选矿知识必看
选矿知识必看
1．选矿的主要任务是：将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求；除去矿石原料中的有害杂质；将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用；从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分；回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。
2．矿物是自然界中具有固定化学组成和物理性质的自然元素或自然化合物。
矿石是指符合工业要求的矿物集合体。
3．选矿过程包括物料的准备、选别、产品处理三大作业。
4．钢球在磨机内服役过程中存在磨损、腐蚀两种消耗。
5．正常生产情况下，钢球在磨机内的运行轨迹有泻落、抛落两种状态。
6．碎矿和磨矿的目的，是为选别准备单体充分解离，且过粉碎又少的合格入选物料。
7．产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比。
10．+80目含量是指80目筛上重量占筛前总重量的百分数；-200目含量是指200目筛下重量占筛前总重量的百分数。
11、在三段一闭路碎矿流程，常选用标准型圆锥破碎机作中碎设备，短头型圆锥破碎机作细碎设备。
12、水力旋流器在磨矿循环中，常用作预先分级、检查分级和控制分级。
13、16/14-AH离心砂泵，其中16表示入口直径16英寸，14表示出口直径为14英寸。
14、我矿矿石的PH值一般5-7。
15、“三度一准”操作法指的是磨矿细度、浮选浓度、矿浆碱度和油药给得准
16、矿物表面水化作用后的特点是在矿物表面形成水化膜。
17、酸碱度的测量方法有PH值试纸法、电位法、滴定法及比色法。
18、破碎比是指原物料的粒度与产物粒度的比值。
19、选矿比是指原矿重量与精矿重量的比值。
20、富集比的定义：精矿中的有用成分含量百分数与原矿中有用成分含量百分数之比叫富集比。
21、浮选原矿时常见的加药顺序是调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。
22、磨矿分级回路自动控制一般包括给矿量的控制、磨矿浓度的控制、溢流的控制。
23、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有黄铜矿：CuFeS
2,黄铁矿FeS
2
,辉钼矿MoS
2
。
24、砂泵的基本结构可分为泵头、轴封和传动三大部分。
25、砂泵轴封有副叶轮轴封和填料轴封。
26、砂泵的开车顺序：关闭排污闸门、开水封水、开砂泵、打开进料闸门、然后观察各部件的运行
情况是否正常。
27、调节砂泵流量的方法有改变泵的转数、调节闸阀的开启度或改用小叶轮。
28、矿浆存在的三相指液相、气相和固相。
29、砂泵故障有泵不吸水；轴功率过大；轴承过热；轴承寿命短；填料处泻漏严重；泵振动噪音大。
30、离心式砂泵是靠离心力输送水或液体的，首先关闭排污阀，打开进料阀门，开动砂泵，液体在
叶轮作用下，被甩向叶轮外缘，进入排浆管，叶轮中心出现负压，液体经过进料管吸入叶轮，被不断地输送出去。
31、精矿品位偏低的原因有石灰用量不足；起泡剂用量过大；矿石性质所致，硫铁矿难以抑制；粗
选段黄药用量过大，或精选段扫选黄药用量过大；精选液面、风量、中矿循环量控制不当；石灰严重过量；粗精矿产率过大；再磨溢流细度差。
32、据排矿方式的不同，球磨机可分溢流型、格子型两种类型我厂使用的为溢流型球磨机。
33、影响旋流器分级效率的主要操作因素有给矿压力、给矿浓度、给矿粒度组成。
34、砂泵启动应满足的联锁条件有：至少有四台旋流器打开；水封水打开且压力正常；进料闸门打
开；排污阀关闭；砂泵轴承和电机绕组温度正常（砂泵轴承〈65度，电机绕组〈85度〉。35、旋流器单台跑粗原因有：沉砂嘴被粗矿粒或杂物堵塞；内衬破损，粘衬脱离；沉砂嘴直径过小。整体跑粗的原因有：圆筒筛破损，给矿有大块；磨机内球量小，矿石硬度大，台效高；分级压力过高，沉砂浓度过高。
36、球磨机“胀肚”现象主要有：球磨机功率急剧下降；排料端排出大块增多，且带有钢球；旋流
器跑粗；球磨机声音变化，显得较沉闷。
“胀肚”原因：磨矿浓度过高；给矿量过大；给矿粒度过粗，矿石硬度大，难磨；返砂量过大；钢球量少。
处理过程：首先减少给矿量，甚至停给矿一段时间，然后根据现场情况合理调节水量和给矿量，特别是前补加水。
37、溢流型球磨机采用中心自溢排矿式，格子型球磨机采用周边排矿式
38、球磨机的工作原理：当矿石和水从进料端的中空中轴给入圆筒，从排矿端排出，筒体按规定的
转数回转时，钢球和矿石在一起，在离心力和磨擦力作用下，随圆筒上升到一定高度，然后抛落和滑动下来，随后它们再随筒体上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎。磨碎矿石和水形成矿浆，由排矿端中空轴排出。
39、水力旋流器沉砂呈伞状喷出角度10~20度为正常，若浓度过高，沉砂呈柱状称为“拉干”，若
浓度过低，呈伞状的角度很大及沉砂没有压力称为“拉稀”，两情况属不正常，会使溢流跑粗。
40、影响浮选的因素主要有矿石性质、矿浆浓细度、浮选时间、药剂制度、浮选设备等。
41、浮选机常见的故障有轴承发热；支座摆动；三角带磨损加剧。
42、浮选操作的一般原则是根据产品数量和质量的要求进行操作；根据原矿性质的变化进行操作；
保持浮选工艺过程相对稳定。
43、影响磨矿浓度的主要因素有给矿量、给矿水、沉砂浓度。
44、增开球磨机不允许过早开砂泵：磨机开车前的准备联系工作就绪，起动砂泵后流程畅通，确认
无误后，即将球磨机抱闸，避免砂泵长时间打水，影响浮选作业。
45、球磨机开车前给矿水、泵池补加水的阀门如何开启才能使中控对磨机给水量有效控制？
答：将给矿水泵池补加水的总阀门全打开；自动阀门的进出阀门全开；若平时自动阀的给水量不足要求旁通阀可适当打开，其开度为补加水的1/4~1/2为宜；给矿水的沉砂处，给矿漏斗两处阀门按给水比例适度开大。
46、旋回破碎机的工作原理：电机的旋转由水平轴和伞齿轮传递，带动偏心铜套旋转，由于其偏心
作用，使旋回的动锥体周期性地靠近或离开定锥锥体，靠近时，破碎矿石，远离时已经破碎了的物料从破碎腔中排出。
47、泡沫泵桶满可能是哪些原因所致？应如何处理？
答：泡沫泵桶满的原因可能有：（1）浮选中矿量过大（造成恶性循环），应调整好中矿量。
（2）泡沫泵扬量不足或打不上量，原因有：叶轮与挡板的间隙过大；叶轮磨损严重或松动；进浆口或管道阻塞；密封不好造成漏气；矿浆过浓或过粘。
解决措施有：调整叶轮与挡板间的间隙；更换叶轮或紧固；清理或疏通进浆口或管道；压紧或更换填料，加大水；将矿浆浓度适当调低。
48、给矿同时开二个给矿斗，对稳定磨矿作业有什么好处？
答；同时开二个给矿斗（1）可以减少断矿机率（2）减轻因矿堆料位的高低所造成的粒度偏差而引起给矿粒度的较大变化对磨矿作业带来的影响。
48、 如下图所示，已知，磨机原给矿量为320吨/台时，循环负荷为250%，试计算Q2、Q3、Q4、
C=250%
解：Q2=Q1*（1+C ）=320*（1+2.5）=1120吨/台时
Q3=Q2
Q4=Q1*C=320*2.5=800吨/台时
Q5=Q3-Q4=320
Q5大小。
49、已知原矿处理量8万吨，浮选作业原矿品位为0.40%，精矿铜品位为6%，尾矿铜品位为
0.04%，求精矿铜金属量。
解：q=β*（α-θ）/[α*（β-θ）]*100%
=6*(0.4-0.04)/[0.4*(6-0.04)]*100%=2.16/2.384*100%=90.6%
80000*0.4%*90.6%=289.92(吨)
答：精矿铜金属量为289.92吨。
50、一个浮选工艺流程，原矿品位为0.5%,粗精矿品位8.5%,回收率为85%，求尾矿品位，计算
回收矿物的富集比。
解：ε=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
85=8.5*(0.5-γ)/[0.5*(8.5-γ)]
γ=0.079
富集比=8.5/0.5=17
51、大山浮选工艺流程某日生产情况,原矿品位0.42%,粗精矿品位6.4%,精矿品位24.6%,一段
尾矿品位为0.052%,二段尾矿品位为0.140%,计算一、二段回收率，并算出综合回收率，磨矿处理量为4.5万吨，计算精矿金属量。
解：一段回收率ε
1
=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
=6.4*(0.42-0.052)/[0.42*(6.4-0.052)]*100%=88.336%
二进段回收率ε
2
=β*(α-γ)/[α*(β-γ)]
=24.6*(6.4-0.14)/[6.4*(24.6-0.14)]*100%=98.37%
综合回收率：ε=ε
1ε
2
=88.336*98.37=86.896%
精矿金属量=4.5*.0.42%*86.896%=147.81吨
52、开六台大球，平均台效为330t/h，按吨矿石灰消耗4.8kg计算，每天共需石灰多少吨？解：330*6*24*4.8/1000=228.096吨
53、计算出碎矿中、细碎圆锥的破碎比和总破碎比。（设计排矿口大小：中碎给矿粒度0~250mm,
排矿粒度0~55mm,细碎给矿粒度排矿粒度0~17mm）
解：中碎比i=250/55=4.55
细碎比i=55/17=3.24
总破碎比i=250/17=14.7
54、已知某皮带运输机运行速度为3.2米/秒，在皮带正常运转，刮取皮带10米长的矿量，称
重为3250公斤，求该皮带此时的运输能力。
解：Q=3.6Vq=3.6*3.2*3250/10=3744T/H
选矿实验流程
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
铁矿石 入门知识 大全 整理版
铁矿石基础知识 一、矿石基础 1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。 粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。 块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。原矿：未经选矿或加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。 2、铁精粉酸碱度： （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石； 也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是酸性矿石。 3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。 4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。含铁量的波动小于±0.5％。(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10％。(3)粒度合适。
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
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.......................................... ............ 内容简介 《选矿知识600问》以问答的形式介绍了选矿技术的基本知识，全书共分为十二章，主要内容包括矿石学基础、选矿基本概念、破碎筛分和磨矿、重力选矿、磁电选矿、浮游选矿、化学选矿、生物选矿、产品处理、选矿过程检测、选煤基础知识、选厂环境保护与治理。 《选矿知识600问》可供选矿工程技术人员使用，也可供大、中专院校矿物加工工程专业教师、学生和从事矿业开发利用的人员参考。 编辑推荐 《选矿知识600问》由冶金工业出版社出版。目录 第一章矿石学基础 第一节岩石矿石基本概念 1．什么是成岩作用和成矿作用?
2．什么是岩石? 3．什么是沉积岩? 4．什么是岩浆岩? 5．什么是变质岩? 6．什么是矿石、有用矿物和脉石矿物? 7．矿石的性质主要包括哪些方面? 8．什么是矿石的结构和构造? 9．什么是矿床、矿体、围岩? 第二节矿物基本概念 10．什么是矿物? 11．矿物是如何分类的? 12．矿物是如何命名的? 13．什么是矿物的磁性? 14．什么是矿物的硬度? 15．什么是矿物的光学性质? 16．什么是矿物的条痕? 17．什么是矿物的光泽? 18．常见的自然元素矿物有哪些? 19．常见的硫化物及其类似化合物矿物有哪些? 20．常见的氧化物和氢氧化物矿物有哪些? 21．什么是硅氧四面体? 22．岛状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 23．链状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 24．层状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 25．架状结构硅酸盐矿物有哪些，如何鉴定? 26．常见的碳酸盐矿物有哪些，如何鉴定?
选矿基本知识
选矿基本知识 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：
尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％ =理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为： 洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％ 置换率： 是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％ 氰化回收率： 是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为： 氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％ ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％) 氰化金泥冶炼回收率： 是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为： 冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％
重力选矿知识点
1重力选矿: 根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同， 从而实现按密度分选矿粒群的过程。 2重力选矿的包括的几种方法： 1）水力分级、 分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。 2）重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业, 其他则按密度分选的作业 3重力选矿的共同特点： （1 ）矿粒间必须存在密度的差异 （2 ）分选过程在运动介质中进行 （3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层 （4 ）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品 4重选工艺原理： （1 ）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介） （2 ）颗粒群按密度分层的原理（跳汰） （3 ）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器） （4 ）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽） M（弘Q）g护 5斯托克斯公式-------- 6干扰沉降的附加因素 1 ）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（ 2 ）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大 （3 ）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大 （4 ）机械阻力的产生
7颗粒自由沉降速度差学说 在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。 8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。 当实现正分层时以某种方式改变入1与疋的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于 混杂状态 9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为： 稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40 微米 悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义 流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20 微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。
浮选基础知识简介
浮选基础知识简介 选矿：也叫矿物加工，是采矿与冶炼加工之间的重要环节，它是从事矿物分离的科学与技术。其目的包括：1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的，使有价元素的品位（含量）达到冶炼或化工加工的要求，对于某些非金属矿选矿所获得的精矿，可直接用作矿物材料。2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品，分别送后续加工。3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。进入选矿厂的矿石叫原矿，选矿产品有精矿、尾矿，有时还有中矿。 主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。 当今，选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。 浮选：浮选是一种最主要的选矿方法。它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象：润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。 浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂（活化剂、抑制剂、PH调整剂），此外，还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。
浮选厂的工艺过程包括：原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。与浮选有关的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。 目前应用的浮选设备主要有：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。 浮选发展的四个阶段： 1860-1902年，浮选萌芽及全油浮选形成期。 1902-1912年，全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。 1912-1925年，泡沫浮选竞争期。 1925年至今，泡沫浮选快速发展期。1924年发现黄药可作为捕收剂，1922年发现氰化物的抑制作用，1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用，此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用，大大促进了硫化矿的浮选。 以下简要介绍浮选工艺因素（略）
选矿概论知识点
选矿概论 第一章：矿石的准备作业 1.选矿学 选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、选矿学综合利用矿产资源反日技术科学。 2.选矿选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助选矿各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。 3.精矿精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。 4.中矿中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的中矿产品。 5.尾矿尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或尾矿技术经济上不适于进一步处理）的产品。 6.品位品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之品位比。 7.回收率回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百回收率分比。 8.破碎比破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产破碎比品中最大矿块尺寸之比。 9.产率产率：产品重量对于原矿重量之比。产率 10.富矿比精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用富矿比：富矿比成分含量的百分数之比。 11.选矿比选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。选矿比 12.选矿工作的重要意义选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质选矿工作的重要意义量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。
13.破碎机种类破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②破碎机种类旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。 14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简 2 简摆式和复摆式颚式破碎机区别复 1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆 i=3~5，复摆 i=10:； ⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂 15.颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。 16.旋回和圆锥破碎机区别①锥体的空间位置不同：圆旋回和圆锥破碎机区别：旋回和圆锥破碎机区别锥破碎机动锥和定锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，动锥正立，定锥倒立；②支撑动锥形式不同：圆锥破碎机动锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的动锥则悬挂在集体上部的横梁上； ③排矿口调节不同：圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓相连，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使定锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂动锥上下，
全面介绍浮选法选矿基础知识.doc
9C YLXXMxom ［导读］浮选法是选矿作业的主要方法之?，只要是利用矿物表而的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，IH称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。 如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉可矿、镣黄铁矿等硫化伊物，孔雀石、门铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑鸨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等率I化矿物的选别。 浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钥矿、竦黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钙矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、里晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。 浮选的另一里要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以收小于10叩的微细矿粒,也能用浮选法处理。 一些专门处理极细粒的浮选技术，可PI收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。在多金属矿石的分离浮选、复杂矿石的综合利用、铁矿石浮选以及非金属矿石与煤的浮选等领域内，均取得了成就。浮选工艺各种浮选工艺的理论基础大体相同,即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。 常规泡沫浮选适于选别0.5mm至5pm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的粒度小于5/m时需采用特殊的浮选方法。如絮凝一浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出
H选矿知识培训测试题
选矿知识培训复习题（磨矿、浮选） 一、常用名词解释 1、回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，称为回收率。 2、精矿：经选别工艺后的最终产品。 3、品位：是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。 4、细度：是指磨矿机排料中指定级别的含量。 5、富集比：精矿品位与原矿品位的比值，它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数，即选矿过程中有用成分的富集程度。 二、填空题 1、捕收剂作用于矿物一水界面，通过提高矿物的（疏水性），使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。 2、尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要（停止给料），然后针对不同的情况进行必要的处理。 3、在磨矿机与螺旋分级机构成的闭路循环中，分级溢流浓度和（细度）是磨矿产品的质量指标，它对后续的分选作业指标具有相当重要影响。 4、浮选药剂主要分为（起泡剂）、（捕收剂）和（介质调整剂）三大类。 5、石灰是硫化矿浮选中常用的一种调整剂。它可以调整矿浆呈碱性，抑制（黄铁矿），并对矿泥有凝结作用。 6、浮选“三度一准”是指（细度）、浓度、（酸碱度）和（加药量）准。 三、简答题 1、球磨机在什么情况下会导致胀肚？从哪几方面判断球磨机即将出现胀肚？球磨机胀肚后应如何处理？ 一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“涨肚”现象。 磨矿机发生“涨肚”时，一般会出现以下现象： 1、主电机电流表指示电流在下降； 2 、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；
选矿工艺及基础知识
选矿工艺及基础知识
一、选矿车间工艺 （一）选矿车间概况 选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。 选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。 （二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务 1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击 碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的 合格物料。 3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选 有效浮游的粒度要求。 4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。 5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的 80%左右减少至15%左右。 二、选矿基础知识 （一）概念 1、选矿厂的规模
一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。 2、什么是精矿、中矿、尾矿 精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。 3、什么是粗选、精选、扫选 粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。 4、什么叫产率、精矿产率的计算方法： 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。 精矿产率的计算方法：α-θ γ精= *100% β-θ α原矿品位 β精矿品位 θ尾矿品位 5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法 选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。 理论回收率的计算方法：
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机： 浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规
选矿知识必看
选矿知识必看 1．选矿的主要任务是：将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求；除去矿石原料中的有害杂质；将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用；从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分；回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。 2．矿物是自然界中具有固定化学组成和物理性质的自然元素或自然化合物。 矿石是指符合工业要求的矿物集合体。 3．选矿过程包括物料的准备、选别、产品处理三大作业。 4．钢球在磨机内服役过程中存在磨损、腐蚀两种消耗。 5．正常生产情况下，钢球在磨机内的运行轨迹有泻落、抛落两种状态。 6．碎矿和磨矿的目的，是为选别准备单体充分解离，且过粉碎又少的合格入选物料。 7．产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比。 10．+80目含量是指80目筛上重量占筛前总重量的百分数；-200目含量是指200目筛下重量占筛前总重量的百分数。 11、在三段一闭路碎矿流程，常选用标准型圆锥破碎机作中碎设备，短头型圆锥破碎机作细碎设备。 12、水力旋流器在磨矿循环中，常用作预先分级、检查分级和控制分级。 13、16/14-AH离心砂泵，其中16表示入口直径16英寸，14表示出口直径为14英寸。 14、我矿矿石的PH值一般5-7。 15、“三度一准”操作法指的是磨矿细度、浮选浓度、矿浆碱度和油药给得准 16、矿物表面水化作用后的特点是在矿物表面形成水化膜。 17、酸碱度的测量方法有PH值试纸法、电位法、滴定法及比色法。 18、破碎比是指原物料的粒度与产物粒度的比值。 19、选矿比是指原矿重量与精矿重量的比值。 20、富集比的定义：精矿中的有用成分含量百分数与原矿中有用成分含量百分数之比叫富集比。 21、浮选原矿时常见的加药顺序是调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂。 22、磨矿分级回路自动控制一般包括给矿量的控制、磨矿浓度的控制、溢流的控制。 23、德兴铜矿矿石中主要金属矿物有黄铜矿：CuFeS 2,黄铁矿FeS 2 ,辉钼矿MoS 2 。 24、砂泵的基本结构可分为泵头、轴封和传动三大部分。 25、砂泵轴封有副叶轮轴封和填料轴封。 26、砂泵的开车顺序：关闭排污闸门、开水封水、开砂泵、打开进料闸门、然后观察各部件的运行 情况是否正常。 27、调节砂泵流量的方法有改变泵的转数、调节闸阀的开启度或改用小叶轮。 28、矿浆存在的三相指液相、气相和固相。 29、砂泵故障有泵不吸水；轴功率过大；轴承过热；轴承寿命短；填料处泻漏严重；泵振动噪音大。 30、离心式砂泵是靠离心力输送水或液体的，首先关闭排污阀，打开进料阀门，开动砂泵，液体在 叶轮作用下，被甩向叶轮外缘，进入排浆管，叶轮中心出现负压，液体经过进料管吸入叶轮，被不断地输送出去。 31、精矿品位偏低的原因有石灰用量不足；起泡剂用量过大；矿石性质所致，硫铁矿难以抑制；粗 选段黄药用量过大，或精选段扫选黄药用量过大；精选液面、风量、中矿循环量控制不当；石灰严重过量；粗精矿产率过大；再磨溢流细度差。 32、据排矿方式的不同，球磨机可分溢流型、格子型两种类型我厂使用的为溢流型球磨机。 33、影响旋流器分级效率的主要操作因素有给矿压力、给矿浓度、给矿粒度组成。 34、砂泵启动应满足的联锁条件有：至少有四台旋流器打开；水封水打开且压力正常；进料闸门打 开；排污阀关闭；砂泵轴承和电机绕组温度正常（砂泵轴承〈65度，电机绕组〈85度〉。35、旋流器单台跑粗原因有：沉砂嘴被粗矿粒或杂物堵塞；内衬破损，粘衬脱离；沉砂嘴直径过小。整体跑粗的原因有：圆筒筛破损，给矿有大块；磨机内球量小，矿石硬度大，台效高；分级压力过高，沉砂浓度过高。
铁矿石基础知识汇总
铁矿石基础知识汇总 一、铁矿石品种 1、PB粉、块（PB Fines/PB Lumps）：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公 司经营），粉的品味在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块矿品味在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热损度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿灯矿上的粉矿混匀成。 2、杨迪粉（Yandi Fines）：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品味在58%左右，铝含量 低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应比较好，因此可部分代替纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种粉矿都比哈莫斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉(MAC Fines)：MAC粉的正常品味在61.5%左右，目前供给中国市场较多的为58% 左右品味，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，烧炼时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率较高。 4、纽曼粉、块矿（Newman Fines/Newman Lumps）：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇 的纽曼矿山，属赤铁矿，烧结性能好，粉的品味在62.5%左右，块的品味在65%左右，由澳大利亚西澳洲必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块（Robe River Fines/Robe River Lumps）：产于澳大利亚的罗布河铁矿联 合公司，品味在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：（FMG西部粉）又称FMG（福蒂斯丘金属集团）（Fortescue metal Group（FMG）） 粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品味在58.5%左右，硅4%左右，铝1.5%左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品味高，结晶水8%左右。FMG粉矿化学成分优于杨迪粉，但烧结性能和造球性能不如杨迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品味57.5%左右的火箭粉，硅5%左右，铝2%左右， 其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品味低于火箭特粉1个品味，在56.5%左右，硅6%左右，铝3%左右，结晶水8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉、块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚
有色金属行业基础知识(更新)
有色金属行业基础知识 1.概述 1.1 有色金属的分类 有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。 国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。 1.2 有色金属的生产过程 有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。 地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。 采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采（包括
矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。 采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。 选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。 选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业：矿物原料经粉碎作
最新选矿基础知识
选矿基础知识问答 第一章选矿基本概念 第一节选矿的目的和任务 1、什么叫选矿？ 所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 2、为什么说选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿山开采出来的矿石，一般品位都比较低。例如很多铁矿含铁只有20—30%，铜矿石含铜只有0.5—1%。这样低品位的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。所以，对品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿方法，将矿石中的脉石和有用矿物分开，使品位提高，使得适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成 矿石中除了成分外，常常含有害杂质。冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。例如铜和铅矿石中，有害杂质为 锌；锌矿石中有害杂质为铁；铁矿石中有害杂质硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼前用选矿方法，可能出去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必可少的重要环节。 3、矿物和矿石的概念是什么？ 地球的外壳是由岩石组成的，岩石是由矿物组成的。矿物就是地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。含有用矿物的矿物集合体，如其中有用成分的量在现代技术经济条件下，能够回收加以利用时，这个矿物集合体叫做矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需求，过去由于有用成分含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理，这在工业上是常见的。 4、矿石是如何分类的？ 矿石的种类很多，除了金属矿石和非金属矿石之分外，在金属矿石中还按金属存在的化学状态分成自然矿石、硫化矿石，氧化矿石和混合矿石。有用矿物是自然元素的矿石叫做自然矿石，例如：金、银、铂、元素硫等。硫化矿石的特点是其中有用矿物为硫化物，例如：黄铜矿（CuFeS2）、方铅矿（PbS）等。氧化矿石中有用矿物是氧化物，例如：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）等。混合矿石内既有硫化矿物，又有氧化矿物。 当矿石中只含有一种有用金属时，称为单金属矿石；含有二种以上金属时，称为多金属矿石。 由于矿石品位不同，工业上处理的方法也不同，所以习惯上根据矿石中有用成分含量的差别，又分为富矿石和贫矿石。 5、黑色金属矿物主要有哪些？有色金属矿物主要有哪些？ 黑色金属矿物主要有铁矿（如磁铁矿、磁黄铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）、锰矿（如菱锰矿、黝锰矿、水锰矿、硬锰矿等）、铬、钛和钒钛（如铬铁矿、金红石、钛铁矿、钒钛磁铁矿、钒铁矿等）。 有色金属矿物主要有金矿（如自然金、含金黄铁矿等）、铜矿（如黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿、孔雀石等）、铅锌矿（如方铅矿、闪锌矿、菱锌矿等）、钼矿（辉钼矿、钼铅矿等）、钨矿（如钨锰铁矿、钨酸钙矿等）、锡矿（如黝锡矿、锡石等）、镍矿（如硫砷镍矿、镍红石、镍黄铁矿等），铋矿（辉铋矿、碳酸铋、铋赭石等）、钴矿（如辉砷钴矿、硫钴矿、砷钴矿、硫铜钴矿等）、镁矿（如菱镁矿等）等。 6、选矿厂规模是如何划分的？ 选矿厂规模大小，一般按原矿处理量多少来划分，有色与黑色选矿厂规模大小稍有不同。请见下表：