加强设备管理维护 提高设备运行性能

加强设备管理维护  提高设备运行性能

加强设备管理维护提高设备运行性能

根据各企业排水水质的特殊要求,废水处理厂应用先进的工艺和污水处理设备对污水进行处理。设备是污水厂设备运行管理的重点和难点,如果设备管理工作脱节,很容易使污水处理厂的运行管理陷入困境。因此,开发区废水处理厂十分重视设备运行的管理及维护工作。

在设备管理方面开发区污水处理厂加强日常维护保养和计划保养,把设备维修工作重点由原来的应急抢修转移到预防性维护保养上来,使设备完好率保持在98%以上。厂站安排有经验的员工进行对设备进行日常巡视,及时发现设备运行中存在的安全隐患问题。定期给设备加油、清洗、换油,检查设备的运行状态,及时修复并更换零部件,提高设备运行性能。确保了设备的安全稳定运行,同时有利于及时发现故障并采取有效措施消除故障,不至于在设备出现故障以后才采取措施进行抢修。

随着设备使用进入维护保养期范围的不断扩大,只有从设备运行管理的现状着手,找到设备管理及维护中存在的问题,提高对设备管理维护的重视程度,才能够彻底解决污水处理厂设备运行管理及维护中存在的问题,确保污水处理厂的正常稳定运行。

设备管理的主要目的及意义

行业资料:________ 设备管理的主要目的及意义 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。 加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂,一台压缩机出故障,会导致全系统中断生产,其生产损失很大。 加强设备管理,还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化。 总之,随着科学技术的发展,企业规模日趋大型化、现代化,机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载,一般情况下,用于设备维修的年财政支出额,大约相当于设备固定资产原值的6%~10%或企业产值的10%。如将配件等其他资金考虑在内,估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍,前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出,要想做好设备管理,就得不断地开动脑筋,寻找更好的对策,促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生 第 2 页共 6 页

设备运行管理维护

设备运行管理维护 张浩 摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益,文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义,以及为企业带来更大的效益,节约企业成本。 关键词:化工机械;设备管理;维护;保养 随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。 管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。 想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行,就必须保证设备始终处于良好的工作状态,如果设备故障率过高,则很难实现这一目标,所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性,化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态,如果不注意设备保养和设备维护,设备保养不及时,不到位,那么化工机械运行过程中,就会产生小故障,小故障慢慢扩散形成大故障,大故障维护不到位就会造成机械设备停转,给化工企业带来更大的经济损失。因此,加强化工机械设备管理水平,提高维修保养技术能力,保证维修保养到位,加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备

设备管理与维修论文完整版

设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

现代企业中机械设备维护的重要性 专业: 姓名: 学号: 日期: 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,使设备经常保持完好状态,才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1.3加强设备管理与效益的关系

1.3.1 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前,企业使用设备情况来看,加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节,在这样的基础上,设备的管理是至关重要的,在日常的工作中,要尽量避免设备之间的磨损次数,来更好地管理设备,延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任人之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求,马克思说:“机器

设备管理在企业中的重要性

设备管理在企业中的重要性 【摘要】设备管理的方式很多,一直以来没有固定模式,基本在摸索中前行,现将我二十多年的设备管理的经验与同行分享,就如何做好设备管理基础工作展开论述。 【关键词】设备;管理;维护;维修;备品备件 1 设备管理的基本术语 什么叫做设备:设备是企业的主要生产工具,也是企业现代化水平的重要标志。设备既是发展国民经济的物质技术基础,又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度,设备是固定资产的重要组成部分。闲置设备:所谓闲置就是连续停用一年以上或新购置二年以上不能投产的设备。设备折旧:设备在使用过程中,逐渐损耗转移到产品成本中去的那部分价值。设备折旧资金:用于补偿设备损耗而设置的一项专款。 2 设备管理分为三种 (1)设备的全过程管理(综合管理):对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废终身的过程管理。 (2)设备的技术管理:是对设备物质运动形态过程所采取的全部技术措施。 (3)现代化设备管理:运用现代化管理的理论、方法和现代化科学技术成果对设备的全过程进行技术、经济等综合管理。 3 设备资料管理工作 设备管理资料是设备管理的重要一环,记录了一台设备从设计到报废的全过程。它包括原始数据收集、使用说明书、竣工图纸、技术标准、档案以及总成跟踪记录等。资料管理的完善程度,直接影响设备管理人员详细的综合评价管理费用,准确地制订维修和维护保养标准,以及备品备件的选购都有起着的决定性作用。 资料管理一方面需要设备管理人员通过它获取设备的基础资料,另一方面,要对它进行不断完善。完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的越来越快,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。我们作为设备管理人员应该积极行动,结合自己日常管理经验,再要虚心听取设备使用车间的反馈意见,多方面集合重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,管理方法不同,或者业务水平和经验有了进一步提高,可能会觉得现有标准不符合需求,那么无论是从增收节支,或是安全生产等方面,

设备设施安全管理及维护保养管理制度正式样本

文件编号:TP-AR-L7846 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 设备设施安全管理及维护保养管理制度正式样本

设备设施安全管理及维护保养管理 制度正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、目的 规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、 维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要 对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防 设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本 制度。 2、适应范围 本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全 设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养 过程管理。

3、引用文件、术语定义 危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔2007〕225号) 安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。 安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。 安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。 3.1预防事故设施

企业设备维护管理的重要意义

企业设备维护管理的重要意义 作者: 摘要:从设备维护管理要点着手,即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业,特别是二十四小时连续生产的企业,应如何对设备进行维护管理,减少设备故障停机,提高设备使用寿命,获得最佳经济效益。 关键词:维护管理、故障停机、使用寿命 一、引言 设备是企业赖以生存发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,特别是二十四小时连续生产的企业,设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说:要想善其事,必先利其器。要想利其器,只有通过加强设备维护管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长设备使用寿命,为企业获得最佳经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理,充分提高设备利用率,本文根据工作实践经验,仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。 二、设备维护管理要点 1、重视设备前期管理,提高设备维修性能 从设备的全过程来看,设备的规划对设备一生的综合效益影响较大,一般来说,设备的使用寿命,设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。维修固然重要,但就维修的本质是事后的补救,而设计制造中的问题,在单纯的维修中无法解决。设备的规划和设计,决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、

对环境有无污染等,这些都决定于规划和设计。 可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性,即将设备保养与维修的难易程度同时考虑,维修性好的设备可减少维修时间,降低维修成本。一般维修性好的设备应具备下列条件:设备系统设计合理,结构比较简单;零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查;零部件、配件的通用性、标准性、互换性好,易于选购;润滑性、密封性好,润滑油品易于替代,密封元件易于置换。如果规划、设计得当,可使设备长期稳定运转,使设备的有效利用率得到提高。 因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时,在规划、设计初期,不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求,是否能够满足产品质量,同时要看设备运行是否可靠,维修是否方便。经研究统计表明,设备规划到50%时,费用的实际支出20%的费用,但已决定了85%的设备寿命周期,可见设备前期管理的重要性。 2、搞好设备润滑管理,提高设备使用寿命 设备润滑管理是设备维护工作的重要环节,设备缺油,油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求,必然会导致设备故障频繁出现,甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备维修统计发现,设备故障有很多是因为润滑不良,润滑管理不规范所致。所以,做好设备润滑工作,是减少机件磨损,减少机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理,不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作,而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备,并适时更换变质润滑油,以提高润滑可靠性和润滑效果。 随着科技、技术的进步,越来越多的先进润滑设备研制成功,不仅可以对润滑油流量大小进行调整,而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明,对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后,润滑效果得到了保障,设备故障停机明显降低,设备使用寿命得到了提高,少量的投资可以带来很大的经济效益。 3、切实履行设备“三级”维修保养制度,搞好设备保养工作

污水处理厂的设备管理及维护

污水处理厂的设备管理及维护 一、污水处理厂的设备进行管理及维护的措施有: (一)制定设备运行管理制度 1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备,提高设备的使用率。 2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价,在满足污水处理厂日常生产需求的基础上,选择技术成熟、能耗低的设备,尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益,提高企业的投资效率。 3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素,选择具有良好耐用性的设备,注重设备运行过程中的安全性,防止出现人员及财产的损伤。 4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作,确保污水处理厂生产运营的持续性。 5、制定相关人员的工作职责。 (1)要明确设备管理工作人员的职责,要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划,并通过编制完善的设备管理及维修方案,对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理,同时负责制定设备更新以及改造技术方案,积极参与设备的调试、检查,及时对设备事故进行分析和处理; (2)应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制,按照设备操作规程合理使用设备,并认真遵守交接班以及巡查等制度,同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等; (3)做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训,特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除; (4)做好污水厂设备日常基本保养和维护,对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决。 6、做好设备档案管理工作。 (1)应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理,并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文,按照用途及类别整理成册。

2021设备的管理与维护

2021设备的管理与维护 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0464

2021设备的管理与维护 一、设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。 二、建立健全管理和维修的多项规章制度 工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到; 1.建立健全维护保养记录;

2.建立巡检,专检制度; 3.建立健全可行的维护保养制度; 三、日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 (1)使用前检查 ■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内; ■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施; ■压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况; ■温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固

设备维护保养及日常管理规定

设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的:通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求。 二、适用范围: 1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责: 1、生产科: 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的 能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门:负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置: 1、申购: 1)新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批。 2)设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单。 2、订购:生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明 确设备要求(性能、指标等)、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收: 1)新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2)新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3)新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理。 4、编号:设备验收完成,生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》 五、设备的维护、保养: 1、使用与一级维护保养:

1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。 2)使用部门负责设备的使用与一级维护保养(清洁、润滑、调整、紧固),并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3)新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作。 4)特殊工种,如:锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理: 1)二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2)生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录。 3)生产科每年制定《年度设备检修计划表》,依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理: 1)三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2)三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录。 4、预防保养: 1)日常预防保养有: ·日常保养:如加油点检、调整、清扫等; ·巡查点检; ·定期整理:调整、换油、零件交换等; ·预防修理:异常发现的修理; ·更新修理:损坏的修理。 2)按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3)主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用。 ·备件储备:由生产科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。 ·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续。 ·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。 六、设备日常维修流程

设备的管理与维护

设备的管理与维护 一、设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备,管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高;应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。 二、建立健全管理和维修的多项规章制度 工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到; 1.建立健全维护保养记录; 2.建立巡检,专检制度; 3.建立健全可行的维护保养制度; 三、日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 (1)使用前检查 ■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内; ■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施; ■压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况; ■温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等 (2)使用中的检查

■启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; ■调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力; ■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; ■漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查; ■噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查; ■压力表的检查; ■电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查; ■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前(停机后)的检查 ■油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱); ■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁; ■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置; ■如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置; ■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等; ■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油; ■关掉电源,填写交接班记录。 上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

仪器设备管理制度百度文库讲解

仪器设备的控制管理制度1.目的 对仪器设备实施有效的管理,确保其过程能力要求,以保证检测结果的准确性。 2. 范围 适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。 3. 职责 3.1技术负责人应: 3.1.1负责组织对仪器设备全过程的监督。 3.2综合业务室主任应: 3.2.1负责仪器设备购置申请的审核、维修及档案管理。 3.2.2负责仪器设备维修、降级、报废的审核。 3.3设备员应: 3.3.1负责对仪器设备使用的管理; 3.3.2负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理,建立设备档案3.4使用人员应: 3.4.1负责仪器设备的使用管理,完成日常保养维护工作。 4. 工作程序 4.1仪器设备购置及验收 见《外部支持服务和供应品管理程序》。 4.2仪器设备的标识 4.2.1用于检测的仪器设备由设备员统一登记建帐、分类编号,该编号应具唯一性并对该设备粘贴表明其状态的三色标识,以便识别仪器设备的量值溯源状态,防止仪器设备的超期超范围使用。 4.2.2标识的分类 4.2.2.1合格证(绿色 4.2.2.1.1计量检定合格者; 4.2.2.1.2设备不必检定,经检查功能正常者; 4.2.2.1.3设备无法检定,经对比或鉴定适用者。 4.2.2.2准用证(黄色 4.2.2.2.1多功能仪器设备,某些功能已丧失,但检测工作所用某项功能正常,且经校准合格者; 4.2.2.2.2测试设备某一量程精度不合格,但检测某项工作所用量程合格者; 4.2.2.2.3

降级使用者。 4.2.2.3停用证(红色 4.2.2.3.1检测仪器设备经计量检定不合格者; 42232检测仪器设备损坏者; 42233检测仪器设备性能无法确定者; 42234检测仪器设备超过检定周期者。422.4对贴有停用证(红色标志的仪器设备禁止使用,对贴有准用证(黄色标志的仪器设备只能使用其正常的功能部分。对没有使用(1个月以上的仪器设备,技术性能、指标达到规定要求的设备,经综合业务室主任批准应进行封存,并填写《仪 器设备封存记录》。 4.2.3标识管理 4.2.3.1设备员负责仪器设备标识的粘贴和更换,并建帐管理,标明设备编号、检定日期、有效期等,标识应粘贴于仪器设备显著位置处。 4.3仪器设备的使用 4.3.1设备在投入使用前,应进行检定(校准,未经检定(校准的设备不得投入使用。设备员负责及时更新所得的修正因子。详见《实现测量可溯源程序》432设备应由经过授权的检测人员操作。操作者应经过培训,详细了解设备最新版本的使用说明书、技术资料内容,熟练掌握设备的性能和操作程序后,方可上机操作,并按规定要求填写《仪器设备使用记录》,特殊设备的操作人员应持证上岗。 4.3.3对容易引起误操作及重要的操作过程,由各检测室组织编制操作规程,经技术负责人批准实施。 4.3.4检测人员在使用设备前后,应对该设备进行核查或校准,包括对运行情况的记录和现行状态的检查,保证设备及其软件应达到要求的准确度,并符合规范标准的要求。 4.3.5操作过程中如发生过载、误用、故障或对设备性能有怀疑时,应立即停止使用,报设备员标识处置,防止误用。同时,检测组应核查这些缺陷或偏离对以前检测质量的影响,按《不符合检测工作的控制管理程序》评价其性质及采取措施。 4.3.6对于使用频率高、漂移性较大的设备,应在两次检定(校准期间内进行期间核查,确保其工作状态符合要求。检测室按计划实施,并记录其过程结果,详见《仪器设备期间核查程序》。 4.3.7设备的日常保养由指定操作人员负责进行,按使用说明书和管理要求,实施维护保养及功能性检查并填写《仪器设备保养、维修记录》。 4.3.8对需要使用的无菌工器具和器皿应能正确实施灭菌措施,无菌工器具和器皿应有明显标识以与非无菌工器具和器皿加以区别。 4.4仪器设备的租(借入和租(借出和现场检测设备的管理 通过对租(借的方式向其他实验室租(借的设备、脱离了本所直接控制的租(借出的设备和现场检测设备控制管理,以满足本程序控制要求。 4.4.1租(借入 4.4.1.1由需用部门提出申请,说明所需设备的技术指标性能要求;

浅谈加强设备管理的重要性

浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分,设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益,很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号:f406.4 文献标识码:a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,加强全过程设备管理,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程,企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合,否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下:(1)规划和决策部

门。企业应根据市场的变化和发展趋向,结合企业的实际状况,委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证,提出技术经济可行性分析报告,作为领导层决策的依据。(2)工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书,负责签订委托设计技术协议,提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。(3)设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收,收集信息,组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理,包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程,应积极创造适合设备工作的环境条件,选用正确合理的使用方法与工作规范,加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。(1)创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转,保持良好的性能、精度,保证安全生产,除应考虑工艺加工布局,发挥设备的最大利用效能,减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外,还要考虑周围环境对设备的影响,使设备置于良好的工作环境下,即要求设备的周围环境整齐、

设备的使用和维护管理制度

编号:SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

设备的使用和维护管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制,设 备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前,必须对其进行设 备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证,方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制,要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备,要做到“四懂” “三会”。“四懂”即:懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。 “三会”即:会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作: (1 )、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备,启动中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。认真执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标,全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指:管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”,即入库过滤,发放过滤,加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制,点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时(1-2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作:确定检查点,确定点检项目,指定点检的判定标准,确定点检周期。 7、润滑管理组织体制:分级管理(适合中大型企业),集中管理(适合小型企业)。 8、润滑材料的分类:液体润滑剂,润滑脂,固体润滑剂,气体润滑剂。 9、治理漏油 (1)查:查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 (2)治:采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法,针对问题、治理漏油。 (3)管:加强管理,巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”,即会使用,会维护,会检查,会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时,称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养(日保)、一级保养(一保)和二级保养(二保)三类。 (1)日常维护保养,每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到:班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 (2)一级保养(4-8h),以操作工人为主,维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查,彻底清洗外表和“内脏”,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (3)二级保养(7d左右),以维修工人为主,操作工人参加。其内容除包括一保内容外,尚须进行电检修,更换磨损的零件,部分刮研,机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。 16、设备故障的分类 (1)按故障发生状态分类—突发性故障,渐发性故障。 (2)按故障发生的原因分类—磨损性故障,错用性故障,固有的薄弱性故障。 (3)按故障持续时间的长短分类—间断性故障,永久性故障。 (4)按故障的危险程度分类—安全性故障,危险性故障。 (5)按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障,部分性故障。 17、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态,搞好设备维修,最终在设备使用周期内,不断减少故障或部分消灭故障,不断改善和提高设备性能;必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括:故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈)。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者(一般企业有具体限额规定)称为设备事故。 (1)设备事故的类别:一般事故,重大事故,特大事故。

(设备管理)2020年设备操作保养的重要性

设备操作保养的重要性 设备操作和保养是企业生产的中心环节,其工作质量的好坏将直接影响到企业的生产效益和声誉。正确使用设备和定期保养设备,能减少因设备故障而停机的次数,为设备的操作速度和产品的质量提供保证。定期的操作技能培训、及时的总结经验、加强平时的学习与维护、改进技术和给设备加润滑油、更换磨损的零件与操作工具同样重要,完善这些工作不但降低生产和维修成本,而且也延长了设备的使用寿命并提高产品质量,使企业发展和设备运行处于良性循环状态。 生产设备维护保养制度 主要生产设备必须实行定人、定机、定岗责任制,严格遵守设备操作规程,正确使用设备。操作人员和设备管理人员要做到“三好”“四会”,三好

即:用好、管好、修好;四会即:会保养、会检查、会排除故障。并在保养过程中做到认真、细致。 一、严格要求操作人员履行好“三权”职权 1、有权制止他人私自动用自已操作的设备。 2、对未采取防范措施或未经批准,而超负荷使用设备,有权停止使用。 3、发现设备运转不正常,逾期不检查,安全装置不符合规定应立即上报,如未立即处理和采取措施,有权停止使用。 二、严格执行设备“三级保养制度” (一)日常维护保养 由操作工人进行保养,每日一次,使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。时间10分钟至30分钟。具体要求: 1、整齐:工具、附件、原材料、机物料放置整齐。安全防护装置齐全,线路管道完整。

2、清洁:设备内外清洁,各滑动面、纵杠、齿条无油垢,垃圾废纸清扫干净。 3、润滑:按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。油壶、油轮、油咀、油杯齐全。油阀、过滤器清洁,油标醒目,油路畅通,保持正常润滑。 4、安全:车速合理,保养精心,认真进行零部件检查。熟悉设备性能、结构,严格遵守操作规程,认真做好交接班制度。 (二)月度维护保养 以操作工人为主,设备管理员配合进行,每月进行一次,月底实施。时间:半天至一天。具体要求: 1、润滑系统:清洗油绳、检查油质、畅通油路等。 2、操纵系统:检查操作系统是否可靠、齐全。 3、控制系统:检查是否灵敏可靠。

设备管理和维护办法

SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护,保持其精度与效率,降低设备故障率、保证生产顺利进行,特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”,重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”,“机械设备二、三级保养点检卡”,并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备,初次维修后应建立其维修作业技术资料,以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 (1)执行者:设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法,方可上岗操作。 (2)监督者:各生产车间班、组长及课(副)长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”,对所辖设备仔

细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告,该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后,尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 (1)执行者:本厂设备维护人员。 (2)监督者:设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 (1)设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”,按设备年度保养计划表,每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间,由机电主管签核,各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 (2)二、三级保养执行时间进行前二天,设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 (3)设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养,保养结束后,如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”,经设备所属单位及本部门主管签核后,由机电存档。 (4)若因生产较紧且设备状况较好之情形下,不能按计划实施保养时,可调整为其它设备进行保养,而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理

设备管理的重要性生产企业

加强设备管理的重要性 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具有良好的综合素质和管理水平,而在这里面就包括生产设备水平及生产设备管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置,管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中,生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全生产,从而使企业获得最高经济效益。在新产品开发、产品的设计更新,包装质量,储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理https://www.360docs.net/doc/427720202.html,的重要性,为了赢得和占领市场,降低生产成本,生产出满足客户需求,为企业创造最大经济效益的高质量的产品,生产设备管理是保证。生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。 “工欲善其事,必先利其器”。开发生产高质量产品,必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理,造成残次品太多,会使生产成本增加,失去市场竞争力,造成极大的浪费;有

的设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用率;有的设备损坏,停机停产,使得虽拥有设备但却使用不上,反而成为企业的包袱,增加了运营成本。 生产设备管理是企业安全生产的保障,安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都是无用之功,所以从中央到地方各级政府,无不强调安全生产,安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,据有关部门安全事故的统计,除去个别人为因素外,75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产,就必须有良好运转的设备,而良好的生产设备管理,也就消除了大多数事故隐患,杜绝了大多数事故的发生。 生产设备管理是企业提高效益的基础,提高企业经济效益,简单的说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,而这些显现出设备管理的重要性:第一、提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强生产设备管理是提高质量、增加产量的重要手段,因此,国家多次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合。利用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高设备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。

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