电缆保护管敷设
5.4 保护管敷设
5. 4. 1 电缆保护管内壁应光滑无毛刺。其选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且应符合下列规定：
1 需采用穿管抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管。
2 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。
5. 4. 2 部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定：
1 防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管。并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。
2 满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。
5. 4. 3 地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。管枕配置跨距，宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。
同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。
5. 4. 4 保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：
1 每管宜只穿1根电缆。除发电厂、变电所等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。
2 管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。排管的管孔内径，不宜小于75mm。
5. 4. 5 单根保护管使用时，宜符合下列规定：
1 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
2 地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。
3 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
5. 4. 6 使用排管时，应符合下列规定：
1 管孔数宜按发展预留适当备用。
2 导体工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。
3 管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m。
4 管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.2%。
5 管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
6 管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。
5. 4. 7 较长电缆管路中的下列部位，应设置工作井：
1 电缆牵引张力限制的间距处。电缆穿管敷设时容许最大管长的计算方法，宜符合本规范附录H的规定。
2 电缆分支、接头处。
3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。
4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
电缆保护管敷设技术要求
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。
1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。 2.4蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。 2.5蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8金属软管吸收往复运动：
电缆埋地穿管规范要求
直埋电缆规范要求 直埋电缆的敷设要求 电缆埋置深度应符合下列要求： ①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 ②电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 ③电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电力电缆的敷设要求主要有： ①直埋电缆应有铠装和防腐保护层。 ②直埋电缆的深度一般不小于0.7m，农田中不小于1m，35KV 及以上不小于1m，若不能满足上述要求，应采取保护措施。 ③直埋电缆应在电缆上、下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上侧应用水泥盖板或砖衔接覆盖，回填土时应去掉砖、石等杂物。 ④直埋电缆在拐角、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显的方位标桩。直线段应适当增设标桩。标桩露出地面以上150mm为宜。 ⑤电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等的场所时，不应直接埋设；必须经过该地段时，应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。 ⑥直埋电缆不应水平敷设在各种管道上面或下面； ⑦电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开。 ⑧敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲，电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于下列规定：纸绝缘多芯电力电缆，铅包15倍、铝包25倍。 电力电缆敷设前应检查电力电缆的型号、规格及长度是否符合设计要求，是否有外力损伤。低压电力电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于10MΩ；高压电力电缆用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于400MΩ。
电缆保护管安装施工工艺
电缆保护管安装施工工艺规程
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 施工流程及工艺要求 (3) 5 成品保护、文明施工措施 (10) 6 示范性工艺照片 (11) 附录A（资料性附录）常见质量通病汇总 (13) 参考文献 (14)
前言 本标准结合目前现场实际施工技术与经验，在ZHDB 20851—1999《电缆导管安装工艺指南》的基础上进行的修订。 本标准代替ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》。 本标准与ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》相比较，主要变化如下：——标准封面格式作了改动； ——标准编号作了改动； ——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容； ——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个章节，对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体，使用性更强。 本标准附录A为规范性附录。 本标准起草人：沙文革、章善岳 本标准评审人员：郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZHDB 20851—1999 《电缆导管安装工艺指南》
电缆保护管安装施工工艺规程 1 范围 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆保护管安装工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的保护管安装工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇（1998年版） 3 术语和定义 3.1 电缆保护管 保护电缆的管子，防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀，同时，还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。 3.2 验收 施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对质量达到合格与否做出确认。 3.3 成品保护 所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位对已完部分所采取的保护措施，以免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序等。 4 施工流程及工艺要求 4.1 工艺流程见图1。
电缆埋地敷设
随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。 一、基本要求 1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。 2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。 4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 二、地下直埋电缆线路的要求 1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。 3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。 三、电缆线路在管、沟内敷设的要求 1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一
电缆(线)保护管敷设规定
电缆(线)保护管敷设规定 电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线 保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域 厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。薄壁管采用弯管机煨弯 DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护 管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。 6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。6.2.5
保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。 6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。6.2.7暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。6.2.8埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于1m，与排水沟交叉时保护管与地下管道交顶离沟底净距离应大于0.5m，管并延伸出路基或排水沟外1m以上。6.2.9明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架的间距不宜大于2m，且在拐弯、伸缩固定卡宜用U形螺栓或管卡。垂直安装时，可适当增大距离。6.2.10保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求：1.开孔准确大小适宜；2.不得切割楼板内钢筋或平台钢梁；3.穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
110kV电缆穿管的敷设实用版
YF-ED-J7792 可按资料类型定义编号110kV电缆穿管的敷设实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
110kV电缆穿管的敷设实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要:北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式，但是地下电力隧道造价较高，而且市区内主干网路径上隧道已近饱和；同时电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸。如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多。该文就110kV电缆穿管敷设需要解决的问题、用于110kV电缆敷设的管井设计的相关问题以及管井的经济技术指标分析进行探讨，从而论证110kV电缆穿管敷设的可行性。 关键词：电缆敷设电力管井输电设备
目前，国内110 kV电缆敷设方式种类很多，如直埋敷设、穿管敷设、隧道敷设等，而在北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式。电缆在隧道内敷设其运行条件较好，环境温度基本恒定，施工便利，且便于管理维护。但是，地下电力隧道造价较高。如果在市区内主干线网路径上，有多路电缆敷设其中，隧道尚能体现其优越性，且经济技术指标也较合理。然而随着市区内主干网路径上隧道已近饱和，而电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸，如三环、四环外，甚至五环外的许多经济开发区内的电缆网系统，其总体规划已近全面，如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多，这就不具有经济合理性，在一定程度上造成了投资方的浪费。因此，我们很
直埋电缆敷设技术交底
附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5
米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 6、施工注意事项
直埋穿管排管电缆沟电缆的4种敷设方式
直埋/穿管/排管/电缆沟：电缆的4种敷设方式是有学问的 1、直埋敷设要注意什么？在什么情况下采用？ 直埋敷设，需要考虑电缆是否容易受到外力冲击而导致损坏。 i?如果不会受到大的冲击，直接敷设是可以的。 2?如果可能受到一些比较大的冲击，但强度可以控制在一定范围，可以考虑铠装直埋。 3?如果外力更大，就需要采用保护套管了，这个在局部（比如通过公路的地方）设置就可以。电缆直埋敷设的优缺点： 优点：敷设方便，节省材料和人工， 缺点：维护不便，如果要维护，就需要把覆土挖开，仅建议用在不考虑维护，或能接受这种维护方式的地方。直埋时一般是需要垫黄沙的。 问题1直埋电缆接地，如何找故障点？ 答：用巡线电缆测试仪。 问题2直埋电缆需要做电缆井吗？ 问题补充：厂区内电缆敷设，采用铠装电缆直埋，过路处及入车间配电室处是否需要加电 缆井？市政10KV电缆进入厂区处是否需要加电缆井？
答：电缆在6根及以下可不设电缆井，电缆较多设井，便于更换、增添电缆。市政10KV电缆进入厂区处不必设电缆井，从终端杆引下直埋至高压配电柜即可。 问题3工地临时电缆如何敷设？ 问题补充：单位新建厂房，施工变压器及高压线路距离施工中心较远，由于是钢结构厂房，不能采取架空线路，以免和钢结构安装产生冲突，只能采用低压电缆从变压器引至施工现场的一级配电箱，再分配给现场各施工单位的二级配电箱，请问该段低压电缆该如何敷设？ 是直埋还是直接放在地面上？ 答：严禁直接贴地面敷设。此低压电缆采用直埋敷设。 2、穿管要注意什么？在什么情况下采用？ 电缆穿管敷设，相比于直埋来说，更便于后期维护和增加线路。穿管敷设的电缆，可以考虑一些备用管，为日后线路维护和增容等做准备。 1.穿管敷设时，在线路转弯角度较大、或者直线段距离较长的时候都需要考虑设置电缆井。 2.电缆数量较少，线径较小的情况下，可以采用电缆手井； 3.电缆较多，线径较大的情况下，需要考虑设置电缆人井。电缆井可以按照图集做法去做。除了图集做法，很多小的过路井也可以直接砖砌或混凝土浇筑，此时要考虑底部设置渗水孔。 4.穿管的管材现在比较多的有铸铁管、钢管、聚乙烯管、尼龙管、碳素管等，可以根据需要选用。单芯电缆穿金属管时要注意涡流的影响。 3、排管要注意什么？在什么情况下采用? 排管敷设主要用于线路较多，路由比较集中的区域，相对来说，放管比较方便，且更节省材料。
电缆及保护管计算规则
电缆及保护管计算规则 （一）直埋电缆的挖、填土方，除特殊要求外，可按下表计算土方量 注：①两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm下口宽度400mm 深度900mn计算的常规土方量（深度按规范的最低标准）； ②每增加一根电缆，其宽度增加170mm ③以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mn fl寸, 多挖的土方应另行计算。 （二）电缆沟盖板揭、盖项目，按每揭每盖一次，以“100m为计量 单位，如又揭又盖，则按两次计算。 （三）电缆保护管长度，除设计规定长度计算外，遇有下列情况，应 按以下规定增加保护管长度： 1、横穿道路，按路基宽度两侧各增加2m 2、垂直敷设时，管口距地面增加2m 3、穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加im 4、穿过排水沟时，按沟壁外缘以外增加1m。 （四）电缆保护管埋地敷设，其土方量凡有施工图注明的，按施工图计算；
无施工图的，一般按沟深0.9m、沟宽按最外边的保护管两侧 外缘各增加0.3m工作面计算
（五）电缆敷设按单根以“ 100m为计量单位，一个沟内（或架上） 敷设三根各长100m的电缆，应按300m计算，以此类推。 （六）电缆敷设长度应根据敷设路径的水平和垂直敷设长度，按下表 规定增加附加长度。 电缆敷设的附加长度
注：电缆附加及预留的长度是电缆敷设长度的组成部分，应计入电缆长度工程量之内，即：电缆工程量二施工图用量+附加及预留长度。 （七）电缆终端头及中间头均以个为单位。电力电缆和控制电缆均按一根电缆有两个终端头考虑。中间电缆头设计有图示的，按设计确定; 设计没有规定的，按实际情况计算（或按平均250m一个中间头考虑） （八）桥架安装，以10m为计量单位。 （九）钢索的计算长度以两端固定点的距离为准，不扣除拉紧装置的 长度。
电缆保护管及电缆敷设作业
方案报审表 工程名称：山东省高青县20MWp“渔光结合”光伏发电项目编号：
山东高青县20MW“渔光结合”光伏发电项目 电缆保护管及电缆敷设作业 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 2016年4月
目录 1. 工程概况 2.编制依据 3.工程量 4. 参加作业人员的资格和要求 5.作业所需的工器具 6.作业前的准备和条件 7.作业的程序和方法 8.作业结果的检查、验收和质量标准 9.安全和文明施工 10. 成品保护
1 工程概况 山东省高青县20MW“渔光结合”光伏发电项目。系统工程主要包括35KV升压站及外线架设。公用系统电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。 2 编制依据 2.1设计研究院设计图纸 2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19） 2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014） 2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-2002） 3 参加作业人员的资格和要求 3.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。 3.2熟悉电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。 3.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。 4 作业所需工器具 4.1 切割机 1台 4.2 钢锯 2把 4.3 卷尺 20把 4.4 扳手 5套 4.5 电源盘 2个 4.6 锉刀 2把 4.7 圆头锤 2把 4.8 水平尺 2把 4.9 电锤 1台 4.10 焊机 2台 4.11 角磨机 2台 4.12 汽车 1台 4.13 电缆盘起重架 1个 4.14 喷灯 1个 4.15 弯管机 1台 4.16 焊钳、面罩 3套
直埋电缆规范
5.3 地下直埋敷设 5.3.1直埋敷设电缆的路径选择，宜符合下列规定： 1 应避开含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。 2 无防护措施时，宜避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。 5.3.2直埋敷设电缆方式，应符合下列规定： 1 电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。 2 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。 3城镇电缆直埋敷设时，宜在保护板上层铺设醒目标志带。 4 位于城郊或空旷地带，沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的 方位标志或标桩。 5 当采用电缆穿波纹管敷设于壕沟时，应沿波纹管顶全长浇注厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外侧50mm，电缆可不含铠装。 5.3.3直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定： 1 电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。 2 电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于行车道或耕地下时，应适当加深，且不宜 小于1.0m。 5.3.4直埋敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。 5.3.5 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。 电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离，应符合表5.3.5的规定。 ②用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.1m； ③特殊情况时，减小值不得小于50％。 5.3.6直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。 5.3.7直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。
电缆保护管及软管敷设
电缆保护管及软管敷设 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM， 也可根据现场情况作适当调整。 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 小于1M（控制线为），如实在达不到要求可采取隔离措施。 电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 保护管口应光滑、无毛刺。 护管离设备距离在200mm～300mm之间。 单电缆管安装应横平、竖直。
成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 电缆管外观无穿孔、裂纹，显着的凹凸不平及锈蚀。 与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥米。 电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 电缆管接地牢固，导通良好。 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。 2 蛇皮软管(防爆软管)安装 蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。? 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。 蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。 蛇皮管(防爆软管)和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 金属软管吸收往复运动： （a）吸收垂直运动；(b) 吸收水平运动；(c) 吸收水平运动的水平安装； (d) 吸收垂直运动；(e) 吸收水平垂直两个方向运动 金属软管吸收振动： (a) 吸收一个方向振动；(b) 两根软管吸收两个方向震动；
电缆配管及敷设方式
电缆配管电气安装知识 电力电缆配管 注：适用于三芯、三芯+N及四芯等截面电力电缆。 电力电缆的敷设方式有几种？如简很据敷设方式选用电缆？ 电力电缆的敷设方式有以下几种：
(1)直接埋在地下。 (2)安装在架空钢索上。 (3)安装在地下隧道内。 (4)安装在电缆沟内。 (5)安装在建筑物墙上或天棚上。 (6)安装在桥梁构架上。 (7)敷设在水下。 以上各种敷设方式各有优缺点，采取何种敷设方式，应由具体情况决定，一般要考虑到城市发展规划、现有建筑物的密度、电缆线路的长度、敷设电缆的根数及其周围环境的影响。 将电缆直接埋在地下，是最经济而又最广泛采用的敷设方式，它适用于郊区和车辆通行不太频繁的地方。 电力电缆的敷设方式不同时，应选用不同的电缆。直埋敷设应使用具有铠装和防腐层的电缆；在室内、沟内和隧道内敷设的电缆，应采用阻燃（难燃）或非阻燃交联聚乙烯铠装电缆；确保无机械外力时，可选用无铠装电缆；易发生振动的区域必须使用铠装电缆。承受压力的敷设条件下，应选用钢带铠装电缆；承受拉力的敷设条件下，应选用钢丝铠装电缆。 PR 塑料线槽敷设 PC 硬制塑料管敷设FPC 半硬制塑料管敷设SC 薄电线管敷设RC 水煤气管敷设 MR 封闭式金属线槽敷设CT 电线桥架或托盘敷设K 瓷瓶或拄式绝缘子敷设
PCL 塑料夹敷设 CP 蛇皮管/金属软管敷设QR 铝合金线槽敷设 PL阻燃半硬聚乙烯管敷设AL 铝皮线卡敷设 SR 沿钢索敷设 BE 沿屋架或跨屋架敷设CLE 沿柱或跨柱敷设 WE 沿墙面敷设 ACE 能进入的吊顶内敷设CE 沿顶棚面或顶板面敷设 BC 暗敷设在梁内 CLC 暗敷设在柱内 WC 暗敷设在墙内 FC 暗敷在地面 CC 暗敷在顶板内 ACC 暗敷在不能进人的吊顶内要穿金属管 SCE 在吊顶内敷设要穿金属管CEC或CC都表示暗敷设在顶板内 CEC表示:暗敷设在顶板内--现浇板.空芯预制板,线就穿预制板孔 CEC是一种不常用的敷设方式，CE在这里是天棚的意思，而后面的C为暗敷设，即天棚内暗敷设，实际就是在吊顶内沿楼板下敷设。 电力电缆的敷设方式 电力电缆的敷设方式有直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、空敷设等几种方式。从技术上比较，电缆隧道方式和电缆沟敷设方式是最佳的敷设方式，因为这两种方式便于电缆的施工、维护和检修。在一些发达国家的城市中，城市规划建设时，已考虑公用隧道。 实践证明公用隧道运行效果良好，大大减少了重复投资，避免了反复开挖路面，但初期投资巨大。在国内，由于各种因素的限制，这种敷设方式是较少的。相比而言，直埋敷设和浅槽敷设则是属于经济型的敷设方式，但不利于电缆的维护和检修，一旦遇到电缆故障，即使使用测试仪测出故障点，也要重新挖开电缆沟，极不方便。因此电缆敷设方式的选择，要结合实际情况，根据工程条件、
路灯埋地电缆线路敷设的技术要求
路灯埋地电缆线路敷设的技术要求 随着城市现代化建的发展，路灯架空线路逐渐转为地埋电缆线路，电缆敷设工艺的技术要求也有了新的规范。一般的地埋电缆线路分为地下直埋电缆和在管、沟内敷设电缆。不管采用何种方式的敷设，都必须符合下列的技术要求。 一、基本要求 1、电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。 2、电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 3、在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。 4、在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 5、电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 6、每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 二、地下直埋电缆线路的要求 1、地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 2、直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。 3、直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。 三、电缆线路在管、沟内敷设的要求 1、电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板，室内经常需要开启的电缆沟一般用钢盖板。整条电缆沟都应装设连续的接地线，接
仪表电缆保护管埋设施工方案
仪表电缆保护管埋设施工方案 1.编制说明 协和石油化工集团(中国)有限公司码头工艺安装工程自控专业电缆保护管安装，工程量大(10860M)，且全为埋地敷设，施工难度大，要求高，为高速优质完成此项工作，编制本方案。 本方案只适用于协和石油化工集团（中国）有限公司码头工艺安装工程。 2.编制依据 1)《协和石油化工集团（中国）有限公司码头工艺安装工程招标书》 2)交通部水运规划设计院为协和石化码头工程做的施工图（自控部分） 3)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4)《接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5)《自控安装图册》HGJ516-87 3.施工准备 1)技术人员详细审核设计施工图，并会同其它专业进行全面细致的设计交底和图纸 汇审，准确确定仪表设备、桥架及接线箱的位置，确定电缆的始终端位置。 2)技术人员根据自己掌握的设计情况及现场情况，向所有参加施工的人员进行全面 细致的技术交底，达到每一个施工人员都了解工程情况。 3)施工人员核对设计管径和电缆外径的实际尺寸，必要时可做实验，保证保护管埋 设后电缆能够顺利穿管敷设，杜绝因管径问题使电缆无法穿过而导致的返工。4.施工过程 1)施工人员要紧跟土建施工，及时进行保护管的埋设，施工现场保证土建施工不停， 现场不离人。以免土建施工时把保护管碰歪和漏埋现象发生。 2)施工中，要选用合适的煨管工机具，保证保护管的弯曲半弯，以利于电缆的顺利 敷设。 3)保护管敷设前，要仔细请理管口及管子内部，避免保护管内部有异物，影响电缆 敷设。并采取有效措施，密封管口，防止异物进入保护管内。 4)保护管敷设时，要严格按照设计要求，做好保护管的接地工作，以达到装置防爆 要求，保证装置的安全。 5)根据质量控制点的划分，保护管埋设前，通知有关人员检查核定，并做好隐蔽工 程记录，以备检查和交工之用。 5.施工人员安排 施工人员安排见下表。
电缆保护管敷设
5.4 保护管敷设 5. 4. 1 电缆保护管内壁应光滑无毛刺。其选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且应符合下列规定： 1 需采用穿管抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管。 2 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。 5. 4. 2 部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定： 1 防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管。并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。 2 满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。 5. 4. 3 地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。管枕配置跨距，宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。 同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。 5. 4. 4 保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定： 1 每管宜只穿1根电缆。除发电厂、变电所等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。 2 管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。排管的管孔内径，不宜小于75mm。
5. 4. 5 单根保护管使用时，宜符合下列规定： 1 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 2 地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。 3 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。 5. 4. 6 使用排管时，应符合下列规定： 1 管孔数宜按发展预留适当备用。 2 导体工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。 3 管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m。 4 管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.2%。 5 管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 6 管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。 5. 4. 7 较长电缆管路中的下列部位，应设置工作井： 1 电缆牵引张力限制的间距处。电缆穿管敷设时容许最大管长的计算方法，宜符合本规范附录H的规定。 2 电缆分支、接头处。 3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。 4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套产品，为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、施工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工。修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输和搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。
2、管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒，防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。挖掘的深度应符合下列规定： 4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。 第二节地基施工 1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。