建筑地基基础工程新

建筑地基基础工程

一、开工准备阶段

1）熟悉工程地质勘察资料及工程现场地下管线分布等情况资料；

2)开工报审及开工条件的审查；

3)工程测量定位放线基准点的交接和复核控制。

1）水准点(俗称BM点，以下统称BM点)、坐标点、规划红线的确定与确认

测绘部门向甲方提供的水准点、坐标点，政府规划部门测定并批谁的规划红线。监理机构应会同施工单位，请甲方或由甲方会同测绘部门、政府规划部门到现场当面指认移交。

2) 测量仪器

监理应提醒施工单位，根据国家《计量法实施细则》，测量仪器和钢卷尺应有合格证，能在本工程使用。

3）校测BM水准点

由测绘部门给定的BM点，向施工场地内连测施工标高控制点(以下统称标高控制点)。。高层建筑或面积较大的多层建筑，至少要在建筑物周围连测2～3个标高控制点。并应考虑到能形成闭合环，便于定期检测它是否稳定，BM点、坐标点、规划红线，监理机构应会同施工单位，请甲方、测绘、规划部门现场确认。

4)建筑物基础定位放线

甲方的前期工作：如施工场地周边、规划红线、建筑物平面布置控制桩位，均己委托测绘部门测定，并得到了规划部门的正式确认；地质勘察、场地平整工作也已完成，有关文件、成果资料巳提供给了监理及施工单位，甲方并应和监理、施工单位实地指认规划红线、BM点、坐标点。施工单位便可根据测绘部门或甲方，给定的坐标点和方位角测定其建筑物的方位，用石灰撒出基槽(包括放坡量)边界线。

二、土方开挖

①挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，基坑周边1M之内禁止堆土且堆土高度不应超过1.2M至1.5M,以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高预留20－30cm 厚的土层，用人工开挖，保证标高符合设计要求。挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，（要求施工单位出具方案）应用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。方的边坡值应符合下表的规定。

②挖土边坡值规定：挖土边坡值是根据土的物理性质（内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等）确定

③为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和降水工作。

Ⅰ基坑排水：适用于浅基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，并在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，始终保持基坑的干燥。

④基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录检查内容：⑴基坑位置平面尺寸（填基槽的长×宽）。⑵基坑槽底标高（填设计要求的槽底标高）。⑶基坑土质对比（填是否均匀，或哪个部位异常）。⑷基坑地下水情况（填表面有无积水和地下水深度）。⑸基坑有无异物（有异物应填清楚，无异物填无，有填地基部位）地基局部处理：检查地基持力层有无异常情况，提交地勘、设计及由地勘设计出具局部处理方案，监督检查地基局部处理质量，

地下防水工程分为柔性和刚性防水

1.基层要求：

①基层必须牢固，无松动、起砂现象。

②基层表面须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。

③基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角(圆弧形的半径为100~150mm)。

。

④卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑤在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材)。

⑥粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用胶结材料仔细封严。

⑦采用“内防内贴”或“外防外贴”、“外防内贴”等施工方法完成的卷材防水层，须经检查合格后，才能按规定做好保护层。

检验批应符合下列要求:

卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得小于3处。

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

材料检验方法：

①检查出厂合格证。

②质量检验报告。

③现场抽样实验报告。

卷材防水层其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目检查

①卷材防水层的基层应牢固，基面应清洁、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；（检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录）

②卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。(检验方法：观察检查)

③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（检验方法：观察检查）

④卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。(检验方法：观察和尺量检查)

防水混凝土

.材料要求

①水泥：标号不宜低于32.5等级强度并有出厂产品合格证及复验报告。在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。如掺用外加剂，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐混凝土和粉煤灰硅酸盐水泥。

②砂、石：

混凝土所用的砂、石技术指标应符合GB50208-2002《防水砼用砂的质量标准及检验方法》。石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于0.5%。

③水：

不含有害物质的洁净水。（生活饮用水）

④外加剂：

应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，具有产品合格证，通过试验确定后应用。

b.施工过程质量检查要点

①检查内容

防水混凝土的配合比、养护、施工缝、变形缝及预埋件穿墙管道的处理；防水混凝土结构的抗渗性能和强度。

②质量控制

1.防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗，强度等级提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合下列规定：

⑴.每m3混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。

⑵.含砂率以35～45%为宜，灰砂比应为1:2～1:2.5。

⑶.水灰比不大于0.55。

⑷.坍落度不大于50mm，如掺加外加剂或采用泵送砼时，入泵坍落度为100～140mm。

⑸掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3～5％。

③防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土应用机械振捣密实。

④防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。

固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加固措施。

⑤底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同。

⑥防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14 d。

防水混凝土不宜采用电热法养护。采用蒸汽养护时，不宜直接向混凝土喷射蒸汽，但应保持混凝土结构有一定的湿度，防止混凝土早期脱水，并应采取措施排出冷凝水和防止结冰。蒸汽养护的升温速度：对表面系数不小于6的结构，不宜超过6℃／h，对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃／h。恒温温度不

得高于50℃。降温速度不宜超过5℃／h。

⑦抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇灌地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块，强度试块必须按施工规范的规定留制。

⑧变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和施工规范规定。对于容易发生渗漏的部位必须进行观察检查并检验隐蔽工程验收记录。

3、钢筋工程

a.钢筋接头规定：

①焊接接头：

轴心受拉、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于25mm、轻骨料混凝土中直径20mm的Ⅰ级钢及直径25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋应采用焊接接头。

Ⅰ.焊接接头应相互错开：有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率（指同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；预应力钢筋在胺拉区不宜超过25 %。

Ⅱ.焊接接头数量限制:构件全长钢筋尽量少设焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。

Ⅲ.焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

Ⅳ.直接承受中、重级工作制吊车构件均不宜采用焊接或绑扎接头。

Ⅴ.焊接接头在预制柱钢筋外露长度必须符合规定。

②绑扎接头：

Ⅰ.交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。

Ⅱ.绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

Ⅲ.绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。

Ⅳ.绑扎接头的弯钩设置：受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。

Ⅴ.绑扎接头钢筋的搭接长度必须符合规定。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

b.钢筋的混凝土保护层厚度必须符合下列规定。

墙柱交接处及柱底清理干净，加强箍筋无遗漏。

模板工程：

.1 审查模板工程及施工组织设计；

.2 检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；

.3 检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求

4 检查模板脱模剂涂刷质量；

5 检查梁、板底模的起拱高度；

6 检查砼试块强度，模板拆除顺序。

7 模板安装的偏差应符合规范要求：

轴线位置允许偏差：5mm；

底模上表面标高允许偏差：±5mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；

相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；

表面平整度允许偏差：5mm。 8

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物应清理干净

9模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

5、土方回填

(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

(2)对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

(3)填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实变数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数

（4）填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3% 。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在－4~＋2％范围内（使用振动夯时，可控制在－6~＋2％范围内）。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。

。

d.填方的基底处理的规定。

填方的基底处理应符合设计要求，当设计无要求时，应按下列规定进行：

a.基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。

b.在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。

c.在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1／10）填方时，可不清除基底上的草皮；但应割去长草。

d.在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1／10~1／5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1／5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。

e.当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。

f.在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。

g.填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。

h.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。

填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，作好记录。即由施工单位和建设单位，质量监督单位或会同设计到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。

砖混结构。

△墙体砌筑质量控制。

○水泥必须复试合格后才准许使用，红砖砌筑前要做到隔夜淋水。定好皮数杆，掌握好水平排列尺寸，确定标高。

○各强度等级砂浆应严格按配比要求拌制，砂浆稠度及和易性。拌浆机旁要求挂牌标明砂浆标号、配比。

○墙体砌筑。砌体灰缝必须饱满。确保灰缝饱满度达到80%以上，凡抽检时发现不满足者，必须返工重砌。砌体应兼顾灰缝水平度，不准超标。墙柱拉接筋必须做到长度正确，严禁漏设、错设墙面垂直平整要求高标准不存在超标现象钢筋砼工程质量控制。

○交接处、转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留置斜槎，斜

槎水平投影长度不应小于高度2/3 ○除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸，按规范设置拉结

筋。

○构造柱马牙槎其主要规范，组砌方法要正确，不允许有暗通逢。

超流态混凝土钻孔灌注桩的施工工艺及特点

超流态混凝土钻孔灌注桩是利用钻孔泵注混凝土成桩方法

来完成的。它的基本工艺是: 利用长螺旋钻机，在设计孔位处

钻至设计深度在提钻的同时，通过设在钻头处的活门向孔内泵注

预先制备好的超流态混凝土；混凝土浇筑至设计标高位置后，桩

孔内安放钢筋笼，利用钢筋笼的自重和振动棒的振捣作用保证钢

筋笼下放至设计位置的施工方法。其施工流程为：

钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压

灌→停灌提钻→下笼→养护。

由于利用这种方法施工的混凝土的塌落度达20～25cm 故

称之为超流态混凝土，使用这种方法施工的桩基础则称之为超流

态混凝土钻孔灌注桩基础。其特点如下：

1、适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔可以跳打，施工效率高。

2、单桩承载力高。孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。

二、适用范围

超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。

三、施工操作要点

超流态混凝土压灌桩施工要点如下：

1、严格控制混凝土塌落度，坍落度应控制在20～25cm；

2、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；

3、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；

4、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；

5、混凝土灌高度，高于50cm或按设计要求；

6、成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。

7、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电和临时设施位置；

四、施工时容易出现的问题及质量控制措施

超流态混凝土压灌桩在施工过程中容易出现桩位偏移、钢筋笼下放不到位、混凝土充盈系数过小或过大、桩位串孔、钢筋保护层偏差过大等质量问题。经过对以上问题原因分析，对施工过程中需采取以下控制措施：

1、桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；

2、按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；

3、随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；

4、钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；灌注混凝土时要注意地下水位高度，随时调整灌注压力。

5、孔深：钻孔深度在机架上作标记；

6、控制钢筋笼的制作质量，保证其在运输、下放过程中不变形、扭曲；钢筋笼下放时控制好垂直度和中心位置，防止出现

钢筋笼倾斜及偏移；合理选择振捣器，保证有效地振捣距离，以确保钢筋笼顺利下放；

7、防止断桩、缩径、桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处；

8、施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象；

9、桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；

钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准

钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1钢筋笼质量检验标准应符合表下的规定；

2钢筋笼主筋与加强筋必须焊接。钢筋笼主筋与螺旋箍筋可采用点焊或绑扎，交叉点开焊或脱扣、松扣数量不于点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊或脱扣、松扣点不得大于该钢筋交叉点的1/2；

钢筋笼制作质量检验标准

3钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30°；

4搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰撞孔

壁和自由下落，就位后应立即固定。