斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方法

(1)安装程序:

准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收

(2)安装方法:

1)台车安装:台车组吊装就位要特别注意其方向,就位于标准轨道上,按图纸要求调整间距,误差在允许范围内。

2)门座架组合安装:门座架组合可采用倒置组合,先将两个分体连接,之后将门座架下四个支腿连接。成整体后,吊装与台车连接,进行找正,焊接。

3)回转大轴及上下座圈安装:将下座圈吊于门座架上,将两者焊接牢固,下座圈焊后吊装大轴承,吊装上座圈至回转大轴承上。

4)门柱安装:门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重,后吊装门柱上部,之后进行回转平台,司机室、门柱各层平台、梯子安装。

5)前臂安装:在地面上进行组合,将托辊架、托辊滚筒装在前臂上,前臂顺轨道方向。

6)平衡架安装:起吊平衡架要保持平行,将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴,然后将轴承与平衡架焊牢。

7)斗轮安装:先将料斗安装于轮体上,将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接,接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。

8)变幅机构安装:将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好,穿好钢丝绳,进行活配重安装,以保持堆取料机工作稳定性。

9)传动轴安装:将传动轴吊入门柱传动孔中,最后安装档环,核实齿轮啮合情况,轴垂直度,无误后焊档圈之垫圈。

10)尾车安装:将尾车行走轮装于支腿上,找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒,装好与门架连接。

11)液压系统安装:液压油管道应进行化学清洗,安装时液压系统接口位置,进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍,椭圆度不大于管径的10%。

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圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图(见图一)及施工网络计划(见图二) 转运试 图 序程装安机料取堆型圆 1.1

周次 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记 录,组织设备倒运。 施工 准备 网Of? O J I V ?——,*? 验 放戋f 础及线 基收 底座安装 立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料,接通施工电源; 1.3.4

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

斗轮堆取料机安装及维护5890340

斗轮堆取料机安装及维护5890340

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图(见图1、图2) 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准(未注明单位:mm ) 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求(未注明单位:mm ) 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时,建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3; 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前,必须将基础表面铲麻,并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比:525号硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查,应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件,安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板,一般不单独进行找正,可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求: (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m,全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前,应检查其直线度,直线度为1mm/m,最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5): (a) 轨距L小于或等于3.2m时,不应大于±3mm; (b) 轨距L大于3.2m时,不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m,全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m,全长高度差不应大于10mm。

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮堆取料机安全操作规程

编号:SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述: XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机,型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车(主、辅尾车)型式,通过式运行;另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业,其行走轨道长度270m,堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘,斗轮机装有喷水系统,通过喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数: 1、生产率:堆料1500t/h;取料1500t/h 2、堆取料高度:轨上8.5m;轨下1.5m 3、取料机构:(1)斗轮形式:无格式(2)斗轮直径:6.3m(3)斗容:0.50m3 (4)斗数:9(5)斗速:6.51r/min (6)电动机功率:90kw 4、俯仰机构:(1)俯仰范围:上仰+8.58°,下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中心):上 仰3.4m/min,下俯5m/min (3)液压系统工作压力:16Mpa 5、回转机构:(1)回转半径:25m(2)回转速度:0~0.12r/min (3)回转角度:堆± 110°,取±110°(4)电动机功率:11 kw &行走机构:(1)工作行走速度:5m/min (2)非工作行走速度:15m/min (3)车轮直径:①630mm (4)最大轮压:w 250kN (5)电动机功率:4X 7.5kw 7、悬臂皮带机:(1)带宽:1400mm (2)带速:2.5m/s (3)电动机功率:75kw 8、尾车:(1)贯通式尾车和折返式尾车各一台(3)带宽:1400mm (4)带速:2.5m/s 9、供电电压:6000VAC 10、全机总装备功率:(1 )贯通式:350 kw(2)折返式:270kw 11 、整机总重:(1 )贯通式:300 吨(2)折返式:270 吨 、施工依据: 1、施工图50-F111S-M0301,《斗轮堆取料机及6号(钢芯)带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进

行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机

堆取料机施工方案.

批准:审核:编制:

目录 1.简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1

4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2

1.概述: 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米,料场存储量为38100吨(页岩)。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能,能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10:1(理论计算值)。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备,其主要部件包括:回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等,其基本结构可见图(1)所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动;堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 物料种类:页岩 物料容重: 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3

斗轮堆取料机安装及维护毕业论文

斗轮堆取料机安装及维护毕业论文

目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 前言 (1) 1、DQL7200/6000.50斗轮堆取料机的构造 (1) 1.1设备的的型号 (1) 1.2设备的整体结构 (1) 2、各部分的构造及拆卸组装 (3) 2.1斗轮机构 (3) 2.1.1拆卸与组装 (3) 2.2行走机构 (4) 2.2.1拆卸与组装 (5) 2.3回转机构 (5) 2.3.1拆卸与组装 (5) 2.4悬皮胶带机 (6) 2.4.1拆卸与组装 (6) 2.5上部金属结构 (6) 2.5.1拆卸与组装 (7) 2.6俯仰装置 (7) 2.6.1拆卸与组装 (7) 3、设备的维护及保养 (8) 3.1检查方式 (8) 3.11 周期 (8) 3.1.2点检 (8) 3.2主要机构的检查 (9) 4、常见故障及处理方法 (11) 5、日立DQL优势分析 (14) 总结 (17) 致谢 (18)

参考文献 (19)

2015届工程机械运用与维护专业毕业设计(论文) 摘要 斗轮堆取料机是是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,在港口生产作业线具有不可替代的重要作用。斗轮堆取料机主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、悬皮胶带机、俯仰装置和上部金属结构组成。本论文结合在实习单位中交一航局安装工程有限公司唐山港项目部的实际情况,对日立DQL系列斗轮堆取料机的安装及维护作出分析。 关键词:斗轮堆取料机,结构,维修,保养,安装

毛运东:日立DQL斗轮堆取料机维护及优势 ABSTRACT Bucket wheel stacker reclaimer is a modern industrial continuous bulk material handling efficient equipment, has an irreplaceable role in port production line. Bucket wheel stacker reclaimer is mainly composed of walking mechanism, slewing mechanism, bucket wheel, hanging skin glue machine, luffing device and the upper metal structures. This thesis combination in internship units in a shipping board installation engineering co., LTD., tangshan port of the actual situation of project department of Hitachi DQL series of bucket wheel stacker reclaimer installation and maintenance. Keywords: bucket wheel reclaimer, structure, repair, maintenance,the installation

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

堆取料机施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案 批准: 审核: 编制: 河南安装集团有限责任公司 二〇一七年四月

1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序(见图1) ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步,斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进,以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响,导致料斗嵌入前臂架太深,致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏,鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签:斗轮堆取料机;斗轮驱动;电气控制系统;优化与改进 Abstract:Nowadays,with the development of science and technology,the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way,the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming,which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom,it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords:bucket wheel stacker/reclaimer;bucket wheel driven;electrical control system;optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械,这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域,属于一种大型散料连续运输的机器,其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构,斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统,因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备,这种机械设备应用了现今的技术设备,同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术,其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中,用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械,这种机械具有很强的规律性,同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是:将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场,在实施堆料操作的过程中,将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上,然后再输送至斗轮头部处,最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是:在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时,将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上,然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上,然后地面带式输送机再将需

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机(约320吨)主要由行走机构(约吨)、门座(约吨)、转台(约吨)、上部金属结构(约55吨)、斗轮总成(约吨)、配重系统(约65吨)、尾车(约65吨)、液压机构、回转机构(约吨)、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成; 转台由箱型钢板焊接而成,与上部金属结构采用铰接; 门座为四支腿门架结构,支腿分别与行走机构的平衡梁连接; 尾车为主付尾车折返通过式,主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分,它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分,正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场,当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带机反转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成

斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机,通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰;取料高度为轨道平面以上10米,轨道平面以下2米;堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成;空车调车时,速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运 行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用 操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机 器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

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