 大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料。 1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按

规定区域再摆放好。 1.8 备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理。 2、退料流程: 2.1 生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。 2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。 2.3 生产线对组装好的半成品进行检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在箭头纸上写明不良现象，放在吸塑盒中堆放好，及时通知生产线小组长让修理进行维修，维修好的下拉，无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。 2.4 物料员将生产线当天的坏料全部整理好，按来料不良与生产不良分开摆放，打退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。 2.5 将来料不良品及退料单送IQC检验。若不良品中有能接受品，IQC在此物料上贴上合格品，此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;若确认为来料不良的按来料不良流程退料（物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE 确认—IQC确认—物控—仓管员）。 2.6 将生产不良品及退料单送生产技术部确认，若不良品中有能接受品，将质管部技术员找来一起确认是否可以接受，若能接受贴上标识“OK”生产，不能接受，PE签名按生产不良退料流程退料（物料员—生产线长—PE工程师—生产主管—物控—仓管员）。 2.7 物料员将已确认的不良品及退料单全部送到PMC仓库找仓管员进行退料，退料完毕，PMC仓管员在退料单上签名确认。 2.8 凭退料单在PMC仓库领回相等数量的良品（按领料流程处理）。

车间生产工艺流程总结

车间实习总结通过一周的车间实习，使我对车间的生产流程有了初步的了解，现将工作做简要的总结。一、信息提取易飞系统的数据庞大，数据源的录入由较多的部门负责，每一项的数据在不同的“信息表”里。由于前期的录入数据源工作庞大，首先确保录入数据源的准确性。如果数据源偏差、遗落，对后期的核算工作造成巨大影响，那么信息的录入势必达不到它所能发挥的作用，最终财务报表不能准确反映企业的真实状况，另一方面来讲又造成人力资源的浪费。其次，每个部门使用易飞系统进行核算时，有自己的使用的某项功能。比如，采购部门录入采购来的原材料的价格，仓库负责录入重量，外协价格在“打印自定义报表”中，库存查询用到“查询库存状况”。在单部门的操作中，大大简便了工作。但信息的录入，其目的在于信息的使用。各部门独立的信息录入，并不能达到财务部门方便使用的目的。那么，信息提取就是其过程中非常重要的一点。将零散、分离的信息提取出来，整合成能够直接使用的信息。在各个部门录入的大量源数据中，提取出财务部门核算时所需的某几种信息，直观的看出每一个半成品、成品的成本价格及重量，在实际应用中将信息使用最大化，一是便捷财务部门的核算，二是不浪费前期的录入工作。在此过程中存在两大问题： 1、如何确保数据源的准确录入，前期数据缺失该如何补全？我们从目的出发，信息的最终流向使用者。使用者需要什么样的

数据，这些数据的来源是否可靠可计量。例如：财务部门核算一类产成品的成本价格，需要该产成品的料、工、费。从购入材料开始，每一步工序的材料费、工人的工资以及应摊销的制造费用等等。那么在实际流转过程中，在易飞系统中应注意这些必需数据的登记。就目前了解发现，前期数据的遗失无法避免，但通过逐步整理完善近期数据，从而可以推导估算前期数据。 2、如何将所需信息从大量的数据中提取出来？数据源的逐步完善使得数据库不断庞大，每个部门在使用时所需的信息不同。解决这一问题的关键在于编写合适的提取公式。成本计算的基本方法有直接成本计算法、间接成本计算法、完工成本及未完工成本计算法。在实际了解过程中，仓库、财务部、技术部对于同一产品的核算有所出入。如果各部门的数据来源是一致的，就可能是计算公式的不同造成了计算结果的差异，那么采用何种计算方式更贴近于实际，使得各使用者得到的信息是准确的、一致的。二、仓库管理通过实地了解原材料仓库、半成品仓库及成品仓库发现以下问题： 1、原材料仓库的摆放存在不足。原材料的摆放不得当造成盘点不便，很多材料只能大概估算，久而久之造成账表与实物的不符，存在较大差异。造成该问题有几个方面的原因。例如：钢材仓库中，货架适用于长度6米的钢材，采购部门与仓库的衔接不当造成采购入库的钢材长度有8米、16米甚至更

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，

火腿肠的生产工艺流程和工艺要点

火腿肠的生产工艺流程和工艺要点？ 2007-5-21 20:56 提问者：燎原之星|悬赏分：100 |浏览次数：5155次 2007-5-30 21:48 最佳答案一、鸡骨泥火腿肠的配方原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。二、骨泥的制备工艺 1、工艺流程原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。 (2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。 (3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。 (4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。 (5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺 1、工艺流程

原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。 (2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。 (3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。 (4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。 (5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀，粘度适中。 (6)灌肠：采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。 (7)熟制杀菌：灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。杀菌公式：20分钟—20分钟—20分钟/121℃。降温时，既要使火腿肠尽快降温，又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平衡肠衣胀破。四、产品质量标准 1、感官指标肠衣表面光滑、干燥、完整，肠体富有弹性，肉质、色泽均匀，切面呈淡粉色。入口有鸡汤鲜味，后味有浓郁的骨香。 2、理化指标蛋白质≥10%；淀粉≤10%；食盐≤2.6%；亚硝酸盐≤30毫克/千克，水分≤75%。 3、微生物指标

蛋糕的生产工艺流程

工艺流程蛋糕工艺规程 1. 原材料验收 1.1 检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商 1.2 检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。 1.3 检查货单，确认货物数量、名称，检查原料表示是否齐全，是否有QS 标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期。 1.4 检查内包装是否完好 2. 储存：按照“先进先用” 的原则分类摆放于相应的库房中。 3. 鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5 分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋；用流水冲洗鸡蛋，冲去消毒剂残留。 4. 配料 4.1 向打面机中加入适量糖、盐等调料； 4.2 向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋； 4.3 向打面机中加入改良剂 5. 搅拌、压面向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态，把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。 6. 称量：按要求称量，制作面团

叮叮小文库 7. 开酥：把压好的的面团通过开酥机开酥 8. 成型 8.1按要求制作成各式蛋糕 8.2做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中 9. 装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方 10. 烘烤：放入180度的烤炉中烘烤10分钟，注意蛋糕表面不能发黑 11. 放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用吹风机进行凉冻 12. 包装材料验收 12.1对照合格供应商目录检查供应商资质 12.2检查包装是否完好 12.3定期抽样化验微生物指标，合格后方可使用 13. 内包装消毒把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上 14. 包装 14.1检查包装材料包装是否完好，包装破损的不能使用 14.2检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装 -- 2

奶粉生产工艺流程工艺

奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图，鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层，在此状况下，大约90%的传热表面得以利用，相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。膜厚度由喷雾嘴压力而定，干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制，如果参数正确，奶膜从鼓上刮下来时应为基本干燥的。刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。喷雾干燥喷雾干燥分两段进行，第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥，后者的过程分三个步骤：浓缩物分散为细小液滴将细小分散的浓缩液与热空气混合，在其中水分快速蒸发将干粉颗粒与干燥空气分离蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程，没有预浓缩，奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气，润湿性能下降，货架期缩短，加工过程也不经济。浓缩常用降膜蒸发器，经二级或更多级蒸发，以获得45~55%干物质含量，设备与生产炼乳的设备相同，干燥基本装置一段干燥

润滑油生产工艺流程精选文档

润滑油生产工艺流程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

润滑油生产工艺流程一、各部分流程描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：

2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：

二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。（二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍：青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机

(完整版)机械制作工艺流程

页码 4 / 13 2、“自制加工件”按结构的类型分类，把装配图纸，零件图纸取出，一一对照，将每个部件的零件放在一起，便于于装配时候的取放，减少找零件的时间浪费； 3、放置零件的时候重的零件要放在货架下面，防止安全事故发生，重要精密零件要用胶盒或柜子放置，防止损坏丢失； 4、“外购标准件”按自身的类型分类，外购件尽量放于柜子里，大的放不下可以放置于货架上面，严格保护好，预防损坏丢失，外购件要保管好； 5、领取回来的物料要做个初步的检查，外观表面处理是否合格，包装是否完好有无损坏，去毛刺清洗零件上的杂物；三、整体装配阶段：（1）、机械主体的装配； a.机架的装配：方通机架翻转，安装脚轮脚座；型材机架，角码要多方位连接锁紧；保证机台面的平整直角；注意：1、脚座螺母过松的用电焊焊牢固；2、方通机架要先用丝锥对螺牙进行铰顺清理油漆，正面脚座调整螺牙避空不够的要修正螺牙或休大避让空；3、脚轮的安装螺丝杯头部允许高出脚轮旋转面； b.气路、线路走线孔的安装; 图一气路、线路走线孔安装

页码 5 / 13 c.底板的安装：多块板组合时要找好基准，连接件方可配孔安装；方通机架的，底板为沉头的，正面为默认水平基准四周分布均匀，用C型钳夹紧，用过孔大小的尺寸的钻头在底板两对角定中心点，再用匹配的螺牙钻头钻孔功牙锁紧，取下C型钳，用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安装；底板为螺牙的，同上完成C型钳夹紧，用底板螺牙大小的钻头钻孔，将板移开，将刚完成的孔追加工到底板匹配的螺牙过孔，装上底板找好基准锁紧；底板的校平：在底板锁紧螺丝边上装上基米螺丝，用刀口尺检测水平，用塞尺测量间隙，调整底板锁紧螺丝和无头螺丝的配合，直到底板的平面度OK；图二调整设备支撑脚图三设备与地面调平衡图四设备底板调平行图五用刀口尺靠边

货架的技术说明(一)

货架技术说明连载（一）----T型立柱货架一、结构特点：通常也称作轻型搁板式货架，由立柱、测托、层板和背拉组成。适用于人工存取货物情况，广泛应用于各个行业。具有结果美观、成本低、安全可靠、组装、拆卸简单的特点、可单独使用，也可自由拼接成各种排列方式。 A：立柱：采用冷弯轧制T型封闭结构，立柱内侧冲有孔，孔节距为25mm，所以层板挂接在立柱上可以25mm为单位上下调节每层的层高。立柱截面由冷弯轧制多个面构成，由于采用了“先自动冲孔后冷弯成型”技术，完全避免了因立柱应力集中而可能导致立柱出现裂纹失效情况。 B：测托：用上海宝钢优质板材冲压成型，结构简单，美观。每个侧托冲压有挂爪与立柱挂接，使立柱间的连接更稳定。 C：层板：采用上海宝钢优质板材轧制成形层板，层板底部焊接有加强筋，具有承载能力强、耐磨损、更换简单、维护成本低廉的特点。 D：背拉：采用花篮结构，结构简单、美观。通过背部花篮螺栓的调节使得货架结构更稳定。二、货架构件的技术指标 A：立柱：1、立柱全长调节孔距累计误差不大于±2mm，相临孔距误差小于0.02mm； 2、货架全长尺寸极限偏差不大于2mm； 3、立柱片弯曲误差小于L/1000mm； 4、立柱与安装地面垂直偏差小于L/1000mm； B：层板：1、层板长度尺寸误差小于0.5mm； 2、货架层板达到要求的最大承载时，横梁挠度不大于L/200，安全系数不小于1.5。三、构件材料的强度指标所有货架的构件，均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下：

四、生产制造工艺流程：原材料（卷板）—冷轧成型—定尺、平头—冲孔（焊接）—校正—表面喷塑—包装—成品五、表面处理： 1、工艺流程：黑胚—除去表面赃物—化学除锈—磷化—喷塑—流平固化—成品 2、货架表面处理采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，涂层厚度60-80微米； 3、静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求； 4、硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6793-86标准中的2H要求； 5、耐腐蚀性（盐酸实验）GB1771-91大于500小时。六、货架对仓库建筑的要求： 1、仓库建筑要满足：通风，采光，消防，物流通畅等基本要求； 2、货架对仓库地平面的要求， A：货架安装前，地面平整度允许偏差应符合下表规定 B：在货架区内，货架基础地坪的沉降变形应小于L/1000mm。编辑整理：皖胜货架

蛋糕的生产工艺流程完整版

蛋糕的生产工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

蛋糕作业指导书 1.原材料验收检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。检查货单，确认货物数量、名称，检查原料表示是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期。检查内包装是否完好 2.储存：按照“先进先用”的原则分类摆放于相应的库房中。 3.鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋；用流水冲洗鸡蛋，冲去消毒剂残留。 4.配料向打面机中加入适量糖、盐等调料；向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋；向打面机中加入改良剂 5.搅拌、压面向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态，把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。 6.称量：按要求称量，制作面团 7.开酥：把压好的的面团通过开酥机开酥 8.成型

按要求制作成各式蛋糕做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中 9.装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方 10.烘烤:放入170-190度的烤炉中烘烤35-38分钟，注意蛋糕表面不能发黑 11.放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用吹风机进行凉冻 12.包装材料验收对照合格供应商目录检查供应商资质检查包装是否完好定期抽样化验微生物指标，合格后方可使用 13.内包装消毒把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上 14.包装检查包装材料包装是否完好，包装破损的不能使用检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装。月饼作业指导书 1.原材料验收检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。

货架基本知识

货架基本知识货架的最原始生产过程来自于古代人类对物品的堆放开始的，现代社会的货架是多种多样的，有木制货架，有金属货架，也有其它材料的合成货架。在实践应用过程中使用最为广泛的应该是金属货架，因为金属货架的承载能力远远要比其它材料的负荷能力要强。从货架的性价比来说也是具有极高的价值。阁楼货架货架源材料货架原材料有两种，一种是冷轧板，一种是热轧板，冷轧板是用来生产制造货架层板的原材料，使用冷轧板来加工货架层板可以使得层板具有更好的强度，同时也具有更高的机械性能。热轧板主要用来加工制作货架的以下部件，如货架立柱、货架横梁、货架顶托、货架中托、货架隔挡等。生产货架所用设备货架的生产制造过程并不复杂，主要用到剪板机、折弯机、冲床、点焊机、切割机、喷塑线等设备。 1.货架立柱生产过程：立柱分类为120立柱，90立柱，80立柱，55立柱，常用货架立柱所用板料厚度为1.5mm或 2.0mm，生产立柱的原材料是纵剪好的带钢，先整卷在自动冲床上冲好所需要的孔形，然后再将其放到备用区域等待下料，立柱的下料和轧制成形是同时完成的。常用立柱高度是2米、2.5米、3米、4米、5米、6米。货架立柱与横撑及斜撑用螺丝连接成一个整体就叫做立柱片。喷塑处理的立柱片常用颜色有：宝蓝色，浅灰色。

2.货架横梁生产过程：货架横梁分为P形梁、抱焊梁和抱扣梁三种。P形梁用于中型搁板货架。抱焊梁和抱扣梁是用在重型货架上，配合托盘共同使用的。货架抱扣梁也叫抱合梁，工艺比抱焊梁更科学也更简约。重型货架可以与钢托盘使用，也可以与木托盘使用，还可以与塑料托盘使用。横梁的两端焊接柱卡，通过柱卡与货架立柱相连。 3.货架层板是如何生产出来的呢？前面说过货架层板材料是冷轧板制作的，常用货架层板厚度选用0.6mm、0.7mm、0.8mm或1.2mm，货架层板底面必须加焊加强筋，加强筋是货架层板承载力的支撑，在生产过程中加强筋与层板的焊接必须牢固。货架表面的处理方式货架的表面处理通常采用环氧树脂喷塑，喷塑就是将塑粉固定在金属表面后将温度升高，使粉末融化最终附着在货架表面并与货架形成整体。在喷塑前对货架有以下要求：首先要求货架表面光滑、无焊渣，表面喷塑前一定要将货架放入酸洗池中浸泡一定时间后再将其磷化处理。对货架表面进行喷粉时注意对表面进行均匀喷涂，然后货架就可以直接进入烘箱进行烘干处理。货架表面也可以做镀锌处理，但国内不常见。镀锌可分为热镀锌和冷镀锌，热镀锌即热浸锌，冷镀锌即电解质镀锌。货架的安装方法各式货架的安装有很多种方法，一批专业安装货架队伍，经过多年的货架安装总结出以下货架安装经验： 1.货架发货到用户单位时首先用叉车将立柱卸下货车，第一步是先组装货架立柱片，货架柱片的组成是由货架立柱、货架横撑和斜撑、底脚板及垫块、螺丝等组成。特别强调的是在组装货架柱片时一定要注意立柱的摆放顺序，必须做到所有货架立柱摆放顺序统一并一致。这样在安装结束后才能保证货架整体一致性和美观性。 2.常见的仓储货架安装分为轻型货架，中型货架，重型货架，阁楼货架，悬臂货架。重型货架在位置摆放确定后需要对货架立柱进行打膨胀螺丝与地面固定。在这一步骤中一定要注意在打膨胀螺丝前，事先要争得用户的同意后方可打孔固定。

货架立柱冷弯成型机工艺流程及产品参数

货架立柱冷弯成型机设备是众合冷弯生产的冷弯成型设备中的一个类型，其加工工艺流程复杂，对精度的要求比较高，因此对货架立柱冷弯成型设备产品参数等方面严格要求。潍坊众合冷弯机械支持加工订制任意异形冷弯机器，板型厚度不一样，规格尺寸不一样，所对应的机器价格也是不一样的，所以请订货前务必咨询我们客服或来电详细咨询，以保证设备使用质量和效率等。（货架立柱冷弯成型机-图片）【货架立柱冷弯成型机设备工艺流程】一、概述本生产线是为生产货架立柱的专用成型设备，伺服送料，在线冲孔，自动定尺切断。二、工艺流程上料→开卷→牵引送料→测长送料→冲孔冲豁→冷弯成型→自动**定尺切断→成品卸料打包。生产线除上料、卸料外全部自动作业。三、主要设备开卷机1台、牵引送料机1台、测长送料机1台、冲床1台、冷弯成型主机1台、自动定尺剪切机1台、卸料架1台、冲模4套、电控系统1套、液压系统2套、气动系统1套。

（货架立柱冷弯成型机-图片）四、货架立柱冷弯成型设备主要技术参数 1、轧制厚度：1.5-2.5mm 2、生产速度：0-6米/分钟 3、轧辊材料：Gr15 4、电机功率：30.0KW 5、占地尺寸：36m*2m 货架立柱冷弯成型设备本滚压线设计合理、价格适中、操作简便、稳定性好、成品率高，欢迎定购。同时【众合冷弯机械】提供货架横梁成型机，货架背板成型机、货架层板成型机。另外我公司对外承接高精度、复杂截面冷弯型材轧制加工，产品壁厚范围0.4mm-3mm，有需要者，请与我司联系，潍坊众合冷弯机械设备制造有限公司将竭诚为您服务。【货架立柱冷弯成型机订货须知】我厂生产的机器均是根据客户提供的数据和板型要求专业量身定制的，所以机器基本都是一对一的，

蛋糕的生产工艺流程

蛋糕作业指导书 1.原材料验收 1.1检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商1.2检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。 1.3检查货单，确认货物数量、名称，检查原料表示是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期。 1.4检查内包装是否完好 2.储存：按照“先进先用”的原则分类摆放于相应的库房中。 3.鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋；用流水冲洗鸡蛋，冲去消毒剂残留。 4.配料 4.1向打面机中加入适量糖、盐等调料； 4.2向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋； 4.3向打面机中加入改良剂 5.搅拌、压面向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态，把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。 6.称量：按要求称量，制作面团 7.开酥：把压好的的面团通过开酥机开酥 8.成型 8.1按要求制作成各式蛋糕

8.2做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中 9.装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方 10.烘烤:放入170-190度的烤炉中烘烤35-38分钟，注意蛋糕表面不能发黑 11.放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用吹风机进行凉冻 12.包装材料验收 12.1对照合格供应商目录检查供应商资质 12.2检查包装是否完好 12.3定期抽样化验微生物指标，合格后方可使用 13.内包装消毒把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上 14.包装 14.1检查包装材料包装是否完好，包装破损的不能使用 14.2检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装。月饼作业指导书 1.原材料验收 1.1检查合格供货商目录，确认供应商为经过评审合格的供应商1.2检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。 1.3检查货单，确认货物数量、名称，检查原料标识是否齐全，

货架技术参数

一、仓储货架技术说明 1、设计依据标准 ①、GB50017-2003 钢结构设计规范 ②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 ③、JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件 ④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范 ⑤、5GB50011-2001 建筑抗震设计规范 ⑥、6CECS23：90 钢货架结构设计规范 ⑦、7ZBJ83015-89 高层货架仓库设计规范 2、设计原则 ①、货架设计严格按照招标文件要求 ②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠； ③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价； ④、货架设计按7度地震烈度设防，强度、钢度、稳定性校证满足JB/T5323-91要求； ⑤、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力； ⑥、重型货架固定采用胀锚螺栓固定，不与建筑物相连； ⑦、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓； ⑧、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)； 2、货架技术性能指标 1、超市货架和仓储货架主要技术参数及性能指标

二、超市货架技术说明 1、设计依据标准 ①、GB50017-2003 钢结构设计规范 ②、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 ③、JB/T5323-91 多层连接式钢结构超市货架技术条件 ④、GB50009-2001 建筑结构载荷规范 ⑤、6CECS23：90 钢货架结构设计规范 2、设计原则 ①、货架设计严格按照招标文件要求 ②、采用成熟的设计理念、合理的规划布局，设计结构新颖、使用安全可靠； ③、在确保货架安全使用性能的前提下，合理设计，降低工程造价； ④、货架设计全面考虑货物存放因重量分布不均匀所造成的变形及叉车存取作业对货架的冲力； ⑤、超市货架固定采用立放，不与建筑物相连； ⑥、货架连接的紧固件按GB50017-2003第7.2节规定选定，一般选用不低于4.8级高强度镀锌螺栓； ⑦、货架主要材料选用宝钢优质钢材Q235B(等同于SS400)；三、货架表面处理工艺金属表面处理采用瑞士金马喷淋系统。流程图如下：

润滑油生产工艺流程

一润滑油生产工艺流程润滑油生产流程图基础油添加剂包装物成品各部分描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。

泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。调和车间内一层，建有加热室，面积20平方米的一个，内部设大桶货架。二层设控制室，休息室。各20平方米左右。 3 生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品）厂房宽24米，单个厂房面积在2400平方米左右（长100米），内部布置1L、4L、18L、200L 等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运。车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水，不用蒸汽，不用采暖。车间用电量较大，每隔18米，在南北墙上要设电源控制箱一个，预留功率10-15KW。单个车间总的用电量估计最大为100KW。车间要附设卫生间，建有男女更衣室各40平方米（兼休息室），车间办公室两间（20平方米/间）。单个车间的工人约为60-100，男女之比为8：2左右。车间内的设备绝大部分很轻，不需要做设备基础，直接安放于地面上，因此对设备基础可以不考虑。各灌装机进油有进油管线，外径为108mm，空中走管，因此在厂房的一面要留有管道口。 4防爆车间可在大车间一侧用实墙间隔出来，生产的产品为气雾剂类（填充丙-丁烷混合气）、制冷剂等易燃、易爆品。车间设备为压缩空气驱动的气动式设备，不设动力电源，不用水，不用蒸汽，不用采暖，只设防爆灯照明。要求通风要好，顶部有排气天窗。

货架生产流程

货架生产流程货架生产流程： 1、根据货架项目流程，每个阶段由专人负责管理。 2、设计部门根据标书设计货架，并下达货架生产任务单。 3、生产部门接货架生产任务单，按单制造，并进行随检。 4、质检部门在货架生产过程中进行随机检查，并在生产结束后进行抽检。 5、货架生产完成后包装入库，然后运往现场。 6、安装现场由安装负责人进行分工，根据设计部门出具的图纸进行安装。 7、安装时必须有质检部门进行检查，结束后应全部细致的进行检查。抽屉货架结构安全可靠，可容易地抽出500-2000kg/层的货物，辅之以行车，可实现模具等重物的轻松存取作业。抽屉货架特点： 1、抽屉货架减少找模、换模的时间，起落迅速，减少人力; 2、抽屉货架使模具等重量物品便于放置，整理不占空间; 3、抽屉货架板间距可任意调整; 4、单套模具抽屉货架正付架可相互连接，无限延伸; 5、模具抽屉货架全部采用组合式，安装简单迅速。悬臂货架前伸的悬臂具有结构稳定，载重能力好，管理方便、视野宽阔等特点，适用于长型、板材或环形物料的储存。悬臂货架根据载重不同，可分为轻型悬臂货架、中型悬臂货架、重型悬臂货架。根据储存面可分单向悬臂货架、双向悬臂货架。悬臂货架采用专用型材立柱，设计背拉增加稳定型，配高强度悬臂(悬臂可以为单面或双面);悬臂货架具结构轻巧、载重能力好、空间利用率高等特点。悬臂货架增加了搁板后，管理方便，视野宽阔，特别适合空间小，高度低的库房。

悬臂货架与普通搁板式货架相比，利用率更高。根据承载能力可分为轻量型、中量型、重量型三种，适合长物料、板材、环型物料和不规则的货物存储。横梁货架配件及作用横梁货架主要由柱片、横梁构成，根据实际存储情况配置隔撑、钢网层板、安全网、安全导轨等辅助性配件。柱片：有两根立柱和横撑、斜撑经专用螺丝连接而成。横梁货架横梁可以以50 mm(或75mm )为单位上下调节货架的层高。横梁：有两只柱卡与横梁杆焊接在一起，横梁杆采用两个特制的C型钢咬合而成，这种结构使横梁货架横梁的上下两个面的材料厚度增加一倍，从而使横梁承载方向的惯性矩大大增强，充分利用横梁的抗载容量，具有重量轻、承载大、经济性好的特点。为确保横梁在不正常外力作用下的脱落，横梁货架还特别设计了横梁与立柱连接的防脱落保险销，以确保使用的安全性。横梁货架是目前比较流行、比较经济、应用最广泛的一种货架形式，且安全性好。因为横梁货架具有100%的货物拣选性，尤其适合品种繁多的托盘类货物的仓库存储。在选用横梁货架时，需要考虑托盘(或料箱)的尺寸、货位重量以及叠放的层数，以此来决定适当的立柱和横梁。叉车或堆垛机的选型将直接影响货物的储存密度。巧固架巧固架也叫可移动式货架。它能充分利用有限的空间，在不适合用固定式货架的场合，充分发挥其所拥有的货架和包装箱的双重功能，使生产企业仓库利用率得到大大提高。 ?可简单套叠存放，节省空间； ?可互相堆垛，形成立体存储，充分利用有效空间； ?规格统一、容量固定、存放一目了然，易于仓库清点； ?整体采用方管焊接形式，承重性能和耐久性能超群； ?适用范围广，配合机械化搬运设备，可用于运输、搬运装卸、存放保管等多个环节中。独特的三角形轨道重叠方式，提高耐震性、安全性和永久性。三角形的轨道重叠方式，是在90°的轨道上面重叠82°轨道，是巧固架独有的特殊接合法。由于角度不同而产生的间隙，会发挥缓冲效果。两根轨道承受均布载荷，平均分散到4根立柱上，在有外力摇动或负荷越大情况下，上下轨道的粘合力就越强，从而增强一体性，稳固性和安全性更高。全部采用焊接方式加工，在耐久性方面几乎是永久性的。巧固架特点