2019年中级注册安全工程师安全生产技术基础知识点总结

C《安全生产技术基础》

目录

1．机械安全技术 (1)

1.1 机械安全基础知识 (1)

1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 (7)

1.3 冲压剪切机械安全技术 (10)

1.4 木工机械安全技术 (11)

1.5 铸造安全技术 (13)

1.6 锻造安全技术 (14)

1.7 安全人机工程 (16)

2．电气安全技术 (19)

2.1 电气事故及危害 (19)

2.2 触电防护技术 (21)

2.3 电气防火防爆技术 (28)

2.4 雷击和静电防护技术 (32)

2.5 电气装置安全技术 (35)

3．特种设备安全技术 (40)

3.1 特种设备的基础知识 (40)

3.2 特种设备事故的类型 (45)

3.3 锅炉安全技术 (56)

3.4 气瓶安全技术 (59)

3.5 压力容器安全技术 (62)

3.6 压力管道安全技术 (66)

3.7 起重机械安全技术 (67)

3.8 场（厂）内专用机动车辆安全技术 (70)

3.9 客运索道安全技术 (71)

3.10 大型游乐设施安全技术 (71)

4．防火防爆安全技术 (71)

4.1 火灾爆炸事故机理 (72)

4.2 防火防爆技术 (77)

4.3 烟花爆竹安全技术 (80)

4.4 民用爆炸物品安全技术 (83)

4.5 消防设施与器材 (85)

5．危险化学品安全基础知识 (88)

5.1 危险化学品安全的基础知识 (88)

5.2 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (89)

5.3 危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (91)

5.4 危险化学品事故的控制和防护措施 (91)

5.5 危险化学品储存、运输与包装安全技术 (93)

5.6 危险化学品经营的安全要求 (93)

5.7 泄漏控制与销毁处置技术 (94)

5.8 危险化学品的危害及防护 (96)

1．机械安全技术

运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。

1.1 机械安全基础知识

1、机械危险部位及安全防护措施

1.1 转动的危险部位及其防护

（1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动；

（2）转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭；

（3）对旋式轧辊：采用钳型防护罩防护；

（4）牵引辊：安装钳型条，减少间隙来提供保护；

（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊轴都被驱动，则无须安装防护装置；

（6）轴流风扇（机）：通风管道内的轴流风扇不存在危险。使用防护网防护开放式的叶片，防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片；

（7）径流通风机：通风管道内的径流通风机不存在危险。进风口被一定长度的导管保护，导管入口覆盖防护网；

（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。

①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动；

②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养；

③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护；

（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护，或者在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动；

（10）砂轮机：除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护；

（11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部，在使用手工送料时，尽可能

减少刀刃的暴露。

1.2 直线运动的危险部位

（1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少，提供特殊的卡具对刀具进行维护；

（2）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护；

（3）机械工作台和滑枕：设备合理布置，滑枕达到极限位置时，其端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压；

（4）配重块：全部行程加以封闭；

（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出；

（6）冲压机和铆接机：感知手指存在的特殊失误防护装置；

（7）剪刀式升降机：利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。

1.3 转动和直线运动的危险部位

（1）齿条和齿轮：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来；

（2）皮带转动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，利用焊接金属网进行防护，并且需要框架支撑。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50 mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

（3）输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿，采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。

2、实现机械安全的途径与对策

机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全，机械产品的安全是通过设计、制造等环节实现，机械使用的安全主要体现在执行预定功能的正常使用，包括安装、调整、查找故障和维修、拆卸及报废处理等环节。机械设备安全应考虑机器的正常作业状态、非正常状态和一切可能的其他状态。

消除或减小风险，应按等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”：

第一步：本质安全设计措施，是风险减小最重要的步骤；

第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施；

第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。

2.1 采用本质安全技术

1）合理的结构型式

2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力

3）使用本质安全的工艺过程和动力源

4）控制系统的安全设计

5）材料和物质的安全性

6）机械的可靠性设计

7）遵循安全人机工程学的原则

2.2 安全防护措施

（1）防护装置

采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，作为保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。

防护装置的功能：隔离、阻挡、容纳、其他作用

（2）保护装置

防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除

（3）补充保护措施

实现急停功能的组件和元件（一般为红色，衬托色为黄色）

被困人员逃生和救援的措施

隔离和能量耗散的措施

提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置

安全进入机器的措施

2.3 安全信息的使用

使用信息由文本、文字、标记、信号、符号或图表等组成。（1）信息使用原则

根据风险的大小和危险的性质

根据需要信息的时间

根据机器结构和操作的复杂程度

根据信息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色

满足安全人机学的原则

（2）安全标志和安全色

1）安全色

颜色

颜色含义

人员安全机械/过程状况

红危险/禁止紧急

黄注意、警告异常

绿安全正常

蓝执行强制性2）安全标志

禁止标志：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠；

警告标志：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框；

指令标志：图形为圆形、白色，蓝色衬底；

提示标志：白色图形，正方形边框，绿色衬底；

文字辅助标志：矩形边框。

多个安全标志放置在一起，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。

（3）信号和警告装置

安全要求：含义明确性、可察觉性、可分辨性、有效性、设置位置、优先级要求。

3、机械制造场所安全技术

3.1 总平面布置

生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。

3.2 通道

1）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区干道的路面要求，车辆双

向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3 m。进入厂区门口，

危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不

得小于5m。

2）车间安全通道要求。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。主要人流与货流通道的出入口分开设置；车间厂房应确保出入口的数量不少于2个；厂区大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm；车辆出入频繁的大门宜设置防撞措施。

3）通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。夜间应有红灯警示。工厂铁路专用线不宜与人行主干道交叉，否则应设置防护，繁忙线路应设置立体交叉；

3.3 设备布置及安全防护措施

车间的机床设备分为特大、大、中、小型四类。

1）机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。

2）需登高检查和维修的设备处宜设钢梯，当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

3.4 采光照明

照明种类：工作场所均应设置正常照明；应急照明包括疏散照明（确保人员安全疏散）、安全照明（确保人员安全的场所）、备用照明（确保工作正常进行），备用照明的照度值不低

于该场所一般照明照度值的10%，安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度标准值的10%。

3.5 物资堆放

（1）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班2.5倍，但大件

不得超过当班定额。

（2）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3，垛的基础要牢固。

4、机械性危险

致伤物通过机械运动作用于人体，致使人体组织或机能被破坏，产生机械性危害的条件因素主要有：

（1）形状或表面特性：锐边、尖角、粗糙或光滑表面；

（2）相对位置：挤压、剪切、缠绕区域的相对位置；

（3）动能：零部件因运动松动、脱落、折断、碎裂、甩出；

（4）势能：人或物的重力势能或物在特定条件的弹性势能；高处作业跌落属于机械性

危险的特殊类型（复合钝器伤）

（5）质量和稳定性：抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性；

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂；

（7）料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险；

5、非机械性危险

（1）电气危险：触电（电击、电伤），静电危险；

（2）危险温度：高温灼烫烫伤、低温冷冻冻伤；

（3）噪声危险：机械噪声、动力噪声、电磁噪声；

（4）振动危险：局部振动、全身振动；振动多因时间累积造成的生理性伤害，不属于

机械危险。

（5）辐射危险：电离辐射（X射线）、非电离辐射（红外光）；

（6）材料和物质产生的危险：酸、碱、毒、粉尘、易燃爆；

（7）未履行安全人机工程学原则而产生的危险：外界环境等；

1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术

1、金属切削机床

金属切削机床是用切削、特种加工等方法，将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工机器。

2、金属切削机床的主要危险

（1）机械危险

1）卷绕和绞缠；

2）挤压、剪切和冲击；

3）引入或卷入、碾轧的危险；

4）飞出物打击的危险；

5）物体坠落打击的危险；

6）形状或表面特征的危险；

7）滑倒、绊倒和跌落危险。

（2）电气危险

1）触电的危险；

2）电气设备的保护措施不当；

3）电气设备引起的燃烧、爆炸危险。

（3）热危险

1）烧伤、烫伤；

2）机械零件或材料过冷或过热对健康造成的伤害；

3）作业环境过冷或过热对健康造成的伤害。

（4）噪声危险

（5）振动危险

（6）辐射危险

（7）物质或材料产生的危险

（8）设计时忽视人机工效学产生的危险

（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险

（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

3、金属切削机床的安全技术措施

机床结构

运动部件

夹持装置

平衡装置

排屑防喷溅措施

工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施：可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落装置。

4、砂轮机的安全技术

4.1 砂轮机加工的特点

砂轮的运动速度高；

砂轮的非均质结构；由磨粒、结合剂和孔隙组成，强度低于单一均质材料。

磨削的高热现象；

大量磨削粉尘。

4.2 磨削加工危险因素

机械伤害；噪声危害；粉尘危害

4.3 砂轮机的安全要求

砂轮机安全防护的重点是砂轮。

（1）砂轮主轴

①主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求；旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

②保证整个螺母旋入压紧；

③主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2（h＞H/2）；

（2）砂轮卡盘

按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙；左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱。

（3）砂轮防护罩

砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触；卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm。

砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm；

托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm；

当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm；

应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

（4）其他要求

①台式、落地砂轮机空转条件下，噪声不得超过80dB（A）；

②带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3；

③砂轮只可单向旋转，在明显的位置标有砂轮的旋转方向；

4.4 砂轮机使用

（1）禁止侧面磨削

按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。

（2）不准正面操作

使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作。

（3）不准共同操作

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

1.3 冲压剪切机械安全技术

1、冲压事故的原因

冲压操作简单，动作单一；作业频率高；冲压机械噪声和振动大；设备原因；人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。

2、压力机的安全装置

2.1 操作控制系统在设计时应保证

（1）宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能；

（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的

联锁失效；

（3）气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动；

（4）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块；

（5）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制；

（6）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

压力机的安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。

安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。危险区开口小于6mm的压

力机可不配置安全防护装置。

2.2 双手操作式安全保护控制装置

双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

（1）双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程；

（2）重新启动原则：先松开全部按钮，再双手按压方可恢复；

（3）最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离；

（4）操纵器的装配要求：两个操纵器的装配距离≥260mm；为防止意外触动，按钮不

得凸出台面或加以遮盖。

（5）多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才

能启动运行。

2.3 光电保护装置

光电保护装置是目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。

（1）保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作

危险区；

（2）自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮；

（3）回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块

也不停止运行；

（4）自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障

排除以前不能恢复运行；

（5）相应时间与安全距离：响应时间不得超过20ms；

（6）抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰；

3、剪板机安全技术

1.4 木工机械安全技术

1、木工机械危险有害因素

1）机械危险

机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。

2）木材的生物效应危险

木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸

道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

3）化学危害

木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症。

4）木粉尘危害

5）火灾和爆炸

悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。

6）噪声和振动危害

2、木工机械安全技术措施

1）有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡

2）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置。

3）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。

4）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

5）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。

6）保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3；

3、木工机械

（1）木工平刨床安全装置

手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：

1）必须使用圆柱形刀轴，严禁使用方刀轴；

2）压力片的外缘应与刀轴外圆相合；

3）刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

4）刀轴须经强度和离心试验，试验后的刀片不得有损坏现象；

5）安全装置的闭合应灵敏可靠，装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

（2）带锯机安全装置

带锯机的各个部分，除了锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭，锯轮罩的外圆面应该是整体的。

锯条焊接接头≤3个，两接头间长度应为总长的1/5以上。

空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB（A）。

（3）圆锯机安全装置

为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩，并应安装相应的消声装置。

圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹应停止使用，裂纹不许返修；

分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径；应能在锯片平面作上下和前后方向的调整；

①分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；

②与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他点不超过8mm；

1.5 铸造安全技术

1、铸造设备

砂处理设备；造型机、造芯机；金属冶炼设备；铸件清理设备。

2、铸造作业危险有害因素

1）火灾及爆炸

2）灼烫

3）机械伤害

4）高处坠落

5）尘毒危害

6）噪声振动

7）高温和热辐射

3、铸造作业安全技术措施

3.1 工艺要求

（1）工艺布置

污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

（2）工艺设备

凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），制造厂应配置密闭罩。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。

（3）工艺方法

在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石、回用热砂进行降温去灰。

（4）工艺操作

宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。

1）浇注作业。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

2）造型和制芯作业。应设有安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。

3.2 建筑要求

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。铸造车间四周应有一定的绿化带。

铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。

破碎机直接给料，落差小于1m，可只做密闭罩而不排风；下部落差大于或等于1m时，

应设置排风密封罩。

1.6 锻造安全技术

1、锻造分为热锻、温锻、冷锻。锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲

柄压力机）、加热炉等。操作人员经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中。

2、锻造的危险有害因素

在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3 种：

（1）机械伤害。锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、

损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

（2）火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发

火灾和爆炸事故。

（3）灼烫。

3、锻造的安全技术措施

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状

态的连续可靠。

（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。

（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压

力。

（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行

检查。

（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

（11）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试

验。

1.7 安全人机工程

1、人机系统

在人机系统中，人始终处于核心并起主导作用，机器起着安全可靠的保障作用。

安全人机工程研究内容：

1）分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，有针对性地进行安全设计；

2）研究人的生理和心理特性、机器的功能特点，以构建最佳人机系统；

3）研究人机界面中信息传递的安全问题；

4）分析人机系统的可靠性，设计可靠性高的人机系统。

2、人的特性

2.1 人的生理特性

（1）人体特性参数

人体特性参数较多，归纳起来主要有如下4 类：

1）静态参数2）动态参数3）生理参数4）生物力学参数。

（2）人体能量代谢

能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢。

（3）劳动强度及分级

综合评价人体接触作业环境热负荷的基本参量是WBGT指数。

冬季工作地点的采暖温度（干球温度）

体力劳动强度级别采暖温度/℃

Ⅰ≥18

Ⅱ≥16

Ⅲ≥14

Ⅳ≥12

体力劳动强度分级表

体力劳动强度级别体力劳动强度指数劳动强度

ⅠI≤15轻

Ⅱ15＜I≤20 中

Ⅲ20＜I≤25重

Ⅳ25＜I过重体力劳动强度指数I的计算方法为：

式中，T---劳动时间率，劳动时间率=工作日净劳动时间/工作日总工时；

M---8h工作日能量代谢率，kj/(min·m2)；

S---性别系数，男性=1，女性=1.3；

W---体力劳动方式系数，搬=1，扛=0.40，推/拉=0.05；

10---计算常数。

2.2 疲劳

（1）疲劳的定义

疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。

（2）疲劳产生的原因

1）工作条件因素。

①劳动制度和生产组织不合理。

②机器设备和工具条件差，设计不良。

③工作环境很差。

2）作业者本身的因素。作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对

工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。

造成心理疲劳的诱因主要有：

①劳动效果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者本人的思维方式及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好，上下级关系紧张，以及家庭生活的不顺等都可能引起心理疲劳。

（3）消除疲劳的途径

在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理心理因素；通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等；避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

（4）单调作业与轮班作业

单调作业是指内容单一、节奏较快、高度重复的作业。

改进单调作业措施：

培养多面手；工作延伸；操作再设计；显示作业终极目标；动态信息报告；推行消遣工作法；改善工作环境。

2.3 人的心理特性（区分心理特性和能力）

（1）能力

能力是指一个人完成一定任务的本领，或者说，能力是人们顺利完成某种任务的心理特征。影响能力的因素很多，主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想像力和操作能力等。

（2）性格

性格是人们在对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的那些比较稳定的心理特征的总和。道德品质和意志特点是构成性格的基础。

尽管人的性格有千差万别，但就其主要表现形式，可归纳为冷静型、活泼型、急躁型、

轻浮型和迟钝型等5 种。

（3）气质

（4）需要与动机

（5）情绪与情感

（6）意志

3、机械的特性

信息接收；

信息处理；

信息的交流与输出；

学习与归纳能力；

可靠性和适应性；

环境适应性；

成本。

4、人与机械特性的比较

人优于机器的能力主要有：某些感受能力比机器优越；多种渠道接收信息；高度的灵活