压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳

压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳

NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件

NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

鞍座平面

圆筒周向应力为压应力 ≤1.25[σ]t

圆筒、加强圈周向应力

鞍座垫板边缘处圆筒中的周向压应力

鞍座边角处圆筒中的周向压应力

拉应力

压力容器技术要求汇总

盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4. 耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全 焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7. 管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定,并且选用 带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8. 容器壳体A、B类对接接头,进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9. 所有焊接接头,需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件,应当进行 焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下,进行所有接头和连 接处的泄漏试验,试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器,设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求,并 且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]

D类压力容器设计资格换证考核试题(第五部分)

D类压力容器设计资格换证考核试题(五) 姓名得分 一、判断题(正确的打“√”,错误的打“×”,每题1分,共20分) 1、GB150-1998标准中,设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。()2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时,换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。()3、压力容器在进行压力试验时,其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs(σ0.2)的90%。() 4、对易燃、易爆介质,选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。() 5、压力容器筒体上开设长圆孔,当长轴与短轴之比≤2,且短轴平行于筒体轴线 时,开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。() 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。() 7、盛装易燃、易爆介质的容器,应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。() 8、压力容器进行气密性试验时,安全阀应安装齐全。() 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。() 10、压力容器设计中,将主要受压元件材料选错,属设计技术性错误。() 11、二类压力容器水压试验时,压力表精度等级不得小于1.5级。() 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时,换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。() 13、压力容器的补强圈,应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。() 14、GB151-1999规定,设计温度高于等于300℃,管法兰应采用对焊法兰。() 15、对锥壳大端,当半锥角α>30°时,应采用带过渡段的折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。()16、D i<800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝,当采用气体保护焊打底的单面焊接接头,无法进行RT或UT时,允许不进行无损检测。()17、校核耐压试验压力时,对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。()

毕业设计个人总结 (4500字)

个人总结 毕业设计是我们作为学生在学习阶段的最后一个环节,是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用,是一种综合的再学习、再提高的过程,这一过程对学生的学习能力和独立思考及工作能力也是一个培养,同时毕业设计也是一个重要的环节,是我们步入社会参与实际工作的一次极好的演示,也是对我们自学能力和解决问题能力的一次考验,是学校生活与社会生活间的过渡。在完成毕业设计的这段时间里,我收获颇多,掌握了很多会计职业道德的知识,对我所学过的知识有所巩固和提高,让我对当今会计职业道德的现状有所了解。我明白了:当今会计人员职业道德现状是不容忽视的,会计职业道德建设关乎会计工作的诚信与准确,关乎国家的利益、企业与个人的发展。所以加强会计人员的道德建设也是迫在眉睫。会计职业道德的树立并不单单是会计人员,而是需要社会、企业领导、负责人等等多方面的来共同配合,并且不断的追求崇高的会计职业道德观念。如果领导能够把好财务收支关口,公正明确地反映方方面面的利益关系,不滥用职权。并且会计人员能树立强烈的法律意识,提高自身素质,不存私心,不怕打击报复,能自觉、大胆地同各种违规违纪行为作坚决斗争,用法律保护自己的利益。那么会计人员职业道德将会渐渐走出两难的境地,会计人员的诚信度也会渐渐的提高。这样会达到高的会计职业道德境界,造就出高尚的会计职业道德品质。只有努力加强会计职业道德建设,加强会计人员爱岗敬业、熟悉法规、依法办事、搞好服务和保密守信内容建设,才能在金融海啸到来前建立一个规范的会计工作秩序,营造良好的会计从业氛围。只有这样,才能通过准确可靠的会计经济数据,为国家、企业与个人抵御金融海啸风暴打好坚实的基础。 我想:我作为一个会计专业的学生,我要从现在开始养成良好的职业道德素质,秉承正确的理念服务社会,服务人民。对社会负责,对自己负责。热爱会计事业,把个人的理想同会计职业发展结合起来,培养吃苦耐劳,脚踏实地、精益求精的精神。精通专业知识与技能胜任会计工作,争做一个合格的职业人。在毕业设计的整个过程中,我学到了新知识,增长了见识。脚踏实地,认真严谨,实事求是的学习态度,不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中另一大收益。我想这是对我实际能力的一次提升,也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。在今后的日子里,我仍然要不断地充实自己,争取在会计领域有所作为。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。 接下来,我还要完成毕业论文ppt演讲稿,在此更要感谢我的老师们,是你们的细心指导和关怀,使我能够顺利的完成毕业设计。在我的学业和毕业设计的调查研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的老师身上,我不仅学到了专业知识,也学到了做人的道理。在此我要向我的老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。

压力容器标准

目录 一、标准的产生 (2) 二、ASME规范 (2) 三、GB150和JB4732标准 (3) 3.1 GB150标准 (3) 3.2J B4732标准 (4) 四、A S M E和G B150\J B4732的区别 (4) 4.1主要压力容器标准的对应关系 (4) 4.2两种压力容器标准对应关系 (4) 4.3材料 (5) 4.4标准制、修订和管理 (5) 4.5设计思想和安全系数 (6) 4.6焊接接头及接头系数 (7) 4.7强度计算 (8) 4.8外压圆筒加强圈的设置 (9) 4.9开孔和开孔尺寸 (9) 4.10焊工考试和管理 (9) 4.11焊后热处理 (10) 4.12产品试板 (11) 五、学习体会 (11)

一、标准的产生 美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME) 的锅炉及压力容器委员会(BP V C) 制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术 内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。经过几十年来压力容器设计、制造经验的积累总结和完善, 我国也已形成以GB 150 —1998《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准,并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》) 主要解决安全技术监督问题,而不是产品标准。我国作为产品的设计和制造者,遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。如果标准与《容规》中的规定相抵触时,应以后者为准。目前,国内压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准,技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入,外商在华投资或承包国内外项目时,或国内公司承包国外项目时,出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造,并要求监检单位按国外标准监检的情况。此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造,而安装使用在国外的情况,这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。对于相关的工程技术人员来说, 将我国的压力容器标准与ASME规范进行比较、分析,有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。 二、ASME规范 ASME的内容及与压力容器有关的标准: 目前,ASME规范共有十二篇,包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容: Ⅰ:动力锅炉铸造规则。 Ⅱ:材料。 Ⅲ:核设施部件建造规则。 Ⅳ:采暖锅炉建造规则。 Ⅴ:无损检测。 Ⅵ:采暖锅炉维护和运行推荐规则。 Ⅶ:动力锅炉维护推荐指南。 Ⅷ:压力容器建造规则。 Ⅸ:焊接和钎接工艺,焊工、钎焊工、焊接和钎接操作工评定标准(焊接和钎接评定标准)。 Ⅹ:纤维增强塑料压力容器建造规则。 Ⅺ:核电站部件运行中检测标准。 Ⅻ:运输罐的铸造和连续使用规则。 篇幅庞大,内容丰富,且修订更新及时,全面包括了锅炉和压力容器质量保证的要求,ASME规范每三年出版一个新的版本,每年有两次增补。在形式上,ASME规范分为4

关于ASME压力容器的几个设计要点

关于ASME压力容器的几个设计要点 VIII-1卷的设计方法 VIII-1卷的设计要求根据: 所采用的制造方法; 所使用的材料。 使用条件的要求 用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况,否则,可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。 设计公式 如果规范公式适合于具体一个元件的计算,那么,该公式的运用是强制性的。 使用条件的类型 VIII-1卷提到使用条件有以下5个: 1.有毒介质 2.低温 3.非受火蒸汽锅炉 4.直接受火容器 5.其它(UW-2中未提到的容器) 设计载荷 VIII-1卷列出了以下几类载荷,在设计时都必须考虑到: ●压力 ●温度梯度 ●容器和介质的重量 ●叠加载荷(如:静压头) ●局部应力* ●循环和动载荷(如:疲劳考虑) ●风载* ●地震载荷* *如果存在的话。 注:VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算,对于其它载荷,任何适用的工程方法都可使用。 确定设计参数的责任 在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口,为每个单位规定了职责或要做的工作。每个单位负责进行他们自己的工作,ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。 用户的责任 用户应向制造厂提供以下数据,以便使所设计的容器满足预期的使用条件: ●设计压力和温度 ●载荷 ●腐蚀余量 ●使用要求 ●附加的PWHT或RT VIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行,但是,给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。VIII-1卷对设计人员

的资格没有要求。 接头形式及限制 接头类别(Joint Category) 接头类别是按接头在容器上的位置定义的。 注:D类接头可以是角接接头,也可以是对接接头。平封头上拼接焊缝为A类接头。焊接接头 除类别外,规范还用类型(Type)来描述接头。Type是焊接接头结构的定义。 Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5 Type 6 UW-2(a) 有毒介质 当容器按有毒介质设计时,所有的焊接接头必须100%RT。 各类接头必须是: ●A类Type 1 ●B类Type 1或2

2012年度压力容器总结

2012年度 压力容器设计工作综合报告 石化分公司 2012年12月25日

2012年度压力容器设计工作综合报告 质量技术监督局: 遵照“压力容器压力管道设计许可规则”的要求,现将我公司2012年度压力容器设计工作情况报告如下: 我公司设计所自2011年10月取得一、二类压力容器设计许可以来,严格按照《设计许可证》批准的范围开展设计工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器质量保证体系的要求、按照压力容器管理制度的规定,加强设计人员的内外培训,加强对设计人员的管理,落实各级设计人员的职责。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。 一、各级设计人员的管理 1、人员情况 2011年年底新调入我单位从事压力容器设计有2人,原为6人,现从事压力容器设计共8人,其中:单位技术负责人1人(压力容器),审核人 2人、校核人2人、设计人2人,新增2人按《管理制度》的规定,暂未任命设计资格,实行双签。 2、各级设计人员的管理及培训 本年度各级设计人员参加了由单位质量技术部组织的年度理论考核,参加考试8人,均取得较好的成绩,平均成绩80分,年底进行了设计人员综合考评,成绩均评定为合格; 根据各级设计人员考核情况及日常工作表现,按照《管理制度》的规定,在2012年第一季度末,设备室提交了各级设计人员的“工程技术人员任职资格表”,经单位审查后,设计人员的任职资格重新公布任命。

按照年初设备室内上报的年度培训需求,2012年度单位有计划的安排设计人员参加了内外培训累计5次、26人次,其中参加省外的压力容器相关培训班累计2次、2人次,组织内部设计培训3次(含脱产培训)、24人次。 设计人员参加的省外培训有:由“全国锅炉压力容器标准委员会”主办的GB150-2011《压力容器》标准宣贯、由“中国石油和化学工业协会培训中心”主办的“压力管道材料设计及选用专题培训”,并由参加过外培的设计人员为主讲人,组织了内部培训,进行标准宣贯,同时组织了内部质量保证体系的培训。通过培训,各级设计人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等,从而提高他们的技术能力和设计水平,确保压力容器的设计质量;通过体系的培训,使设计人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求,从而认真贯彻执行,确保压力容器设计质量体系有效运行,也进一步保证了压力容器的设计质量。 另外,公司安排设计所设备室设计人员和新疆时代设计院设备所设计人员经常性的进行对口交流,从而进一步的提高了技术能力和设计水平,确保压力容器的设计质量。 在日常工作中,要求设计人员深入制造、安装、使用现场,结合自己设计的施工图,了解和掌握容器制造、安装工序,了解容器现场使用情况,从而进一步指导设计人员的设计,使设计更合理,更适用,更方便现场操作。 二、设计工作业绩 2012年度完成的设计项目有4项:Ⅱ类压力容器2台,Ⅰ类压力容器2台,成品优良率100%,详见压力容器设计台账。 在设计过程中,设计人员严格遵循国家标准、规范的要求,按照质量体系的规定,各级设计人员严格履行自己职责,对设计文件严把质量关。

施工图审图要点(设计依据)

施工图审图要点(住宅部分) 一、总则 1.主要技术经济指标是否与启动会设计、初步设计相吻合。 2.是否满足强制性条文和其他相关规范。 3.选用的建筑材料及设备是否满足国家、地方规定及公司的要求。 4.是否符合集团限额设计指标要求。 5.是否按政府部门认定的批复为设计依据进行施工图设计。 二、建筑施工图审图要点 1.总平面图 1.1.核实总平面图是否按初步设计批复意见进行了深化及修改; 1.2.核实道路红线、建筑红线或用地界线与场地内的道路及建筑物、构筑物等的定位关系 是否满足规范要求; 1.3.场地四邻原有及规划的道路的位置和主要建筑物及构筑物的位置、名称、层数,建筑 间距等是否满足规范要求; 1.3.1.建筑物突出物的计算规则应符合当地规范要求。 1.3. 2.居住建筑之间间距,按照高层与高层、高层与多低层、多低层与多低层及平行、垂 直、山墙等情况分别复核。 1.3.3.居住地块内设置小学或者幼儿园时,应满足其与其他建筑的间距要求、日照要求以 及其他相关规范规定

1.4.尺寸复核:地上建筑物退界间距、地下建筑物退界间距、消防间距及消防登高面布置、 环保间距、道路宽度及道路布置、场地内的广场(含定位坐标)定位及尺寸、停车场定位及尺寸、道路组织流线及尺寸、无阻碍设施尺寸、排水沟尺寸、挡土墙尺寸、护坡的定位尺寸 1.5.建筑物及构筑物的总图定位坐标、±0.000标高、建筑高度、道路坡度及标高和总图 定位是否准确。 1.6.应注明场地内的主要道路平面及主入口位置、地下车库入口位置。 1.6.1.各出入口宽度:车行出入口宽度不低于7米,带消防车道的出入口不低于8米,人 行出入口宽度不低于2.2米人行道+1.5米值班岗亭,带非机动车道出入口增加2 米。 1.6. 2.小区出入口设置保安岗亭,门双向设置,预留空调机位。 1.6.3.出入口设计中考虑搬家车及消防车通行,车道宽度至少一条满足4m,同时车道上 空不允许有突出物。 1.7.绿化、景观及休闲施设的布置,应注意当地规划部门对总图绿化指标的核实,私家庭 院的设置应符合公司对该项目的具体定位规定。 1.8.项目名称、指北针、风玫瑰等绘制是否疏漏。 1.9.总图各项指标、比例是否完整,准确;总图图例说明是否完整。 1.10.复核地库轮廓是否准确,地库连通口位置是否合适,地下车库人员疏散口出地面位置 是否合适?设备用房出地面建、构筑物的位置、标高是否合适?

2019年度压力容器工作总结

2019年度压力容器工作总结 XX年度压力容器 我公司自取得D级压力容器制造许可以来,严格按照《制造许可证》批准的范围开展工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器QHSE管理体系的要求、按照压力容器管理的的规定,加强技术人员的内外培训,加强对相关人员的管理,落实各级人员的职业。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。 一、各级人员的管理与培训 按照人力资源部下发的年度培训要求,XX年度单位有计划安排压力容器技术人员参加了内外培训累计3次、35人次,其中参加外部的压力容器相关培训班累计2次、12人次,组织内部培训1次、23人次。 技术人员参加的身外培训有:中国化工装备协会主办的压力容器责任师培训班,沈阳栖合安全技术服务有限公司主办的压力容器设计培训班。同时,在内部组织了压力容器相关知识及QHSE管理体系相关内容的培训,进行了标准宣贯。通过培训,各级人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等,从而提高了员工的技术能力和水

平,确保了压力容器的制造质量;通过QHSE体系的培训,使相关人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求,从而认真贯彻执行。确保压力容器的QHSE管理体系有效运行,也进一步保证了压力容器的制造质量。 二、制造工作业绩 XX年度制造的完成有上类容器整体制造10余台,受压元件制造40余台,详见压力容器制造台账。 在制造规程中,相关人员严格遵循国家标准、规范的要求,按照QHSE管理体系的规定,相关人员严格履行自己职责。 设备从安装、使用情况上看,满足使用单位要求,符合国家标准,未出现不合格品,使用单位反映良好。 三、QHSE体系运行情况 1.体系运行情况 本年度,我公司9月份开展了压力容器制造的QHSE管理体系的内部评审和管理评审。

压力容器设计的知识点

压力容器设计必须掌握的知识点与考试大纲 1.压力容器用钢的基本要求 2.压力容器规范 2.1我国压力容器规范 2.2美国压力容器规范 2.3欧洲压力容器规范 3.压力容器的分类 3.1三类容器的概念(按重要性分类) 3.2按压力大小的分类 4.压力容器的无力矩理论 4.1无力矩理论的应用条件 4.2受均匀气体内压作用的薄膜应力 4.2.1球形容器 4.2.2圆柱形容器 4.2.3椭圆形封头 4.3储存液体的容器 4.3.1圆柱形储液罐 4.3.2球形储液罐 5.压力容器的有力矩理论 5.1有力矩理论的基本方程 5.2圆柱壳轴对称弯曲的应力计算 6.压力容器的不连续分析 6.1 不连续应力的特点 6.2不连续应力的分析方法 6.3具有半球形封头圆筒的不连续应力6.4具有椭圆形封头圆筒的不连续应力6.5具有厚度突变圆筒的不连续应力 7.圆平板中的应力 7.1周边固支的圆板 7.2周边简支的圆板 7.3承受均布边缘弯矩的环形板 7.4类周边承受均布横剪力的环形板7.5带平封头圆筒的不连续分析 8.内压薄壁容器的设计计算 8.1圆筒和球壳 8.1.1圆筒的设计计算 8.1.2球壳的设计计算 8.2设计参数的确定 8.2.1设计压力、工作压力、计算压力、 设计温度 8.2.2焊接接头系数 8.2.3厚度附加量 8.2.4许用应力和安全系数 8.2.5最小壁厚 8.3压力试验 8.3.1液压试验压力 8.3.2气压试验压力 8.3.3液压试验要求 8.3.4气压试验要求 8.4封头的设计计算 8.4.1凸形封头 8.4.2椭圆形封头 8.4.3蝶形封头 8.4.4锥形封头 8.4.5折边锥形封头 8.4.6平板封头 (1) 周边固支 (2) 周边简支 9.法兰 9.1法兰基础知识 9.1.1法兰类型 9.1.2压紧面形式及选用 9.1.3垫片类型及选用 9.2法兰设计 9.2.1垫片密封机理 (1) 垫片系数m (2) 比压力y 9.2.2密封计算 (1) 螺栓载荷计算

压力容器标准总结

盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求 1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2.受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3.受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4.耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6.制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7.管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定,并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8.容器壳体A、B类对接接头,进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9.所有焊接接头,需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件,应当进行焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11.石墨制压力容器的试验压力不得低于 1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下,进行所有接头和连接处的泄漏试验,试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13.石墨制压力容器,设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求,并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6] 14.不可选用纤维增强塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1] 15.石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。[TSG 21-2016 p44 4.3.1.2.2] 16.需要进入容器内部进行定期检验时,必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析,分析结果达到有关标准、规范规定,取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)] 17.定期检验时,材质不明的,必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)] 18.定期检验时,应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p79 8.3.14] 19.安全阀或爆破片的出口应装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行妥善处理,毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 20.为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)] 21.液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)] 22.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆破片串联使用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

2020年压力容器设计人员考试大纲

(情绪管理)压力容器设计人员考试大纲

压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作,依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》(以下简称规则)及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》(2012),制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计(以下称常规设计)审批(含审核、审定人)人员及SAD类压力容器分析设计(以下称分析设计)设计人、审批人的考核工作。

第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容: (壹)理论考试要求: 1.应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识,包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等; 2.应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件;3.能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题; 4.熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 (二)关联的安全技术规范文件: TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 (三)关联的标准规范: GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》

压力容器设计的基本步骤

压力容器设计的基本步骤: 以稳压罐的设计为例,对容器设计的全过程进行讲解。 首先,我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书,该协议书也可以经双方同意共同修改、完善,以期达到产品使用最优化。 根据稳压罐的设计技术协议,我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa,工作温度为200℃,工作介质为压缩空气,容积为2m3,要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。 有了这些参数,我们就可以开始设计。 一.设计的第一步 就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外,一般容器的技术特性表包括 a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数 h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质 一.确定容器类别 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容规)第一章第6条(p7)有详细的规定,主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压(<1.6MPa)且介质无毒不易燃,则应划为第Ⅰ类容器。 另:具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11何谓易燃介质见p2 1-6 介质的毒性程度分级见p3 1-7划分压力容器等级见p3 1-9 二.确定设计压力 我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa,设计压力一般取值为最高工作压力的1.05~1.10倍。 至于是取1.05还是取1.10,就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05,否则就取上限1.10。 本例介质为无害的压缩空气,且系统管路中有泄压装置,符合取下限的条件,则得到设计压力为

对压力容器设备法兰标准的一些总结

学习总结——对压力容器设备法兰标准的一些总结(2008-11-14 07:54:43) 1.甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接,法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。法兰自身刚度小,所以其适用范围也较小。 2.乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节,这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。 3.长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节,从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝,所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。 标准设备法兰是在规定设计温度为200℃,材料为16MnR或16Mn锻件,根据不同形式的法兰,规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上,按照不同直径和不同压力,通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的,所以,如果法兰材料强度低于16MnR 或使用温度高于200℃,则其最大允许工作压力低于公称压力;反之,若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃,则其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低,完全取决于法兰材料和使用温度。 在法兰连接中,法兰与壳体是焊在一起的,安装时,法兰与螺柱的温度相同,而操作时,法兰随壳体温度有所升高,一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值,于是法兰沿其厚度方向的热变形(即法兰增厚值)将大于螺柱的热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱,所以在容器操作时,可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚,反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外,还要产生一定量的弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量(E)、泊松比(ν)值有关外,还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危险截面在车螺纹处,采用A型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大,所以在使用温度较高时,优先选用B型螺柱。 1.设计整体法兰时,如果强度不能满足要求,可试着做以下调整:首先检验垫片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圆直径是否尽可能的小,以最大限度的降低作用于法兰的弯矩;在此条件满足的前提下,若是轴向应力不能满足要求,则可增加锥颈厚度和锥颈高度;若是径向应力或环向应力不能满足要求,则可增加法兰盘厚度。 2.鞍座处筒体的周向压应力随鞍座包角θ和鞍座宽度以及筒体壁厚等的增加而减小。当周向压应力不满足校核条件时,一般不考虑增加筒体壁厚,而首先考虑在鞍座和筒体之间增设鞍座垫板以对筒体进行局部加强,这可有效降低周向压应力。若加垫板不能满足要求,可适当增大鞍座包角θ或鞍座宽度,或二者同时增加;若上述措施仍不能满足要求时,可考虑在鞍座面上增设加强圈。对需要进行整体热处理的卧式容器,最好增设鞍座垫板,且应在热处理前焊好,以防热处理时鞍座处被压瘪。

压力容器设计及图样中应注意的事项

压力容器设计及图样中应注意的事项 一:压力容器 1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别(容规P7和P45第88条) 2、 PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候,除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外,不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响,否则有可能会造成容器类别划分错误; 3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中,有两条特别注意,“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。举例:现有一吸附器(不存储,不反应),工作压力为1.2MPa,介质特性为易燃介质,工作温度40℃。稍不留神就会划分为二类容器,应该是一类容器,因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器,所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件:低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。 4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa,设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。根据《容规》中第6页第3条中5的规定:正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。因为,仅就其压力而言,不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa,只要容器的最高工作压力小于0.1MPa,就不可划为一类压力容器,划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa 5、封头成型减薄量的考虑: 假设现有一DN1000材质为16MnR的容器,设计温度为100度,焊缝系数取0.85,设计压力为4.14MPa,计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43,1mm腐蚀余量),但是如果考虑封头的成型减薄量,封头最小也得用厚18mm的钢板制作,先计算一下用18mm钢板制作时,封头的实际最小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页16 知道,厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度,再根据JB/T4746-2002第3 6页,得知,钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%,用18 mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*(1-0.12)=15.84mm。但是查GB150-1998第14页表,16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa,厚度为18mm的板材许用应力为163MPa,现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算,根据名义厚度15.84mm,有效厚度14.84MPa来计算,计算出的最大允许工作压力为4.08 2MPa,其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全,其他材料都有类似的现象,当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时,均有类似的问题,应高度重视。 6、大直径和厚壁接管的探伤公称直径大于250或壁厚大于28接管的对接接头的探伤比例与筒体主体焊缝接头一致(《容规》第45页第88条); 7、试压当设计温度超过100度时要注意温度梯度应力(GB150 P7)。还应注意,许用应力比值是各部件许用应力比值的最小值(《容规》第132页和GB150-1998第7页3. 8.1.1注2);当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力(与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关,无论大于与否,都应增加液注静压力)。当容器材质为奥氏体不锈钢并且用水介质进行试压时应限定水中氯离子的含量不超过25mg/L(《容规》第49页第98条中2)。 8、气密性试验压力: GB150-1998第130页10.9.6气密性试验:容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。小型容器也可浸入水中检查。如有泄露,修补后重新进行液压试验和气密性试验。

最全景观设计施工图审图要点

最全景观设计施工图审 图要点

最全景观设计施工图审图要点 以下景观施工图审图要点依据万科以往景观工程设计及施工经验教训总结,和国家相关设计规范进行提炼,从硬景设计、种植设计、水电设计等方面分条细说。 【硬景设计】 一、总体设计要求 1.消防要求 总图中应做好消防车道及消防车登高面设计,注意人车分流; 高层建筑周围宜设环形或沿建筑的两个长边设置消防车道;尽端式消防车道应设18m×18m回车场。 消防车最小转弯半径:高层12m,多层9m。 消防车道最小宽度:登高面处6m,其它处4m,可做成隐性消防通道。 消防车道的坡度:登高面≯1%,其它处≯7%。 消防车道距建筑物距离宜≮5m。 2.流线设计 住宅出入口处应设置人车分流专用通道;动静态交通应组织合理,通达性好,对居住不造成干扰。 当商住楼住户大堂与流量大的商业服务空间临近时,商业用房的货运出入口宜设在地下室或与大堂入口异向布置,避免人、货流交叉,减少交通安全隐患。 3.无障碍设计

应考虑无障碍设计,各内容应满足规范或业主认可。 4.安全性考虑 水景、泳池边界有否护栏或绿化处理,平台临界边的护栏是否满足规范及安全要求(高度要在1050㎜以上)。 汀步\小桥两米内水深不得超过500mm,否则就的设置栏杆,栏杆高度要求在1050㎜以上。 5.居住区道路宽度 6.道路及绿地最大坡度 二、总图设计图纸 1.图纸目录图纸名称与图号要准确。 2.设计总说明要包含(不限于)以下内容: 工程概况、设计依据、基本要求、土建构造说明、灌溉给排水工程说明、电气工程说明、种植工程说明、其他杂项。 3.总平面图重点要求 所采用的底图为最终确定的建筑规划总平图,并且各种建筑出地面部分已全部画出,位置尺寸准确。 图纸要涵盖全部的设计范围,无缺失漏画。 图纸中要包含所设计的全部硬质景观,且尺寸与大样图一致,位置准确。 正确的指北针与比例尺。 道路等要满足规范等的要求。

压力容器设计综合知识要点

压力容器设计综合知识要点 压力容器设计综合知识要点第一部分总论 填空 8压力容器检验孔的最少数量:《容规》表3-6 300mm<Di≤500mm :2个手孔; 500mm<Di≤1000mm :1个人孔或2个手孔(不能开设手孔); Di>1000mm :1个人孔或2个手孔(不能开设手孔)。 9符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔:《容规》第46 条1) 筒体内径小于等于300 mm 的压力容器。 2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子,它的尺寸不小于所规定的检查孔尺寸。 3) 无腐蚀或轻微腐蚀,检查和清理的。4) 制冷装置用压力容器。5) 换热器。 11按《容规》规定,压力容器安全附件包括:安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力 表、液面计、测温仪表和快开门式压力容器的安全联锁装置。《容规》第2 条选择 2 《压力容器安全技术监察规程规定》规定下列容器中, (a)是反应容器;(b)是换热容器;(c)是分离容器;(d)是储存容器。a)聚合釜b)烘缸c)干燥塔d)液化石油气储罐 7 对充装LPG的球罐,计算物料质量m3时所用的物料密度ρ3应采用(d)下的液体密度。 a)常温b)操作温度c)最高设计温度d)最低设计温度说明: (!)介质为液化气体(含液化石油气)固定式压力容器ρ为设计温度下的密度;(2)介质为液化气体移动式压力容器为按介质为50℃时罐内留有8%气相空间及该设计温度下介质的密度确定。

8 容器内的压力若有可能小于大气压力,该容器又不能承受此负压条件时,容器上应装设(c) a)拱形防爆片b)正拱形防爆片c)防负压的泄放装置d)非直接式安全阀9无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低于( c )。a) 气体工作压力b) 夏季最高温度下的工作压力 c) 50℃不大于35MPa的容器。( × ) 2 GB150-1998《钢制压力容器》不适用于[适用于]真空容器。( × ) 3 GB150-1998 标准的管辖范围包括:??非受压元件与容器的连接焊缝,不包括焊缝以外的元件,如支座、支耳、裙座和加强圈等。( √ ) 4使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造压力容器均属于低温压力容器,应按低温容器有关标准和规定进行设计、制造、检验和验收。( × ) [低温低应力工况可不按低温容器] 5真空容器是外压容器,因此应[不]受《压力容器安全技术监察规程》管辖,[其设计、制造、检验和验收按GB150] ( × ) 6一介质为空气,设计压力为2.0MPa ,容积为50 m 的储存容器应划为三类[二类]压力容器。( × )(与介质有关) 7多腔压力容器应按类别高的压力腔划定该容器的类别并按该类别进行使用管理。( √ ) 8 多腔压力容器应按类别高的压力腔[各自的类别]进行设计和制造(×) 9常温下无保冷设施的盛装混合液化石油气的压力容器,应以50℃作为设计温度。( √ ) 10因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测,并应在设计图样上注明计算厚度。( √ ) 11压力容器产品施焊前,对要求全焊透的T 型焊接接头,应进行焊接工艺评定。( √ ) 12 “压力容器安全技术监察规程”中压力容器的对接接头的无损检测的比例有三种,20%、50%[≥20%、≥50%]、100%。( × ) 13 安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力;爆破片标定爆破压力也不得超过压力容器的设计压力。( √ ) HG20580 Page22 14 GB150 在总体上采用的是常规设计法,但在某些局部处也体现了应力分类设

压力容器设计个人工作总结范文_工作总结

压力容器设计个人工作总结范文_工作总结 一、压力容器设计管理工作 1.加强技术培训,提高技术素质,确保设计质量。 20xx年初我公司技术部设计人员经过理论考核,成绩合格,并对各级压力容器设计人员重新进行任命。为进一步提高我公司各级压力容器设计人员的设计水平,为压力容器设计各级设计人员举办了二次学习班及技术讲座,主要内容:压力容器设计基础知识讲座;设计中常见病、多发病的纠正对策。加强各级设计人员学习法规、标准,掌握体系文件的内容和有关要求,认真贯彻执行,确保压力容器设计质量体系有效运行。10月份派3人参加北京标准研究院举办固定式压力容器安全技术监察规程,及时掌握标准的更新。在实际工作中,不单纯重视结果,做到遇到问题细致的分析理解,应知应会,设计人员能尽快快掌握相关的压力容器的规定、标准等技术规范,从而迅速提高他们的技术能力和设计水平,确保压力容器的设计质量。 2.加强档案资料的管理。 健全设计资料归档,做到设计产品、设计底图归档有交接手续,建立台帐,完善资料图书借阅登记手续、设计更改、设计资料提取等工作程序和工作见证。健全控制表卡单的采用和运行,应用的表卡单填写内容要进一步完善。对新标准进行及时补充,购买8套固定式压力容器安全技术监察规程、3套20xx年发行的钢制管法兰螺栓垫片紧固件、2套新版压力容器相关标准。 3.严格执行设计管理制度。 结合本年度质量体系运行的需要,对项目设计文件的质量,包括设计接口进行了详细的复查。各专业设计人员对常用的管理制度、各项技术标准、规程等都进行了认真的学习和贯彻。根据质量体系运行需要,结合设计工作的实际,化工、机械、等专业的标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。必备的设计资料和管理制度做到室存、个人存。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做,实际运转过程中,对文件、资料和记录进行有效的控制,资料方面有正常的交接记录,可追溯,找到第一责任人,各种文件发放回收得到有效控制,没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象,各种资料交接手续清楚,有记录,并规定保存年限及易于检索,节省了查找资料的时间。通过质量目标完成情况的考核,个人和集体的工作成绩明显提高。作到在质量控制上,压力容器设计严格地遵循质量体系文件的要求,做好每个接口,每个阶段的质量控制,使压力容器设计成品的合格品率达到100%。严格地执行国家各类标准和国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》。设计文件的编制、校审、签署、质量评定、标准化与归档等均严格按压力容器设计管理规定及质保体系的有关规定执行。 三、存在的问题。 1.我公司主要是从事化工设备方面的设计,主要是石化设备,对装置的工艺流程、介质特性了解少,在这方面技术水平与专业设计院相比,还存在一定的差距。 2.由于业务领域差别,设计人员接触的设备比较少,对复杂的设备结构不十分清楚,因此设计人员的设计知识覆盖面还需继续提高。 3.由于网上交流少,压力容器标准化、资料信息更新得到的信息比较慢。 四、20xx年工作安排。 1. 加强新标准、规范、规程的征订和采购。

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