细集料的筛分试验报告

细集料的筛分试验报告
细集料的筛分试验报告

细集料的筛分试验

试验一;水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤

1.试验目的

通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配,并确定砂的粗细程度。

2.试验仪器与材料

(1)标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘;

(2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g;

(3)摇筛机;

(4)烘箱:控温要求在105℃±5℃;

(5)其他:盘子、毛刷

3.试验操作和步骤

(1)首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。

(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。

(3)按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。

(4)称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。

(5)根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。

4.试验结果计算

分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100

累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai

通过百分率Ri(%)=100-A

细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15)-5A4.75]/(100-A4.75)

实验三细集料的筛分试验

【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。

【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。

【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用

四分法缩分至每份不少于550g的试样两份 在105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量 冷却至室温备用。

(2) 试验步骤①准确称取烘干试样? 500g 精确至0.5g。②将试样置于一个洁净容器中 加入足够的洁净水 使细粉悬浮在水中 但不得有集料颗粒从水中溅出。用1.18mm 筛和0.075筛组成套筛 仔细将容器中混有细分的悬浮液徐徐倒出 经过套筛流入另一容器中 但不得将集料倒出。重复这个步骤 直至倒出的水洁净为止。③将容器中的集料倒入搪瓷盘中 用少量水冲洗 使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘。将筛子反过来 用少量水将筛内的集料冲洗进搪瓷盘中。将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃的烘箱内烘干至恒量 称取干燥试样质量? 准确至0.1%。?与?之差即为通过0.075mm筛的粉料质量。

④将已经洗去0.075mm颗粒的干燥集料至于套筛的最上面一个筛中 一般为4.75mm筛 按照筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个进行手筛 直至每分钟的筛出量不超过试样总质量的0.1%时为止 将筛出的颗粒并入下一号筛 并和下一号筛中的试样一起过筛。按此顺序进行 直至各号筛全部筛完为止。称量出各号筛的筛余试样的质量 准确至1g。所有各筛的分计筛余量与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比 相差不得超过1% 否则须重新试验。

19.8细集料的筛分试验操作规程

细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005,制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求: 1.标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘; 2.天平:称量1000g,感量不大于0.5g; 3.摇筛机; 4.烘箱:控温要求在105℃±5℃; 5.其他:盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。 5.根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100 累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后,由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1

砂石筛分析试验步骤

石子的筛分析试验

料的0.075mm通过率假设为0. (二)沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤: 1 . 称取一份试样,置于(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至1%, 2 . 将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部盖没,但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。 3 . 用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4 . 根据集料大小选择一组套筛,其底部为0 .075mm标准筛,上部为2 .36mm或4 .75mm筛,仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,不得有集料倒出。 5. 重复2-4步骤,直至倒出的水洁净。 6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中,操作过程中不得有集料散失。 7. 将搪瓷盘连同集料一起置(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m4),准确至1%, m3与m4之差即为通过0.075mm部分。 8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量,此时 0.075mm筛上部分应为0。 五、结果评定 (一)干筛法筛分结果的计算 1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差,作为筛分时的损耗,若大于0.3%,应重新进行试验。 m5=m0-( +m底) m。—用于干筛的干燥集料总质量,(g); mi—各号筛上的分计筛余,g; i:—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序; m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。 (2)分计筛余百分率 干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算,精确至0.1%。 Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。 (3)累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和,精确至O.1%。 (4)通过百分率 各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率,精确至0.1%。 (5)用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。 (6)试验结果用两次试验的平均值表示,准确至0.1%。当两次试验结果,P0.075的差值超过1%时,试验应重新进行。

2016试验检测人员继续教育答案-细集料、集料

第1题 细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的?( ) A.60 ℃ B.80 ℃ C.95℃ D.105℃ 答案:D您的 答案:D题目分数:2 此题得分: 2.0 批注: 第2题 细集料泥块含量试验所用的筛孔尺寸分别为多少?( ) A.4.75mm和 0.075mm B.2.36mm和 0.075mm C.1.18mm和 0.075mm D.0.6mm和

1.18mm 答案:D您的 答案:D题目分数:2 此题得分: 2.0 批注: 第3题 细集料泥块含量试验的备样要求以下描述正确的是() A.将来样用四分法缩分至每份约1000g,置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,过筛,称取约400g的试样两份备用 B.将来样用四分法缩分至每份约2500g,置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,过筛,称取约400g的试样两份备用 C.将来样用四分法缩分至每份约1000g,置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,过筛,称取约400g的试样两份备用 D.将来样用四分法缩分至每份约2000g,置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,过筛,称取约1000g的试样两份备用 答案:B您的

答案:B题目分数:2 此题得分: 2.0 批注: 第4题 集料泥块含量试验两次试验结果之间的差值应符合什么要求?() A.两次结果的差值不超过 0.1% B.两次结果的差值不超过 0.2% C.两次结果的差值不超过 0.3% D.两次结果的差值不超过 0.4% 答案:D您的 答案:D题目分数:2 此题得分: 2.0 批注: 第5题 细集料泥块含量试验试样置于容器中后,注入洁净的水,水面至

砂筛分实验及数据表格

土木工程材料实验报告 姓名 学号 专业 班级 时间

砂的筛分试验 主要仪器与设备: 1)方孔筛一套(孔径为、、、、、的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一个。 2)天平:称取1000 g、感量1 g; 3)摇筛机: 4)烘箱:(105±5)℃ 5)浅盘、毛刷等。 实验步骤: 将试样缩分至1100 g,置于烘箱中在(105±5)℃的温度下烘干到恒重,冷却至室温备用,筛除大于950mm的颗粒,分成大致相等的两份备用。(1)准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;盖上盖后,用手摇动套筛,筛分时间为5min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的%时为止,通过的颗粒并入下一个筛中,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序过筛,直至每个筛全部筛完为止。 (2)仲裁时,试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量: m r = 300 d A 式中:m r ——在一个筛上的剩余量; d——筛孔尺寸(mm); A——筛的面积(mm2)。 如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值,应将该筛余试样分成两份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该筛余量。 (3)分别称取各筛筛余量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比,其差值不得超过1%。否则须要重新进行试验。 实验结果计算: 1)分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数(精确至)该砂为中砂

表1-1 砂的筛分试验结果 分计筛余量mi(g)分计筛余量百分率(m/500)(%)累计筛余量A(%) 筛孔尺寸/(m 4.75 0 0.0 0.0 2.36 66 1 3.2 13.2 1.18 67 13.4 26.6 0.60 91 18.2 44.8 0.30 157 31.4 76.2 0.15 79 15.8 92.0 <0.15 38 7.6 99.6 细度模数Mx 2.5 级配评定按2区评定。各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围,级配合格 筛分曲线 总结 本次实验我们最后的累计筛(筛孔尺寸小于)余量达到%.(最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小,减少了误差,.主要是因为我们这组,在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了,摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量,再计 算。

试验三细集料的筛分试验

试验三细集料的筛分试验(T0327—2005) 一、试验目的 检测细集料的颗粒级配及粗细程度,评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。 二、仪表设备 1、标准筛:9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一; 2、天平 称量:1000g ,感量不大于0.5g 3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法 1、干筛法: 水泥混凝土用 ; 2、水洗法: 1)当含泥量〉5%时; 2)用于基层材料和沥青混合料时。 四、试验步骤 1、先将套筛从大到小组装好,4.75mm 筛子放在最上面(水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料); 2、称取风干的砂500g ,准确至0.5g , 置于套筛的最上一只;摇筛10min 。然后取出套筛,按筛孔大小顺序从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个手筛,直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止; 3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛一起过筛,依次顺序进行,直至全部筛完为止。 4、称量各筛筛余量,精确至0.5g 。 5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 五、计算 1、分计筛余百分率(%) 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率,准确至0.1%。 100%i i m a m =? 式中: i m —某号筛上的筛余量(g ) ; m —试样总量(g ).

2、累计筛余百分率(%) 各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和,准确至0.1%。 12i i A a a a =+++ 式中:i a —某号筛的分计筛余百分率(%); 3、质量通过百分率(%) 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率,准确至0.1%。 100i i p A =- 式中: i p —某号筛的质量通过百分率(%); i A —某号筛的累计筛余百分率(%)。 4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。 5、细度模数(天然砂) 0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75 ()5100x A A A A A A M A ++++-=- 式中:x M —细度模数; 0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm …4.75mm 各筛上的累计筛 余百分率(%). 6、进行两次平行试验,以两次结果的算术平均值作为测定值。当两次结果细度模数之差大于0.2应重新试验。 注:特细砂在混凝土工程中严禁使用。

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 4、其它:盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量,风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。 筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。 2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 注:由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料而言,0.075㎜通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余,将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19㎜时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样,将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至0.1%。 2、将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075㎜标

[整理版]细集料筛分试验

[整理版]细集料筛分试验 1目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2仪具与材料 (1)标准筛。 (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g。 (3)摇筛机。 (4)烘箱:能控温在105??5?。 (5)其它:浅盘和硬、软毛刷等。 3试验准备 根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份不少于55Og的试样两份,在105??5?的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。 4试验步骤 4.1干筛法试验步骤 4.1.1准确称取烘干试样约500 g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上

剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注:?试样如为特细砂时,试样质量可减少到100 g。?如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。?无摇筛机时,可直接用手筛。 4.1.2称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 4.2水洗法试验步骤 4.2.1准确称取烘干试样约50Og(ml),准确至0.5g。 4.2.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。 4.2.3用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。 注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出. 4.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来,用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 4.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105??5?烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试 的总质量(m2),准确至0.1%。ml与m2之差即为通过0.075mm筛部分。 4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直至每分

细集料的筛分试验报告

细集料的筛分试验 试验一;水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配,并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 (1)标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘; (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g; (3)摇筛机; (4)烘箱:控温要求在105℃±5℃; (5)其他:盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 (1)首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。 (2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。 (3)按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 (4)称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。 (5)根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100 累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15)-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用

试验检测报告结论用语汇总

试验检测报告结论用语 序号试验项目试验报告结论用语 1 土工试验(料源)根据JTG E40-2007规程检测,所检项目符合(不符合)JTG F10-2006规范要求,可(不可)用于×× 2 粗集料试验根据JTG E42-2005规程检测,所检项目符合(不符合)JTG/T F500-2011(JTGF30-2003)规范要 3 细集料试验根据JTG E42-2005规程检测,所检项目符合(不符合)JTG/T F500-2011(JTGF30-2003)规范要 4 帯肋钢筋试验根据GB228.1-2010、GB232-2010方法检测,所检项目符合(不符合)GB1499.2-2007标准要求,可 5 光圆钢筋试验根据GB228.1-2010、GB232-2010方法检测,所检项目符合(不符合)GB1499.1-2008标准要求,可 6 混凝土抗压强度试验根据JTG E30-2005规程检测,28天抗压强度符合(不符合)设计要求(7天抗压强度达到设计强度 7 混凝土抗折试验根据JTG E30-2005规程检测,28天抗折强度符合(不符合)设计要求。 8 混凝土抗渗试验根据JTG E30-2005规程检测,所检项目符合(不符合)设计要求。 9 混凝土配合比试验根据JGJ55-2011、JTG E30-2005规程进行设计、试验,所选定的配合比符合(不符合)设计要求, 10 砂浆配合比试验根据JGJ98-2010、JGJ/T70-2009规程进行设计试验,所选定的配合比符合(不符合)设计要求,可 11 砂浆抗压强度试验根据JGJ/T70-2009方法检测,28天抗压强度符合(不符合)设计要求。 12 水泥试验根据JTG E30-2005规程检测所检项目符合(不符合)GB175-2007标准要求,可(不可)用于××工

细集料筛分试验步骤

细集料筛分试验步骤 1、水泥混凝土用砂,按下列步骤筛分。 1)准确称取烘干试样约500g(`m_1`),准确至0.5g.置于套筛的最上一只筛,即5mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 注:①试样如为特细砂时,试样质量可减少到100g,并在筛分时增加 0.075mm的方孔筛1只; ②如试样含泥量超过15%,则应先用水洗,然后烘干至恒重,再进行筛分; ③无摇筛时,可直接用手筛。 2)称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%. 2、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑),按下列步骤筛分。1)准确称取烘干试样约500g(`m_1`),准确至0.5g. 2)将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部盖没。3)用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4)用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬

浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。 注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。 5)重复2-4步骤,直至倒出的水洁净为止。 6)将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中,将筛子反扣过来,用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中,操作过程中不得有集料散失。 7)将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(`m_2`),准确至0.1%.`m_1`与`m_2`之差即为通过0.075mm部分。 8)将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各筛全部筛完为止。9)称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量`m_2`相比,其相差不得超过1%。

[课程]粗集料筛分试验规程

[课程]粗集料筛分试验规程 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集 料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、 级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料 稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热 料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量,风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。 表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不

10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m),准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。 注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料而言,0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比,相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算

细集料筛分试验

细集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2 仪具与材料 (1)标准筛。 (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g (3)摇筛机。 (4)烘箱:能控温在105℃±5℃。 (5)其它:浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备 根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、

机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3 h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。 4 试验步骤 4.1 干筛法试验步骤 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm 筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约l0min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注:①试样如为特细砂时,试样质量可减少到10%。

②如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时,可直接用手筛。 4.1.2 称量各筛筛余试样的质量,精确至0. 5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 4.2 水洗法试验步骤 4.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g o 4.2.2 将试样置一洁净容器中,加人足够数量的洁净水,将集料全部淹没。 4.2.3 用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流人另一容器中,但不得将集料倒出。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。 4.2.6 将容器中的集料倒人搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进

筛分过滤实验报告

筛分过滤实验报告 Revised as of 23 November 2020

筛分实验 一、实验目的 (1)测定天然河砂的颗粒级配。 (2)绘制筛分级配曲线,求d0、d80、K80。 (3)按设计要求对上述河砂进行再筛选。 二、实验原理 滤料级配是指将不同大小粒径的滤料按一定比例加以组合,以取得良好的过滤效果。滤料是带棱角的颗粒,其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一个假想直径)。 在生产中简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样,选取合适的粒径级配。我国现行规范是以筛孔孔径 mm及两种规格的筛子过筛,取其中段。这虽然简便易行但不能反映滤料孔径的均匀程度,因此还应该考虑级配情况。 能反映级配状况的指标是通过筛分级配曲线求得的有效粒径的d10以及d80和不均匀系数K80。d10是表示通过滤料质量10%的筛孔孔径,它反映滤料中细颗粒尺寸,即产生水头损失的“有效”部分尺寸;d80系指通过滤料质量80%的筛孔孔径,它反映粗颗粒尺寸;K80为d80与d10之比,即K80=d80/d10。K80越大表示粗细颗粒尺寸相差越大,滤料粒径越不均匀,这样的滤料对过滤及反冲均不利。尤其是反冲时,为了满足滤料粗颗粒的膨胀要求就会使细颗粒固过大的反冲强度而被冲走:反之,若为满足细颗粒个被冲走的要求而减小反冲强度,粗颗粒可能因冲不起来而得不到充分清洗。故滤料需经过筛分级配。 三、实验内容 实验设备与试剂 (1)圆孔筛一套,直径,筛孔尺寸如表4-1所示。 (2) (3)托盘天平,称量300g,感量。 (4) (5)烘箱。

(6)带拍摇筛机,如无,则人工手摇。 (7)浅盘和刷(软、硬)。 (8)1000mL量筒。 实验步骤 (1)取样。取天然河砂300g,取样时要先将取样部位的表层铲去,然后取样。将 取样器中的砂样洗净后放在栈盘中,将浅盘置于105℃恒温箱中烘干,冷至室温备用。 (2)称取砂样200g,选用一组筛子过筛。筛子按筛孔大小顺序排列,砂样放在最 上面的一只筛(筛)中。 (3)将该组套筛装入摇筛机,摇筛约5min,然后将筛套取出,再按筛孔大小顺序 在洁净的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的%时为止。通过的砂颗粒并入下一筛号一起过筛,这样依次进行直至各筛号全部筛完。若无摇筛机,可直接用手筛。 (4)称量在各个筛上的筛余试样的质量(精确至)。所有各筛余质量与底盆中剩 余试样质量之和与筛分前的试样总质量相比,其差值不应超过 1%。 (5)将上述所得的各项数值填入表 4-1 中。

砂筛分实验及数据表格

砂筛分实验及数据表格-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

土木工程材料实验报告 姓名 学号 专业 班级 时间

砂的筛分试验 1.1主要仪器与设备: 1)方孔筛一套(孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一个。 2)天平:称取1000 g 、感量1 g ; 3)摇筛机: 4)烘箱:(105±5)℃ 5)浅盘、毛刷等。 1.2实验步骤: 将试样缩分至1100 g ,置于烘箱中在(105±5)℃的温度下烘干到恒重,冷却至室温备用,筛除大于950mm 的颗粒,分成大致相等的两份备用。(1)准确称取烘干试样500g ,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上;盖上盖后,用手摇动套筛,筛分时间为5min 左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛中,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序过筛,直至每个筛全部筛完为止。 (2)仲裁时,试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量: m r = 300 d A 式中:m r ——在一个筛上的剩余量; d ——筛孔尺寸(mm); A ——筛的面积(mm 2)。

如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值,应将该筛余试样分成两份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该筛余量。 (3)分别称取各筛筛余量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比,其差值不得超过1%。否则须要重新进行试验。 1.3实验结果计算: 1)分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数(精确至0.1) 该砂为中砂 筛分曲线

细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告

化学化工学院材料化学专业实验报告 实验名称:细粒物粒度组成筛分分析. 年级:2015级材料化学 姓名:汪钰博 学号:222015316210016 一、 预习部分 (一)振动筛的筛分方法: 1.1、 重叠筛分法: 在由粗到细的筛分中,直线筛的筛面重叠起来,上层筛面的 筛孔较 大,以下各层逐渐减小,因为直线筛筛框两侧有间隙,会造成 筛分精度的降低,这种筛分方法适合量大的物料的处理; 1.2、 分层序列筛分法: 一般来说,多层设备的筛分是由粗到细的,最上面是最粗的 筛网,往下递减,其设备检修方便,容易观察设备各层筛面的工作情 况;而由细到粗的筛分中,筛面顺次是相反的,单轴设备,旋振筛各 筛能沿整个筛面长度分别排出,其筛分效果很明显,每个层面互不影 响的; 1.3、联合筛分法,又称混合筛分法: 在联合流程中,一部分筛面由粗到细排列,另一部分由细到粗排 列;在实日期:2017/10/25 同组人:向泽灵

际生产中,圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程;圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的,筛分精度和轨迹都很理想,最适用于筛分粗矿。 (二)筛分的定义及作用 2.1、定义 一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。 二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。 2.2、作用 用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合,使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等,以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。 一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料,即大于0, 25毫米的物料。较细的物料,即小于0。2毫米的物料多用分级。但是近几年来,国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级,这种分级效率一般都比较高。

细集料试验

细集料试验 T 0327—2005 细集料筛分试验 1目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2仪具与材料 ⑴标准筛。 ⑵天平:称量1000g,感量不大于0.5g。 ⑶摇筛机 ⑷烘箱:能控温在105℃±5℃。 ⑸其它:浅盘和硬、软毛刷等。 3试验准备 根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。 4试验步骤 4.1干筛法试验步骤 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅

盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 注:①试样如为特细砂时,试样质量可减少到100g。 ②如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时,可直接用手筛。 4.1.2称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 4.2水洗法试验步骤 4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ,准确至0.5g。 4.2.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。 4.2.3用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛,仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。 注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损环筛面。 4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm 的颗粒全部倒出。 4.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来,用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 4.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m2)。准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm筛部分。 4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验 细集料的筛分试验 试验一;水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配,并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 (1)标准套筛;孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘; (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g; (3)摇筛机; (4)烘箱:控温要求在105℃±5℃; (5)其他:盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 (1)首先将砂过9.5mm的筛,并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重,冷却待用。 (2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上,将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上。接通电源,电动过筛持续约10min。若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛10min。 (3)按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 (4)称量各筛上存留质量mi,精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%。 (5)根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai(%)=mi/M×100 累计筛余百分率A(%)=a1+a2+a3+·····+ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[(A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15)-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二;沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的 通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配,以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料

细集料筛分试验作业指导书

细集料筛分试验作业指导书 1 目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 2 仪具与材料 (1)标准筛。 (2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g。 (3)摇筛机。 (4)烘箱:能控温在105℃±5℃。 (5)其它:浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备 根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的

情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。 4 试验步骤 4.1 干筛法试验步骤 4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g。置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min。然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直到各号筛全部筛完为止。 注:①试样如为特细砂时,试样质量可减少于100g。 ②如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时,可直接用手筛。 4.1.2 称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。所有各筛的分计筛分量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。 4.2 水洗法试验步骤 4.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g。 4.2.2 将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部盖没。 4.2.3 用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。 4.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有

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